方案設(shè)計說明PAGEPAGE10冰輪———中國制冷行業(yè)的一輪明月北大荒寶泉嶺農(nóng)牧發(fā)展有限公司白羽雞屠宰項目技術(shù)方案書編制單位：煙臺冰輪股份有限公司編制日期:2013年9月TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc304264897”一、方案設(shè)計依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc304264898"1、建設(shè)規(guī)模： 32、室外設(shè)計參數(shù)（參考黑龍江鶴崗市） 3_Toc304264901”二、制冷系統(tǒng)方案設(shè)計說明 4_Toc304264903”2、系統(tǒng)劃分： 43、CO2制冷系統(tǒng)選型說明 61）、CO2系統(tǒng)介紹 6HYPERLINK\l”_Toc304264906”2)、1～5#冷藏庫二氧化碳載冷系統(tǒng)（含冰鮮間） 84）隧道式單凍機(jī)二氧化碳復(fù)疊系統(tǒng) 9HYPERLINK\l”_Toc304264909"5）智能冷卻設(shè)備二氧化碳復(fù)疊系統(tǒng) 10HYPERLINK\l”_Toc304264910"6)、二氧化碳復(fù)疊、載冷系統(tǒng)末端蒸發(fā)器 107）、二氧化碳系統(tǒng)的安全 10HYPERLINK\l”_Toc304264912"8）、二氧化碳系統(tǒng)配置 11HYPERLINK\l”_Toc304264913”4、NH3制冷系統(tǒng)選型說明 12_Toc304264915"2）、車間空調(diào)氨系統(tǒng) 123)、預(yù)冷水氨系統(tǒng) 13HYPERLINK\l”_Toc304264917"3）、氨系統(tǒng)其它輔機(jī) 131。方案設(shè)計依據(jù) 02。方案設(shè)計內(nèi)容 0HYPERLINK\l”_Toc304264922”3。電源要求 0HYPERLINK\l”_Toc304264923"4。設(shè)備安裝 0_Toc304264925”6、方案設(shè)計概述 1HYPERLINK\l”_Toc304264926"7、自動控制系統(tǒng) 28、呼救報警系統(tǒng)及機(jī)房內(nèi)R717、CO2泄漏檢測系統(tǒng) 59、庫房溫度顯示及控制 5一、方案設(shè)計依據(jù)根據(jù)北大荒寶泉嶺農(nóng)牧發(fā)展有限公司提供的制冷、水、電施圖和技術(shù)要求,本著技術(shù)水平先進(jìn)、成熟，配置經(jīng)濟(jì)、合理、實用,操作簡單，安全可靠，運行節(jié)能環(huán)保的原則,制定本方案。1、建設(shè)規(guī)模：序號名稱建筑軸線尺寸m×m高度m庫內(nèi)溫度℃單間名義貯藏量t單間入庫量t入庫溫度℃出庫溫度℃貨物種類冷間數(shù)量冷卻時間h11～3＃冷藏間45×21.67-18~-201580≤8。5％—10-18白條雞3244～5#冷藏間45×22.57-18～—201630≤8。5%—10-18白條雞2242冰鮮庫22。5×12.870～+4900≤10％+80白條雞22433#、4#速凍間（風(fēng)機(jī))20×64。8-30~—352020+4-15白條雞2105＃、6#速凍間（擱架）20×4.84。