新建萊西至榮成鐵路站前工程LRTLSG-3標(biāo)冬期施工方案中國建筑股份有限公司萊榮鐵路ZQSG-3標(biāo)項(xiàng)目部三分部二〇二一年十月目錄第一章編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3適用范圍 2第二章工程概況 22.1工程簡介 22.2氣候與氣象特征 32.3冬期施工計(jì)劃 32.3.1冬期施工時(shí)間確定 32.3.2冬期施工工點(diǎn)安排 3第三章冬期施工準(zhǔn)備 43.1施工要求 53.2技術(shù)準(zhǔn)備 53.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 53.4物資準(zhǔn)備 63.5冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組 83.5.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成 83.5.2小組職責(zé) 83.5.3責(zé)任劃分 8第四章冬期施工措施 94.1混凝土冬期施工原則 94.23#拌和站冬期施工措施 94.2.1原材料管理及保溫措施 94.2.2混凝土拌和溫度的控制措施 114.2.3混凝土拌和及運(yùn)輸 114.3冬期施工測(cè)溫 124.3.1冬期施工的測(cè)溫范圍 124.3.2測(cè)溫人員的職責(zé) 124.3.3冬施測(cè)溫管理 124.3.4冬施測(cè)溫監(jiān)控 134.3.5混凝土測(cè)溫點(diǎn)位布置 144.4鋼筋冬期施工措施 164.5橋涵結(jié)構(gòu)冬期施工保證措施 174.5.1冬期混凝土澆筑 174.5.2鉆孔灌注樁冬期施工措施 194.5.3基坑冬期開挖措施 204.5.4承臺(tái)工程冬期施工措施 204.5.5墩臺(tái)工程冬期施工措施 214.5.6懸臂澆筑連續(xù)梁冬期施工措施 224.5.7支架現(xiàn)澆連續(xù)梁冬期施工措施 264.5.8涵洞冬期施工保證措施 274.6路基冬期施工措施 294.6.1測(cè)量放樣 294.6.2路基開挖冬期施工措施 294.6.3路基填筑冬期施工措施 30第五章冬期施工技術(shù)管理 32第六章質(zhì)量保證措施 336.1質(zhì)量目標(biāo) 336.2質(zhì)量保證體系 336.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖 336.2.2質(zhì)量保證體系 336.3質(zhì)量保證措施 346.3.1混凝土冬期施工保證措施 356.3.2拌和站施工要求 356.3.3原材料質(zhì)量保證措施 356.3.4混凝土拌合 366.3.5鋼筋加工質(zhì)量保證措施 38第七章安全文明施工措施 387.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 387.2建立安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全職責(zé)和權(quán)限 387.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度 407.3.1班前活動(dòng)記錄 407.3.2機(jī)械設(shè)備管理制度 417.3.3特種作業(yè)持證上崗制度 427.3.4安全設(shè)施、設(shè)備驗(yàn)收制度 427.4施工安全管理及措施 437.4.1用電管理和機(jī)械設(shè)備使用管理 437.4.2高空作業(yè)冬期施工安全措施 447.4.3冬期防交通事故措施 447.4.4取暖和防火管理 447.4.5機(jī)械設(shè)備冬期防寒、防凍、防火、防滑工作措施 457.4.6冬期工人住宿安全措施 457.4.7鍋爐安全使用措施 457.4.8防中毒措施 467.4.9支架施工安全措施 467.4.10大風(fēng)、雨雪天氣施工安全措施 47第八章進(jìn)度保證措施 498.1工期保證體系 498.2施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 508.3工期保證措施 50第九章綠色施工措施 519.1環(huán)境保護(hù)及文明施工管理措施 519.2環(huán)境保護(hù)保證體系 529.3綠色施工措施 529.3.1“五節(jié)”實(shí)施措施 529.3.2環(huán)境保護(hù) 53第十章應(yīng)急預(yù)案 5410.1危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析 5410.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)職責(zé)及各應(yīng)急小組成員聯(lián)系方式 5410.2.1組織機(jī)構(gòu) 5410.2.2各應(yīng)急小組成員聯(lián)系方式 5710.3預(yù)防與預(yù)警措施 5810.4應(yīng)急響應(yīng) 6010.5信息發(fā)布 6410.6后期處置 6410.7保障措施 64第十一章新型冠狀病毒肺炎疫情防控預(yù)案 6711.1風(fēng)險(xiǎn)分析 6711.2預(yù)防疫情防控措施 6711.3監(jiān)測(cè)與預(yù)警 6911.4應(yīng)急響應(yīng) 7011.5后期處置 7111.6應(yīng)急保障 71第十二章附件 7312.13#拌和站熱工計(jì)算 7312.1.1C20砼熱工計(jì)算 7412.1.2C25砼熱工計(jì)算 7712.1.3C30砼熱工計(jì)算 7912.1.4C35砼熱工計(jì)算 8212.1.5C40砼熱工計(jì)算 8412.1.6C50砼熱工計(jì)算 8712.1.7C55砼熱工計(jì)算 8912.2現(xiàn)澆梁熱工計(jì)算 9112.2.1蓄熱養(yǎng)護(hù)溫度計(jì)算 9112.2.2懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁暖棚耗熱量計(jì)算 