一、工藝流程導(dǎo)墻施工完成后，鉆機需精確就位并進行對中。隨后，吊放并壓入第一節(jié)套管，同時校對垂直度以確保施工精度。接著，利用沖抓裝置取土，并注水進行反壓，同時通過旋挖裝置取土。完成終孔后，進行嚴(yán)格檢查。若為B樁，則需吊放鋼筋籠。之后，安裝砼導(dǎo)管，進行水下砼灌注。最后，樁機移位，并重復(fù)上述工序，直至所有樁體施工完成。二、工序操作要點在每個工序中，都需仔細把控操作要點，確保施工質(zhì)量和安全。例如，在吊放并壓入套管時，要確保垂直度校對準(zhǔn)確；在注水反壓和旋挖取土過程中，需注意控制水位和取土速度；終孔檢查時，要細致檢查樁體質(zhì)量；水下砼灌注時，要確保砼均勻灌注且無離析現(xiàn)象。同時，在整個施工過程中，還需密切關(guān)注周邊土體擾動情況，采取措施確保沉降及變形控制在允許范圍內(nèi)。三、導(dǎo)墻施工要點導(dǎo)墻在鉆孔咬合樁施工中扮演著至關(guān)重要的角色，它不僅提高了孔口的定位精度，還優(yōu)化了就位效率。我們采用了砼導(dǎo)墻設(shè)計，其寬度為3.5米，厚度為0.3米，定位孔直徑比樁徑稍大2厘米，而導(dǎo)墻頂則高出地面至少10厘米，旨在有效防止地表水的流入。四、鉆機就位對中步驟一旦導(dǎo)墻砼達到所需強度，我們便開始重新定位咬合樁的中心。通過將點位反投至導(dǎo)墻面上，我們確立了鉆機的定位控制點。隨后，我們精細地移動套管鉆機至預(yù)定位置，確保套管鉆機的抱管器中心與咬合樁樁位中心嚴(yán)格對應(yīng)。五、套管吊放與沖抓取土流程鉆機就位后，將第一節(jié)套管精準(zhǔn)吊裝至樁機鉗口中，經(jīng)過垂直度校對后，啟動磨樁下壓套管，使其壓入土中約2.5m至3.5m的深度。隨后，利用沖抓斗從套管內(nèi)取土，同步進行下壓套管操作，確保套管底口始終保持在開挖面以下至少2.5m的位置。當(dāng)?shù)谝还?jié)套管完全壓入土中且滿足接管條件（即套管高出導(dǎo)墻頂面1.2m至1.5m）后，我們進行垂直度檢測。若發(fā)現(xiàn)偏差，則立即進行糾偏調(diào)整；若垂直度合格，則繼續(xù)安裝第二節(jié)套管并重復(fù)上述下壓取土的操作。六、注水反壓與旋挖取土當(dāng)套管深入至中密至密實的砂層時，由于砂土的摩擦阻力增大，套管的壓入會變得困難。為防止涌砂現(xiàn)象的發(fā)生，我們需要在接近砂層時預(yù)先向套管內(nèi)注入水進行反壓，以維持套管內(nèi)外水土壓力的均衡。之后，我們會移走沖抓斗吊機，改用旋挖機進行取土作業(yè)。在壓入套管的同時，持續(xù)向套管內(nèi)補充水，直至達到設(shè)計的孔底標(biāo)高。七、終孔驗收在完成終孔后，首要步驟是徹底清除孔底的虛土，以確保孔底的清潔。接著，我們會進行一系列的測量工作，包括孔深和垂直度的測量，以確保這些指標(biāo)都符合設(shè)計要求。八、水下砼灌注終孔驗收合格后，我們會進行水下砼的灌注工作。對于B樁，需要先吊放鋼筋籠，并確保鋼筋籠的標(biāo)高誤差控制在±20㎝以內(nèi)。隨后，我們將會安裝φ250導(dǎo)管，開始水下砼的澆灌。在澆筑過程中，我們會嚴(yán)格檢查每車砼的類型、標(biāo)號以及坍落度，以防止素樁與鋼筋樁砼的混用，并確保不會發(fā)生灌注事故。同時，我們還會為每根樁制取一組試件，用于監(jiān)測其緩凝時間及強度。在施工時，我們會邊澆注砼邊拔管，但始終保持套管底低于砼面至少2.5米，并確保樁頂標(biāo)高誤差控制在±20㎝以內(nèi)。九.注水反壓控制當(dāng)套管深入地下水位以下的中密至密實砂層時，需預(yù)先向套管孔內(nèi)注水，并確保注水標(biāo)高至少比地下水位高出2米。注水完成后，方可啟動旋挖鉆機進行施工。在鉆進過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控孔內(nèi)水位，適時補充水以維持反壓，從而有效預(yù)防“流砂”或“管涌”現(xiàn)象的發(fā)生。十.“管涌”現(xiàn)象的控制在鋼筋混凝土樁的成孔過程中，由于超緩凝混凝土尚處于流動狀態(tài)，它可能會從素混凝土樁與鋼筋混凝土樁的交界處涌入鋼筋混凝土樁孔內(nèi)，從而引發(fā)“管涌”現(xiàn)象。為防止此情況，可采取以下措施：

