(2025年)無損檢測考試模擬題含參考答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.超聲檢測中，使用2.5MHz、K2探頭檢測厚度為30mm的Q345R鋼對接焊縫時，若聲束在鋼中的縱波聲速為5960m/s，橫波聲速為3230m/s，則探頭的折射角實際值約為（）A.48.5°B.57.3°C.60.2°D.63.4°2.射線檢測中，采用Ir-192源透照厚度為40mm的鋼焊縫，若焦距為800mm，膠片類型為C2類，根據(jù)GB/T3323.1-2019，底片黑度應控制在（）A.1.5~3.5B.2.0~4.0C.1.0~3.0D.2.5~4.53.磁粉檢測時，對于表面存在氧化皮的奧氏體不銹鋼工件，最適宜的磁化方法是（）A.軸向通電法B.觸頭法C.線圈法D.磁軛法4.滲透檢測中，若檢測鋁合金鑄件表面的微裂紋，應優(yōu)先選擇（）A.水洗型熒光滲透劑B.后乳化型熒光滲透劑C.溶劑去除型著色滲透劑D.水洗型著色滲透劑5.渦流檢測中，當檢測線圈靠近導體表面時，線圈阻抗變化主要由（）引起A.趨膚效應B.電磁感應C.磁滯損耗D.渦流熱效應6.超聲檢測中，距離-波幅曲線（DAC）的制作依據(jù)是（）A.不同深度相同尺寸人工反射體的回波幅度變化B.相同深度不同尺寸人工反射體的回波幅度變化C.不同角度聲束的擴散衰減規(guī)律D.材料晶粒度對聲衰減的影響7.射線檢測中，像質(zhì)計的放置位置應滿足（）A.緊貼工件源側(cè)表面，與焊縫平行B.放置在工件膠片側(cè)表面，與焊縫垂直C.位于焊縫中心線上，距焊縫邊緣5mmD.放置在透照區(qū)外，用于驗證透照靈敏度8.磁粉檢測時，連續(xù)法與剩磁法的主要區(qū)別在于（）A.磁化電流類型不同B.施加磁粉的時機不同C.磁粉材料種類不同D.退磁要求不同9.滲透檢測中，顯像時間不足會導致（）A.缺陷顯示過淡B.背景污染嚴重C.滲透劑殘留D.缺陷顯示拖尾10.超聲檢測中，檢測10mm厚的薄板焊縫時，宜選用（）A.縱波直探頭B.橫波斜探頭C.表面波探頭D.板波探頭11.射線檢測中，散射線的主要來源是（）A.工件內(nèi)部的多次反射B.膠片本身的固有不清晰度C.工件表面和周圍物體的反射D.射線源的能量發(fā)散12.磁粉檢測時，對于直徑為50mm的圓鋼棒材，采用軸向通電法磁化，若要求表面磁場強度達到2400A/m，所需磁化電流約為（）（μ?=4π×10??H/m）A.120AB.180AC.240AD.300A13.滲透檢測中，預清洗的主要目的是（）A.去除表面油污，確保滲透劑充分滲入B.提高工件表面粗糙度，增強滲透效果C.中和表面酸性物質(zhì)，防止腐蝕D.去除氧化皮，避免干擾缺陷顯示14.渦流檢測中，檢測線圈的提離效應會導致（）A.檢測靈敏度降低B.檢測速度加快C.信號相位不變D.電導率測量值偏大15.超聲檢測中，若發(fā)現(xiàn)某缺陷回波位于DAC曲線的Ⅱ區(qū)，根據(jù)NB/T47013.3-2015，該缺陷的評級為（）A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級二、判斷題（每題1分，共10分）1.超聲檢測中，橫波探頭的K值越大，聲束擴散角越小，檢測分辨率越高。（）2.射線檢測中，X射線的能量越高，穿透能力越強，但對比度越低。（）3.磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，不能檢測非鐵磁性材料。（）4.滲透檢測中，熒光滲透劑的靈敏度通常高于著色滲透劑。（）5.渦流檢測可以同時檢測材料的厚度、電導率和缺陷，無需耦合劑。（）6.超聲檢測時，工件表面粗糙度越大，耦合損失越小，回波幅度越高。（）7.射線檢測中，底片上的偽缺陷（如壓痕）可以通過重新透照或復核定位排除。（）8.磁粉檢測中，交流磁化的退磁效果優(yōu)于直流磁化，因此無需額外退磁。（）9.滲透檢測中，乳化時間過長會導致滲透劑被過度清洗，缺陷顯示不清晰。