變截面連續(xù)梁施工實施細則一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）本工程施工圖紙、設(shè)計文件及地質(zhì)勘察報告本工程施工組織設(shè)計及專項施工方案二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員、管理人員及作業(yè)班組熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及本實施細則，重點掌握變截面連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)尺寸、梁高變化范圍（2.8-6m）、梁段劃分、預(yù)應(yīng)力束布置等核心參數(shù)。完成專項施工方案的編制與審批，明確0號塊、掛籃懸臂澆筑、邊跨現(xiàn)澆段、合攏段等各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、施工流程及質(zhì)量安全要求，做好技術(shù)交底工作，確保全員掌握操作要點。組建測量小組，配備全站儀、水準儀等精密測量儀器，完成測量儀器的校驗與標定，制定測量控制方案，明確墩身中心、梁體軸線、標高控制點的測設(shè)與復(fù)核流程。進行混凝土配合比試配，確定滿足緩凝時間（不小于12小時）、坍落度（16-18cm）要求的高強度泵送混凝土配合比，確?；炷恋牧鲃有?、和易性滿足施工需求。（二）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場地，修建施工便道及材料堆放區(qū)，確保施工交通順暢。搭建鋼筋加工場、模板加工場，配備相應(yīng)加工設(shè)備，設(shè)置原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)及廢料區(qū)，做好標識劃分。完善施工現(xiàn)場供水、供電系統(tǒng)，確保滿足施工需求；安裝混凝土攪拌站、輸送泵等設(shè)備，完成調(diào)試與試運行。對墩身頂面進行清理、鑿毛處理，按設(shè)計要求安裝支座，完成臨時支座固結(jié)及22號墩縱向活動支座的臨時鎖定。（三）材料準備鋼筋：選用符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）要求的鋼筋，進場時附帶質(zhì)量證明書，外觀無損傷、裂紋、油污及片狀老銹，按規(guī)定批次進行屈服強度、抗拉強度等性能檢驗?；炷猎牧希核?、砂石、外加劑等原材料進場時需附帶質(zhì)量合格證明，按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線、錨具、波紋管等預(yù)應(yīng)力材料進場時需提供質(zhì)量證明書及檢驗報告，鋼絞線無銹蝕、斷絲，錨具無裂紋、變形，波紋管無破損、漏漿隱患。模板材料：外模采用大片鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模、竹膠模板及木模板，鋼管支架采用Φ48×3.5mm腳手鋼管，確保材料強度、剛度滿足施工要求。三、資源配置（一）人力資源配置序號崗位名稱數(shù)量資質(zhì)要求職責(zé)1項目經(jīng)理1名具備相應(yīng)項目經(jīng)理資質(zhì)，熟悉橋梁施工管理全面負責(zé)項目施工組織、協(xié)調(diào)及安全質(zhì)量管控2技術(shù)負責(zé)人1名相關(guān)專業(yè)工程師職稱，精通變截面連續(xù)梁施工技術(shù)負責(zé)技術(shù)方案編制、技術(shù)交底及技術(shù)問題處理3專職安全員2名具備安全管理資格證書負責(zé)施工現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督及安全交底4質(zhì)量檢查員2名具備質(zhì)量檢查資格證書負責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、驗收及缺陷整改跟蹤5測量員3名持有效測量員證書負責(zé)施工測量放線、標高控制及變形監(jiān)測6試驗員2名持有效試驗員證書負責(zé)原材料檢驗、混凝土配合比控制及試塊制作養(yǎng)護7鋼筋工30名具備相應(yīng)操作技能負責(zé)鋼筋下料、加工及現(xiàn)場綁扎8模板工25名具備相應(yīng)操作技能負責(zé)模板加工、安裝及拆除9混凝土工20名具備相應(yīng)操作技能負責(zé)混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護10預(yù)應(yīng)力工15名持有效預(yù)應(yīng)力操作證書負責(zé)預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