一、工藝流程平整場地--定位放線--開挖導向溝、設置定位型鋼--樁機就位--制備水泥漿--攪拌下沉--噴漿攪拌提升--樁機移位--涂抹減磨劑--插入型鋼--拔出型鋼。1平整場地清除攪拌樁施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，將場地平整至機械工作面高度并適當壓實，保證機械移動不沉陷，滿足機械鉆桿垂直度要求。2定位放線確定支護樁中軸線，測定水準樁用于樁深攪拌依據(jù)。3開挖導向溝、設置定位型鋼3.1在沿水泥土攪拌樁墻體方向使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽，溝槽寬約1.2m,深1.5m,用于施工導向及存放置換出來的泥漿，并設置定位型鋼或混凝土導墻。3.2鋼筋混凝土導墻施工方法和地連墻導墻施工方法一樣，座在密實的土層上，高出地面100mm,導墻凈距應比水泥土攪拌樁設計直徑寬40～60mm;如果采用型鋼，在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300mm×300mm,長約8～12m,在垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm,長約2.5m,并在導墻或型鋼上面做好樁心位置標記。4樁機就位4.1根據(jù)設計放線，在樁的中軸線上安放樁機軌道。4.2樁架在軌道上移動并將樁機的中心對準中軸線。4.3中軸線放樣應分段給出標樁的位置，其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。4.4樁定位力求準確，要保證水泥土攪拌樁間搭接符合設計要求。5制備水泥漿待鉆掘攪拌機下沉時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前將水泥漿通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌設備的貯漿桶或貯漿池中。制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。6攪拌下沉6.1待攪拌樁機鉆桿下沉到樁的設計樁頂標高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按0.5～1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿(注漿泵出口壓力控制在0.4～0.6MPa)、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標記，達到設計樁底標高。6.2漿液泵送量應與攪拌下沉和提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥摻量的均勻性。7攪拌提升7.1鉆掘攪拌機下沉到設計深度后，稍上提100mm,再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉攪拌鉆頭、邊提升，泵送必須連續(xù)。同時嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，提升速度宜控制在1～2m/min。7.2噴漿量及攪拌深度必須采用監(jiān)測儀器進行自動記錄。7.3鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。提升時不應在孔內產(chǎn)生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)和攪拌時間應能保證水泥土攪拌樁的成樁質量。7.4在正常情況下，攪拌機頭應上下各一次對土體進行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2～3m范圍內上下充分攪拌一次。型鋼水泥土攪拌樁主要施工技術參數(shù)見下表：8樁機移位將深層攪拌機移位，重復以上步驟，進行下一根樁的施工。9涂抹減摩劑9.1減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結合環(huán)境溫度制備。9.2將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。10插入型鋼10.1在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向架。10.2每攪拌1～2根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間宜控制在30min內，不能超過1h。10.3型鋼依靠自重難以插入到位時，使用錘壓機具。10.4型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應根據(jù)計算和設計圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種。10.5型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點。10.6型鋼采用吊車吊裝就位下沉。10.7型鋼應一次起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對準樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內。10.8當型鋼插到設計標高時，孔口通過定向裝置，用φ8吊筋將型鋼固定。當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取攪拌樁機鉆管頭部靜壓或采用振動錘進行振壓。10.9

H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時拔出。11拔出型鋼11.1在圍護結構完成使用功能后，根據(jù)基坑周圍的基礎形式及其標高，確定型鋼拔出的區(qū)塊和順序。先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼；先短邊后長邊的順序對稱拔出型鋼。11.2拔樁用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。場地狹小區(qū)域或環(huán)境復雜部位應利用液壓頂升機具拔出。11.3型鋼拔出后留下的空隙應及時注漿填充。二、質量標準1主控項目1.1水泥、外加劑質量應符合產(chǎn)品標準和設計要求。1.2水泥用量應符合設計要求。1.3樁體強度應符合設計要求。1.4內插型鋼截面高度允許偏差(mm):±5。1.5內插型鋼截面寬度允許偏差(mm):±3。1.6型鋼長度允許偏差(mm):±10。2一般項目水泥土攪拌樁一般項目質量檢驗標準應符合下表規(guī)定：三、成品保護1樁頂以上應預留0.7～1.0m厚土層，待施工結束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。2雨期或冬期施工，應采取防雨防凍措施，防止水泥土受雨水淋濕或凍結。3基坑開挖時，應制定合理的開挖順序及技術措施，防止破壞樁體。4型鋼水泥土攪拌樁達到一定強度后，方可進行下道工序施工。四、質量問題1停漿(粉)面一般宜高出設計標高0.5m。2樁架和攪拌軸應與地面垂直，保證樁位準確。3在整個成樁過程中，鉆機與供漿(粉)的操作工、記錄員應密切配合，注意孔內噴漿(粉)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即調整。4嚴格控制鉆進深度和提升速度，保證漿(粉)達到要求處理的深度和噴漿(粉)的均勻度。5濕法作業(yè)時，應按規(guī)定的水灰比拌制水泥漿。制備好的水泥漿，不得離析或放置時間過長；漿液倒入集料斗時，應加篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。6當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30s,使?jié){液完全到達樁端；當噴漿口到達樁頂標高時，應停止提升，再攪拌1～2min,以保證樁頭均勻密實。7壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h,如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁注漿等措施進行處理。8深層攪拌機和鉆機周圍必須做好排水工作，防止泥漿或污水灌入已施工完的樁位處。9冬期施工應對水、水泥漿、輸漿