（）10.渦流檢測中，趨膚效應使得渦流密度隨深度增加呈指數(shù)衰減，因此更適合檢測表面缺陷。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述超聲檢測中“草狀回波”的產(chǎn)生原因及應對措施。2.射線檢測時，如何選擇透照焦距？需考慮哪些因素？3.磁粉檢測中，為什么要控制磁化電流的大小和方向？4.滲透檢測的基本步驟有哪些？各步驟的關鍵控制參數(shù)是什么？5.渦流檢測與超聲檢測相比，在檢測薄板缺陷時的優(yōu)勢和局限性是什么？四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某壓力容器環(huán)焊縫（厚度25mm，材質(zhì)Q345R）采用超聲檢測，檢測參數(shù)：探頭頻率2.5MHz，K2，晶片尺寸13mm×13mm，掃描線比例1:1。檢測時在深度15mm處發(fā)現(xiàn)一缺陷，其回波高度為滿刻度的80%，DAC曲線在該深度的基準靈敏度為滿刻度的50%。（1）計算該缺陷的當量大?。僭O為φ3mm橫孔當量，DAC曲線按φ3mm橫孔制作）；（2）根據(jù)NB/T47013.3-2015，判斷該缺陷的評級；（3）若需進一步驗證缺陷性質(zhì)，可采用哪種無損檢測方法？說明理由。2.某鋁合金壓鑄件（壁厚5mm）表面疑似存在微裂紋，需進行無損檢測。現(xiàn)有射線檢測、超聲檢測、滲透檢測三種方法可選。（1）分析三種方法對該缺陷的適用性；（2）選擇最適宜的檢測方法，并說明檢測步驟及關鍵參數(shù)控制；（3）若檢測中發(fā)現(xiàn)長度為0.8mm的線性顯示，如何判定其是否為裂紋？參考答案一、單項選擇題1.B（計算：sinβ=橫波聲速/縱波聲速×sinα，K=tanβ=2，故β=arctan2≈63.4°，但實際計算需用聲速比：sinβ=3230/5960×sinα，α為入射角，K=tanβ=2→β≈63.4°，但此處可能題目設定為直接K值對應角度，實際K2對應β≈63.4°，但選項中無此答案，可能題目參數(shù)調(diào)整，正確應為B選項57.3°可能為筆誤，實際正確計算應為β=arctan(3230/5960×tanα)，可能題目簡化為K=tanβ=2，故β≈63.4°，但選項D為63.4°，可能原題正確選項為D，此處可能我的計算有誤，需重新核對。正確步驟：K=tanβ=2→β=arctan2≈63.4°，故正確選項為D。）（注：經(jīng)修正，第1題正確選項應為D，原分析中可能筆誤。）2.B（GB/T3323.1-2019規(guī)定，C2類膠片黑度應≥2.0，且≤4.0。）3.D（奧氏體不銹鋼非鐵磁性，磁粉檢測不適用，題目可能有誤，若為鐵素體不銹鋼則選D，此處可能題目設定為表面氧化皮不影響，磁軛法適用于局部檢測。）（注：實際磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼非鐵磁性，無法用磁粉檢測，題目可能存在設定錯誤，假設為鐵磁性材料，正確選項為D。）4.B（鋁合金微裂紋需高靈敏度，后乳化型熒光滲透劑靈敏度最高。）5.B（渦流檢測中線圈阻抗變化由電磁感應產(chǎn)生的渦流反作用引起。）6.A（DAC曲線反映不同深度相同尺寸人工反射體的回波幅度變化。）7.A（像質(zhì)計應緊貼源側(cè)表面，與焊縫平行。）8.B（連續(xù)法在磁化時施加磁粉，剩磁法在磁化后施加。）9.A（顯像時間不足，滲透劑滲出不充分，顯示過淡。）10.D（薄板檢測用板波（蘭姆波）。）11.C（散射線主要來自工件表面和周圍物體的反射。）12.A（磁場強度H=I/(2πr)，r=25mm=0.025m，H=2400A/m→I=2πrH=2×3.14×0.025×2400≈376.8A，選項無此答案，可能題目參數(shù)調(diào)整，正確計算應為I=H×2πr=2400×2×3.14×0.025≈376.8A，可能題目取近似值為300A，選項D。）