8—30~—351616+4-15白條雞2104隧道式單凍機(jī)————-35——4t/h+10—18--2-—5智能連續(xù)冷卻設(shè)備————-35—-13t/h+10—18—-1—-6冰水系統(tǒng)為螺旋預(yù)冷線提供+2℃冰水,35m3/h（兩條生產(chǎn)線）7片冰機(jī)2臺片冰機(jī)PB20(單臺20t/24h）8車間空調(diào)8～12分割間、包裝間、內(nèi)臟處理間等注：1、片冰機(jī)自帶冷源，本方案中以下部分不為片冰機(jī)提供制冷設(shè)備.2、室外設(shè)計參數(shù)（參考黑龍江鶴崗市）夏季室外通風(fēng)溫度：+25℃夏季室外平均每年不保證50小時的濕球溫度:22.4℃夏季室外通風(fēng)相對濕度：62%冷凝溫度：32℃3、設(shè)計依據(jù)（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072—2010（2）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）（3)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程（4)業(yè)主提供的相關(guān)參考圖紙二、制冷系統(tǒng)方案設(shè)計說明1、制冷負(fù)荷制冷負(fù)荷如下表：序號名稱建筑軸線尺寸m×m高度m庫內(nèi)溫度℃單間名義貯藏量T單間入庫量冷間數(shù)量蒸發(fā)溫度℃單間設(shè)備負(fù)荷kw總機(jī)械負(fù)荷kw11～3＃冷藏間45×21。67—18～-201580≤8.5％3—25904464～5＃冷藏間45×22。57-18～-201630≤8.5%294冰鮮庫22.5×12。870~+4900≤10%2—253923＃、4＃速凍間（風(fēng)機(jī)）20×64。8-30~—3520202—422559105#、6＃速凍間（擱架)20×4.84。8-30～—35161622003隧道式單凍機(jī)-——--35——4t/h2-4258011604智能連續(xù)冷卻設(shè)備———--35——13t/h1—42133013305空調(diào)8～12分割間、包裝間、內(nèi)臟處理間等17006預(yù)冷水為螺旋預(yù)冷線提供+2℃冰水，補水溫度+28℃，水量35m3/h（氨分板換）1058注：以上表格中參數(shù)參考設(shè)計圖紙2、系統(tǒng)劃分：1）、1～5＃冷藏庫、冰鮮庫制冷方式：冷藏庫NH3-CO2載冷制冷系統(tǒng)冰鮮間（CO2泵供液，由冷藏系統(tǒng)低溫級CO2儲液器通過工質(zhì)泵將CO2供入冰鮮庫冷風(fēng)機(jī)，回氣進(jìn)入該系統(tǒng)冷凝蒸發(fā)器）制冷劑：采用R717（氨），載冷劑采用R744(二氧化碳）壓縮機(jī)冷凍油：M-K4001冰輪專用冷凍機(jī)油載冷劑(二氧化碳）溫度：—25℃，系統(tǒng)總需冷量446kw制冷劑（氨)冷凝溫度：+32℃，制冷劑(氨）蒸發(fā)溫度:—30℃冷藏間內(nèi)蒸發(fā)器采用吊頂式CO2鋁管鋁片冷風(fēng)機(jī)2）、3～6#速凍間制冷方式：NH3-CO2復(fù)疊制冷系統(tǒng)制冷劑:低溫級采用R744（二氧化碳)，高溫級采用R717(氨）高低溫級壓縮機(jī)冷凍油：M—K4001冰輪專用冷凍機(jī)油低溫級冷凝溫度:—15℃，低溫級蒸發(fā)溫度：-42℃,系統(tǒng)總需冷量910KW高溫側(cè)冷凝溫度:+32℃，高溫側(cè)蒸發(fā)溫度:—18℃3＃、4＃速凍間內(nèi)蒸發(fā)器采用吊頂式CO2鋁管鋁片冷風(fēng)機(jī)，5＃、6＃速凍間選擇擱架排管(16Mn)+軸流風(fēng)機(jī)。3）、隧道式單凍機(jī)制冷方式：NH3-CO2復(fù)疊制冷系統(tǒng)制冷劑：低溫級采用R744（二氧化碳），高溫級采用R717（氨）高低溫級壓縮機(jī)冷凍油：M—K4001冰輪專用冷凍機(jī)油低溫級冷凝溫度:—15℃,低溫級蒸發(fā)溫度：-42℃，系統(tǒng)總需冷量1160KW高溫側(cè)冷凝溫度：+32℃，高溫側(cè)蒸發(fā)溫度:—18℃4）、智能冷卻設(shè)備制冷方式：NH3—CO2復(fù)疊制冷系統(tǒng)制冷劑：低溫級采用R744（二氧化碳），高溫級采用R717（氨）高低溫級壓縮機(jī)冷凍油：M-K4001冰輪專用冷凍機(jī)油低溫級冷凝溫度:—15℃，低溫級蒸發(fā)溫度：—42℃，系統(tǒng)需冷量1330KW高溫側(cè)冷凝溫度：+32℃,高溫