及封錨11架子工18名持有效架子工證書負責(zé)支架搭設(shè)與拆除12機械操作工8名持有效機械操作證書負責(zé)塔吊、混凝土輸送泵等設(shè)備操作（二）機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1塔吊根據(jù)起吊需求選型2臺材料、模板吊裝2混凝土攪拌站HZS1201座混凝土拌制3混凝土輸送泵拖泵2臺混凝土輸送4混凝土運輸車8m36輛混凝土運輸5插入式振搗器Φ50/Φ3015臺混凝土振搗6平板振搗器/4臺頂板混凝土振搗7鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋切斷8鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲9鋼筋調(diào)直機GT4-141臺鋼筋調(diào)直10電焊機BX1-5006臺鋼筋焊接、支架焊接11全站儀徠卡TS061臺軸線定位測量12水準儀DS052臺標高測量13張拉設(shè)備配套千斤頂、油泵4套預(yù)應(yīng)力束張拉14壓漿設(shè)備活塞式壓漿泵2臺預(yù)應(yīng)力孔道壓漿15鋼管樁Φ630×8mm若干支架基礎(chǔ)16腳手鋼管Φ48×3.5mm若干支架搭設(shè)17菱形掛籃定制（自重50t）2套懸臂澆筑施工（三）材料資源配置序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1熱軋帶肋鋼筋HRB400按設(shè)計用量鋼筋工程2熱軋光圓鋼筋HPB300按設(shè)計用量鋼筋工程3鋼絞線Φs15.2按設(shè)計用量預(yù)應(yīng)力工程4錨具配套鋼絞線按設(shè)計用量預(yù)應(yīng)力工程5波紋管Φ90/Φ70按設(shè)計用量預(yù)應(yīng)力孔道6水泥PO42.5按設(shè)計用量混凝土拌制7砂中砂按設(shè)計用量混凝土拌制8碎石5-25mm按設(shè)計用量混凝土拌制9外加劑緩凝高效減水劑按配合比用量混凝土拌制10鋼模板定制若干外模、內(nèi)模11竹膠模板2cm厚若干底模12木模板定制若干人孔模板、封頭模板13腳手鋼管Φ48×3.5mm若干支架搭設(shè)14扣件直角/對接/旋轉(zhuǎn)若干鋼管連接15卸荷沙箱定制若干支架卸落四、施工工藝（一）總體施工流程墩頂0號塊施工：支架搭設(shè)→臨時支座固結(jié)→支座安裝→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→模板及支架拆除掛籃懸臂澆筑：掛籃拼裝→掛籃預(yù)壓→1-12號梁段對稱懸澆（鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→掛籃前移）邊跨現(xiàn)澆段施工：支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護合攏段施工：邊跨合攏（吊架安裝→勁性骨架鎖定→壓重設(shè)置→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→體系轉(zhuǎn)換）→中跨合攏（同邊跨合攏流程）→封錨混凝土澆筑（二）墩頂0號塊施工1.支架搭設(shè)采用鋼管樁落地支架法施工，鋼管樁按設(shè)計間距布置，樁頂設(shè)置卸荷沙箱及分配梁，確保受力均勻傳遞。支架搭設(shè)順序：鋼管樁安裝→樁頂分配梁鋪設(shè)→卸荷沙箱安裝→縱梁安裝→底模支架搭設(shè)→底模鋪設(shè)。支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓重量不少于恒載+施工荷載的1.2倍，消除非彈性變形，實測彈性變形值，作為立模標高調(diào)整依據(jù)。2.鋼筋工程鋼筋分兩次綁扎：第一次綁扎底板、隔板及腹板鋼筋，預(yù)埋瀉水孔、通風(fēng)孔等預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道；第二次待內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模支架搭設(shè)完成后，綁扎頂板鋼筋，同步安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及各類預(yù)埋件。鋼筋加工：按配料設(shè)計下料，調(diào)直后采用鋼筋切割機斷料，不得氣割；鋼筋彎曲形狀符合設(shè)計要求，彎起點無裂紋；主筋連接采用焊接或機械連接，同一斷面接頭截面面積不超過總截面面積的50%，相鄰接頭間距大于1.3倍搭接長度。鋼筋綁扎：鋼筋間距符合設(shè)計要求，混凝土墊塊按每平方米4個布置，確保保護層厚度；預(yù)應(yīng)力管道安裝牢固，位置準確，避免與鋼筋沖突，必要時可適當調(diào)整普通鋼筋位置。