廣巴高速LJ10合同段立柱砼提高外觀質(zhì)量方案總結(jié)經(jīng)過對(duì)我部已施工的立柱進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)立柱砼表面存在有氣泡、水紋、泛砂、局部蜂窩麻面、油污、花斑，個(gè)別立柱底部有輕微漏漿等現(xiàn)象，兩節(jié)模板相接部位、系梁與立柱相接部位存在輕微錯(cuò)臺(tái)等外觀質(zhì)量不理想的現(xiàn)象。針對(duì)存在的問題，我項(xiàng)目部積極組織技術(shù)干部認(rèn)真分析總結(jié)，認(rèn)為主要有以下幾個(gè)方面原因：（1）砼攪拌時(shí)間短，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；（2）下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面；（3）砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面；（4）在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中不連續(xù)，砼停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)有部分凝固，造成蜂窩、麻面、層印；（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣、油漬等雜物，造成麻面、油污、花斑；（6）模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少；加上振搗過度，跑漿較多，造成蜂窩、麻面；（7）墩柱砼表面出現(xiàn)泛砂、水紋現(xiàn)象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度過大，混凝土在初凝前，水分不斷沿模板邊緣向上滲，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)水紋、泛砂現(xiàn)象；（8）坍落度不穩(wěn)定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩，坍落度或水灰比較小的混凝土成型后表面氣泡少而大，色澤較深；坍落度或水灰比較大的混凝土料成型后表面氣泡小而密集，產(chǎn)生水印，色澤較淺，使得顏色不均勻；（9）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，造成局部砂漿過少，形成蜂窩；（10）分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成花斑；（11）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形或支模時(shí)控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫，形成錯(cuò)縫；（12）相鄰兩塊模板螺栓松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一，形成錯(cuò)縫；（13）砼澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)，形成花斑；（14）模板被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。針對(duì)存在的問題，我部制定了如下相關(guān)的處理、預(yù)防措施：嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)模板加工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和已加工好的模板出場(chǎng)的驗(yàn)收工作，按照技術(shù)規(guī)范要求對(duì)模板加工與安裝中的各項(xiàng)指標(biāo)控制，尤其對(duì)接縫處要打磨平整。同時(shí)模板加工作業(yè)隊(duì)對(duì)模板認(rèn)真進(jìn)行試拼，試拼滿足要求后在模板上作好編號(hào)和標(biāo)記，以便模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，杜絕錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象出現(xiàn)。定期對(duì)模板進(jìn)行檢查、校正、修整，確保安裝好的模板能滿足要求，做到經(jīng)技術(shù)干部、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才出場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部嚴(yán)格控制模板安裝中的各項(xiàng)指標(biāo)，工人在拆模后、裝模前對(duì)模板進(jìn)行檢查校正，確保模板能滿足施工要求，減少錯(cuò)臺(tái)、露漿。對(duì)模板的面板與法蘭相接處的立縫用玻璃膠封住，同時(shí)在模板接縫處用寬雙面膠或海綿粘貼密實(shí)，防止模板接立縫漏漿。澆筑前檢查模板各處拼縫，對(duì)可能漏漿的拼縫，設(shè)法進(jìn)行封堵。擰緊模板螺栓，檢查螺栓的工作情況，杜絕使用壞絲的螺絲、螺母，確保模板連接緊密，螺栓拉力平衡。2、鋼模板在初次使用前或重新使用前，先除銹并涂刷脫模劑（脫模劑使用輕機(jī)油，該脫模劑使用效果好，施工操作簡(jiǎn)單），除銹根據(jù)模板的銹蝕和干凈程度來選用砂紙或砂輪機(jī)，陰角部位采用鐵刷除銹。在模板的周轉(zhuǎn)過程中，每次拆模后將模板表面清理干凈，接縫和陰角部位用鐵刷清理，并盡快涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不可太厚，少沾多刷以免流墜。涂刷脫模劑后盡快進(jìn)行模板的安裝和砼的澆筑，以免表面粘上灰塵而污染砼表面。3、在樁基或系梁施工完畢后，鑿除表面浮漿，采用全站儀將墩柱中心放出，安裝模板，拉好風(fēng)纜，調(diào)整模板，安裝好的模板，采用錘球進(jìn)行對(duì)中校驗(yàn)，并對(duì)其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。墩柱的模板底部周邊，即與系梁頂面的接縫，在混凝土澆灌之前2h以上先用水泥砂漿填塞密實(shí)、平整，同時(shí)在砼進(jìn)入模板之前用事先調(diào)的水泥凈漿對(duì)模內(nèi)接縫處和系梁砼表面進(jìn)行涂抹，以確保接縫嚴(yán)密，避免拆模后立柱底部漏漿。4、改善砼配合比：首先針對(duì)廣旺42.5R水泥施工的立柱外觀效果不好的現(xiàn)象，項(xiàng)目部將水泥更換為雙馬42.5R水泥作為立柱砼的膠凝材料，使得拌出的砼和易性、流動(dòng)性有了改善，砼的外觀質(zhì)量得到了一定提高。其次在砼中摻加粉煤灰，增加膠凝材料的數(shù)量，增加砼的和易性和成品砼表面的光潔度，來改善砼的外觀質(zhì)量問題。