ICS97.130.20IDB13/T5741—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由河北省應(yīng)急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：河北福道注冊安全工程師事務(wù)所有限公司、河北省應(yīng)急管理廳。本文件主要起草人：劉福來、張貴苗、王東、郭瑞、馬晚成、孫英、王海波、杜海軍、鄭瓊蓮。DB13/T5741—20231氨冷庫安全作業(yè)規(guī)范本文件規(guī)定了氨冷庫安全作業(yè)的基本要求、作業(yè)安全、氨泄漏應(yīng)急處置等要求。本文件適用于以液氨為制冷劑的冷庫作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB20265足部防護(hù)防化學(xué)品鞋GB/T24536防護(hù)服裝化學(xué)防護(hù)服的選擇、使用和維護(hù)AQ6102耐酸(堿)手套XF124正壓式消防空氣呼吸器3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1企業(yè)應(yīng)開展全面的安全風(fēng)險辨識和管控，制定完善的崗位安全操作規(guī)程，并督促員工嚴(yán)格執(zhí)行。4.2新入職的崗位操作人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)合格后，方可獨立上崗作業(yè)。4.3特種設(shè)備作業(yè)人員和特種作業(yè)人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作。4.4崗位操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)消防、應(yīng)急裝備器材。4.5崗位進(jìn)行明火作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)，落實現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和安全防范措施。5作業(yè)安全5.1氨制冷壓縮機(jī)的操作5.1.1作業(yè)前應(yīng)檢查氨制冷壓縮機(jī)的安全保護(hù)裝置、壓縮機(jī)現(xiàn)場儀表裝置和有毒氣體報警裝置，確認(rèn)其處于完好有效狀態(tài)。5.1.2氨制冷壓縮機(jī)的油位、油壓、油溫、排氣壓力、排氣溫度、壓縮比、吸氣壓力、吸氣溫度等運行參數(shù)，超出正常范圍應(yīng)緊急停機(jī)或采取相應(yīng)的措施。5.1.3當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷大幅波動或系統(tǒng)融霜操作時，應(yīng)防止氨制冷壓縮機(jī)發(fā)生液擊。5.2氨制冷輔助設(shè)備的操作5.2.1高壓貯液器液面應(yīng)相對穩(wěn)定，存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3，臥式高壓貯液器的液位高度不應(yīng)低于容器直徑的1/3。5.2.2低壓循環(huán)桶、氣液分離器的存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3，液位高度不應(yīng)超過高液位報警5.2.3冷凝器的運行壓力不應(yīng)超過系統(tǒng)設(shè)計允許值，并應(yīng)定期清除污垢。5.2.4氨制冷系統(tǒng)應(yīng)及時排除系統(tǒng)中的不凝性氣體，不凝性氣體應(yīng)通過空氣分離器處理后排放至水容器中。5.2.5氨制冷系統(tǒng)應(yīng)視系統(tǒng)運行情況，定期放油。氨制冷系統(tǒng)中油分離器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶等放油應(yīng)通過集油器進(jìn)行。氨制冷系統(tǒng)放油操作時應(yīng)有防火和防止氨外泄的措施，并備有相關(guān)應(yīng)2DB13/T5741—2023急器材。5.2.6氨制冷系統(tǒng)中有液體制冷劑的管道和容器，不應(yīng)同時將進(jìn)出兩端的閥門關(guān)閉。5.2.7冷風(fēng)機(jī)單獨用水融霜時，不應(yīng)關(guān)閉該冷風(fēng)機(jī)回氣閥。5.2.8熱氣融霜時，熱氣進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不應(yīng)超過0.8MPa。5.3壓縮機(jī)充注冷凍油的操作5.3.1氨制冷機(jī)房內(nèi)不應(yīng)存放冷凍油及其他易燃易爆物品。