(2025年)催化裂化裝置操作工(中級)習題及參考答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.催化裂化裝置中，再生器密相床層溫度主要通過（）調(diào)節(jié)。A.主風流量B.外取熱器取熱量C.原料預熱溫度D.回煉油量答案：B解析：再生器密相床層溫度受燒焦放熱與取熱平衡影響，外取熱器通過調(diào)節(jié)取熱量直接控制床溫，主風流量主要影響燒焦強度，原料預熱溫度影響反應溫度，回煉油量影響反應深度，故正確答案為B。2.下列關于催化劑藏量的描述，錯誤的是（）。A.藏量過低可能導致兩器差壓波動B.藏量過高會增加設備運行負荷C.提升管反應器藏量主要由待生塞閥控制D.再生器藏量調(diào)節(jié)優(yōu)先通過補充新鮮劑實現(xiàn)答案：D解析：再生器藏量調(diào)節(jié)通常通過待生劑和再生劑循環(huán)量控制，補充新鮮劑主要用于維持催化劑活性，而非優(yōu)先調(diào)節(jié)藏量，故D錯誤。3.氣壓機入口放火炬閥的主要作用是（）。A.平衡分餾塔頂壓力B.防止氣壓機喘振C.回收富氣D.降低反應壓力答案：B解析：氣壓機入口放火炬閥在入口流量低于喘振線時開啟，增加入口流量避免喘振，平衡分餾塔頂壓力由分餾塔頂?shù)y控制，故B正確。4.反應溫度升高時，以下現(xiàn)象描述正確的是（）。A.汽油辛烷值降低B.氣體產(chǎn)率增加C.焦炭產(chǎn)率減少D.柴油收率上升答案：B解析：反應溫度升高，裂化反應加劇，氣體（尤其是C3、C4）產(chǎn)率增加；汽油辛烷值因異構化反應增強而提高，焦炭產(chǎn)率因過裂化可能增加，柴油收率降低，故B正確。5.兩器差壓指的是（）。A.再生器密相床與稀相段差壓B.反應器與再生器頂部壓力差C.待生斜管與再生斜管差壓D.再生器與沉降器壓力差答案：D解析：兩器差壓通常指再生器壓力與沉降器壓力的差值，用于控制催化劑循環(huán)量，確保催化劑在兩器間穩(wěn)定流動，故D正確。6.主風機出口單向閥的作用是（）。A.調(diào)節(jié)主風流量B.防止再生器煙氣倒流入主風機C.降低主風壓力D.增加主風溫度答案：B解析：單向閥安裝在主風機出口，當主風機停機或風量驟降時，防止再生器高溫煙氣倒灌損壞主風機，故B正確。7.分餾塔底液面過高的危害是（）。A.油漿泵抽空B.塔底結焦C.輕柴油收率下降D.頂回流中斷答案：B解析：分餾塔底液面過高會延長油漿在塔底的停留時間，高溫下易結焦堵塞塔底管線或換熱器，油漿泵抽空通常由液面過低引起，故B正確。8.下列哪種情況會導致催化劑跑損增加？（）A.再生器旋風分離器效率提高B.待生劑含碳量降低C.催化劑顆粒分布變細D.反應溫度降低答案：C解析：催化劑顆粒過細（如<40μm的細粉增多）會降低旋風分離器分離效率，導致跑損增加；旋風分離器效率提高會減少跑損，待生劑含碳量影響燒焦，反應溫度主要影響反應深度，故C正確。9.開工過程中，提升管噴油前需確保（）。A.再生器藏量低于50tB.反應溫度高于450℃C.分餾塔頂壓力高于0.2MPaD.主風流量低于設計值50%答案：B解析：噴油前反應溫度需達到原料的自燃點（通常>450℃），避免原料在提升管內(nèi)積聚引發(fā)事故；再生器藏量需滿足循環(huán)要求，分餾塔頂壓力根據(jù)流程建立，主風流量需穩(wěn)定，故B正確。10.硫化氫泄漏時，現(xiàn)場人員應首先（）。A.佩戴空氣呼吸器B.關閉泄漏點閥門C.向上風向撤離D.啟動應急報警答案：C解析：硫化氫密度大于空氣，泄漏后會向低洼處聚集，人員應首先向上風向撤離至安全區(qū)域，再進行報警、佩戴防護裝備等操作，故C正確。二、判斷題（每題1分，共5分）1.再生器稀相段溫度應控制低于密相床層溫度，防止二次燃燒。（）答案：×解析：再生器稀相段溫度通常高于密相床層溫度，若發(fā)生二次燃燒（CO在稀相段燃燒），稀相溫度會急劇升高，正常操作中需控制稀相溫度不超限制。