(2025年)機修鉗工初級模擬練習題+答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種工具是鉗工劃線時用于確定圓心的？A.劃規(guī)B.樣沖C.劃針D.角尺答案：A2.螺紋連接中，采用彈簧墊圈防松屬于哪種防松方式？A.機械防松B.摩擦防松C.永久防松D.粘接防松答案：B3.設備潤滑的主要目的不包括以下哪項？A.減少摩擦B.密封防塵C.提高溫度D.緩沖振動答案：C4.形位公差符號“∥”表示的是？A.垂直度B.平行度C.圓度D.圓跳動答案：B5.孔的尺寸為Φ30H7（+0.021/0），軸的尺寸為Φ30f6（-0.020/-0.033），其配合類型為？A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.無法判斷答案：A6.鋸削軟材料或厚材料時，應選擇？A.粗齒鋸條B.細齒鋸條C.中齒鋸條D.任意鋸條答案：A7.游標卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格長度為？A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A8.鉸刀的主要作用是？A.粗加工孔B.精加工孔C.加工螺紋D.加工鍵槽答案：B9.鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的楔角應??？A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C10.刮削時常用的顯示劑是？A.機油B.紅丹粉C.黃油D.石墨粉答案：B11.以下哪種情況不屬于設備“三級保養(yǎng)”中的日常保養(yǎng)內容？A.清理設備表面油污B.檢查潤滑系統(tǒng)油位C.調整傳動帶松緊D.緊固松動的螺栓答案：C12.平鍵連接中，鍵與鍵槽的配合通常要求？A.鍵與軸槽緊配合，與輪轂槽松配合B.鍵與軸槽、輪轂槽均為松配合C.鍵與軸槽、輪轂槽均為緊配合D.鍵與軸槽松配合，與輪轂槽緊配合答案：A13.滾動軸承內圈與軸的配合一般采用？A.基孔制間隙配合B.基孔制過盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過盈配合答案：B14.攻絲時，底孔直徑的計算對于塑性材料應采用公式？A.D底=D-PB.D底=D-1.05PC.D底=D-1.1PD.D底=D-0.9P答案：B15.設備試運行時，若發(fā)現(xiàn)異常振動，首先應？A.繼續(xù)運行觀察B.立即停機檢查C.調整轉速D.增加潤滑答案：B二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.鋸削時，推力由右手控制，壓力由左手控制。（）答案：×（推力和壓力由雙手共同控制）2.攻絲前必須根據(jù)螺紋直徑和材料計算底孔直徑。（）答案：√3.刮削后的表面允許有少量深劃痕，不影響使用。（）答案：×（刮削表面不允許有深劃痕）4.游標卡尺可以直接測量正在旋轉的工件。（）答案：×（禁止測量旋轉工件）5.所有螺紋連接都需要采取防松措施。（）答案：×（受靜載荷且無振動時可不防松）6.鉸孔時，為提高效率應盡量提高轉速。（）答案：×（鉸孔需低轉速）7.鏨削脆性材料時，楔角應比鏨削塑性材料時小。（）答案：×（脆性材料楔角應更大）8.平鍵連接中，鍵與輪轂槽的兩側面應留有一定間隙，允許軸與輪轂有少量軸向移動。（）答案：×（平鍵連接不允許軸向移動）9.滾動軸承清洗時，可用汽油或煤油作為清洗劑。（）答案：√10.設備潤滑時，潤滑油添加越多越好，可提高潤滑效果。（）答案：×（油量過多會導致發(fā)熱、泄漏）11.