(2025年)新電焊工操作證考試試題附答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.進行手工電弧焊作業(yè)時，當焊接電流為200A時，應選擇的護目鏡片號數(shù)為（）。A.5-6號B.7-8號C.9-10號D.11-12號答案：C2.乙炔瓶與氧氣瓶在作業(yè)現(xiàn)場的安全間距應不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.12米答案：B3.二氧化碳氣體保護焊中，若出現(xiàn)大量飛濺，可能的原因是（）。A.氣體流量過小B.焊接電壓過高C.焊絲伸出長度過短D.電流過小答案：B4.焊接厚板時，為保證熔透且減少變形，應優(yōu)先采用（）。A.單面焊雙面成形B.多層多道焊C.連續(xù)大電流焊接D.快速直線運條答案：B5.氬弧焊作業(yè)中，高頻引弧裝置的作用是（）。A.提高焊接速度B.增強電弧穩(wěn)定性C.減少鎢極燒損D.降低氣體流量答案：B6.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機外殼帶電，首先應（）。A.用干燥木棍斷開電源B.立即用手關閉焊機C.呼叫他人幫助D.繼續(xù)完成當前焊縫答案：A7.氣割作業(yè)時，氧氣瓶內剩余壓力應保持（）以上。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.5MPa答案：B8.手工電弧焊引弧時，若焊條與工件粘住，應（）。A.迅速加大電流B.左右擺動焊條脫離C.保持靜止等待熔斷D.用力下拉焊條答案：B9.焊接低碳鋼時，焊條電弧焊的焊接電流經驗公式為I=（）。A.(35-55)dB.(40-60)dC.(25-40)dD.(50-70)d（d為焊條直徑，單位mm）答案：A10.進行登高焊接作業(yè)時，作業(yè)面與地面的垂直距離超過（）需設置安全網。A.2米B.3米C.5米D.10米答案：A11.埋弧焊作業(yè)中，若焊縫出現(xiàn)氣孔，可能的原因是（）。A.焊劑層過厚B.焊接速度過慢C.焊劑潮濕D.電流過大答案：C12.焊接黃銅時，最易產生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C13.二氧化碳氣體保護焊的焊絲伸出長度一般為（）倍焊絲直徑。A.5-10B.10-20C.20-30D.30-40答案：B14.焊接前對坡口進行清理的主要目的是（）。A.提高焊接速度B.減少氣孔和夾渣C.降低電流消耗D.改善焊縫外觀答案：B15.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極與鈰鎢極相比，主要缺點是（）。A.引弧困難B.放射性危害C.熔點較低D.成本更高答案：B16.氣焊作業(yè)中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B17.焊接過程中，為防止熱裂紋，應控制焊縫金屬的（）。A.含碳量B.含硫、磷量C.含錳量D.含硅量答案：B18.進行有限空間焊接作業(yè)時，氧氣濃度應保持在（）。A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.25%-30%D.30%以上答案：B19.電阻點焊時，焊點間距過小時會導致（）。A.熔核直徑過大B.分流現(xiàn)象加重C.電極壽命延長D.焊接時間縮短答案：B20.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用（）。A.大電流快速焊接B.小電流慢速焊接C.焊后緩冷D.焊后快速冷卻答案：D二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，多選、少選、錯選均不得分）1.焊接作業(yè)中，屬于間接接觸觸電的情況有（）。A.焊機外殼未接地導致帶電B.手觸碰到裸露的焊接電纜C.焊鉗絕緣損壞漏電D.人體同時接觸兩相帶電體答案：AC2.氣割過程的實質包括（）。A.金屬的預熱熔化B.金屬的燃燒反應C.氧化物的吹除D.金屬的擴散滲透答案：BC3.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點有（）。A.焊接成本低B.抗風能力強C.焊縫含氫量低D.適合全位置焊接答案：ACD4.焊接前需要進行的安全檢查包括（）。A.焊機接地是否良好B.電纜絕緣是否破損C.作業(yè)區(qū)易燃物是否清理D.焊條烘干溫度是否達標答案：ABC5.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，需采用（）。A.交流電源B.直流正接C.高頻引弧D.純氬氣保護答案：ACD6.焊接過程中產生的有害氣體主要有（）。A.臭氧B.一氧化碳C.氮氣D.氟化氫答案：ABD7.防止焊接變形的工藝措施包括（）。A.反變形法B.剛性固定法C.焊后熱處理D.合理選擇焊接順序答案：ABD8.氣焊火焰可分為（）。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.還原焰答案：ABC9.焊條按藥皮類型分類包括（）。A.酸性焊條B.堿性焊條C.纖維素型焊條D.不銹鋼焊條答案：ABC10.焊接作業(yè)中，氧氣瓶的安全使用要求有（）。A.禁止與油脂接觸B.瓶體禁止劇烈碰撞C.開啟閥門時快速旋轉D.