1）為減少“管涌”風(fēng)險，素樁所使用的超緩凝混凝土的坍落度應(yīng)控制在18cm以內(nèi)。

2）在成孔過程中，應(yīng)確保套管底口始終領(lǐng)先于開挖面，至少保持2.5米的距離，從而形成一段有效的“瓶塞”效應(yīng)，遏制超緩凝混凝土的涌入。

3）為平衡素混凝土樁混凝土與承壓水的壓力，需持續(xù)向套管內(nèi)注水，并保持適當(dāng)?shù)乃环磯?，以預(yù)防“管涌”事故的發(fā)生。十一.砂樁法在咬合樁接頭處理中的應(yīng)用在施工段的端頭預(yù)先設(shè)置一根砂樁，并在成孔后灌滿砂料。當(dāng)施工至該接頭時，按照常規(guī)操作下壓套管以挖出砂料，隨后即可進行成樁并灌入混凝土。需注意，由于砂樁施工處難免會產(chǎn)生施工縫，導(dǎo)致基坑開挖后可能出現(xiàn)滲水情況。因此，在基坑開挖前所施做的砂樁接縫外側(cè)，需額外增設(shè)一至兩根旋噴樁，以增強防水效果。十二、勞動組織安排在每個施工區(qū)域，我們配置了一臺旋挖鉆機和一臺液壓套管鉆機，并采用三班倒的工作制度，每天連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。每個班次的人員配置如下：

1、旋挖鉆機與液壓套管鉆機組：該機組由班組長、液壓套管鉆機司機、旋挖鉆機司機、起重機司機及6名配合人員共同組成，主要負責(zé)壓拔鋼套管、套管監(jiān)測、咬合樁成孔作業(yè)，以及鋼筋籠的吊放和樁身混凝土的澆搗。2、鋼筋籠加工班組：該班組由20名工人組成，專門負責(zé)咬合樁鋼筋籠的加工與運輸工作。3、機電修理班組：該班組由4名成員組成，主要負責(zé)吊車、樁機等機械設(shè)備的維修，以及水電設(shè)施的保養(yǎng)與維護。十三、材料與機械設(shè)備在施工過程中，我們配備了必要的材料和機械設(shè)備，以確保施工的順利進行。這些設(shè)備和材料包括旋挖鉆機、液壓套管鉆機、起重機、鋼筋籠加工設(shè)備等，它們在各自的工作崗位上發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

