2025年數(shù)控中工考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某數(shù)控車床采用FANUC0i-TF系統(tǒng)，執(zhí)行G50S2000指令時，其功能是（）。A.設定工件坐標系原點B.限制主軸最高轉速為2000r/minC.設定恒線速切削的線速度為2000m/minD.設定快速移動速度為2000mm/min答案：B2.加工不銹鋼材料時，優(yōu)先選用的刀具材料是（）。A.YG類硬質合金B(yǎng).YT類硬質合金C.立方氮化硼（CBN）D.高速鋼（HSS）答案：A3.以下G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.G28C.G01D.G92答案：C4.數(shù)控車床編程時，若工件坐標系原點設定在工件右端面中心，執(zhí)行G50X100Z50后，刀具當前位置在機床坐標系中的坐標為（）（假設機床原點為參考點返回位置）。A.X100Z50B.X（機床X坐標+100）Z（機床Z坐標+50）C.X（機床X坐標-100）Z（機床Z坐標-50）D.無法確定答案：C5.車削外圓時，若工件直徑由φ50mm車至φ48mm，背吃刀量應為（）。A.0.5mmB.1mmC.2mmD.4mm答案：B6.數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)直線插補和圓弧插補的核心功能是（）。A.位置檢測B.伺服控制C.插補運算D.PLC邏輯控制答案：C7.下列哪種情況會導致數(shù)控車床加工時出現(xiàn)“悶車”現(xiàn)象？（）A.主軸轉速過高B.進給速度過慢C.背吃刀量過大且切削液不足D.刀具前角過大答案：C8.加工中心換刀時，若刀庫無法旋轉，可能的原因不包括（）。A.刀庫驅動電機故障B.刀位檢測開關損壞C.主軸準停位置偏移D.切削參數(shù)設置錯誤答案：D9.車削梯形螺紋時，正確的進刀方式是（）。A.直進法B.左右切削法C.斜進法D.切槽法答案：B10.數(shù)控加工中，表面粗糙度Ra值越小，通常要求（）。A.切削速度越低B.進給量越小C.背吃刀量越大D.刀具后角越小答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.G00指令的移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設定，與程序中的F值無關。（）答案：√2.刀具長度補償指令G43/G44僅適用于銑削加工，車削加工中無需使用。（）答案：×（車削中刀具磨損或換刀后需用長度補償）3.子程序結束指令為M99，執(zhí)行M99后程序返回主程序中調用子程序的下一行。（）答案：√4.粗加工時應選擇較小的背吃刀量和進給量，以減少切削力。（）答案：×（粗加工應優(yōu)先增大背吃刀量，提高效率）5.數(shù)控車床的Z軸正方向是遠離工件的方向。（）答案：√6.機床參考點是機床上的一個固定點，由限位開關或編碼器零位脈沖確定。（）答案：√7.車削螺紋時，主軸轉速越高，螺紋導程越穩(wěn)定。（）答案：×（轉速過高可能導致主軸編碼器信號丟失，導程誤差增大）8.加工中心的刀具半徑補償指令G41/G42應在刀具接近工件時提前加入，離開時取消。（）答案：√9.工件裝夾時，只要夾緊力足夠大，即可保證加工精度。（）答案：×（夾緊力過大會導致工件變形，影響精度）10.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失后，必須重新輸入廠家提供的默認參數(shù)，不可自行修改。（）答案：×（部分參數(shù)可根據(jù)加工需求調整，如進給倍率、主軸轉速限制等）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控加工工藝路線設計的主要內容。答案：①工序劃分（按刀具、加工表面、粗精加工劃分）；②加工順序確定（先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔）；③定位與裝夾方式選擇（基準統(tǒng)一、減少裝夾次數(shù)）；④切削參數(shù)確定（轉速、進給、背吃刀量）；⑤刀具與夾具選擇（滿足加工精度和效率）。2.說明G71指令在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中的應用場景及參數(shù)含義（格式：G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)）。答案：G71為外圓/內孔粗車循環(huán)指令，適用于軸類零件的粗車加工，可自動分層切削。參數(shù)含義：Δd為每次背吃刀量（半徑值）；e為退刀量；ns為精加工路徑起始程序段號；nf為精加工路徑結束程序段號；Δu為X向精加工余量（直徑值）；Δw為Z向精加工余量；f/s/t為粗車時的進給、轉速、刀具。3.列舉刀具磨損的主要形式及產(chǎn)生原因。答案：①后刀面磨損：主要因刀具與已加工表面摩擦，常見于低速加工；②前刀面磨損（craterwear）：因切屑與前刀面高溫高壓下的粘結、擴散磨損，多見于高速加工；③邊界磨損：刀具主副切削刃與工件過渡表面接觸處的磨損，因應力集中或切削溫度梯度導致；④崩刃：因沖擊載荷或刀具材料脆性過大引起的刃口碎裂。