存放時遠離熱源答案：ABD三、判斷題（共15題，每題1分，共15分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接作業(yè)時，佩戴普通墨鏡可以替代護目鏡片。（）答案：×2.乙炔瓶可以臥放使用，只要固定牢固即可。（）答案：×3.焊接過程中，若焊機出現(xiàn)異常聲響，應立即切斷電源檢查。（）答案：√4.二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑越粗，允許的焊接電流越小。（）答案：×5.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×6.氬弧焊作業(yè)時，鎢極伸出噴嘴的長度過長會導致保護效果變差。（）答案：√7.焊接薄板時，應采用小電流、快速焊的方法防止燒穿。（）答案：√8.焊條電弧焊中，堿性焊條的焊接煙塵比酸性焊條少。（）答案：×9.登高焊接時，安全帶應系在固定的上方構件上。（）答案：√10.埋弧焊焊接時，焊劑堆積高度越高，保護效果越好。（）答案：×11.焊接黃銅時，采用預熱可減少鋅的蒸發(fā)。（）答案：√12.有限空間焊接作業(yè)時，可使用純氧通風改善空氣質量。（）答案：×13.電阻點焊的電極壓力過小會導致焊點壓痕過深。（）答案：×14.焊接不銹鋼時，為提高效率應盡量增大熱輸入。（）答案：×15.氣焊作業(yè)結束后，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（）答案：√四、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述手工電弧焊的安全操作要點。答案：①作業(yè)前檢查焊機接地、電纜絕緣及周圍易燃物；②佩戴合格的防護手套、護目鏡及阻燃工作服；③焊接過程中禁止將焊鉗直接放在工件或導電體上；④更換焊條時避免身體與工件直接接觸；⑤作業(yè)結束后切斷電源，清理現(xiàn)場并檢查無余火。2.二氧化碳氣體保護焊中，如何調整焊接電壓與電流的匹配？答案：電壓與電流需協(xié)調匹配：①電流決定熔深和焊絲熔化速度，電流過大易燒穿，過小易未熔合；②電壓決定電弧長度，電壓過高會導致飛濺大、焊縫成形差，過低易粘絲；③正常匹配時，電弧穩(wěn)定、飛濺小，焊縫呈均勻波紋狀；④通常根據焊絲直徑選擇電流范圍（如Φ1.2mm焊絲電流180-240A），電壓在電流基礎上按公式U=0.04I+16±2V調整。3.焊接過程中產生夾渣的主要原因及預防措施有哪些？答案：原因：①坡口清理不徹底，有氧化皮、油污；②運條速度過快，熔渣未及時浮出；③電流過小，熔池溫度低；④焊條角度不當，熔渣與鐵水混合。預防措施：①徹底清理坡口及兩側10-20mm范圍；②控制運條速度，保持熔池清晰可見；③選擇合適電流（電流下限不低于經驗值的80%）；④調整焊條角度（如平焊時焊條與工件夾角60-80°），使熔渣流向后方。4.氣割作業(yè)中，如何判斷火焰性質是否合適？答案：①中性焰：焰心呈明亮的圓錐形，內焰呈淡白色，外焰呈橙黃色，長度約為內焰的4-5倍，無明顯乙炔或氧氣過剩特征；②碳化焰：焰心較長且輪廓不清，內焰呈淡藍色，外焰呈橘紅色，燃燒時有黑煙，適用于焊接高碳鋼；③氧化焰：焰心短而尖，內焰幾乎消失，外焰呈淡紫色，燃燒時發(fā)出“嘶嘶”聲，適用于切割黃銅等易氧化金屬。5.氬弧焊焊接鈦合金時，需采取哪些特殊防護措施？答案：①嚴格控制保護氣體純度（氬氣≥99.99%），必要時增加尾部保護拖罩；②焊接區(qū)域需隔離空氣（可采用充氬箱或局部充氬）；③焊前徹底清理工件表面氧化膜（用丙酮清洗后機械打磨）；④采用小電流、快速焊，減少熱輸入；⑤焊接過程中鎢極伸出長度控制在3-5mm，避免鎢極污染熔池；⑥焊后緩冷，防止鈦合金吸氫脆化。五、實操題（共3題，每題10分，共30分）1.描述水平固定管道全位置氬弧焊的操作步驟（包括打底層和填充蓋面層）。答案：①打底層：采用內填絲法，從6點位置起弧，先預熱坡口兩側至微紅，送絲時焊絲前端緊貼坡口鈍邊，電弧擊穿鈍邊形成熔孔（熔孔直徑比鈍邊大0.5-1mm）；焊接過程中保持短?。ɑ￠L2-3mm），采用小幅度擺動（如鋸齒形），控制熔池溫度；到達3點和9點位置時，適當加快速度防止下墜；12點位置收弧時填滿弧坑。②填充層：清理打底層熔渣，調整電流比打底層高10-15A，采用連弧法，運條幅度稍大（覆蓋坡口兩側各1mm），保持層間溫度≤150℃；填充至低于母材表面1-2mm。③蓋面層：電流與填充層相近，運條時兩側稍作停留（防止咬邊），中間速度稍快，控制焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm。2.薄板（1.5mm）二氧化碳氣體保護焊時，如何防止燒穿并保證成形？答案：①選擇Φ0.8mm細焊絲，電流80-120A，電壓18-22V；②采用短路過渡形式，氣體流量10-15L/min；③焊前反變形（如預置2-3°上拱）或剛性固定；④運條方式為直線往復或小幅度鋸齒形，頻率2-3次/秒，避免在某點停留；⑤焊接速度控制在40-60cm/min，過快易未熔合，過慢易燒穿；⑥采用左向焊法，焊槍與工件夾角70-80°，焊絲伸出長度8-12mm；⑦若出現(xiàn)局部燒穿，立即減小電流并加快速度，用焊絲填補熔孔后恢復正常焊接。3.簡述焊條電弧焊（E5015）焊接Q345鋼（12mm厚，V型坡口）的工藝參數(shù)選擇及操作要點。答案：工藝參數(shù)：①焊條直徑Φ3.2mm（打底層）、Φ4.0mm（填充蓋面）；②打底層電流100-120A，填充層140-160A，蓋面層13