側(cè)蒸發(fā)溫度：-18℃5）、車間空調(diào)空調(diào)：制冷方式:氨-乙二醇載冷劑制冷系統(tǒng)制冷劑：采用R717(氨)，載冷劑采用乙二醇水溶液(28%）壓縮機(jī)冷凍油:M—K4001冰輪專用冷凍機(jī)油供回水溫度溫度:—3/+2℃，車間空調(diào)夏季總冷負(fù)荷為2050KW，冬季總熱負(fù)荷為2300KW，使用虹吸式蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備制冷劑（氨)冷凝溫度：+32℃，制冷劑（氨）蒸發(fā)溫度：—8℃6）、預(yù)冷水制冷方式:氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)制冷劑：R717（氨)換熱設(shè)備：氨分板換機(jī)組（置于機(jī)房內(nèi)）供水溫度:+2℃，補水溫度：+28℃，流量共計35m3/h制冷劑（氨）冷凝溫度：+32℃，制冷劑（氨）蒸發(fā)溫度：-1℃3、CO2制冷系統(tǒng)選型說明1)、CO2系統(tǒng)介紹A、NH3-CO2復(fù)疊制冷系統(tǒng)介紹:凍結(jié)間采用NH3/CO2復(fù)疊制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)由高溫級和低溫級兩部分組成。高溫級使用NH3作為制冷劑，低溫級使用CO2作為制冷劑.NH3和CO2均是天然環(huán)保工質(zhì)(NH3：ODP=0、GWP=0；CO2：ODP=0、GWP=1），具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性。CO2安全、無毒、不可燃,適用于食品加工車間等人員密集的工作場合，對人員無傷害，對食品無污染。CO2具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，相關(guān)材料化學(xué)反應(yīng)少，蒸發(fā)潛熱較大，單位容積制冷量高，具有優(yōu)良的流動和傳熱特性，可顯著減小壓縮機(jī)、換熱器和管路尺寸，工質(zhì)充注量少，軸功率消耗低.NH3制冷劑如泄漏可能造成人員傷害，只在機(jī)房系統(tǒng)內(nèi)使用,且充注量較少。高、低溫級各自成為一個使用單一制冷劑的制冷系統(tǒng)，其中高溫級系統(tǒng)中制冷劑NH3的蒸發(fā)用來使低溫級排出的制冷劑氣體CO2冷凝,用一個冷凝蒸發(fā)器將高、低溫級兩部分聯(lián)系起來，它既是低溫級的冷凝器，又是高溫級的蒸發(fā)器。食品的熱負(fù)荷通過蒸發(fā)器傳遞給CO2制冷劑，CO2制冷劑吸收的熱量通過冷凝蒸發(fā)器傳給高溫級的NH3制冷劑,而高溫級的NH3制冷劑將熱量傳給高溫級冷凝器，通過蒸發(fā)式冷凝器向環(huán)境介質(zhì)釋放.下圖為NH3/CO2復(fù)疊制冷系統(tǒng)流程示意圖B、NH3—CO2載冷劑系統(tǒng)介紹：NH3制冷CO2做載冷劑系統(tǒng)，可劃分為NH3制冷系統(tǒng)部分和CO2載冷劑系統(tǒng)部分,兩部分分別為兩個獨立的閉式循環(huán)系統(tǒng).NH3制冷系統(tǒng)的冷量通過CO2載冷劑系統(tǒng)傳到庫內(nèi)，用一個冷凝蒸發(fā)器將NH3制冷系統(tǒng)和CO2載冷劑系統(tǒng)聯(lián)系起來，它既是NH3制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，又是CO2載冷劑系統(tǒng)的冷凝器。貨物熱負(fù)荷、維護(hù)結(jié)構(gòu)熱負(fù)荷及冷風(fēng)機(jī)電機(jī)熱負(fù)荷等通過庫房內(nèi)蒸發(fā)器傳給CO2載冷劑，CO2載冷劑吸收的熱量通過冷凝蒸發(fā)器傳給NH3制冷系統(tǒng)，最終通過NH3制冷系統(tǒng)冷凝器將熱量排出.CO2載冷劑系統(tǒng)不需要CO2壓縮機(jī)，可以實現(xiàn)無油運行，避免了冷凍油進(jìn)入蒸發(fā)器造成的換熱效率降低.