2025年鍛件清理工成本控制考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鍛件清理工序中，以下哪類(lèi)耗材占比最高且最易產(chǎn)生浪費(fèi)？A.防護(hù)手套B.砂輪片C.清潔劑D.除塵濾芯2.某班組月清理鍛件500噸，消耗砂輪片總重量80kg，若行業(yè)基準(zhǔn)值為0.15kg/噸，則該班組砂輪片單耗（）基準(zhǔn)值。A.等于B.低于C.高于D.無(wú)法判斷3.拋丸機(jī)鋼丸損耗的主要原因不包括（）。A.鋼丸破碎B.工件表面粘附C.設(shè)備漏丸D.鋼丸氧化4.清理工序中，“首件三檢”的核心目的是（）。A.縮短清理時(shí)間B.減少返工導(dǎo)致的額外成本C.提高設(shè)備利用率D.降低操作強(qiáng)度5.某設(shè)備當(dāng)月運(yùn)行200小時(shí)，故障停機(jī)30小時(shí)，計(jì)劃停機(jī)10小時(shí)，則設(shè)備綜合效率（OEE）為（）。A.75%B.80%C.85%D.90%6.清理后的鍛件因毛刺未清除導(dǎo)致后續(xù)機(jī)加工超差，產(chǎn)生的返工成本屬于（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本7.壓縮空氣泄漏是清理工序常見(jiàn)能耗問(wèn)題，以下檢測(cè)方法最有效的是（）。A.肉眼觀察B.肥皂水檢測(cè)C.紅外測(cè)溫D.聽(tīng)聲音判斷8.砂輪片選型時(shí)，優(yōu)先考慮的參數(shù)是（）。A.顏色B.直徑C.磨料粒度與結(jié)合劑強(qiáng)度D.生產(chǎn)廠家9.廢料分類(lèi)中，“可回爐再利用的氧化皮”應(yīng)歸為（）。A.危險(xiǎn)廢物B.一般工業(yè)固體廢物C.生活垃圾D.貴金屬?gòu)U料10.以下哪項(xiàng)措施對(duì)降低清理工序人力成本最直接？A.優(yōu)化清理路徑減少無(wú)效移動(dòng)B.增加班次延長(zhǎng)工作時(shí)間C.提高員工操作熟練度D.采購(gòu)自動(dòng)化清理設(shè)備二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.為提高效率，清理時(shí)可隨意調(diào)整拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速，無(wú)需參考工藝卡。（）2.砂輪片剩余厚度小于原厚度1/3時(shí)，仍可繼續(xù)使用至完全耗盡。（）3.設(shè)備潤(rùn)滑周期可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)延長(zhǎng)，無(wú)需嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。（）4.清理后鍛件表面粗糙度超標(biāo)會(huì)增加后續(xù)涂裝成本。（）5.壓縮空氣管道未加裝過(guò)濾器會(huì)導(dǎo)致鋼丸加速磨損。（）6.廢料混裝會(huì)降低回收價(jià)值，但不會(huì)增加運(yùn)輸成本。（）7.夜班清理時(shí)，為省電可關(guān)閉部分照明燈具。（）8.操作前未檢查設(shè)備異響，導(dǎo)致軸承損壞的維修成本由班組承擔(dān)。（）9.使用舊砂輪片打磨非關(guān)鍵部位，可降低耗材成本。（）10.清理工序的能源成本僅包含電力消耗。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述鍛件清理工序中“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大因素對(duì)成本控制的影響路徑。2.列舉3項(xiàng)降低拋丸機(jī)鋼丸損耗的具體措施，并說(shuō)明原理。3.說(shuō)明“清理合格率”與成本控制的關(guān)聯(lián)性，如何通過(guò)過(guò)程控制提升該指標(biāo)？4.對(duì)比手動(dòng)打磨與自動(dòng)化清理設(shè)備的成本構(gòu)成差異，分析中小企業(yè)的選擇邏輯。5.某班組當(dāng)月清理鍛件300噸，產(chǎn)生氧化皮廢料15噸，砂輪片消耗45kg，電費(fèi)1.2萬(wàn)元。已知氧化皮回收價(jià)200元/噸，砂輪片基準(zhǔn)單耗0.12kg/噸（超耗部分按8元/kg考核），電費(fèi)基準(zhǔn)0.04元/噸。計(jì)算該班組當(dāng)月成本考核扣減金額（需列出計(jì)算過(guò)程）。四、案例分析題（30分）某鍛造廠清理車(chē)間某月成本異常：砂輪片消耗較上月增加25%，設(shè)備維修費(fèi)用上漲40%，廢料回收收入下降30%。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：①新員工未接受系統(tǒng)培訓(xùn)，打磨時(shí)過(guò)度用力且頻繁更換砂輪片；②拋丸機(jī)分離器篩網(wǎng)破損，鋼丸與氧化皮未有效分離，導(dǎo)致鋼丸混入廢料；③廢料暫存區(qū)未分區(qū)，氧化皮與鐵屑混裝后被低價(jià)處理；④角磨機(jī)日常保養(yǎng)缺失，軸承因缺油頻繁損壞；⑤為趕工期，部分鍛件未冷卻至工藝要求溫度即進(jìn)行清理，導(dǎo)致砂輪片磨損加劇。