劃線時，基準選擇應優(yōu)先以加工過的表面為基準。（）答案：√12.鋸條安裝時，鋸齒應向后，以保證切削時向前運動產(chǎn)生切削作用。（）答案：×（鋸齒應向前）13.刮削時，顯示劑應涂在工件表面，與標準件對研后觀察接觸點。（）答案：×（顯示劑應涂在標準件或工件表面，一般小件涂工件，大件涂標準件）14.螺紋連接中，使用雙螺母防松時，應先擰緊薄螺母，再擰緊厚螺母。（）答案：×（應先擰緊厚螺母，再擰緊薄螺母）15.拆卸設備時，對于過盈配合的零件，應使用錘子直接敲擊拆卸。（）答案：×（需使用拉拔器或壓力機，避免損壞零件）16.游標卡尺使用前，應檢查零位是否對齊，測量面是否清潔。（）答案：√17.鉸刀使用后，應直接放入工具箱，無需特殊保護。（）答案：×（需清潔后涂油存放，避免銹蝕）18.設備日常維護中，“緊固”指的是對所有螺栓進行大力擰緊，確保無松動。（）答案：×（應按規(guī)定扭矩擰緊，避免過緊導致螺栓斷裂）19.鏨削時，為防止鏨子滑動，可在工件表面預先沖眼。（）答案：√20.滾動軸承裝配時，若內圈與軸為過盈配合，應采用熱裝法，將軸承加熱至80～100℃后套裝。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述鉗工劃線的主要作用。答案：①確定工件加工位置和加工余量；②檢查毛坯形狀、尺寸是否符合要求；③通過借料調整，補救毛坯誤差；④為后續(xù)加工提供明確的基準。2.列舉三種常見的螺紋連接防松方法，并各舉一例。答案：①摩擦防松（如彈簧墊圈、雙螺母）；②機械防松（如開口銷與槽形螺母、止動墊圈）；③永久防松（如點焊、粘接）。3.鋸條在使用過程中折斷的主要原因有哪些？答案：①鋸削時壓力過大或鋸條過度彎曲；②鋸縫歪斜后強行糾正，導致鋸條卡緊；③新鋸條在舊鋸縫中使用，齒尖易崩斷；④鋸削速度過快，鋸條發(fā)熱退火；⑤鋸條安裝過松或過緊。4.簡述刮削的主要步驟。答案：①粗刮：去除較大的加工痕跡和銹斑，使表面大致平整；②細刮：提高表面精度，使接觸點均勻分布；③精刮：進一步細化接觸點，達到規(guī)定的接觸精度；④刮花：在表面刮出裝飾性花紋，增加美觀并儲存潤滑油。5.滑動軸承裝配的主要技術要求有哪些？答案：①軸承與軸頸的配合間隙符合設計要求（一般為軸徑的0.001～0.002倍）；②軸承與軸頸的接觸面積不小于70%，接觸點分布均勻；③軸承與軸承座的配合緊密，無松動；④潤滑系統(tǒng)暢通，油膜形成良好。6.設備拆卸時應遵循的基本原則是什么？答案：①先外后內，先拆外部附件，再拆內部零件；②先上后下，從上至下依次拆卸；③標記清晰，對配合件、對稱件做好標記，避免裝錯；④保護精度，拆卸時避免敲擊精密表面，使用專用工具；⑤分類存放，按零件種類、精度等級分類放置，防止丟失或損壞。7.簡述游標卡尺的使用注意事項。答案：①使用前清潔測量面和工件，檢查零位是否對齊；②測量時輕拿輕放，避免碰撞；③測量外尺寸時，卡腳應與被測面垂直；④測量內尺寸時，卡腳應沿孔的直徑方向測量；⑤禁止測量旋轉中的工件或高溫工件；⑥使用后清潔涂油，放入專用盒內。8.鉸孔時需要注意哪些問題？答案：①鉸孔前，底孔直徑應符合要求（一般比鉸刀直徑小0.01～0.03mm）；②鉸削時轉速不宜過高（一般鋼件5～10m/min，鑄鐵8～15m/min）；③需加注適當?shù)那邢饕海ㄤ摷萌榛?，鑄鐵用煤油）；④鉸刀退出時不能反轉，避免切屑卡在刀齒間劃傷孔壁；⑤鉸刀使用后應清潔保養(yǎng)，避免銹蝕。四、計算題（每題5分，共10分）1.欲加工M10×1.5的普通螺紋（塑性材料），計算攻絲前底孔的直徑。答案：塑性材料底孔直徑公式：D底=D-1.05P（D為螺紋大徑，P為螺距）。代入數(shù)據(jù)得：D底=10-1.05×1.5=10-1.575=8.