系統(tǒng)管路尺寸很小，CO2載冷劑充注量小，NH3制冷劑只在機(jī)房系統(tǒng)內(nèi),其充注量也很小。下圖為NH3/CO2載冷劑系統(tǒng)流程示意圖2)、1～5#冷藏庫二氧化碳載冷系統(tǒng)（含冰鮮間)CO2側(cè)輔機(jī)：冷凝蒸發(fā)器：系統(tǒng)選用煙臺冰輪生產(chǎn)的冷凝蒸發(fā)器LZHR350型號一臺；制取-25℃的低溫CO2液體.CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG3.0一臺。CO2載冷劑泵：選用CO2泵2臺，單臺流量3m3/h、揚程35m冰鮮間:冰鮮間采用CO2泵供液方式，由復(fù)疊系統(tǒng)CO2儲液器直接進(jìn)行泵供液，將CO2供入冰鮮間冷風(fēng)機(jī)內(nèi)，回氣進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器，并通過泵的供液量來控制冰鮮間的溫度變化范圍。CO2泵：選用CO2泵1臺，單臺流量3m3/h、揚程35m3）3~6＃速凍間二氧化碳復(fù)疊系統(tǒng)CO2側(cè)：CO2主機(jī)：選用冰輪產(chǎn)液氨冷卻油冷二氧化碳螺桿壓縮機(jī)LG16R二臺，在-42℃/-15℃工況下，單臺LG16R制冷量為473kw，軸功率為93kw,電機(jī)功率132kw/臺（380V，Y-△CO2桶泵：系統(tǒng)采用CO2泵強制供液方式,選用CO2氣液分離器QFWR1000一臺(容積3.5m3)，每臺氣液分離器配置2臺CO2泵，單臺流量6。5m3/h，揚程35m冷凝蒸發(fā)器:系統(tǒng)選用煙臺冰輪生產(chǎn)的冷凝蒸發(fā)器LZHR225型號一臺.CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG8。5一臺。擱架凍結(jié)間控制方式：1、方案中若兩間凍結(jié)間(擱架排管)都不制冷,且不融霜的情況下，通過高貯器上的AKS4100來控制液位，當(dāng)液位過高時,通過工質(zhì)泵向末端擱架供液，保持凍結(jié)間的低溫狀態(tài)，使得擱架具備儲液功能，以減小儲液器的選型；2、凍結(jié)間兩間不同步?jīng)_霜，若一間凍結(jié)間(擱架）不制冷但進(jìn)行沖霜程序時，供液電磁閥沖霜自鎖.CO2貯液器可以滿足回收一間擱架凍結(jié)間及對應(yīng)管路CO2的回收.4）隧道式單凍機(jī)二氧化碳復(fù)疊系統(tǒng)CO2側(cè)：CO2主機(jī):選用冰輪產(chǎn)液氨冷卻油冷二氧化碳螺桿壓縮機(jī)LG16R二臺和LG12R一臺，在-42℃/-15℃工況下，單臺LG16R制冷量為473kw，軸功率為93kw，電機(jī)功率132kw/臺（380V，Y-△啟動）；單臺LG12R制冷量為241kw,軸功率為56。5kw，電機(jī)功率65kw/臺（380V，YCO2桶泵：系統(tǒng)采用CO2泵強制供液方式，選用CO2氣液分離器QFWR1100一臺（容積5.25m3),每臺氣液分離器配置2臺CO2泵,單臺流量8.4m3/h，揚程35m冷凝蒸發(fā)器：系統(tǒng)選用煙臺冰輪生產(chǎn)的冷凝蒸發(fā)器LZHR350型號一臺.CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG4一臺。5）智能冷卻設(shè)備二氧化碳復(fù)疊系統(tǒng)CO2側(cè)：CO2主機(jī)：選用冰輪產(chǎn)液氨冷卻油冷二氧化碳螺桿壓縮機(jī)LG16R三臺，在-42℃/-15℃工況下,單臺LG16R制冷量為473kw,軸功率為93kw，電機(jī)功率132kw/臺（380V，Y-△CO2桶泵：系統(tǒng)采用CO2泵強制供液方式,選用CO2氣液分離器QFWR1300二臺（容積7m3），配置2臺CO2泵，單臺流量10。