焊工實操培訓(xùn)課程大綱一、課程定位與目標本培訓(xùn)課程聚焦焊工崗位實操能力提升，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)對焊接質(zhì)量、安全作業(yè)的核心要求，通過“理論+實操+場景化訓(xùn)練”的模式，幫助學(xué)員夯實焊接操作基礎(chǔ)、掌握多工藝焊接技能、建立安全作業(yè)與質(zhì)量管控意識，滿足企業(yè)對熟練焊工的技能需求，或助力學(xué)員通過職業(yè)技能等級認證。（一）技能目標1.熟練操作手工電弧焊、CO?氣體保護焊、氬弧焊等主流焊接設(shè)備，獨立完成平、立、橫、仰等位置的焊接作業(yè)；2.掌握管道、壓力容器、有色金屬等特殊工況下的焊接工藝要點，能針對性解決焊接變形、氣孔、裂紋等常見缺陷；3.具備焊接設(shè)備日常維護、焊接材料合理選用、焊接工藝文件基礎(chǔ)編制的能力。（二）安全與職業(yè)素養(yǎng)目標1.嚴格遵守焊接作業(yè)安全規(guī)范，規(guī)范使用個人防護裝備，預(yù)防觸電、弧光灼傷、火災(zāi)爆炸等安全事故；2.建立“質(zhì)量優(yōu)先”的作業(yè)意識，能依據(jù)標準開展焊縫外觀自檢與質(zhì)量分析，理解焊接工藝對產(chǎn)品可靠性的影響。二、培訓(xùn)對象初/中級焊工（職業(yè)技能等級認定備考者）；企業(yè)新入職焊工（需快速適應(yīng)崗位實操需求）；機械制造、鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝等行業(yè)的轉(zhuǎn)崗/技能提升人員。三、課程內(nèi)容與模塊設(shè)置模塊一：焊接基礎(chǔ)操作實訓(xùn)（2-3天）1.焊接設(shè)備認知與調(diào)試手工電弧焊機、CO?氣體保護焊機、氬弧焊機的結(jié)構(gòu)原理、參數(shù)設(shè)置（電流、電壓、送絲速度等）與匹配邏輯；焊機日常維護（電極清理、氣路檢查、電纜絕緣檢測）、常見故障排查（如引弧困難、焊縫成形不良的設(shè)備誘因分析）。2.焊接材料選用與準備焊條（酸性/堿性）、焊絲（實芯/藥芯）、保護氣體（CO?、Ar、混合氣體）的特性、適用場景與選用原則；焊條烘干、保溫，焊絲除銹/除油等預(yù)處理操作規(guī)范。3.焊接接頭與坡口實操對接、角接、T型接等常見接頭形式的裝配技巧（間隙、錯邊量控制）；V型、U型、雙V型坡口的加工（機械/氣割方式）、組對與定位焊操作。模塊二：專項焊接技能實訓(xùn)（5-7天）1.手工電弧焊（焊條電弧焊）平焊（板狀、管狀試件）：焊條角度、運條手法（直線形、鋸齒形、月牙形）對焊縫成形的影響，熔池溫度控制技巧；立焊/橫焊：防熔池下墜、焊縫咬邊的操作要點，電流電壓參數(shù)調(diào)整邏輯；仰焊：短弧操作、焊條角度優(yōu)化，焊縫致密性與外觀質(zhì)量控制。2.CO?氣體保護焊平位薄板/厚板焊接：送絲速度、焊接速度匹配，飛濺控制與焊縫美觀性提升；立位/仰位焊接：推絲/拉絲焊槍操作差異，氣體流量對焊縫氧化的影響；藥芯焊絲焊接：工藝特點（熔敷效率、焊縫韌性）與實操注意事項。3.氬弧焊（TIG焊）鎢極氬弧焊：鎢極磨削（錐度、端部形狀）、氬氣保護效果觀察（藍白色弧柱），薄板焊接“小電流、短弧長”技巧；熔化極氬弧焊（MIG焊）：鋁/不銹鋼焊接的焊絲選擇、脈沖電流參數(shù)設(shè)置；管板焊接：管-板插入式、騎坐式接頭的焊接順序與變形控制。模塊三：特殊工況與材料焊接實訓(xùn)（4-5天）1.管道焊接小口徑（≤50mm）/大口徑（＞100mm）管道的組對、定位焊要求，轉(zhuǎn)動/固定口焊接操作；不銹鋼/碳鋼管道焊接的防氧化、防冷裂紋措施（背面充氬、焊前預(yù)熱）。2.壓力容器焊接壓力容器焊接工藝評定（PQR）基礎(chǔ)：試件制備、焊接參數(shù)記錄、無損檢測要求；多層多道焊的層間清理、溫度控制，焊縫余高與成形質(zhì)量控制（符合GB150等標準）。