9512.3墩臺(tái)身暖棚法熱工計(jì)算 98第一章編制說明1.1編制依據(jù)表1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、行政文件目錄序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家法律法規(guī)、行政文件中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第八十八號(hào)2中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令第九號(hào)3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號(hào)4建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第393號(hào)5危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)6《山東省房屋市政施工危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》魯建質(zhì)安字（2018）15號(hào)文7行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-20158高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9602-20159鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201710高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-201811高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10751-201812鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-201813施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200514建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201115其他威海地區(qū)氣溫、氣象資料/16《關(guān)于做好濰煙、萊榮鐵路冬期施工質(zhì)量安全控制工作的通知》濰煙高鐵安【2021】67號(hào)1.2編制原則1遵循招標(biāo)文件條款，響應(yīng)招標(biāo)文件要求。滿足業(yè)主期望的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保目標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)本單位的能力，確保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性。3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》以及鐵路總公司關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度，確保施工安全。4按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排。5以“高標(biāo)準(zhǔn)起步、高效率推進(jìn)、高質(zhì)量達(dá)標(biāo)”為組織原則，做到依靠科技、精心組織、合理安排、突破重點(diǎn)，爭創(chuàng)優(yōu)秀工程。6整體推進(jìn)，關(guān)鍵突出，均衡生產(chǎn)，確保總工期及階段工期。7制定切實(shí)可行的施工方案和質(zhì)量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術(shù)和新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。8合理安排生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。9選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成堅(jiān)強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，安排有同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，按照業(yè)主的要求組織專業(yè)化施工。10充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作，施工過程中制定完善的環(huán)保、水保措施，造福當(dāng)?shù)?，營造綠色工程。1.3適用范圍本方案適用于新建萊西至榮成鐵路工程LRTLSG-3標(biāo)三分部拌和站、橋梁工程、路基工程等冬期施工。第二章工程概況2.1工程簡介新建萊西至榮成鐵路站前工程LRTLSG-3標(biāo)段位于山東省威海市乳山市和文登區(qū)之間，正線里程DK116+141.7～DK164+601.79，正線線路長度48.46km；威海南海站到發(fā)線路長度為1.3km。新建萊西至榮成鐵路工程LRTLSG-3標(biāo)三分部起止里程DK146+750～DK164+601，共17.851km。包含區(qū)間路基2段(共1596.01m)，站場(chǎng)1處(威海南海站全長1594.8m)，特大橋3座(跨金海路特大橋4361.45m、跨榮烏高速特大橋7681.37m、跨圣海路特大橋2618.89m)，連續(xù)梁9處(其中48m連續(xù)梁5處，64m、80m、100m、108m連續(xù)梁各1處)。2.2氣候與氣象特征威海地處中緯度，屬于北溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季變化和季風(fēng)進(jìn)退都較明顯。