3.模板工程外模采用大片鋼模板（腹板與翼板模板加工成整體），單側(cè)分4塊加工，每塊長度2.7m，單塊重量控制在3.5t以下，模板設(shè)計為桁架形式增強剛度。內(nèi)腹板模板及橫隔板模板采用組合鋼模，內(nèi)頂模采用大片鋼模板，底模采用2cm厚竹膠模板，封頭模板采用6mm厚鋼板現(xiàn)場加工，人孔采用木模板制作定型。模板安裝：先安裝底模，調(diào)整標高符合要求后固定；再安裝外側(cè)模，通過對拉螺桿與內(nèi)側(cè)模固定；最后安裝內(nèi)側(cè)模及頂模，確保模板接縫嚴密，平整度偏差符合規(guī)范要求。4.混凝土工程混凝土澆筑：一次澆筑完畢，采用拖泵泵送，澆筑順序為底板→腹板→橫梁→頂板（含翼板），縱橋向由兩端向中間推進，分層澆筑厚度30cm?；炷琳駬v：采用插入式振搗器和平板振搗器配合，振搗時避免碰撞模板、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件，確保振搗密實，無漏振、欠振或過振現(xiàn)象。頂面處理：澆筑臨近結(jié)束時，嚴格控制箱梁頂面標高，初凝前進行拉毛處理，便于后續(xù)銜接?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后及時養(yǎng)護，一般采用灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕狀態(tài)7天以上；冬期覆蓋保溫，夏季覆蓋潮濕麻袋或土工布降溫。5.預(yù)應(yīng)力施工張拉時機：混凝土強度達到90%設(shè)計強度且養(yǎng)護時間不小于4-5天。張拉順序：按設(shè)計要求張拉鋼束W0、W0’、T0，采用兩端對稱張拉，張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計規(guī)定，做好張拉記錄。壓漿：張拉完成后及時進行孔道壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵，水泥漿強度符合設(shè)計要求，確保孔道密實。6.模板及支架拆除拆除順序：堵頭板→端模板→外側(cè)?！^人洞?！啄！Ъ?。拆除要求：混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除，支架拆除采用卷揚機配合，先拆除卸荷塊，再逐層拆除底模、縱梁，最后下放托架，拆除過程中做好安全防護。（三）掛籃懸臂澆筑施工1.掛籃拼裝與預(yù)壓掛籃采用菱形掛籃，按最大荷載梁段4號塊（172.8t）設(shè)計制造，空掛籃自重50t，吊架自重35t。拼裝流程：在0號塊上拼裝掛籃→試拼調(diào)整→檢查驗收→預(yù)壓。預(yù)壓重量為箱梁節(jié)段重量的1.2倍，消除非彈性變形，實測彈性變形值，確定立模標高。2.梁段懸澆施工模板施工：內(nèi)模在加工廠分片加工，現(xiàn)場拼裝成大塊后吊裝；內(nèi)外模之間設(shè)對拉螺桿固定位置，模板拆除時先卸下精扎螺紋鋼吊帶，再逐塊取出清理。鋼筋施工：鋼筋加工后分類轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，按底腹板鋼筋→主筋連接→腹板豎向預(yù)應(yīng)力安裝→頂板鋼筋→頂板預(yù)應(yīng)力施工→面層鋼筋→橋面系鋼筋預(yù)埋的順序綁扎，確保與預(yù)應(yīng)力管道無沖突?；炷潦┕ぃ簩ΨQ澆筑混凝土，由待澆梁段前端向已成梁段方向推進，設(shè)專人監(jiān)測掛籃受力變形；混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護要求同0號塊。預(yù)應(yīng)力施工：每段梁體混凝土達到張拉條件后，按設(shè)計順序張拉對應(yīng)腹板束、頂板束和橫向束（如W1-W12、T1-T12等），張拉完成后及時壓漿。掛籃前移：預(yù)應(yīng)力壓漿完成且強度達標后，解除掛籃固定約束，對稱前移掛籃至下一梁段位置，調(diào)整固定后重復(fù)上述施工流程，直至12號梁段施工完成。（四）邊跨現(xiàn)澆段施工1.支架搭設(shè)與預(yù)壓采用鋼管樁落地支架法施工，支架施工從下往上進行，焊接焊縫高度不小于8mm或最小板厚，樁頂設(shè)置卸荷沙箱。支架預(yù)壓：按50%-75%-100％-120％分級加載，最大荷載為箱梁自重的120%，通過預(yù)壓數(shù)據(jù)分析調(diào)整底模標高，驗收合格后進入下道工序。2.模板、鋼筋及混凝土施工模板：底模采用木模板，側(cè)模采用定制鋼模板，內(nèi)模采用木模板，通過Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)支撐架固定。鋼筋、混凝土施工流程及要求與掛籃懸臂澆筑梁段一致，確保施工質(zhì)量。