為此我項(xiàng)目部作了摻加粉煤灰的砼配合比，并經(jīng)過監(jiān)理工程師、中心試驗(yàn)室驗(yàn)證、批復(fù)，配合比的各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。我部經(jīng)過采用摻加粉煤灰的砼配合比進(jìn)行試驗(yàn)墩柱的施工在一定程度上有效的提高了外觀質(zhì)量。其三，調(diào)整砼砂率，改善混凝土和易性來保證外觀質(zhì)量；其四，在施工過程中注意進(jìn)行外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，確保選擇的水泥和外加劑有較好的匹配適應(yīng)性，并根據(jù)施工要求及時(shí)通知廠家調(diào)整外加劑配方。5、控制好混凝土的和易性，不能有離析泌水現(xiàn)象，混凝土的坍落度在滿足運(yùn)輸、放料的前提下，應(yīng)盡可能的小。且在墩身施工的整個(gè)過程中，為了確保顏色一致，混凝土施工配合比保持穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動(dòng)，尤其是坍落度的變化幅度應(yīng)在一定的范圍內(nèi)。在砼拌和時(shí)，試驗(yàn)人員實(shí)行全過程旁站控制，并根據(jù)天氣情況控制后場(chǎng)砼的坍落度，每次混凝土拌和前做好砂、石含水量測(cè)試，尤其在雨天和雨后加強(qiáng)含水量檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整用水量，加強(qiáng)坍落度檢測(cè)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（我部經(jīng)過多次試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)坍落度能達(dá)到7～９cm即可滿足，在后場(chǎng)拌和站可適當(dāng)加大1～2cm，當(dāng)輸送距離較遠(yuǎn)或天氣炎熱時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并注意同一墩柱或相鄰墩柱的混凝土坍落度相差不宜超過3cm）。當(dāng)在施工過程中出現(xiàn)砼泌水時(shí)，操作工人及時(shí)排除積水。6、延長(zhǎng)砼拌合時(shí)間10～20s，把砼拌合時(shí)間控制在110s～150s，保證砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后能滿足砼的入模要求，并保持保坍落度的穩(wěn)定。做到砼拌和、運(yùn)輸供料、澆筑的及時(shí)性，減少砼的施工時(shí)間，確保施工的連續(xù)性。7、對(duì)所使用的串筒進(jìn)行改進(jìn)，上口直徑大于下口5～10cm，以保證在澆注過程中能起到緩沖作用，防止砼的離析。同時(shí)采用鐵絲或繩子將串筒底部與鋼筋籠連接好，使串筒位于墩柱中間，防止在下料過程中串筒甩動(dòng)，砼粗料偏向一邊，使砼產(chǎn)生離析。8、組織現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)振搗工人在砼振搗上作重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，要求澆注砼時(shí)盡量使用50型振搗棒，一般其作用半徑為30～40cm，每次其移動(dòng)距離宜為50～60cm，分層厚度為30～50cm，薄層連續(xù)振搗，防止振搗不到位。振搗時(shí)先振搗模板周圍，再振搗中間，振搗遵循快插慢拔原則（在振搗過程中，插入式振搗器的振呈截錐形分布，棒頭部分的振動(dòng)力最大，如將振搗棒緩慢地插到混凝土中振搗，表層的混凝土很快被振實(shí)，當(dāng)捧頭再插入混凝土底部時(shí)，內(nèi)部混凝土中的氣泡就很難透過表層混凝土向外排除），將振動(dòng)棒上下略做抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S左右為佳，振搗棒需插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉但隱見粗骨料為止。振搗時(shí)注意振動(dòng)器與模板保持5～10cm的距離，每一處振搗完畢邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，不能振動(dòng)棒直接碰到模板上。要求經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，且在施工過程中，注意不斷培養(yǎng)操作人員責(zé)任意識(shí)，提高砼施工人員的實(shí)際操作能力，嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行振搗并及時(shí)總結(jié)，改進(jìn)施工工藝，防止欠振、過振、漏振。同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)值班過程中，加強(qiáng)責(zé)任心，做好現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題。9、晚上施工時(shí)，要注意燈光照明，尤其模板內(nèi)必須有照明設(shè)施。氣溫較低時(shí)，加強(qiáng)振搗，注意觀察混凝土氣泡的排出情況。澆筑過程中專人檢查模板質(zhì)量情況，觀察模板有無變形、偏位情況，如有必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。10、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)、坍落度偏小但未初凝的砼，可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，不得在現(xiàn)場(chǎng)直接加水來調(diào)整坍落度。11、嚴(yán)格按混凝土的設(shè)計(jì)配合比施工，各種材料尤其外加劑不能多加、少加或不加。做好原材料的抽檢試驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，各種材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用，尤其注意控制好河砂與碎石的含泥量，選擇良好級(jí)配的碎石，對(duì)同一墩柱和相鄰墩柱必須采用同一種水泥。12、在每次澆筑墩柱混凝土前，調(diào)試好混凝土攪拌、運(yùn)輸和振搗等一切機(jī)械設(shè)備，落實(shí)水電的供應(yīng)，并做好應(yīng)急備用措施，避免施工中斷而造成非設(shè)計(jì)的混凝土接槎，影響外觀質(zhì)量。13、加強(qiáng)墩柱砼的養(yǎng)生，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)7天后，及時(shí)將薄膜拆除干凈，改用澆水再養(yǎng)護(hù)7天，且要有