與同緯度的內(nèi)陸地區(qū)相比，具有雨水豐富、年溫適中、氣候溫和的特點(diǎn)。另外，受海洋的調(diào)節(jié)作用，又具有春冷、夏涼、秋暖、冬溫，晝夜溫差小、無霜期長、大風(fēng)多和濕度大等海洋性氣候特點(diǎn)。全市歷年平均氣溫12.2攝氏度，歷年平均降水量762.2毫米。表2.2沿線各氣象站氣象資料統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目名稱威海備注1歷年平均氣溫(℃)12.22歷年極端最低氣溫(℃)-153歷年最大積雪深度(cm)204歷年最大凍結(jié)深度(cm)47注：以上數(shù)據(jù)為1996-2015年共20年氣象資料統(tǒng)計(jì)結(jié)果。2.3冬期施工計(jì)劃2.3.1冬期施工時(shí)間確定按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)6.1.12條規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于0℃時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬期施工辦理。當(dāng)混凝土(出料溫度不低于10℃)及結(jié)構(gòu)主體保溫施工(混凝土結(jié)構(gòu)主體養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃)不能保證施工要求時(shí)即停止施工。當(dāng)室外最低氣溫高于0℃且室外日平均氣溫連續(xù)3d高于5℃解除冬施措施。冬期施工開始時(shí)間：查往年氣象資料，11月日均最低氣溫5℃，初步計(jì)劃2021年11月15日，根據(jù)實(shí)際溫度變化提前或延后。冬期施工結(jié)束時(shí)間：查往年氣象資料，3月日均最低氣溫5℃，初步計(jì)劃于2022年3月15日根據(jù)溫度變化提前或延后。冬期施工時(shí)間長度：約4個(gè)月。2.3.2冬期施工工點(diǎn)安排根據(jù)我項(xiàng)目今年入冬前各工程實(shí)際施工進(jìn)度，結(jié)合施組工期要求，對(duì)各施工工點(diǎn)采取冬期施工措施，具體冬期施工工點(diǎn)安排見下表：表2.3.2冬期施工工點(diǎn)安排序號(hào)項(xiàng)目工點(diǎn)名稱或里程冬施內(nèi)容備注1路基威海南海站DK146+750~DK148+344.84路基路基填筑2DK152+705.510~DK152+989.665路基路基填筑3DK160+671.035~DK161+982.9段路基路基填筑4南海南站旅客地道涵身澆筑5橋梁跨榮烏高速特大橋樁基、承臺(tái)、墩柱澆筑6跨金海路特大橋樁基、承臺(tái)、墩柱澆筑7跨圣海路特大橋樁基、承臺(tái)、墩柱澆筑8跨金海路特大橋(33+48+33)m連續(xù)梁連續(xù)梁澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿9跨榮烏高速特大橋(32+48+32)m連續(xù)梁(龍海路)連續(xù)梁澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿10跨榮烏高速特大橋(32+48+32)m連續(xù)梁(跨縛龍河)連續(xù)梁澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿11跨榮烏高速特大橋(60+100+60)m連續(xù)梁連續(xù)梁澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿12跨榮烏高速特大橋(64+108+64)m連續(xù)梁連續(xù)梁澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿13跨榮烏高速特大橋(48+80+48)m連續(xù)梁連續(xù)梁澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿14跨圣海路特大橋(32+48+32)m連續(xù)梁連續(xù)梁澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿15臨建拌和站混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)谌露谑┕?zhǔn)備3.1施工要求1對(duì)管段內(nèi)工程進(jìn)行科學(xué)分析，不適宜在冬期施工的項(xiàng)目盡量統(tǒng)籌安排，以避開不利季節(jié)，因工程需要必須在冬期施工的項(xiàng)目則采取必要的保溫、防凍措施，確保施工質(zhì)量。2排除現(xiàn)場(chǎng)積水、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。3完成鍋爐房的搭設(shè)及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。4上下水管、消火栓等應(yīng)做好保溫，防止供水管路凍結(jié)及管路凍裂。5根據(jù)冬期施工項(xiàng)目的安排進(jìn)行保溫材料的準(zhǔn)備。6施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行一次檢查，機(jī)械車輛更換低溫燃料及添加防凍液，在冰雪天安裝防滑鏈等措施。對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部位要及時(shí)檢查，如有缺陷，及時(shí)維修、調(diào)整。7收集工地氣象臺(tái)(站)歷年氣象資料，查詢每日氣象預(yù)報(bào)并做好記錄，及時(shí)掌握氣象變化情況。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1施工前應(yīng)組織施工人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料認(rèn)真進(jìn)行熟悉，查對(duì)是否齊全、有無遺漏、差錯(cuò)或相互之間有無矛盾之處，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)齊或更正，并作出記錄。