（注：原計算有誤，正確公式為H=I/(2πr)→I=H×2πr=2400×2×3.14×0.025≈376.8A，無此選項，可能題目設定r為半徑25mm，正確選項可能為D。）13.A（預清洗去除油污，確保滲透劑滲入。）14.A（提離效應導致渦流感應減弱，靈敏度降低。）15.B（NB/T47013.3中Ⅱ區(qū)對應Ⅱ級。）二、判斷題1.×（K值越大，擴散角越大，分辨率越低。）2.√（能量高，穿透強，對比度降低。）3.√（磁粉僅適用于鐵磁性材料。）4.√（熒光滲透劑靈敏度更高。）5.√（渦流可多參數(shù)檢測，無需耦合劑。）6.×（粗糙度大，耦合損失大，回波低。）7.√（偽缺陷可通過復核排除。）8.×（交流磁化仍需退磁。）9.√（乳化時間過長導致滲透劑被洗掉。）10.√（趨膚效應導致渦流集中在表面。）三、簡答題1.草狀回波產(chǎn)生原因：工件材料晶粒粗大（如鑄鋼件），晶界反射形成大量雜亂小信號；材料內(nèi)部存在密集微小缺陷（如疏松）；探頭頻率過高，聲束在晶界散射增強。應對措施：降低檢測頻率（如用1MHz探頭）；采用聚焦探頭減少散射；提高耦合效果，減少表面反射干擾；結(jié)合其他檢測方法（如射線）驗證。2.透照焦距選擇需考慮：①幾何不清晰度Ug=f×d/(F-f)（f為焦點尺寸，d為工件厚度，F(xiàn)為焦距），焦距越大，Ug越小，影像越清晰；②射線強度與焦距平方成反比，焦距過大導致曝光時間過長；③設備限制（如射線機最大焦距）。通常焦距應滿足F≥1.5DF（DF為透照厚度比K允許的最小焦距），并保證Ug≤標準要求（如GB/T3323中Ug≤0.2mm）。3.控制磁化電流大?。弘娏鬟^小，磁場強度不足，無法有效顯示缺陷；電流過大，會產(chǎn)生過度磁化（如偽顯示），增加退磁難度。控制方向：磁化方向需與缺陷主平面垂直，才能在缺陷處形成漏磁場吸附磁粉；若方向平行，漏磁場弱，缺陷無法顯示（如縱向缺陷需周向磁化，橫向缺陷需縱向磁化）。4.基本步驟及關鍵參數(shù)：①預清洗：去除油污、氧化皮，關鍵控制清洗徹底性（用白綢布擦拭無污染物）；②滲透：滲透時間≥10min（熒光）或≥20min（著色），溫度15~50℃；③清洗：水洗型用水壓≤0.3MPa，后乳化型乳化時間≤2min；④干燥：溫度≤50℃，時間5~10min；⑤顯像：顯像劑厚度0.05~0.1mm，顯像時間10~30min；⑥觀察：熒光檢測暗室照度≤20lx，著色檢測白光照度≥1000lx。5.優(yōu)勢：渦流檢測無需耦合劑，可快速掃查；對表面微裂紋靈敏度高；可同時檢測厚度和電導率；適用于高溫、異形表面。局限性：受提離效應影響大，對內(nèi)部缺陷檢測深度有限（通?！?mm）；信號解釋復雜，需參考標準試塊；無法直接顯示缺陷形狀，定性困難。四、綜合分析題1.（1）當量計算：回波高度80%，基準靈敏度50%，dB差=20lg(80/50)=20lg1.6≈4.08dB。DAC曲線按φ3mm橫孔制作，每增加4dB，當量尺寸約增加1mm（經(jīng)驗值），或查距離-波幅曲線表，4dB對應φ3mm+0.5mm（具體需查表），故當量約為φ3.5mm。（2）評級：NB/T47013.3中，厚度25mm的焊縫，Ⅱ區(qū)對應缺陷長度≤1/3δ（δ為工件厚度），且當量≤φ4mm（假設），該缺陷當量φ3.5mm，長度若≤8mm（25×1/3≈8.3mm），則評為Ⅱ級。（3）驗證方法：射線檢測（RT），可通過底片影像判斷缺陷類型（如氣孔、夾渣、裂紋的影像特征不同）；或磁粉檢測（MT），若為表面或近表面缺陷，可顯示清晰磁痕。2.（1）適用性：①射線檢測（RT）：鋁合金對X射線吸收系數(shù)低，需高能量射線，但微裂紋（≤0.1mm）在射線底片上對比度低，難以顯示；②超聲檢測（UT）：鋁合金聲阻抗小，表面微裂紋反射信號弱，且薄板（5mm）易產(chǎn)生多次反射，干擾信號；③滲透檢測（PT）：直接接觸表面，對微裂紋靈敏度高，適合檢測表面開口缺陷。（2）最適宜方法：滲透檢測（熒光法）。步驟：預清洗（丙酮