2.油漿回煉量增加會導致反應生焦量減少。（）答案：×解析：油漿回煉量增加，高沸點、高芳烴組分再次裂化，生焦量因未轉化的重組分增多而增加。3.氣壓機入口壓力降低時，應適當關小反飛動閥以維持流量。（）答案：√解析：入口壓力降低可能導致流量低于喘振線，關小反飛動閥可減少富氣返回入口量，提高入口流量避免喘振。4.催化劑重金屬污染會導致選擇性下降，氣體和焦炭產(chǎn)率增加。（）答案：√解析：重金屬（如Ni、V）會促進脫氫反應和縮合反應，導致氫氣、焦炭產(chǎn)率增加，汽油等目的產(chǎn)物減少。5.裝置停主風后，應立即停止向再生器噴燃燒油。（）答案：√解析：主風中斷后，再生器內(nèi)無氧氣支持燃燒，繼續(xù)噴燃燒油會導致燃料積聚，重啟時可能引發(fā)爆炸，需立即停止。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述反應溫度對催化裂化產(chǎn)品分布的影響。答案：反應溫度升高時，裂化反應速率加快，尤其是熱裂化反應（非選擇性）增強。主要影響包括：（1）氣體產(chǎn)率增加，特別是C3、C4烯烴和干氣（H2、CH4）；（2）汽油辛烷值提高（異構化、芳構化反應增強），但收率可能下降（過裂化）；（3）柴油收率降低（二次裂化加?。?；（4）焦炭產(chǎn)率先降后升（低溫時，溫度升高促進裂化減少生焦；高溫時，熱裂化提供更多縮合產(chǎn)物導致生焦增加）。2.分析再生器壓力波動的可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）主風流量波動（主風機故障、防喘振閥動作）；（2）催化劑循環(huán)量波動（待生塞閥或再生塞閥調(diào)節(jié)不穩(wěn)）；（3）反應壓力波動（分餾塔頂壓力變化、氣壓機負荷波動）；（4）燒焦量變化（原料性質(zhì)變化、催化劑活性波動）。處理措施：（1）穩(wěn)定主風流量，檢查主風機運行狀態(tài)；（2）調(diào)整塞閥開度，穩(wěn)定催化劑循環(huán)；（3）聯(lián)系分餾崗位穩(wěn)定塔頂壓力，調(diào)整氣壓機反飛動閥；（4）監(jiān)控原料性質(zhì)，調(diào)整反應溫度或催化劑藏量維持燒焦平衡。3.如何判斷催化劑發(fā)生“噎塞”？應如何處理？答案：判斷方法：（1）待生斜管或再生斜管差壓突然下降（催化劑流動受阻，斜管內(nèi)密度降低）；（2）兩器差壓波動加?。唬?）再生器藏量或反應器藏量異常變化（如再生器藏量持續(xù)上升，反應器藏量下降）；（4）提升管出口溫度或再生溫度波動（循環(huán)量減少導致熱量傳遞異常）。處理措施：（1）降低催化劑循環(huán)量（關小塞閥），適當提高松動風量（增加斜管內(nèi)催化劑流動性）；（2）檢查斜管是否堵塞（如結焦、催化劑結塊），必要時通入事故蒸汽吹掃；（3）調(diào)整兩器差壓至正常范圍，避免壓差過低導致催化劑堆積；（4）若因催化劑細粉過多引起，聯(lián)系補充新鮮劑改善顆粒分布。4.分餾塔沖塔的現(xiàn)象及處理方法。答案：現(xiàn)象：（1）分餾塔各段溫度混亂（如塔頂溫度、側線抽出溫度急劇上升）；（2）塔頂壓力突然升高；（3）側線產(chǎn)品顏色變深（重組分攜帶）；（4）回流罐液面快速上升（氣相負荷過大，液相難以分離）。處理方法：（1）降低反應深度（減少進料量或降低反應溫度），減少氣相負荷；（2）增大塔頂回流和各中段回流量，提高分餾效果；（3）適當降低塔底吹汽量（減少氣相量）；（4）檢查是否因原料帶水引起（加強原料罐脫水）；（5）若沖塔嚴重，可臨時將不合格產(chǎn)品改至不合格罐，避免污染后續(xù)系統(tǒng)。5.簡述主風機緊急停機的條件及停機后的關鍵操作。答案：緊急停機條件：（1）主風機振動值超過聯(lián)鎖值（如≥12.7mm/s）；（2）軸承溫度超溫（如≥95℃）且無法控制；（3）主電機電流異常升高（短路或過載）；（4）主風管道嚴重泄漏或爆炸；（5）機組發(fā)生劇烈異響或火花。