2在研究設(shè)計(jì)圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)，并在必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，以便作好準(zhǔn)備。3做好各種原材料試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理方審批。4施工前應(yīng)對(duì)測(cè)量儀器如水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺進(jìn)行校核。5對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行冬期施工教育培訓(xùn)，組織有關(guān)各工種操作人員學(xué)習(xí)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，對(duì)施工期間的質(zhì)量、安全問題進(jìn)行專項(xiàng)交底，使施工順利進(jìn)行。冬期施工，計(jì)劃每個(gè)工作面人員均增加1倍，承臺(tái)按照7天/個(gè)，墩身14天/個(gè)，連續(xù)梁掛籃10天/節(jié)段的工效組織施工，見下表。承臺(tái)（墩身）冬期施工單個(gè)作業(yè)面人員配置一覽表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容人數(shù)備注1測(cè)量員4每個(gè)作業(yè)面2鋼筋加工和綁扎10每個(gè)作業(yè)面3承臺(tái)、墩身模板工8每個(gè)作業(yè)面4承臺(tái)、墩身混凝土工22每個(gè)作業(yè)面5承臺(tái)、墩身電焊工2每個(gè)作業(yè)面6電工2每個(gè)作業(yè)面7試驗(yàn)、技術(shù)管理人員6每個(gè)作業(yè)面8機(jī)械操作手4每個(gè)作業(yè)面9安全員2每個(gè)作業(yè)面10合計(jì)50每個(gè)作業(yè)面連續(xù)梁冬期施工單個(gè)作業(yè)面人員配置一覽表序號(hào)工序名稱數(shù)量(人)作業(yè)內(nèi)容備注1鋼筋工班45鋼筋加工、綁扎、吊裝、電焊2模型工班12拆模、立模、配件、打磨、維修3混凝土工班26振搗、收面、養(yǎng)生、梁體修補(bǔ)4張拉工班5穿線、張拉、割線5壓漿封錨工班4鑿毛、壓漿、封錨6塔吊司機(jī)2司機(jī)7電工2維修8合計(jì)963.4物資準(zhǔn)備分部冬施期間，擬投入的物資準(zhǔn)備如下表：表3.4擬投入的主要冬施材料準(zhǔn)備序號(hào)部位名稱單位數(shù)量備注1跨金海路特大橋(32+48+32)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁溫濕度計(jì)、溫度計(jì)支152加熱棒個(gè)210kW3棉篷布m249004跨榮烏高速特大橋(60+100+60)m掛籃現(xiàn)澆連續(xù)梁溫濕度計(jì)、溫度計(jì)支65燃油蒸汽發(fā)生器臺(tái)215kW6柴油熱風(fēng)機(jī)臺(tái)215kW7苯板（5cm厚）m2360厚5cm，阻燃8加熱棒個(gè)210kW9巖棉阻燃被m224010角鋼m11205×5cm11跨榮烏高速特大橋(32+48+32)m掛籃現(xiàn)澆連續(xù)梁（16縣道)溫濕度計(jì)、溫度計(jì)支612燃油蒸汽發(fā)生器臺(tái)215kW13柴油熱風(fēng)機(jī)臺(tái)215kW14苯板（5cm厚）m2250厚5cm，阻燃15加熱棒個(gè)210kW16巖棉阻燃被m230017角鋼m7305×5cm18跨榮烏高速特大橋(32+48+32)m掛籃現(xiàn)澆連續(xù)梁（村道)溫濕度計(jì)、溫度計(jì)支619燃油蒸汽發(fā)生器臺(tái)215kW20柴油熱風(fēng)機(jī)臺(tái)215kW21苯板（5cm厚）m2250厚5cm，阻燃22加熱棒個(gè)210kW23巖棉阻燃被m230024角鋼m7305×5cm25跨榮烏高速特大橋(48+80+48)m掛籃現(xiàn)澆連續(xù)梁溫濕度計(jì)、溫度計(jì)支626燃油蒸汽發(fā)生器臺(tái)215kW27柴油熱風(fēng)機(jī)臺(tái)215kW28苯板（5cm厚）m2330厚5cm，阻燃29加熱棒個(gè)210kW30巖棉阻燃被m221031角鋼m10105×5cm32跨榮烏高速特大橋(64+108+64)m掛籃現(xiàn)澆連續(xù)梁溫濕度計(jì)、溫度計(jì)支633燃油蒸汽發(fā)生器臺(tái)215kW34柴油熱風(fēng)機(jī)臺(tái)215kW35苯板（5cm厚）m2370厚5cm，阻燃36加熱棒個(gè)210kW37巖棉阻燃被m224038角鋼m11205×5cm39跨圣海路特大橋(32+48+32)m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁溫濕度計(jì)、溫度計(jì)支1540加熱棒個(gè)210kW41棉篷布m24900注：本表僅列出連續(xù)梁、拌和站冬施需儲(chǔ)備的物資情況，墩柱、涵洞冬施材料利用連續(xù)梁閑置物資。3.5冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組3.5.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成組長：黨國超副組長：姜曉杰劉明攀組員：秦立兵郝獻(xiàn)忠董付華王志強(qiáng)牛純迪3.5.2小組職責(zé)1認(rèn)真貫徹有關(guān)冬期施工的各項(xiàng)法律法規(guī)及規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。2負(fù)責(zé)組織制定、審查冬期施工方案和各項(xiàng)施工技術(shù)、安全質(zhì)量保證措施；并督促下屬各工區(qū)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按冬期施工方案和要求組織施工。