（五）合攏段施工1.施工順序先施工2個邊跨合攏段（14號梁段），再施工中跨合攏段（15號梁段），均采用吊架法施工。2.吊架安裝吊架由專門廠家定制，安裝流程：懸吊系統(tǒng)安裝→承重橫梁安裝→底模系統(tǒng)安裝→內(nèi)模系統(tǒng)安裝，確保吊架強度、剛度滿足要求。3.合攏鎖定邊跨合攏：在邊跨懸臂端設(shè)置平衡水箱，安裝勁性骨架鎖定，澆筑混凝土?xí)r同步卸掉等重量壓重。中跨合攏：安裝吊架及剛性支撐，臨時張拉Z2、Z2’、Z1、ZT1鋼束，澆筑混凝土?xí)r同步卸除壓重。4.鋼筋與混凝土施工鋼筋：普通鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，預(yù)留勁性骨架安裝位置，勁性骨架鎖定后補充綁扎?；炷粒哼x擇日最低溫時段澆筑，澆筑后加強覆蓋養(yǎng)護，混凝土達到強度后盡快張拉預(yù)應(yīng)力。5.體系轉(zhuǎn)換邊跨合攏：預(yù)應(yīng)力張拉完成后，拆除邊跨支架、合攏段剛性支撐及吊架，釋放21、22號墩臨時支座固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換。中跨合攏：預(yù)應(yīng)力張拉完成后，解除22號墩縱向活動支座臨時鎖定，拆除剛性支撐及吊架，完成體系轉(zhuǎn)換。6.封錨混凝土體系轉(zhuǎn)換完成后，澆筑箱梁封錨混凝土，確保外觀平整、密實。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進場材料必須附帶質(zhì)量證明書、合格證，按規(guī)定批次進行檢驗，鋼筋、鋼絞線、錨具等關(guān)鍵材料需見證取樣送檢，不合格材料嚴禁使用。鋼筋存放需離地架空，避免受潮銹蝕；預(yù)應(yīng)力材料需妥善保管，波紋管防止破損漏漿；混凝土原材料按規(guī)格分類堆放，做好防雨、防潮措施。（二）測量控制建立三級測量復(fù)核制度，施工前復(fù)核墩身中心、支座位置，施工過程中實時監(jiān)測梁體軸線、標高，掛籃懸澆時重點控制對稱偏差，確保梁體線形符合設(shè)計要求。測量儀器定期校驗，測量數(shù)據(jù)及時記錄、整理，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保測量精度。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工尺寸、彎曲角度符合設(shè)計要求，切口端面與鋼筋軸線垂直，無馬蹄形或撓曲。鋼筋綁扎牢固，間距均勻，保護層墊塊布置合理，預(yù)應(yīng)力管道位置準確、固定牢固，避免混凝土澆筑時移位。鋼筋接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求，同一斷面接頭數(shù)量不超標，焊接接頭焊縫飽滿，機械連接接頭絲扣干凈、無損。（四）模板工程質(zhì)量控制模板加工精度符合要求，表面平整、無破損，接縫嚴密，不漏漿；模板安裝牢固，軸線、標高偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。支架及吊架搭設(shè)牢固，預(yù)壓合格后方可進行后續(xù)施工；模板拆除需在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行，避免過早拆除導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。（五）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土攪拌嚴格按配合比進行，控制原材料計量偏差，確?；炷梁鸵仔?、坍落度滿足要求?；炷翝仓樞蚝侠?，分層厚度控制在30cm，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。加強混凝土養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間及養(yǎng)護方式符合要求，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（六）預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力束張拉嚴格按設(shè)計控制應(yīng)力及順序進行，張拉設(shè)備定期校驗，張拉過程做好應(yīng)力、伸長量雙控，確保張拉質(zhì)量。孔道壓漿及時進行，水泥漿配合比符合要求，壓漿壓力控制得當，確保孔道密實；封錨混凝土澆筑密實，強度達標。（七）合攏段質(zhì)量控制合攏段施工嚴格控制施工時間，選擇日最低溫時段澆筑，減少溫度應(yīng)力影響。勁性骨架鎖定牢固，壓重設(shè)置與卸除同步進行，確保合攏段受力平衡。