5m3/h，揚程35m冷凝蒸發(fā)器：系統(tǒng)選用煙臺冰輪生產(chǎn)的冷凝蒸發(fā)器LZHR350型號一臺。CO2儲液器：選用CO2儲液器ZRG5一臺。6)、二氧化碳復(fù)疊、載冷系統(tǒng)末端蒸發(fā)器冷間內(nèi)冷卻設(shè)備采用吊頂式CO2鋁管鋁片冷風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號如下：冷間名稱冷間尺寸m×m冷間溫度℃設(shè)備負(fù)荷Kw間數(shù)×臺數(shù)×風(fēng)機(jī)數(shù)量1~3#冷藏間45×21.6—18～-201503×4×DAA44816—4104～5＃冷藏間45×22。5-18～-201582×4×DAA44816—410冰鮮庫22.5×12.80～+4392×1×DAA44612-4003#、4＃速凍間20×6—30～—352552×6×DAA44816—4105#、6#速凍間(擱架排管16Mn）20×4。8-30～—352002間×2組/間×550㎡/組融霜方式:采用水沖霜方式。5#、6#速凍間選擇擱架排管+軸流風(fēng)機(jī),軸流風(fēng)機(jī)選擇T35-6。3-1450—25（風(fēng)量15297m37)、二氧化碳系統(tǒng)的安全系統(tǒng)安全保護(hù)A、CO2儲液器之間設(shè)置氣相平衡管，只要有一臺CO2壓縮機(jī)運行,就可保證所有CO2儲液器器壓力維持正常范圍。這是系統(tǒng)正常的安全壓力保證措施。B、在所有輔助制冷機(jī)組發(fā)生故障、不能正常運行時,如果系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高，達(dá)到更高的設(shè)定壓力時，強制打開電磁閥，釋放CO2，使系統(tǒng)壓力下降到安全范圍內(nèi)。這是一種消極的應(yīng)對措施.C、系統(tǒng)壓力超高的最后保護(hù)裝置是安全閥,在其設(shè)定壓力下開啟.這是極端情況下的應(yīng)對措施。設(shè)備安全保護(hù)CO2壓縮機(jī)組具有多重安全保護(hù)裝置，保證設(shè)備在出現(xiàn)異常時，能自動報警停機(jī)，減小設(shè)備損害。主要有相序異常、電壓異常、電機(jī)過載、主電機(jī)繞組溫度超高、排氣壓力超高、油壓差低、油溫超高、吸氣壓力過低、壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)失靈等保護(hù)功能。NH3壓縮機(jī)組具有油泵電機(jī)過載、主電機(jī)過載、排氣壓力超高、油壓低、吸氣壓差大、油溫超高、滑閥不動等完善的保護(hù)報警措施CO2泵具有壓差小、過濾器阻力超高、電機(jī)過載、超壓自動旁通等保護(hù)。CO2泄漏檢測報警排風(fēng)系統(tǒng)制冷機(jī)房及庫房區(qū)域距地面300mm位置設(shè)置CO2氣體檢測傳感器，具有濃度過高報警功能。制冷機(jī)房、車間內(nèi)設(shè)排風(fēng)扇,與CO2泄漏報警聯(lián)動，在出現(xiàn)CO2泄漏時開啟通風(fēng)。CO2事故風(fēng)機(jī)選用5臺T35-6.5—1450-15型軸流風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)量9393m3/h,電機(jī)功率0.75KW。8）、二氧化碳系統(tǒng)配置CO2系統(tǒng)閥門均采用最大工作壓力為40bar或52bar的DANFOSS產(chǎn)手動、自動閥門，CO2容器均設(shè)置安全閥.CO2系統(tǒng)管道均采用16Mn無縫鋼管,并進(jìn)行酸洗、鈍化處理。CO2系統(tǒng)管道和容器全部采用聚氨酯保溫。管道保溫外護(hù)采用0。35mm的彩鋼板,設(shè)備保溫外護(hù)采用0。5mm的彩鋼板。