(2025年)縮徑機安全操作試題附答案一、填空題（每空2分，共30分）1.縮徑機啟動前需檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在____范圍內，液壓系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定在____MPa（參考設備銘牌參數(shù)）。2.操作前需確認安全防護裝置（如____、____、光電感應裝置）完好有效，無缺失或松動。3.模具安裝時，需使用____工具將模具與主軸連接部位緊固，確保間隙不超過____mm。4.設備運行中，操作人員應站在____區(qū)域，嚴禁身體任何部位進入____與____之間的危險空間。5.發(fā)現(xiàn)設備異常振動或____時，應立即____并切斷電源，禁止____運行。6.每日作業(yè)結束后，需清理設備表面____及____，并對____部位涂抹防銹油。7.縮徑機的緊急停止按鈕應設置在____位置，顏色為____色，且標識清晰。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.操作人員可佩戴手套操作縮徑機，防止手部劃傷。（）2.設備運行中，可用鐵絲勾取卡盤內未完成縮徑的工件。（）3.多人協(xié)同作業(yè)時，只需主操作手確認啟動信號即可開機。（）4.液壓油溫度超過60℃時，應停機冷卻，待溫度降至40-50℃后再啟動。（）5.模具更換時，可直接用手托舉模具，無需使用吊裝工具。（）6.設備長期停機后重啟，需先進行空載試運行5-10分鐘，觀察各部件運行狀態(tài)。（）7.壓縮空氣管路泄漏時，可用手直接測試漏點位置。（）8.操作面板上的參數(shù)設置需由經培訓的專人負責，其他人員不得隨意修改。（）9.工件長度超過設備最大加工范圍時，可通過調整限位開關臨時加工。（）10.設備故障報警時，應記錄報警代碼并立即聯(lián)系維修人員，禁止自行拆卸電氣部件。（）三、單項選擇題（每題3分，共30分）1.縮徑機操作前“三查”不包括（）。A.查設備運行記錄B.查安全裝置有效性C.查作業(yè)環(huán)境障礙物D.查工件材質及尺寸2.以下哪項是縮徑機運行中禁止的行為？（）A.觀察工件縮徑過程B.記錄實時壓力數(shù)據C.用專用工具清理鐵屑D.調整設備防護罩3.液壓系統(tǒng)油液污染度超過（）時，需立即更換濾芯或油液。A.NAS8級B.NAS10級C.NAS12級D.NAS14級4.縮徑機主電機啟動后，需等待（）分鐘待潤滑系統(tǒng)建立壓力后再加載工件。A.0.5-1B.1-2C.2-3D.3-55.緊急停止按鈕按下后，設備應在（）秒內完全停止運行。A.1B.3C.5D.106.工件裝夾時，卡盤夾持長度應至少為工件直徑的（）倍，防止滑脫。A.1B.1.5C.2D.2.57.縮徑機的接地電阻應小于（）Ω，以確保電氣安全。A.1B.4C.10D.208.夏季高溫環(huán)境下，縮徑機液壓油冷卻系統(tǒng)需保持運行，確保油溫不超過（）℃。A.50B.60C.70D.809.以下哪種情況不屬于縮徑機異常狀態(tài)？（）A.主軸轉速波動超過±5%B.液壓管路輕微滲油C.操作面板顯示“E03”故障代碼D.模具與工件接觸時發(fā)出異響10.縮徑機操作人員需每（）年進行一次安全復訓，考核合格后方可繼續(xù)上崗。A.1B.2C.3D.5四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述縮徑機操作前“五步檢查法”的具體內容。2.列舉縮徑機運行中需重點監(jiān)控的三項參數(shù)，并說明異常時的處理措施。3.模具更換的安全操作流程包括哪些關鍵步驟？4.縮徑機發(fā)生“工件卡阻”故障時，應如何安全處理？5.請解釋“鎖定-掛牌”（LOTO）程序在縮徑機維修中的應用要求。