3對(duì)冬期施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)。4針對(duì)冬期施工的分部、分項(xiàng)工程有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全質(zhì)量培訓(xùn)教育，并對(duì)其進(jìn)行施工技術(shù)、安全質(zhì)量交底。5負(fù)責(zé)對(duì)冬期施工過程中出現(xiàn)的施工技術(shù)、安全質(zhì)量等事故進(jìn)行調(diào)查、分析和處理，以及上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主單位。6負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)冬期施工的工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。7各工區(qū)按其各自的施工工程特點(diǎn)成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組。3.5.3責(zé)任劃分冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長全面負(fù)責(zé)監(jiān)督冬施措施落實(shí)；副組長全面負(fù)責(zé)冬期施工物資的準(zhǔn)備和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并集項(xiàng)目之力從技術(shù)、計(jì)劃、物資、設(shè)備給予現(xiàn)場(chǎng)施工支持。工區(qū)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工區(qū)冬施措施落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題立即要求現(xiàn)場(chǎng)予以改正，保證冬期施工順利推進(jìn)。工程技術(shù)部技術(shù)人員：負(fù)責(zé)制定冬期施工技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題立即要求現(xiàn)場(chǎng)予以改正，保證冬期施工順利推進(jìn)。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)冬期施工所需要的各種材料、設(shè)備的采購、調(diào)配，各種配件的采購供應(yīng)。安全質(zhì)量部安全、質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)冬期施工安全、質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)冬施安全措施、質(zhì)量措施的制定，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施、環(huán)保及文明施工措施、質(zhì)量保證措施的落實(shí)情況。試驗(yàn)室試驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量控制、配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌和控制及攪拌站管理。綜合辦公室：負(fù)責(zé)后勤保障，為冬施人員創(chuàng)造舒適的過冬環(huán)境。第四章冬期施工措施4.1混凝土冬期施工原則1冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%之前不得受凍。2保證混凝土在低溫條件下強(qiáng)度能夠繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度和其它性能指標(biāo)的要求。3在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低的冬期施工費(fèi)用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。4所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗。5綜合國內(nèi)外嚴(yán)寒地區(qū)混凝土施工方案和成功經(jīng)驗(yàn)。4.23#拌和站冬期施工措施混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按冬期施工規(guī)程組織施工，確保連續(xù)梁及細(xì)薄結(jié)構(gòu)混凝土出機(jī)溫度不小于+15℃，入模溫度不小于+10℃。其余部位混凝土出機(jī)溫度不小于+10℃，入模溫度不小于+5℃。4.2.1原材料管理及保溫措施1粗、細(xì)骨料儲(chǔ)備冬期混凝土所用粗、細(xì)骨料要符合規(guī)范規(guī)定，骨料需提前儲(chǔ)備，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料和粗骨料的含泥量、含水率做到及時(shí)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，減少冬期施工進(jìn)場(chǎng)骨料的場(chǎng)內(nèi)清洗和含水量過大的結(jié)冰現(xiàn)象。存料倉：骨料倉采用全封閉，進(jìn)出料側(cè)掛帆布簾遮擋保溫，并在儲(chǔ)料倉隔墻上設(shè)置暖氣片，地面布設(shè)地暖管進(jìn)行加熱保溫，加熱溫度在5℃以上，防止凍結(jié)。如果棚內(nèi)溫度過低，將在料棚內(nèi)根據(jù)氣溫情況設(shè)置暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，以保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，骨料溫度也在5℃以上，且不帶冰雪，不得結(jié)塊。