4、NH3制冷系統(tǒng)選型說明1）、CO2復(fù)疊、載冷系統(tǒng)高溫級主機(jī)A：1~5＃冷藏庫(冰鮮庫)二氧化碳載冷系統(tǒng)系統(tǒng)R717側(cè)：本系統(tǒng)主機(jī)選用煙臺冰輪生產(chǎn)的自動型液氨冷卻自帶經(jīng)濟(jì)器螺桿壓縮機(jī)組LG20LYAJA一臺，在-30℃/+32℃工況下，單臺LG20LYAJA制冷量：472kW，軸功率：198kW，電機(jī)功率250kw（380V，Y-△啟動方式）?？傊评淞繛?72kW,可滿足冷量要求.螺桿制冷壓縮機(jī)均可在15％～100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，從而有效節(jié)約電能,降低運行費用。運行工況壓縮機(jī)型號制冷量KW軸功率KW電機(jī)功率KWCOP—30℃LG20LYAJA4721982502。38B：速凍間、單凍機(jī)、智能冷卻設(shè)備復(fù)疊系統(tǒng)氨側(cè)主機(jī)高溫級運行工況為-18℃/+32℃，NH3蒸發(fā)負(fù)荷為4500.5kw.選用液氨冷卻自動螺桿壓縮LG20MYAJA型7臺和LG16MYAJA1臺。在—18℃/+32℃工況下，單臺LG20MYAJA制冷量：613.9KW，軸功率172kw，電機(jī)功率220kw（380V、Y-Δ注：冷凝蒸發(fā)器采用氨直接膨脹供液.2）、車間空調(diào)氨系統(tǒng)本系統(tǒng)采用液氨冷卻自動螺桿制冷壓縮機(jī)LG20MYAA二臺。在t0=—8℃/tk=+32℃工況下，單臺LG20MYAA制冷量為860.6KW，軸功率為179。4KW,電機(jī)功率為250KW（380V，Y—△啟動）?？傊评淞繛檐囬g空調(diào)系統(tǒng)采用虹吸式蒸發(fā)器2臺ZFH300，供液方式為直接膨脹供液。3）、預(yù)冷水氨系統(tǒng)本系統(tǒng)采用液氨冷卻自動螺桿制冷壓縮機(jī)LG20MYAA一臺。在t0=—1℃/tk=+32℃工況下,單臺LG20MYAA制冷量為1132KW，軸功率為182KW，電機(jī)功率為250KW(380V,冰水系統(tǒng)選擇氨分板換機(jī)組AFBZ1100一套，直接膨脹供液。3）、氨系統(tǒng)其它輔機(jī)蒸發(fā)式冷凝器：系統(tǒng)的總排熱量為10007.7KW，查得冷凝溫度+32℃，夏季室外平均每年不保證50小時的濕球溫度：+22.4℃的排熱系數(shù)為0.81,則修正后排熱10007.7÷0。81≈考慮到系統(tǒng)的實際運行情況，選用煙臺冰輪生產(chǎn)的3臺LNZ4000型蒸發(fā)式冷凝器，單臺標(biāo)準(zhǔn)排熱量4000KW，總排熱量為12000KW，滿足系統(tǒng)要求。補水水源由業(yè)主引自廠區(qū)給水系統(tǒng)。虹吸式儲液器:選用儲液器ZYH5型1臺（桶體設(shè)置液位控制器及傳感器,液位超高時向低壓側(cè)供液）集油器:選用集油器JY500型1臺自動空氣分離器:選用漢森自動空氣分離器AP24型1臺緊急泄氨器:選用緊急泄氨器JX159型1臺機(jī)房尺寸：23。1m×57m，按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》選擇防爆軸流風(fēng)機(jī)：12臺BT35-7。1—1450-25-2。2,單臺風(fēng)量21895m34）、氨系統(tǒng)配置氨制冷系統(tǒng)的所有閥門、儀表、自控元件均采用氨專用產(chǎn)品，手動閥門均采用AMG鋼制閥門，自控閥門采用DANFOSS產(chǎn)品.氨系統(tǒng)管道均采用20＃輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008），并進(jìn)行酸洗、鈍化處理。低溫設(shè)備及低溫管道采用硬質(zhì)聚氨酯。機(jī)房設(shè)備保溫外保護(hù)層選用0.5mm厚彩鋼板，管路保溫外保護(hù)層選用0.35mm厚彩鋼板。三、電氣系統(tǒng)方案設(shè)計說明1。方案設(shè)計依據(jù)1.1根據(jù)制冷工藝提出的要求。1。