3.有色金屬焊接鋁及鋁合金焊接：氧化膜去除（機械/化學(xué)方法）、交流氬弧焊的“陰極破碎”原理應(yīng)用；銅及銅合金焊接：預(yù)熱溫度控制（預(yù)防熱裂紋）、焊絲添加時機與焊縫致密性保證。模塊四：焊接安全與質(zhì)量管理（2天）1.焊接安全規(guī)范與應(yīng)急個人防護裝備（焊工服、面罩、手套、絕緣鞋）的合規(guī)使用，焊接現(xiàn)場“防火、防爆、防觸電”措施（如乙炔瓶直立存放、接地電阻檢測）；觸電、弧光灼傷、有毒氣體（如CO、NO?）中毒的應(yīng)急處置流程，滅火器（干粉/二氧化碳）的實操使用。2.焊接質(zhì)量控制焊縫外觀檢測：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷的識別與評級（參考GB/T____等標準）；焊接工藝文件編制：焊接工藝卡（WPS）的核心要素（母材/焊材、參數(shù)、熱處理），焊接記錄的規(guī)范填寫。四、培訓(xùn)方式與實施（一）教學(xué)模式實操主導(dǎo)：理論講解（20%）聚焦“工藝原理+安全規(guī)范”，實操訓(xùn)練（80%）采用“分組輪訓(xùn)+師傅帶徒”模式，每人日均實操時長≥4小時；場景模擬：設(shè)置“管道帶壓焊接”“高空焊接”等模擬工況，強化復(fù)雜環(huán)境下的操作穩(wěn)定性；案例復(fù)盤：選取企業(yè)典型焊接缺陷案例（如壓力容器焊縫泄漏、鋼結(jié)構(gòu)焊縫開裂），分析工藝、操作、管理誘因，提升問題解決能力。（二）師資配置主講教師：持“高級焊工”“焊接工程師”證書，具備5年以上企業(yè)焊接工藝/生產(chǎn)管理經(jīng)驗，且有職業(yè)培訓(xùn)授課經(jīng)歷；實訓(xùn)指導(dǎo)：配備多名中級以上焊工，負責(zé)工位實操輔導(dǎo)、設(shè)備安全巡查。五、考核評估體系（一）實操考核（占比70%）焊接試件考核：隨機抽取板狀/管狀試件，按指定位置（如45°固定管焊）、工藝（如氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面）完成焊接，考核焊縫外觀（成形、尺寸、缺陷）、內(nèi)在質(zhì)量（無損檢測抽檢）；設(shè)備操作考核：獨立完成焊機調(diào)試、故障排查（如CO?焊機送絲卡頓處理）、焊接材料預(yù)處理，評估操作規(guī)范性與效率。（二）安全與理論考核（占比30%）安全操作答辯：隨機抽取安全場景（如焊接現(xiàn)場起火、設(shè)備漏電），考核應(yīng)急處置流程與規(guī)范；工藝理論答辯：針對特殊材料/工況焊接（如鋁焊防氧化），考核工藝選擇、參數(shù)設(shè)置的合理性。（三）考核標準實操成績參考《國家職業(yè)技能標準（焊工）》或企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量驗收標準；安全考核執(zhí)行《焊接與切割安全》（GB9448）等國家標準，違規(guī)操作實行“一票否決”。六、教學(xué)資源保障（一）實訓(xùn)場地配備獨立焊接工位（含排煙系統(tǒng)、防火地面），滿足手工電弧焊、氣保焊、氬弧焊同時作業(yè)；配置焊接檢測設(shè)備（焊縫量規(guī)、硬度計、X光探傷模擬裝置）、焊接工裝（變位機、滾輪架、管道組對平臺）。（二）教材與資料自編《焊工實操訓(xùn)練手冊》（含工藝參數(shù)表、缺陷案例庫、安全操作流程圖）；參考《焊接手冊》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB____）等行業(yè)標準、技術(shù)手冊。七、培訓(xùn)周期與安排總時長：15-20天（含考核），具體可根據(jù)學(xué)員基礎(chǔ)、企業(yè)需求調(diào)整；階段安排：基礎(chǔ)模塊（3天）→專項技能（7天）→特殊工況（5天）→安全與質(zhì)量（