5.3.2加油過程中水分、污物不應(yīng)進(jìn)入系統(tǒng)。5.4氨制冷系統(tǒng)充注液氨的操作5.4.1充注液氨前，應(yīng)對氨制冷系統(tǒng)抽真空。5.4.2向氨制冷系統(tǒng)充注制冷劑時，應(yīng)采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭應(yīng)有防滑溝槽，不應(yīng)使用軟管連接，充注過程不應(yīng)加熱。5.4.3現(xiàn)場防護(hù)用具和應(yīng)急救援物資應(yīng)準(zhǔn)備到位，并劃分安全區(qū)域進(jìn)行隔離，設(shè)置安全標(biāo)志。5.5庫房內(nèi)操作5.5.1貨物堆碼應(yīng)穩(wěn)固整齊，確保安全通道暢通。5.5.2庫房應(yīng)及時清除冰、霜、凝結(jié)水，庫內(nèi)排管和冷風(fēng)機(jī)等應(yīng)及時除霜。5.5.3應(yīng)注意防水、防制冷劑泄漏，不應(yīng)帶水作業(yè)。5.5.4作業(yè)人員應(yīng)有良好的防寒措施，應(yīng)攜帶照明用具。5.5.5作業(yè)結(jié)束，作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)庫房內(nèi)無人后方可上鎖。5.5.6無進(jìn)出貨時，庫房門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。5.6液氨儲存操作5.6.1崗位操作人員應(yīng)對液氨儲存設(shè)備、輸送管道、防靜電設(shè)施定期巡查和檢查，并留存相應(yīng)記錄。對日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時進(jìn)行處理。5.6.2外來人員進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)佩戴勞動防護(hù)用品。5.6.3日常檢維修防護(hù)器具與事故應(yīng)急防護(hù)器具應(yīng)分開放置，專人管理，定期檢查校驗，及時更新，確保有效。5.7氨制冷系統(tǒng)維修保養(yǎng)5.7.1設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)，確保其處于良好運行狀況。5.7.2氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道、安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效，并應(yīng)定期校驗或檢測，符合要求后方可使用。5.7.3氨制冷系統(tǒng)檢修前，應(yīng)檢查系統(tǒng)中所有的閥門的啟閉狀態(tài)，確認(rèn)狀態(tài)無誤后方可進(jìn)行檢修，并設(shè)置安全標(biāo)志。5.7.4在進(jìn)行任何調(diào)整、維修、接線或接觸電器元件之前，應(yīng)首先斷電隔離并在開關(guān)處設(shè)置安全標(biāo)志，通電運行前應(yīng)確認(rèn)接地良好。5.7.5定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應(yīng)進(jìn)行維修或更換。5.7.6氨制冷系統(tǒng)拆檢、維修、焊接時，應(yīng)排空維修部位的制冷劑，并與大氣連通，檢測合格后方可進(jìn)行，不應(yīng)帶壓操作。5.7.7向氨制冷系統(tǒng)外排放冷凍油時，應(yīng)有防火和防止制冷劑外泄的措施。5.7.8長期停機(jī)時，應(yīng)切斷電源，并妥善處理氨制冷系統(tǒng)中的制冷劑。5.7.9維護(hù)檢修后，應(yīng)填寫維修記錄。維修記錄的內(nèi)容包括維護(hù)時間、設(shè)備、人員、維修內(nèi)容、責(zé)任人、工作說明等。6氨泄漏應(yīng)急處置6.1應(yīng)急響應(yīng)6.1.1氨泄漏事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人。DB13/T5741—202336.1.2應(yīng)停止涉氨設(shè)備運轉(zhuǎn)，并切斷氨冷庫的電源(事故應(yīng)急電源除外)。6.1.3應(yīng)判明具體泄漏部位，并啟動水噴淋裝置。6.1.4應(yīng)啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)事故現(xiàn)場通風(fēng)，降低事故現(xiàn)場的氨氣濃度。6.2隔離和疏散6.2.1應(yīng)根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定初步警戒區(qū)，并采取相應(yīng)的隔離措施，防止無關(guān)人員及車輛進(jìn)入。