4.數(shù)控車床運行中出現(xiàn)“401：X軸伺服報警”，可能的故障原因有哪些？如何排查？答案：可能原因：①X軸伺服驅動器故障（如電源模塊損壞、IGBT短路）；②伺服電機故障（繞組短路、編碼器損壞）；③電纜故障（動力線或編碼器線斷路、接觸不良）；④系統(tǒng)主板伺服控制模塊故障；⑤機械卡阻（導軌潤滑不良、滾珠絲杠卡死）。排查步驟：①檢查伺服驅動器指示燈狀態(tài)，確認是否有過流/過壓報警；②手動盤動X軸，感受阻力是否均勻；③用萬用表測量電機繞組電阻及電纜通斷；④替換同型號驅動器或電機，判斷故障點。5.分析車削加工中工件圓度超差的可能原因。答案：①主軸軸承磨損或間隙過大，導致旋轉精度下降；②工件裝夾不牢，車削時產(chǎn)生振動；③刀具磨損后切削力不穩(wěn)定；④切削參數(shù)不當（如轉速過低、進給過快）導致切削力波動；⑤毛坯本身圓度誤差大，粗加工未留足夠余量；⑥頂尖與中心孔接觸不良（頂尖加工時）；⑦導軌直線度誤差，X/Z軸垂直度超差。四、編程題（20分）如圖所示軸類零件（材料45鋼，毛坯φ60mm×150mm），要求使用FANUC0i-TF系統(tǒng)編寫數(shù)控車削加工程序。零件尺寸：左端φ50mm×30mm，中間φ40mm×40mm（含R5mm圓弧過渡），右端M30×2外螺紋（有效長度25mm），右端面倒角C1，其余未注倒角C0.5，毛坯伸出卡盤50mm。（注：需包含粗加工、精加工、螺紋加工，合理選擇切削參數(shù)，程序格式正確）答案：O0001；T0101；（外圓粗車刀，刀尖半徑0.4mm）M03S600；G00X62Z2；G71U2R1；G71P10Q20U0.5W0.1F0.2；N10G00X32；（精加工起始點）G01Z0F0.1；X34C1；Z-25；X30；（螺紋小徑φ28.05mm，此處預車至φ30為螺紋加工留余量）Z-50；X40；G03X50Z-55R5；（R5圓?。〨01Z-85；X60；N20Z-100；（精加工結束點）G00X100Z100；T0202；（外圓精車刀，刀尖半徑0.4mm）M03S1200；G00X62Z2；G70P10Q20F0.08；G00X100Z100；T0303；（60°螺紋車刀，刀尖角60°）M03S300；（螺紋切削轉速≤1200/(導程2)=600r/min，取300r/min）G00X32Z5；G92X29.6Z-23F2；（第一次切削，直徑29.6mm）X29.2；X28.8；X28.5；X28.2；X28.05；（螺紋小徑=30-1.0825×2=27.835mm，實際留0.2mm拋光余量取28.05）G00X100Z100；M30；五、綜合應用題（20分）某公司需加工一批帶徑向槽的盤類零件（材料鋁合金，毛坯φ120mm×25mm），零件要求：外圓φ100mm（Ra1.6），厚度20mm（±0.05mm），槽寬8mm（±0.03mm），槽深12mm（從外圓向中心），槽對稱度0.05mm。請分析加工工藝并編寫關鍵工序的數(shù)控程序（假設使用FANUC0i-MD加工中心，配備φ10mm立銑刀、φ8mm槽銑刀）。答案：1.工藝分析：①毛坯選擇：φ120mm×25mm鋁合金棒料，無氧化皮。②裝夾方式：采用三爪卡盤裝夾，夾持外圓φ120mm，端面貼緊卡盤平面，保證軸向定位。③工序安排：粗銑外圓→精銑外圓→粗銑槽→精銑槽→檢測。④刀具選擇：φ10mm立銑刀（粗/精銑外圓）、φ8mm槽銑刀（粗/精銑槽，刃長≥15mm）。⑤切削參數(shù)：鋁合金切削性能好，粗銑外圓：S=3000r/min，F(xiàn)=1500mm/min，ap=2mm；精銑外圓：S=4000r/min，F(xiàn)=800mm/min，ap=0.5mm；銑槽：S=4500r/min，F(xiàn)=600mm/min，分層切削（每層ap=3mm）。2.關鍵工序程序（精銑外圓+精銑槽）：O0002；G40G49G80G90；M03S4000；T0101；（φ10mm立銑刀，長度補償H01）G00X130Y0Z50；Z10；G01Z-2F800；（精銑外圓，深度25mm→20mm，Z向留0.5mm精加工？不，此處應為厚度20mm，故Z向加工至-20mm）G41D01X110Y0；（刀具半徑補償，D01=5.0mm）G03I-110J0；（銑φ100mm外圓，I=-110表示圓心在(-110,0)，半徑110-100/2=60？不，正確路徑應為G02X100Y0I-50J0（圓心在(50,0)，半徑50），此處需修正：正確外圓銑削程序應為：G01X105Y0；（接近外圓）G02X100Y0I-50J0；（沿φ100mm外圓順時針銑削一周）G01X110Y0；G40X130Y0；G00Z50；T0202；（φ8mm槽銑刀，D02=4.0mm）M03S4500；G00X0Y0Z50；Z10；G01Z-12F600；（槽深12mm）G41D02X4Y0；（刀具半徑補償，槽寬8mm，故刀具中心偏移4mm）G01X-4Y0；（銑槽寬8mm）G01Y50；（槽長方向？題目中槽為徑向，應從外圓向中心，故正確路徑應為：從外圓φ100mm（X=50）向中心銑削至X=50-12=38mm（槽深12mm），槽寬8mm（Y方向