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)車間，操作人員張某在未關閉縮徑機電源的情況下，直接用手清理卡盤內的鐵屑，導致右手被卷入卡盤與模具間隙，造成粉碎性骨折。問題：分析事故直接原因與間接原因，并提出三條針對性預防措施。案例2：冬季低溫環(huán)境下，某班組啟動縮徑機后，液壓系統(tǒng)壓力無法達到設定值，設備無法正常工作。經檢查，液壓油未更換為冬季專用油，且未提前預熱。問題：結合縮徑機液壓系統(tǒng)特性，說明低溫環(huán)境下的操作注意事項及改進措施。答案一、填空題1.標定刻度；4-6（具體數(shù)值以設備銘牌為準）2.防護罩；聯(lián)鎖開關3.扭矩扳手；0.14.操作區(qū)；模具；工件5.異響；停機；帶故障6.鐵屑；油污；裸露金屬7.操作面板顯眼；紅二、判斷題1.×（縮徑機旋轉部件可能卷入手套）2.×（應用專用工具，禁止用鐵絲等易斷裂物品）3.×（需多人確認“啟動信號”并鳴笛警示）4.√5.×（模具重量超過10kg時需使用吊裝工具）6.√7.×（應用肥皂水檢測漏點，禁止用手直接測試）8.√9.×（嚴禁超范圍加工，需更換適配模具）10.√三、單項選擇題1.A（“三查”指查設備狀態(tài)、安全裝置、作業(yè)環(huán)境）2.D（運行中禁止調整防護罩）3.B（液壓油污染度超過NAS10級需處理）4.B（主電機啟動后需1-2分鐘建立潤滑壓力）5.C（緊急停止后應5秒內停機）6.C（卡盤夾持長度至少為工件直徑2倍）7.B（接地電阻應小于4Ω）8.B（夏季油溫不超過60℃）9.B（液壓管路輕微滲油屬于異常，需及時處理）10.A（安全復訓周期為1年）四、簡答題1.五步檢查法：①查設備外觀（無變形、裂紋）；②查潤滑系統(tǒng)（油位、油質符合要求）；③查安全裝置（防護罩閉合、聯(lián)鎖開關靈敏、急停按鈕有效）；④查電氣系統(tǒng)（線路無破損、接地良好）；⑤查作業(yè)環(huán)境（通道暢通、照明充足、無易燃物）。2.重點監(jiān)控參數(shù)及處理：①液壓壓力（異常時停機檢查管路、油泵）；②主軸轉速（波動超±5%需校準傳感器）；③模具溫度（超80℃需暫停加工并冷卻）。3.模具更換流程：①停機斷電，執(zhí)行LOTO程序；②使用吊裝工具拆卸舊模具，檢查連接面磨損；③清潔主軸與新模具接觸面，涂抹防銹脂；④用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固，測試夾持力；⑤空載試運行，確認無異常振動或異響。4.工件卡阻處理：①立即按下急停按鈕，切斷電源；②執(zhí)行LOTO程序，掛“禁止啟動”警示牌；③使用專用頂出工具（如液壓千斤頂）緩慢退出工件，禁止強行敲擊；④檢查模具是否磨損，調整縮徑參數(shù)后再試加工。5.LOTO程序要求：①維修前由操作人員切斷電源，鎖定電箱并掛個人鎖；②掛“正在維修，禁止啟動”標識牌；③多人維修時，每個參與人員需掛個人鎖；④維修結束后，由最后拆卸鎖具的人員確認所有人員撤離、部件復位，方可解鎖開機。五、案例分析題案例1：直接原因：張某未關閉電源即清理卡盤，違反“斷電停機”操作規(guī)范；未使用專用工具清理鐵屑，手部進入危險區(qū)域。間接原因：企業(yè)安全培訓不到位，操作人員風險意識薄弱；設備未設置“清理模式”（如清理時需二次確認電源關閉）；現(xiàn)場監(jiān)管缺失，未及時制止違規(guī)操作。預防措施：①增設模具區(qū)光電感應裝置，手部進入時自動停機；②強制推行“斷電-掛牌-上鎖”清理流程，納入日?？己耍虎勖吭麻_展“危險區(qū)域模擬體驗”培訓，強化體感認知。案例2：低溫環(huán)境操作注意事項：①冬季前更換低粘度液壓油（如ISOVG32低溫油）；②開機前啟動液壓泵空載運行15-20分鐘，通過循環(huán)加熱油液；③環(huán)境溫度低于0℃時，需開啟車間暖氣或設備電加熱裝置，