停機后關鍵操作：（1）立即關閉主風機出口單向閥（防止煙氣倒灌）；（2）打開主風事故蒸汽閥（向再生器通入事故蒸汽維持催化劑流化）；（3）停止向再生器噴燃燒油（避免燃料積聚）；（4）降低反應進料量至最低（維持裝置低負荷運行或切斷進料）；（5）檢查機組故障原因，聯(lián)系維修人員處理，同時監(jiān)控兩器壓力和催化劑藏量，防止超壓或床層熄滅。四、綜合分析題（每題17.5分，共35分）1.某催化裂化裝置正常生產(chǎn)中，突然出現(xiàn)再生器密相床層溫度快速下降（從680℃降至620℃），同時再生煙氣氧含量由2%升至5%，試分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因分析：（1）主風流量突然增加：主風機防喘振閥誤關或主風調(diào)節(jié)蝶閥開大，導致主風流量增大，燒焦量未同步增加，過剩氧增多，床層溫度因熱量被更多主風帶走而下降。（2）催化劑循環(huán)量減少：待生塞閥故障（如卡澀）或兩器差壓降低，導致待生劑進入再生器量減少，燒焦量減少（待生劑含碳量是燒焦的主要來源），氧未完全反應，床溫下降。（3）原料性質(zhì)變輕：原料密度降低、殘?zhí)繙p少（如摻煉更多輕油），反應生焦量減少，待生劑含碳量降低，再生器燒焦放熱減少，床溫下降，同時過剩氧增加。（4）外取熱器取熱量突然增大：外取熱器管束泄漏或調(diào)節(jié)水閥誤開，取熱量增加，導致床層溫度下降，燒焦放熱無法抵消取熱。處理步驟：（1）首先確認主風流量（查看主風機出口流量計），若流量異常增大，關小主風調(diào)節(jié)蝶閥或檢查防喘振閥狀態(tài)，穩(wěn)定主風流量。（2）檢查待生塞閥開度及差壓（待生斜管差壓），若差壓下降（催化劑循環(huán)量減少），適當開大塞閥或調(diào)整兩器差壓（提高再生器壓力或降低沉降器壓力），恢復催化劑循環(huán)。（3）聯(lián)系化驗分析原料性質(zhì)（如密度、殘?zhí)浚粼献冚p，適當降低反應溫度（減少裂化深度，增加生焦量）或提高回煉油量（增加重組分進料，提高生焦）。（4）檢查外取熱器循環(huán)水流量及溫度（回水溫度是否異常降低），若取熱量過大，關小外取熱器進水閥，減少取熱。（5）監(jiān)控再生煙氣氧含量，若持續(xù)高于3%，需控制主風流量，避免過氧燃燒（可能導致稀相溫度過高）；同時觀察床層溫度趨勢，若繼續(xù)下降，可適當噴燃燒油補充熱量（注意控制噴油量，避免超溫）。（6）若經(jīng)上述調(diào)整無效，需考慮設備故障（如塞閥卡澀、外取熱器泄漏），聯(lián)系儀表或維修人員處理，必要時降低裝置負荷，確保安全運行。2.裝置停工檢修前需進行催化劑卸料操作，簡述卸料的主要步驟及注意事項。答案：主要步驟：（1）準備階段：確認卸料線流程暢通（盲板拆除、閥門開關正確），卸料罐氮氣置換合格（氧含量<0.5%），消防及應急設備到位（如滅火器、空氣呼吸器）。（2）降低藏量：逐步減少催化劑循環(huán)量（關小待生塞閥和再生塞閥），將再生器和沉降器藏量降至最低（通常<10t），同時保持主風或事故蒸汽流化（避免催化劑堆積結塊）。（3）開啟卸料閥：先打開再生器卸料閥，利用氮氣或壓縮空氣將再生催化劑壓入卸料罐；待再生器藏量顯示為零后，切換至沉降器卸料，通過提升管底部卸料線或待生斜管卸料。（4）吹掃置換：卸料完成后，用氮氣吹掃卸料線30分鐘以上，確保管線內(nèi)無催化劑殘留；關閉所有卸料閥，加盲板隔離。（5）確認卸料量：通過卸料罐稱重或裝置藏量記錄核對卸料總量，確保催化劑全部卸出（誤差≤2%）。注意事項：（1）流化控制：卸料過程中需保持催化劑處于流化狀態(tài)（再生器用主風或事故蒸汽，沉降器用提升管預提升蒸汽），防止斜管堵塞或架橋。（2）溫度控制：再生器卸料時，若床層溫度