1、材料

在咬合樁施工工藝中，素樁超緩凝砼扮演著至關(guān)重要的角色。這種特殊材料能夠延長素砼樁砼的初凝時間，從而確保在相鄰鋼筋砼B樁套管鉆機素樁初凝之前能夠成功切割素砼，進而實現(xiàn)相互咬合成孔的效果。超緩凝砼的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括砼標(biāo)號為C20，且三天強度不超過3Mpa，同時砼坍落度控制在16±2cm范圍內(nèi)。此外，為了準(zhǔn)確計算緩凝時間TH，我們采用了以下公式：TH=1.2×（Ty+2Ta+Tb），其中Ty代表商品砼運輸時間（以小時為單位），Ta和Tb則分別代表素樁和鋼筋砼樁的單樁成樁時間。通過這些精確的控制和計算，我們能夠確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都達到最佳狀態(tài)。

2、機械設(shè)備配置

針對每個施工區(qū)域，我們配備了適當(dāng)?shù)臋C械設(shè)備，以確保施工的順利進行。這些設(shè)備包括但不限于鉆機、攪拌機、輸送泵等，它們將協(xié)同工作，共同完成咬合樁的施工任務(wù)。十四、質(zhì)量控制一）樁垂直度控制

為確保咬合樁底部具備足夠的咬合厚度，從而實現(xiàn)有效的止水效果，我們不僅對樁位定位誤差實施了嚴(yán)密監(jiān)控，還對樁的垂直度進行了精細的把控。根據(jù)設(shè)計要求，樁的垂直度必須控制在3?以內(nèi)。在施工過程中，我們應(yīng)著重做好以下工作：1.鋼套管垂直度檢查與校正：在施工前，需在平整的地面上首先對單節(jié)套管的順直度進行檢查與校正。之后，根據(jù)樁長將所需套管逐節(jié)連接，并對整根套管進行順直度復(fù)查，確保偏差控制在10mm以內(nèi)。檢測流程：在地面上精確測放出兩條平行直線，將套管置于這兩條直線之間，隨后利用線錘和直尺進行細致的垂直度檢測。

2.成孔過程中套管垂直度的持續(xù)監(jiān)測與檢查：

地面監(jiān)測：選擇地面上的兩個相互垂直的方位，利用線錘或經(jīng)緯儀實時監(jiān)控套管地上部分的垂直狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，即刻進行糾正。

孔內(nèi)垂直度檢查：在每節(jié)套管壓入完成后、安裝下一節(jié)套管之前，必須進行孔內(nèi)垂直度檢查。這通常通過使用測斜儀或“測環(huán)”來完成。如果發(fā)現(xiàn)垂直度不合格，必須立即進行糾偏措施，直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)，才能繼續(xù)進行下一節(jié)套管的施工。若垂直度偏差超出允許范圍，應(yīng)采取相應(yīng)的糾偏方法進行調(diào)整，以確保施工的準(zhǔn)確性。

1）利用鉆機油缸進行糾偏：若偏差在允許范圍內(nèi)或套管入土深度不超過5米，可借助液壓套管機的頂升和推拉油缸來調(diào)節(jié)套管的垂直度，實現(xiàn)糾偏目的。2）素砼樁糾偏：當(dāng)素砼樁在入土深度小于5米時發(fā)生顯著偏移，可先用鉆機油缸嘗試糾偏。若效果不佳，可向套管內(nèi)填充砂或粘土，同時拔起套管，直至提升至上次合格檢查位置。隨后調(diào)直套管，確認(rèn)垂直度合格后重新下壓。3）鋼筋砼樁糾偏：與素砼樁的處理方法類似，但需注意不能向套管內(nèi)填充砂或粘土，而應(yīng)加入與素樁相同強度的超緩凝砼。否則，可能因樁間土夾層的存在而影響排樁的防水效果。3.終孔檢測：每根樁成孔后，必須對其垂直度進行檢測，方向需相互垂直（若需注水，則應(yīng)在注水前進行檢測）。二、超緩凝商品砼質(zhì)量控制：根據(jù)砼的運輸時間以及A樁和B樁的施工時間，考慮到20%的富余時間，來確定緩凝時間。砼的標(biāo)號必須與緩凝時間相匹