2025年焊接安全操作規(guī)范專業(yè)考試沖刺試卷附答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.手工電弧焊作業(yè)中，當焊接電流為150A時，防護面罩的遮光號應(yīng)選擇（）。A.8-10B.10-12C.12-14D.14以上2.乙炔氣瓶使用時，瓶體溫度不得超過（），否則易引發(fā)分解爆炸。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃3.二氧化碳氣體保護焊設(shè)備的接地電阻應(yīng)不大于（），以防止觸電事故。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω4.有限空間內(nèi)進行焊接作業(yè)時，氧含量應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)，否則需強制通風或停止作業(yè)。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-30%5.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全間距應(yīng)為（），與明火的間距應(yīng)不小于（）。A.3m；5mB.5m；10mC.8m；15mD.10m；20m6.氬弧焊作業(yè)產(chǎn)生的高頻電磁場強度在操作位置應(yīng)不超過（），否則需采取屏蔽措施。A.2V/mB.5V/mC.10V/mD.15V/m7.焊接作業(yè)結(jié)束后，焊機的斷電順序應(yīng)為（）。A.先斷電源總閘，再斷焊機控制開關(guān)B.先斷焊機控制開關(guān)，再斷電源總閘C.直接斷開電源總閘D.無需斷電，待自然冷卻后關(guān)閉8.堿性焊條烘干溫度通常為（），保溫時間（），以防止氫致裂紋。A.100-150℃；0.5hB.200-250℃；1hC.350-400℃；1-2hD.500-600℃；2-3h9.氣割作業(yè)中，當割炬發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉（），再關(guān)閉（）。A.乙炔閥；氧氣閥B.氧氣閥；乙炔閥C.預(yù)熱氧閥；切割氧閥D.切割氧閥；預(yù)熱氧閥10.等離子弧焊接時，操作人員應(yīng)佩戴（），以防護紫外線和金屬蒸氣。A.普通墨鏡B.防沖擊眼鏡C.專用防護面罩（遮光號≥12）D.無色透明面罩11.焊接電纜的絕緣層破損時，修復(fù)后單處破損面積不得超過（），否則應(yīng)更換新電纜。A.5mm2B.10mm2C.15mm2D.20mm212.登高焊接作業(yè)時，作業(yè)面與地面的垂直距離超過（）時，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)或安全平網(wǎng)。A.2mB.3mC.5mD.10m13.埋弧焊設(shè)備的導(dǎo)電嘴與焊絲的接觸壓力應(yīng)調(diào)整至（），避免焊絲打滑或卡阻。A.1-2NB.3-5NC.6-8ND.9-12N14.焊接作業(yè)場所的噪聲強度應(yīng)控制在（）以下，超過時需佩戴耳塞或耳罩。A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB15.焊接與切割作業(yè)中，氧氣膠管顏色為（），乙炔膠管顏色為（）。A.藍色；紅色B.紅色；黑色C.綠色；黃色D.黑色；白色二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接作業(yè)前，只需檢查焊機外觀是否完好，無需測試空載電壓。（）2.乙炔氣瓶可以臥放使用，但需防止?jié)L動。（）3.有限空間焊接時，應(yīng)安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人員可隨時進入作業(yè)區(qū)協(xié)助。（）4.焊接電纜可以與氧氣、乙炔膠管纏繞在一起敷設(shè)。（）5.氬弧焊作業(yè)產(chǎn)生的臭氧濃度超過0.3mg/m3時，需加強通風。（）6.氣焊結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉瓶閥，待膠管內(nèi)氣體排盡后再關(guān)閉割炬閥門。（）7.焊接現(xiàn)場的易燃物應(yīng)清除至作業(yè)點5m以外。（）8.焊工操作時，手套潮濕不影響安全，無需更換。（）9.二氧化碳氣體保護焊的送絲機應(yīng)定期清理導(dǎo)電嘴內(nèi)的飛濺物，防止短路。（）10.焊接作業(yè)人員可以使用未經(jīng)過培訓的輔助人員協(xié)助搬運氣瓶。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊接前安全檢查的主要內(nèi)容。2.