2025年焊接知識(shí)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？A.鎢極氬弧焊（TIG）B.電阻點(diǎn)焊C.熔化極氣體保護(hù)焊（MIG）D.埋弧焊答案：B2.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的氣孔是？A.氫氣孔B.氮?dú)饪證.一氧化碳?xì)饪譊.氧氣孔答案：A3.焊接熱輸入計(jì)算公式為“熱輸入=（電壓×電流×60）/焊接速度”，其中焊接速度的單位應(yīng)為？A.mm/sB.m/minC.mm/minD.cm/s答案：C4.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的含碳量低于？A.0.06%B.0.08%C.0.10%D.0.12%答案：B5.以下哪種焊接缺陷屬于體積型缺陷？A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C6.激光焊接與傳統(tǒng)電弧焊相比，最顯著的優(yōu)勢(shì)是？A.設(shè)備成本低B.可焊接大厚度工件C.熱影響區(qū)小D.對(duì)工件表面清潔度要求低答案：C7.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為避免冷裂紋，通常需采取的工藝措施是？A.降低預(yù)熱溫度B.提高焊接速度C.控制層間溫度D.減少焊后保溫時(shí)間答案：C8.埋弧焊使用的焊劑按制造方法分類，不包括？A.熔煉焊劑B.燒結(jié)焊劑C.陶質(zhì)焊劑D.活性焊劑答案：D9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）中，焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致？A.飛濺減少B.電弧穩(wěn)定性提高C.熔深增加D.焊絲熔化速度加快答案：D10.評(píng)定焊接工藝是否合格的主要依據(jù)是？A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接材料牌號(hào)D.工件裝配間隙答案：B11.鈦及鈦合金焊接時(shí)，最關(guān)鍵的保護(hù)措施是？A.背面充氬保護(hù)B.使用藥皮焊條C.提高焊接電流D.增加焊道層數(shù)答案：A12.以下哪種無(wú)損檢測(cè)方法適合檢測(cè)焊縫表面微裂紋？A.超聲波檢測(cè)（UT）B.X射線檢測(cè)（RT）C.磁粉檢測(cè)（MT）D.滲透檢測(cè)（PT）答案：C13.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是？A.提高焊縫強(qiáng)度B.增加工件變形風(fēng)險(xiǎn)C.改善焊縫韌性D.減少裂紋敏感性答案：B14.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為？A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B15.焊接機(jī)器人編程時(shí)，“TCP”指的是？A.工具中心點(diǎn)B.溫度控制參數(shù)C.焊接電流峰值D.送絲速度補(bǔ)償答案：A16.高碳鋼焊接時(shí)，易產(chǎn)生的主要問(wèn)題是？A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔D.未焊透答案：B17.焊接過(guò)程中，“熔合比”是指？A.焊縫金屬中母材所占的比例B.熔池體積與焊絲熔化量的比值C.焊接速度與電流的乘積D.保護(hù)氣體流量與電弧電壓的比值答案：A18.以下哪種焊接方法最適合焊接厚度小于1mm的薄板？A.焊條電弧焊B.等離子弧焊C.氣焊D.埋弧焊答案：B19.焊接鎳基合金時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中的？A.硫、磷含量B.碳、氫含量C.鉻、鉬含量D.鈦、鈮含量答案：A20.焊接工藝評(píng)定（PQR）的試驗(yàn)項(xiàng)目不包括？A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)C.硬度試驗(yàn)D.焊工操作考試答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接時(shí)，增大焊接電流會(huì)使熔深減小。（×）2.鋁合金焊接前需徹底清除表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（√）3.酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（×）4.電阻焊屬于熔化焊范疇。（×）5.焊接熱影響區(qū)中，熔合區(qū)的性能最差。（√）6.超聲波檢測(cè)對(duì)體積型缺陷的檢出率高于面積型缺陷。（×）7.焊接不銹鋼時(shí)，采用小熱輸入、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（√）8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能使用直流反接。（√）9.預(yù)熱可降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)。（√）10.焊接殘余應(yīng)力可通過(guò)焊后熱處理消除。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述埋弧焊的主要工藝特點(diǎn)。