2拌和站用水拌合用水與拌和站附近設(shè)置水池，采用加熱棒對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，確保拌合用水溫度在35～80℃。供水管路采用防火巖棉包裹，外面用鋁塑紙包裹保溫。1)拌和站每天平均拌和用水計(jì)算假設(shè)冬期拌和站每天生產(chǎn)混凝土方量約600方，以C20混凝土為例，生產(chǎn)每方混凝土用水量為165kg。故每天拌和站拌和用水量為：600×165=99000kg=99t=99m32)拌和站拌和用水的水池容量拌和站設(shè)2臺(tái)雙機(jī)組拌和機(jī)，配置1個(gè)水池，水池長寬深凈尺寸為5×8×3m。1個(gè)水池容量為：5×8×3=120m3一天拌和用水注水次數(shù)=99÷120=0.83(次)因此每天混凝土拌和站1個(gè)水池只需注水1次，就可以滿足當(dāng)天混凝土拌和用水。3)拌和用水熱量計(jì)算假設(shè)拌和用水（井水）初始溫度T1為10℃，拌和用水需加熱到的溫度T2為60℃。1個(gè)水池加溫?zé)崃縌=CM(T2-T1)=4.2×1000×99×1000×50=2.08×107KJ其中Q為熱量；C為比熱容，水的比熱容為4.2*1000J/Kg℃；M為物體的質(zhì)量。4)用熱水鍋爐加熱時(shí)，場(chǎng)內(nèi)鍋爐40分鐘可將6t水從0℃加熱到100℃,40分鐘產(chǎn)生的熱量為4200×6×1000×100=2.52×106kJ，給蓄水池中的水加熱需2.08×107KJ/2.52×106kJ/1.5=5.5小時(shí)，因此，在攪拌前5.5小時(shí)開始加熱，可滿足生產(chǎn)。拌合用水優(yōu)先采用鍋爐加熱水，當(dāng)鍋爐加熱用水滿足不了拌合用水的加熱溫度或加熱速度時(shí)，在水池內(nèi)放置10個(gè)10KW電熱棒進(jìn)行輔助加熱。水池口采用彩鋼板進(jìn)行封閉，降低熱量損失速度。在水池內(nèi)安裝測(cè)溫計(jì)，安排專人加強(qiáng)對(duì)水溫的測(cè)定工作，加大測(cè)溫頻率，并隨時(shí)溝通鍋爐房調(diào)整加熱水溫。嚴(yán)格控制進(jìn)入拌和倉的水溫控制在35～80℃，不得高于80℃。3外加劑外加劑存放在固定搭設(shè)的外加劑棚內(nèi)，嚴(yán)禁直接對(duì)外加劑進(jìn)行加熱使用，外加劑棚內(nèi)使用空調(diào)加熱，確保外加劑棚內(nèi)溫度高于5℃，外加劑桶采用保溫材料加電熱毯包裹，確保外加劑不結(jié)冰，外加劑使用過程中不得與熱水直接接觸。4.2.2混凝土拌和溫度的控制措施施工前對(duì)水及骨料進(jìn)行熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土出機(jī)溫度和澆筑需要的加熱溫度后方可進(jìn)行施工。為保證砂石料及水泥、外加劑攪拌均勻，混凝土攪拌時(shí)間需延長至180s。本標(biāo)段拌和站料倉均設(shè)置地暖，可保證砂石料溫度大于5℃。溫度低于-10℃時(shí)用熱風(fēng)炮輔熱使料倉溫度高于5℃。過程中適當(dāng)加熱粗細(xì)骨料，水溫根據(jù)計(jì)算結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度調(diào)整，確保混凝土出機(jī)溫度和入模溫度符合要求為好，并由專人持手持式測(cè)溫槍每隔2h測(cè)溫一次，并做好記錄。當(dāng)環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ?.2.3混凝土拌和及運(yùn)輸1混凝土拌和開盤前站內(nèi)試驗(yàn)人員認(rèn)真檢測(cè)砂石料和水泥溫度，根據(jù)混凝土拌和物出機(jī)溫度要求和砂石料、水泥溫度計(jì)算拌和用水所需溫度并檢測(cè)實(shí)際水溫。當(dāng)水溫達(dá)不到要求時(shí)或供應(yīng)量不能滿足要求時(shí)不得開盤。并試拌混凝土，溫度達(dá)到要求后開始正常施工。冬期混凝土施工應(yīng)定期檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)的溫度，砂石料含水率，以及混凝土拌和、澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次?；炷翑嚢钑r(shí)投料順序?yàn)椋簯?yīng)先投入骨料與拌合水，預(yù)拌后再投入膠凝材料和外加劑。膠凝材料、引氣劑或含引氣組分外加劑不得與60℃以上熱水直接接觸。為確保冬期施工混凝土的和易性和水化熱的盡快釋放，混凝土總攪拌時(shí)間設(shè)為180s。配料倉內(nèi)和拌和樓內(nèi)采用蒸汽盤管加熱，確保拌和樓內(nèi)溫度不低于10℃。2拌和物出機(jī)溫度拌和站試驗(yàn)人員根據(jù)環(huán)境溫度、混凝土運(yùn)輸及灌注時(shí)間、入模溫度等要求計(jì)算混凝土拌和物出廠溫度要求。拌和物出廠溫度不宜低于10℃。開盤后要隨時(shí)檢查拌和物出廠溫度，根據(jù)出廠溫度、灌注地點(diǎn)和入模溫度變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整砂石料、拌和用水溫度。3混凝土運(yùn)輸控制混凝土攪拌運(yùn)輸罐車的罐體采用保溫夾棉防水帆布包裹，減少混凝土在室外環(huán)境運(yùn)輸過程中的熱損失。根據(jù)運(yùn)輸距離，合理選擇運(yùn)輸線路，30分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后快卸快澆，盡量減少混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)的停滯時(shí)間，減少溫度損失，保證混凝土的入模溫度不低于5℃。拌和站和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)做好信息溝通，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土罐車出站和澆筑的順序和間隔時(shí)間，保證混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)不積壓停留。