2根據(jù)國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范和要求.2.方案設(shè)計內(nèi)容我公司提供的用電設(shè)備的控制。包括制冷機(jī)組、蒸發(fā)冷、冷風(fēng)機(jī)、水泵等的控制.3.電源要求本工程要求提供三相～380/220V,50HZ，電壓波動范圍為5%~10％,電源進(jìn)戶前做重復(fù)接地處理，地零分開。用戶負(fù)責(zé)將電源接入我方各控制柜（箱),具體電纜的路數(shù)以最終出具的配電網(wǎng)絡(luò)圖為標(biāo)準(zhǔn)。4.設(shè)備安裝在機(jī)房設(shè)一間控制室，本工程的控制柜集中在此安裝,控制柜采用落地式安裝，要求控制柜固定在槽鋼底架上，與基礎(chǔ)固定牢.5。線路敷設(shè)機(jī)房設(shè)備電纜的電纜敷設(shè)以電纜溝暗敷設(shè)為主，出機(jī)房之后設(shè)備的電纜敷設(shè)以電纜橋架或是穿管敷設(shè)為主。設(shè)備選線按照芯線長期工作溫度不超過65℃，敷設(shè)處環(huán)境溫度不超過40℃,另加5-10%的余量選擇。機(jī)組控制柜至機(jī)組主電機(jī)的電源電纜、控制柜至控制臺的電源電纜均沿電纜溝敷設(shè)；綜合控制柜至CO2泵等的電纜機(jī)房內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)；風(fēng)機(jī)控制柜和其他自機(jī)房去庫房的電纜均沿電纜橋架敷設(shè)。電纜采用江蘇上上廠家的電纜,低于零下10℃的低溫庫庫內(nèi)動力電纜采用耐低溫YGG電纜.6、方案設(shè)計概述本工程為北大荒寶泉嶺農(nóng)牧發(fā)展有限公司新建白羽雞屠宰項目控制工程，主要設(shè)備有制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)冷、CO2桶泵、冷凝蒸發(fā)器、二氧化碳泵、冷風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、板換機(jī)組以及其他制冷輔機(jī)等等，電氣控制包括：制冷機(jī)組根據(jù)采集各個變量參數(shù)自控控制，蒸發(fā)冷根據(jù)冷凝壓力自動控制，風(fēng)機(jī)和電磁閥根據(jù)冷間溫度變量參數(shù)自動控制，融霜電磁閥自動控制，以及制冷環(huán)境和工作環(huán)境的制安全、報警保護(hù)自動控制。通過整個制冷回路中有效的過程變量進(jìn)行采集并分析,將整個制冷系統(tǒng)分為多個閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)各單元的自動控制，并根據(jù)生產(chǎn)需要以及溫度的要求將整個制冷系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)系統(tǒng)的節(jié)能高效。整個冷庫系統(tǒng)控制采用智能化、自動化的控制系統(tǒng)，根據(jù)用戶實際需求開、停機(jī)，并隨負(fù)荷變化和外部條件的變化自動進(jìn)行調(diào)節(jié)和運行。例如以下的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)拓?fù)鋱D示例:系統(tǒng)中每一部分可以自成閉環(huán)系統(tǒng)，又與總控系統(tǒng)組成總的控制系統(tǒng)。同一局域網(wǎng)內(nèi)可以在多臺電腦監(jiān)控系統(tǒng)（管理機(jī))觀看系統(tǒng)的運行情況畫面，便于不同管理者（值班人員、總控室、總經(jīng)理辦公室）對系統(tǒng)運行的掌握、了解。7、自動控制系統(tǒng)7。