體系轉(zhuǎn)換過程中，實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，確保轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，無異常受力情況。六、施工要點掛籃懸澆施工時，嚴格控制梁段對稱澆筑、對稱張拉、對稱前移，避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不對稱受力。支架搭設(shè)及預(yù)壓是施工安全與質(zhì)量的關(guān)鍵，必須按方案執(zhí)行，預(yù)壓數(shù)據(jù)及時分析，確保支架變形滿足要求。預(yù)應(yīng)力施工是核心工序，張拉、壓漿設(shè)備需配套校驗，施工過程嚴格按規(guī)范操作，做好詳細記錄，確保工程可追溯。變截面梁體線形控制至關(guān)重要，施工過程中加強測量監(jiān)測，及時調(diào)整立模標高，確保梁體線形平順。合攏段施工需重點控制溫度、受力平衡及體系轉(zhuǎn)換，避免出現(xiàn)裂縫，確保合攏質(zhì)量。施工過程中做好成品保護，避免鋼筋銹蝕、模板損壞、預(yù)應(yīng)力管道堵塞等問題。嚴格執(zhí)行工序驗收制度，每道工序完成后經(jīng)檢查合格方可進入下道工序，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注材料進場鋼筋外觀平直、無損傷、裂紋、油污，質(zhì)量證明書齊全，力學(xué)性能檢驗合格目測、查閱報告、見證取樣質(zhì)量檢查員//材料進場鋼絞線外觀無銹蝕、斷絲，質(zhì)量證明書齊全，力學(xué)性能檢驗合格目測、查閱報告、見證取樣質(zhì)量檢查員//材料進場錨具無裂紋、變形，質(zhì)量證明書齊全，硬度檢驗合格目測、查閱報告、見證取樣質(zhì)量檢查員//材料進場波紋管無破損、漏漿，規(guī)格符合設(shè)計目測、尺量質(zhì)量檢查員//材料進場水泥質(zhì)量證明書齊全，強度、安定性檢驗合格查閱報告、見證取樣試驗員//材料進場砂石級配良好，含泥量符合規(guī)范要求目測、篩分試驗試驗員//材料進場外加劑質(zhì)量證明書齊全，性能符合配合比要求查閱報告、見證取樣試驗員//（二）支架與模板質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注支架搭設(shè)鋼管樁安裝位置準確，垂直度偏差≤1%，焊接牢固尺量、經(jīng)緯儀檢測質(zhì)量檢查員//支架搭設(shè)分配梁與縱梁鋪設(shè)平整、固定牢固，接頭平順目測、尺量質(zhì)量檢查員//支架搭設(shè)卸荷沙箱安裝牢固，調(diào)節(jié)靈活目測、手動檢查質(zhì)量檢查員//支架預(yù)壓預(yù)壓重量不少于恒載+施工荷載的1.2倍稱重、查閱記錄技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員//支架預(yù)壓變形觀測記錄完整，彈性變形值符合計算要求水準儀檢測、數(shù)據(jù)分析測量員、質(zhì)量檢查員//模板安裝軸線位置偏差≤5mm全站儀檢測測量員//模板安裝標高偏差±5mm水準儀檢測測量員//模板安裝接縫寬度≤1.5mm，無漏漿塞尺、目測質(zhì)量檢查員//模板安裝表面平整度≤3mm/2m2m靠尺、塞尺質(zhì)量檢查員//（三）鋼筋工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼筋加工下料尺寸偏差±10mm尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋加工彎曲角度偏差±2°角度尺測量質(zhì)量檢查員//鋼筋連接焊接接頭焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，長度符合要求目測、尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋連接機械接頭絲扣完整，連接牢固，扭矩達標目測、扭矩扳手檢測質(zhì)量檢查員//鋼筋綁扎間距偏差±10mm尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋綁扎保護層厚度偏差±5mm尺量、墊塊檢查質(zhì)量檢查員//鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道位置偏差≤5mm尺量質(zhì)量檢查員//鋼筋綁扎預(yù)埋件位置偏差≤10mm尺量質(zhì)量檢查員//（四）混凝土工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注混凝土攪拌坍落度16-18cm坍落度筒檢測試驗員//混凝土攪拌配合比執(zhí)行按設(shè)計配合比計量，偏差