運(yùn)行期間確?，F(xiàn)場(chǎng)車輛空車返回時(shí)給重車避讓，以確?；炷猎谕局械臒釗p失降到最低限度。圖4.2.3罐車罐體包裹4.3冬期施工測(cè)溫4.3.1冬期施工的測(cè)溫范圍拌和站冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度、水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土拌和物溫度，混凝土的出機(jī)溫度。施工現(xiàn)場(chǎng)冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度、棚室內(nèi)溫度，入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。4.3.2測(cè)溫人員的職責(zé)由各工區(qū)安排專業(yè)工程師負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在開始測(cè)溫前組織培訓(xùn)。記錄大氣溫度、原材料和料棚溫度、拌和站水池和混凝土拌和料的出機(jī)溫度。4.3.3冬施測(cè)溫管理專業(yè)工程師負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。拌和站由各拌和站專業(yè)工程師負(fù)責(zé)拌和站內(nèi)相關(guān)測(cè)溫工作?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫由每個(gè)工區(qū)專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本工區(qū)內(nèi)相關(guān)測(cè)溫工作。施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻加外加劑等各項(xiàng)工作，每天要填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。專業(yè)工程師要每日查詢測(cè)溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問題。施工測(cè)溫人員在每層或每段停止測(cè)溫時(shí)交一次測(cè)溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取措施。測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分區(qū)、項(xiàng)填寫并妥善保管。測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。所有測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)均應(yīng)詳細(xì)記錄，并按順序、時(shí)間、部位整理成冊(cè)。4.3.4冬施測(cè)溫監(jiān)控項(xiàng)目測(cè)溫人員要每日查詢測(cè)溫、保溫的情況和存在的問題，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內(nèi)外溫差過大(內(nèi)外溫差大于15℃)，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)班組解決問題，具體測(cè)溫頻率如下：1氣溫的測(cè)量，日大氣最高、最低溫度，每晝夜4、8、12、16、20、24點(diǎn)共測(cè)6次。2對(duì)拌和材料和外加劑溫度的測(cè)量：水泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前2小時(shí)測(cè)量，水的溫度于混凝土開盤前1小時(shí)測(cè)量，根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求?；炷辽a(chǎn)過程中原材料的溫度監(jiān)測(cè)每工作班不少于4次。3對(duì)出攪拌機(jī)的混凝土拌和物的溫度，至少每2h測(cè)量一次。4混凝土灌注過程中，對(duì)工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測(cè)每工作班不少于4次，混凝土入模溫度每輛罐車至少監(jiān)測(cè)1次，5采用溫度計(jì)，測(cè)溫范圍-20～100℃，精度等級(jí)1.5級(jí)?；炷翝仓昙皶r(shí)測(cè)一次溫度做為第一次測(cè)溫，以后每2小時(shí)測(cè)一次，連測(cè)三天，三天后改為每4小時(shí)測(cè)一次(早8：00、晚8：00、夜2：00)至混凝土溫度0℃為終結(jié)。6在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，分別對(duì)熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)頻次，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每4h測(cè)一次。2)當(dāng)采用蒸汽、電熱法或暖棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，在升、降溫期間每1h檢測(cè)一次，在恒溫期間每2h檢測(cè)一次。3)室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)不少于4次。4.3.5混凝土測(cè)溫點(diǎn)位布置1現(xiàn)澆連續(xù)梁測(cè)溫點(diǎn)位布置通過溫度計(jì)對(duì)箱內(nèi)、箱外進(jìn)行測(cè)量，掛籃施工在每個(gè)節(jié)段距離梁端1m處布置測(cè)溫?cái)嗝妫Ъ芊ㄊ┕ぴ诿總€(gè)梁端1m處和每跨跨中布置測(cè)溫?cái)嗝?