列舉三種常見的焊接作業(yè)職業(yè)危害，并說明防護措施。3.氣焊與氣割作業(yè)中，如何預(yù)防回火事故？4.有限空間焊接作業(yè)的安全技術(shù)要求有哪些？5.焊接設(shè)備發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)如何正確撲救？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某機械加工廠焊工張某在車間進行鋼板焊接作業(yè)，未清理作業(yè)點附近的廢機油桶（內(nèi)有殘留機油）。焊接過程中，飛濺引燃廢機油桶，火勢迅速蔓延，導(dǎo)致相鄰設(shè)備損壞，無人員傷亡。問題：分析事故直接原因與間接原因，列出整改措施。案例2：焊工李某在3m高的操作平臺進行氬弧焊作業(yè)，未系安全帶，平臺防護欄缺失。焊接時因身體前傾失去平衡墜落，造成左腿骨折。問題：指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為，說明高處焊接作業(yè)的安全防護要求。答案一、單項選擇題1.A2.B3.B4.B5.B6.C7.B8.C9.A10.C11.B12.A13.B14.B15.A二、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×（應(yīng)為10m）8.×9.√10.×三、簡答題1.焊接前安全檢查內(nèi)容：①設(shè)備檢查：焊機接地是否可靠，電纜絕緣是否完好，焊鉗/割炬有無漏氣或破損；②環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)易燃物是否清除（10m內(nèi)），通風是否良好，有限空間需檢測氣體濃度；③個人防護：防護面罩、手套、工作服是否符合要求，絕緣鞋是否干燥；④氣體檢查：氣瓶壓力表、減壓閥、膠管有無泄漏，氣瓶間距是否達標（≥5m）；⑤工藝文件：確認焊接工藝參數(shù)是否符合安全規(guī)范，特殊作業(yè)（如動火）是否辦理審批。2.常見職業(yè)危害及防護：①弧光輻射：紫外線、紅外線可致電光性眼炎或皮膚灼傷，需佩戴遮光號匹配的防護面罩，穿阻燃工作服；②金屬煙塵：如錳、鉻等可引發(fā)塵肺，需加強局部通風或使用煙塵凈化器，佩戴防塵口罩；③噪聲：等離子弧或大電流焊接噪聲超標，需佩戴耳塞（降噪量≥20dB），設(shè)備加裝消音器；④有毒氣體：如臭氧、氮氧化物（氬弧焊），需強制通風（換氣量≥15m3/min），有限空間使用送風式呼吸裝置。3.預(yù)防回火措施：①保持割炬嘴清潔，避免堵塞；②調(diào)節(jié)合適的氣體壓力（乙炔0.01-0.15MPa，氧氣0.2-0.7MPa），防止壓力過低；③作業(yè)中若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；④使用前檢查膠管是否老化、堵塞，避免回燒；⑤禁止在氧氣或乙炔膠管中混用氣體；⑥定期檢查回火防止器是否有效（水封式回火防止器水位需達標）。4.有限空間焊接安全要求：①作業(yè)前檢測氧含量（19.5%-23.5%）、有毒氣體（如CO＜20mg/m3），合格后方可進入；②強制通風（機械通風量≥3倍空間體積/h），禁止用純氧通風；③設(shè)置專人監(jiān)護（不得離崗），作業(yè)人員與監(jiān)護人保持通訊暢通；④使用安全電壓照明（≤36V，潮濕環(huán)境≤12V），焊機外殼可靠接地；⑤作業(yè)時間不超過2h（視氣體濃度調(diào)整），人員輪換作業(yè)；⑥配備應(yīng)急救援設(shè)備（如正壓式呼吸器、安全繩），制定應(yīng)急預(yù)案并演練。5.電氣火災(zāi)撲救方法：①立即切斷焊機電源（拉閘或用絕緣工具剪斷電纜）；②未斷電時，使用干粉滅火器（BC類或ABC類）、二氧化碳滅火器，禁止用水或泡沫滅火器；③若火勢蔓延，啟動消防報警系統(tǒng)，疏散人員；④滅火后檢查設(shè)備絕緣性能，確認無復(fù)燃風險后方可恢復(fù)作業(yè)；⑤保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。四、案例分析題案例1：直接原因：焊接飛濺引燃未清理的廢機油桶（殘留機油）。間接原因：①安全管理缺失：作業(yè)前未執(zhí)行易燃物清理制度；②操作人員違規(guī)：未檢查作業(yè)環(huán)境，忽視危險源；③現(xiàn)場監(jiān)督不到位：管理人員未制止違規(guī)行為。整改措施：①作業(yè)前徹底清理10m內(nèi)易燃物（廢機油桶需移至專用存放區(qū)）；②設(shè)置防火隔離（如防火毯、擋弧板）；③加強安全培訓（重點學習《焊接與切割安全》GB9448）；④完善動火審批流程（三級動火需專人監(jiān)護）；⑤配置滅火器材（如ABC干粉滅火器、消防沙）。案例2：違規(guī)行為：①未系安全帶（高處作業(yè)≥2m需佩戴五點式安全帶）；②操作平臺防護欄缺失（防護欄高度≥1.2m，中間設(shè)擋腳板）；③未檢查