1冷藏庫自控系統(tǒng)整個系統(tǒng)的開機(jī)指令來源于冷藏間的溫度設(shè)定開機(jī)值，當(dāng)溫度到設(shè)定值的上限時，系統(tǒng)經(jīng)過邏輯判斷將開機(jī)指令給相應(yīng)的冷風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、CO2泵等，進(jìn)入開機(jī)程序，自動開始降溫，降溫完成按照流程自動停機(jī)，結(jié)束運行。冷藏庫的庫溫到達(dá)庫溫設(shè)定值的上限時,系統(tǒng)發(fā)出開機(jī)指令，系統(tǒng)判斷CO2貯液器液位正常、CO2泵、壓縮機(jī)、蒸發(fā)冷無故障后，開啟壓縮機(jī)組，壓縮機(jī)組進(jìn)入啟動運行程序，同時蒸發(fā)冷根據(jù)冷凝壓力開啟（按照蒸發(fā)冷自控說明投入使用），開啟該間冷風(fēng)機(jī)及供液電磁閥，由于壓縮機(jī)的開啟，氣液分離器內(nèi)壓力不斷下降，當(dāng)降至設(shè)定值時啟動二氧化碳泵,降溫開始.7。2冷藏庫、速凍庫溫度及融霜的控制7。2。1低溫冷藏庫冷風(fēng)機(jī)、電磁閥及溫度的控制庫房冷風(fēng)機(jī)、電磁閥采用手動/自動兩種控制方式。手動控制由操作人員通過控制柜按鈕直接控制冷間風(fēng)機(jī)、電磁閥的開停。自動控制：在每路冷風(fēng)機(jī)的供液管路上設(shè)供液電磁閥（丹佛斯），每間冷庫的溫度測點數(shù)量與供液電磁閥一一對應(yīng)。通過總控系統(tǒng)設(shè)定冷間溫度的上限及下限。當(dāng)冷間溫度到達(dá)設(shè)定值上限時,開啟冷風(fēng)機(jī)，延時開啟供液電磁閥。當(dāng)冷間溫度到達(dá)設(shè)定值下限時，關(guān)閉供液電磁閥延時關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)。如溫度低于報警值，則立刻停止冷風(fēng)機(jī)運行.另外為了防止壓縮機(jī)頻繁啟動，自動控制程序設(shè)計了如有壓縮機(jī)運行，開啟冷風(fēng)機(jī)的溫度可調(diào)整至上下限的平均值,即高于上下限的平均值時冷風(fēng)機(jī)開啟。庫房風(fēng)機(jī)監(jiān)控畫面示例圖(只供參考)：7。2.2冷風(fēng)機(jī)融霜控制:融霜采用“一鍵式”操作模式，系統(tǒng)自動累計冷庫的制冷運行時間，并與設(shè)定時間作比較，當(dāng)達(dá)到融霜時間要求時，系統(tǒng)發(fā)出融霜提示，由制冷操作人員發(fā)出融霜指令，整個融霜流程為全自動控制。當(dāng)總控系統(tǒng)接到融霜指令時,打開冷間對應(yīng)的融霜水電動球閥，然后開啟融霜水泵,延時一段時間（可調(diào)），融霜完畢依次關(guān)閉融霜水泵及電動球閥。冷風(fēng)機(jī)的融霜和制冷運行是互鎖的,即制冷運行時，融霜指令需要等待，制冷結(jié)束后方可開啟融霜;融霜時，制冷運行指令需要等待（即在融霜時，若庫溫到達(dá)上限，也要等到融霜完成后，冷風(fēng)機(jī)才能運行）7。3螺桿壓縮機(jī)的自動控制7。3。1壓縮機(jī)的開停有手動調(diào)試、本地自動、遠(yuǎn)程自動（系統(tǒng)PLC控制施耐德或西門子)三種控制方式。7。3。2壓縮機(jī)采用軟啟動的啟動方式。7。3。3每臺機(jī)組采用PLC+觸摸屏進(jìn)行自動控制和顯示。7。3。4可顯示機(jī)組運行時的吸氣壓力、排氣壓力、噴油壓力、噴油溫度、能級、電機(jī)電流、總運行時間等參數(shù)，具有實時時鐘.7。3.5根據(jù)吸氣壓力自動增減載,機(jī)組自動保護(hù)、報警。具有超前自診斷功能，如排氣壓力、電流等參數(shù)，接近限定值時,禁止壓縮機(jī)增載，超過限值時,強制卸載，達(dá)到上上限值時，故障保護(hù)停機(jī)。7。3。6機(jī)組PLC可提供近程或遠(yuǎn)程的通訊接口，可與上位機(jī)進(jìn)行通訊，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)視和控