答：埋弧焊的工藝特點(diǎn)包括：（1）焊接效率高，熔深大，單道可焊較厚工件；（2）焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，焊劑覆蓋隔離空氣，減少氧化和雜質(zhì)混入；（3）勞動(dòng)條件好，無(wú)弧光輻射和飛濺；（4）適用于長(zhǎng)直焊縫和環(huán)縫的自動(dòng)化焊接；（5）對(duì)工件裝配精度要求較高，且不適用于空間位置復(fù)雜的焊縫。2.分析不銹鋼焊接時(shí)熱裂紋產(chǎn)生的主要原因。答：不銹鋼焊接熱裂紋的主要原因包括：（1）焊縫中鎳、硫、磷等元素含量較高，形成低熔點(diǎn)共晶物，在凝固后期產(chǎn)生液態(tài)薄膜；（2）奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力高；（3）焊接熱輸入過(guò)大，導(dǎo)致晶粒粗大，晶界結(jié)合力下降；（4）焊縫成分不均勻，存在偏析現(xiàn)象，局部區(qū)域低熔點(diǎn)物質(zhì)富集。3.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊中飛濺產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答：飛濺產(chǎn)生的原因：（1）熔滴過(guò)渡時(shí)，CO?分解產(chǎn)生的CO氣體膨脹導(dǎo)致飛濺；（2）短路過(guò)渡時(shí)，液態(tài)小橋爆斷引發(fā)飛濺；（3）焊接參數(shù)匹配不當(dāng)（如電壓過(guò)低、電流過(guò)高）；（4）焊絲含碳量過(guò)高或保護(hù)氣體純度不足?？刂拼胧海?）采用含硅、錳等脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；（2）優(yōu)化焊接參數(shù)（適當(dāng)提高電壓、降低電流）；（3）使用混合氣體（如Ar+CO?）替代純CO?；（4）控制焊絲伸出長(zhǎng)度（一般為10~15mm）；（5）確保保護(hù)氣體純度（CO?純度≥99.5%）。4.說(shuō)明焊接接頭中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及危害。答：未熔合的產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快，熱量不足；（2）坡口或?qū)娱g清理不徹底，存在氧化皮、油污等；（3）焊條或焊絲角度不當(dāng)，電弧偏吹；（4）坡口設(shè)計(jì)不合理（如角度過(guò)小、鈍邊過(guò)厚）。危害：未熔合會(huì)顯著降低接頭的承載能力，成為裂紋擴(kuò)展的起源點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷裂失效。5.簡(jiǎn)述等離子弧焊與鎢極氬弧焊的主要區(qū)別。答：主要區(qū)別：（1）等離子弧能量更集中，溫度更高（可達(dá)16000~33000K），而TIG電弧溫度約6000~8000K；（2）等離子弧焊可形成“小孔效應(yīng)”，實(shí)現(xiàn)厚板單面焊雙面成形，TIG焊通常需填充焊絲且熔深較??；（3）等離子弧穩(wěn)定性更好，對(duì)弧長(zhǎng)波動(dòng)不敏感；（4）等離子焊設(shè)備更復(fù)雜，成本更高；（5）等離子焊適用于更薄或更厚的材料（0.1~12mm），TIG焊一般用于0.5~6mm薄板。四、綜合題（每題10分，共20分）1.某公司采用Q345鋼（16Mn）制造大型儲(chǔ)罐，環(huán)焊縫采用埋弧焊工藝，焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在密集氣孔。請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施。答：可能原因：（1）焊劑吸潮，未按要求烘干（Q345鋼埋弧焊焊劑通常需300~350℃烘干2小時(shí)）；（2）焊絲或工件表面有油污、鐵銹，焊接時(shí)分解產(chǎn)生氣體；（3）焊接速度過(guò)快，熔池凝固時(shí)間短，氣體來(lái)不及逸出；（4）焊劑覆蓋不足，空氣侵入熔池；（5）保護(hù)氣體（如埋弧焊無(wú)氣體保護(hù)時(shí)，可能因焊劑顆粒間隙過(guò)大導(dǎo)致空氣進(jìn)入）。解決措施：（1）嚴(yán)格烘干焊劑，使用前檢查含水率；（2）焊前清理焊絲和工件表面（用鋼絲刷或化學(xué)方法去除油污、氧化皮）；（3）調(diào)整焊接參數(shù)，降低焊接速度（或適當(dāng)提高電流、電壓以增加熔池存在時(shí)間）；（4）確保焊劑覆蓋均勻，厚度控制在20~40mm；（5）檢查焊劑顆粒度，避免過(guò)細(xì)或過(guò)粗導(dǎo)致覆蓋不良。2.某航空制造企業(yè)需焊接鈦合金（TC4）葉片與輪轂的對(duì)接接頭，要求接頭強(qiáng)度不低于母材，且無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理的焊接工藝方案（包括焊接方法選擇、保護(hù)措施、參數(shù)控制要點(diǎn)）。答：工藝方案設(shè)計(jì)：（1）焊接方法選擇：優(yōu)先選用真空電子束焊或惰性氣體保護(hù)的等離子弧焊。電子束焊在真空中進(jìn)行，能有效避免鈦合金氧化，適合高精度、高密封性接頭；等離子弧焊可通過(guò)惰性氣體（氬氣）全面保護(hù)，成本相對(duì)較低。（2）保護(hù)措施：①焊前清理：用丙酮或酒精清除表面油污，機(jī)械打磨去除氧化膜（鈦合金氧化膜熔點(diǎn)高，易導(dǎo)致未熔合）；②焊接過(guò)程保護(hù)：采用拖罩保護(hù)（氬氣流量15~25L/min），背面充氬（流量10~15L/min），確保焊縫及熱影響區(qū)在400℃以上時(shí)始終處于氬氣保護(hù)中（鈦在400℃以上易吸氫、氧、氮）；③若用等離子弧焊，需檢查保護(hù)氣體純度（氬氣純度≥99.99%），避免水分和雜質(zhì)。（3）參數(shù)控制要點(diǎn)：①焊接