6.2.2應(yīng)組織無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。6.2.3警戒區(qū)的隔離措施應(yīng)根據(jù)氣體擴(kuò)散程度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。6.3個體防護(hù)6.3.1應(yīng)急處置人員應(yīng)做好自身防護(hù)，確保自身安全，應(yīng)相互配合，不應(yīng)單獨行動。6.3.2應(yīng)急處置人員不應(yīng)在事故現(xiàn)場進(jìn)食和飲水。6.3.3應(yīng)急處置人員選擇的防氨滲、防靜電的化學(xué)防護(hù)服應(yīng)符合GB/T24536規(guī)定的要求，防化學(xué)品鞋應(yīng)符合GB20265規(guī)定的要求，耐酸(堿)手套應(yīng)符合AQ6102規(guī)定的要求，正壓空氣呼吸器應(yīng)符合XF124規(guī)定的要求。6.4漏點控制及處理6.4.1應(yīng)急處置人員進(jìn)入事故現(xiàn)場應(yīng)盡可能切斷氨泄漏設(shè)備相連接的所有閥門，迅速隔離氨源。6.4.2應(yīng)急處置人員應(yīng)根據(jù)漏點形式對漏點部位進(jìn)行有效控制。6.4.3液化氣體泄漏時，應(yīng)急處置人員應(yīng)做好防凍傷措施。6.4.4應(yīng)急處置人員不應(yīng)接觸或跨越泄漏物。6.4.5應(yīng)采取措施防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。6.4.6構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物，可用醋酸或其它稀酸中和，也可噴霧狀水稀釋、溶解。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。6.4.7鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時可采取浸入水中措施處理。6.4.8漏氣容器應(yīng)妥善處理，修復(fù)、檢驗合格后再用。6.4.9出現(xiàn)火險時，應(yīng)急處置人員應(yīng)在上風(fēng)向進(jìn)行處置。6.5余氨轉(zhuǎn)移6.5.1現(xiàn)場氨漏點得到有效控制后，應(yīng)對事故現(xiàn)場余氨進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理。6.5.2轉(zhuǎn)移余氨應(yīng)制定具體且可執(zhí)行的方案。6.5.3接收余氨的壓力容器及連接管道等設(shè)備應(yīng)采用耐氨腐蝕材料。6.5.4轉(zhuǎn)移余氨所使用的動力設(shè)備應(yīng)具有防爆、耐氨腐蝕的性能。6.6安全確認(rèn)6.6.1事故消除確認(rèn)應(yīng)對氨泄漏設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)事故危險狀態(tài)已消除。再次確認(rèn)對氨泄漏設(shè)備進(jìn)行有效隔離，以備后續(xù)事故調(diào)查工作開展。對事故現(xiàn)場的其他設(shè)備、救援用具以及建筑物、路面等采取可靠措施進(jìn)行清洗，消除氨的污染。應(yīng)對事故現(xiàn)場周邊氨氣濃度進(jìn)行監(jiān)測直至達(dá)到相關(guān)合格要求。6.6.2廢水處理應(yīng)采取有效措施收集廢水，并防止廢水流入地下管網(wǎng)。泄漏現(xiàn)場可回收利用的廢水應(yīng)由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收處理。不可回收利用的廢水應(yīng)轉(zhuǎn)移至規(guī)定地點，進(jìn)行消除污染處理。6.7現(xiàn)場恢復(fù)崗位應(yīng)在得到明確的指令后方可進(jìn)行現(xiàn)場清理和恢復(fù)工作。DB13/T5741—20234參考文獻(xiàn)[1]GB/T28009-2011冷庫安全規(guī)程[2]GB/T29639-2020生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則[3]GB/T30134-2013冷庫管理規(guī)范[4]GB/T38144.2-2019眼面部防護(hù)應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備第2部分：使用指南[5]AQ7015-2018氨