要求：（1）分析上述問(wèn)題對(duì)應(yīng)的成本超支類(lèi)型（如材料成本、維修成本等）；（2）針對(duì)每個(gè)問(wèn)題提出至少1項(xiàng)整改措施；（3）設(shè)計(jì)1套適用于該車(chē)間的成本控制考核指標(biāo)體系（至少包含5項(xiàng)指標(biāo)）。--答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C（計(jì)算：80kg/500噸=0.16kg/噸＞0.15kg/噸）3.D4.B5.A（OEE=（運(yùn)行時(shí)間-故障停機(jī)）/運(yùn)行時(shí)間=（200-30-10）/200=80%？需修正：OEE=（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率，本題簡(jiǎn)化為時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（200-30）/200=85%，但原題可能設(shè)計(jì)為（200-30-10）/200=80%，以題目設(shè)定為準(zhǔn)）6.C7.B8.C9.B10.A（自動(dòng)化設(shè)備初期投入高，優(yōu)化路徑減少無(wú)效移動(dòng)直接降低單位工時(shí)）二、判斷題1.×（工藝卡規(guī)定參數(shù)是成本與質(zhì)量的平衡，隨意調(diào)整可能導(dǎo)致超耗或返工）2.×（剩余過(guò)薄易斷裂，存在安全隱患且打磨效率低，應(yīng)及時(shí)更換）3.×（潤(rùn)滑不足會(huì)加速設(shè)備磨損，增加維修成本）4.√（粗糙度超標(biāo)需額外打磨或涂裝前處理）5.√（雜質(zhì)進(jìn)入拋丸機(jī)加速鋼丸與設(shè)備磨損）6.×（混裝增加分揀成本，且降低回收單價(jià)）7.×（照明不足易導(dǎo)致操作失誤，增加返工成本）8.√（未執(zhí)行點(diǎn)檢屬于操作責(zé)任）9.√（非關(guān)鍵部位對(duì)表面質(zhì)量要求低，舊砂輪片可重復(fù)利用）10.×（還包括壓縮空氣、天然氣（如加熱）等）三、簡(jiǎn)答題1.影響路徑：人：操作熟練度低→返工/超耗→成本增加；機(jī)：設(shè)備故障率高→停機(jī)損失+維修成本；料：耗材選型不當(dāng)→單耗超標(biāo)/質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；法：工藝不合理→效率低/廢料多；環(huán)：環(huán)境粉塵大→設(shè)備壽命縮短+防護(hù)成本增加。2.措施及原理：①定期檢查拋丸機(jī)密封件，減少漏丸（減少鋼丸物理流失）；②調(diào)整分離器風(fēng)速，優(yōu)化鋼丸與氧化皮分離效率（避免鋼丸混入廢料）；③采用硬度與韌性匹配的鋼丸（降低破碎率）。3.關(guān)聯(lián)性：合格率低→返工→重復(fù)消耗材料/能源+延長(zhǎng)工時(shí)→成本上升。過(guò)程控制：首件檢驗(yàn)→調(diào)整參數(shù)；巡檢監(jiān)控打磨深度；培訓(xùn)員工掌握“一次合格”技巧。4.成本構(gòu)成差異：手動(dòng)打磨：人工成本（占60%-70%）、耗材成本（20%-30%）、低設(shè)備折舊；自動(dòng)化設(shè)備：設(shè)備折舊（40%-50%）、能耗（20%-25%）、維護(hù)成本（15%-20%）、低人工。中小企業(yè)選擇邏輯：訂單量穩(wěn)定且批量大→自動(dòng)化（長(zhǎng)期成本低）；訂單零散→手動(dòng)（初期投入少）。5.計(jì)算過(guò)程：①氧化皮回收收入：15噸×200元/噸=3000元（不影響扣減，為收入項(xiàng)）；②砂輪片超耗：基準(zhǔn)消耗=300噸×0.12kg/噸=36kg，超耗=45kg-36kg=9kg，扣減=9kg×8元/kg=72元；③電費(fèi)超支：基準(zhǔn)電費(fèi)=300噸×0.04元/噸=12元，實(shí)際12000元，超支=12000-12=11988元（此處可能題目數(shù)據(jù)有誤，應(yīng)為電費(fèi)基準(zhǔn)0.04元/千克或0.04元/噸不合理，假設(shè)修正為0.04元/千克，則基準(zhǔn)=300×1000kg×0.04=12000元，實(shí)際12000元，無(wú)超支。原數(shù)據(jù)可能為0.04元/千克，需確認(rèn)。若按原題數(shù)據(jù)，可能為筆誤，暫按合理值計(jì)算）；④總扣減=72元（僅砂輪片超耗部分）。四、案例分析題（1）成本超支類(lèi)型：①材料成本（砂輪片超耗）；②材料成本（鋼丸損失）+廢料收入損失；③廢料收入損失；④維修成本；⑤材料成本（砂輪片異常磨損）。（2）整改措施：①新員工上崗前完成“導(dǎo)師制”培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作；②立即更換拋丸機(jī)分離器篩網(wǎng)，每周檢查分離效果并記錄；③在廢料區(qū)設(shè)置“氧化皮”“鐵屑”“鋼丸”專(zhuān)用容器，混裝按重量扣減班組績(jī)效；④制定《角磨機(jī)日常保養(yǎng)表》，每日班前檢查潤(rùn)滑情況并簽字確認(rèn)；