，箱室?nèi)和翼緣板下各設(shè)置1個(gè)溫度計(jì)，在頂板、底板、腹板中部、距表面5cm處各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫元件，構(gòu)件中部設(shè)置一個(gè)測(cè)溫元件。測(cè)溫點(diǎn)位布置詳見下圖，其中1~6#點(diǎn)為測(cè)溫元件，7、8#點(diǎn)為溫度計(jì)圖4.3.5-1連續(xù)梁測(cè)溫點(diǎn)位2承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)位布置在保溫暖棚內(nèi)懸掛2支溫度計(jì)，溫度計(jì)用細(xì)鐵絲懸掛在腳手架上，懸掛位置為遠(yuǎn)離熱源的暖棚底部和暖棚中部一側(cè)。用于檢測(cè)暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度。養(yǎng)護(hù)溫度控制，在承臺(tái)混凝土內(nèi)設(shè)置2處測(cè)溫點(diǎn)，每處測(cè)溫點(diǎn)分別埋設(shè)表面及芯部測(cè)溫芯片各1個(gè)，表層芯片距離混凝土表面5cm，芯部測(cè)溫芯片埋設(shè)深度應(yīng)為承臺(tái)厚度的1/2左右，分別測(cè)量混凝土的表面及芯部溫度。埋設(shè)位置如下圖所示：圖4.3.5-2承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)示意3墩柱測(cè)溫點(diǎn)位布置在保溫暖棚內(nèi)懸掛1支溫度計(jì)，溫度計(jì)用細(xì)鐵絲懸掛在腳手架上，懸掛位置為遠(yuǎn)離熱源的暖棚底部和暖棚中部一側(cè)。用于檢測(cè)暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度。養(yǎng)護(hù)溫度控制，在墩柱混凝土內(nèi)設(shè)置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，表層芯片距離混凝土表面5cm，芯部測(cè)溫芯片埋設(shè)深度應(yīng)為表層芯片內(nèi)50cm處，分別測(cè)量混凝土的表面及芯部溫度。埋設(shè)位置如下圖所示：圖4.3.5-3墩柱測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)示意4箱涵測(cè)溫點(diǎn)位布置通過溫度計(jì)對(duì)箱內(nèi)、箱外進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)涵節(jié)端部1m處和布置測(cè)溫?cái)嗝?，室?nèi)和室外下各設(shè)置1個(gè)溫度計(jì)，在頂板、底板、豎墻、距表面5cm處各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫元件，墻身中部各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫元件。測(cè)溫點(diǎn)位布置詳見下圖，其中1~6#點(diǎn)為測(cè)溫元件，7、8#點(diǎn)為溫度計(jì)圖4.3.5-4箱涵測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)示意4.4鋼筋冬期施工措施1鋼筋冷彎不得采用加熱的方式，應(yīng)在常溫下進(jìn)行操作。2焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后方能運(yùn)往室外。3鋼筋的電弧焊接應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4鋼筋的電弧焊接宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃～350℃。應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止過熱、燒傷咬肉和裂縫等的有效措施。5鋼筋應(yīng)存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。冬期鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，且環(huán)境溫度不宜低于0℃。6重點(diǎn)控制鋼筋焊接，環(huán)境溫度達(dá)到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝。7嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需搭設(shè)臨時(shí)鋼筋加工棚采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。8鋼筋籠的焊接均在鋼筋廠進(jìn)行，如須在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，最低溫度不低于-20℃，并采取防雪、擋風(fēng)等措施，搭建臨時(shí)鋼筋棚，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。9在室外溫度環(huán)境溫度低于-5℃條件下進(jìn)行焊接時(shí)，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，迎風(fēng)面必須設(shè)置防護(hù)棚擋風(fēng)。10冬期鋼筋焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。11混凝土入模前對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行預(yù)加熱，混凝土澆筑前模板及鋼筋溫度不得低于5℃。4.5橋涵結(jié)構(gòu)冬期施工保證措施4.5.1冬期混凝土澆筑1混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不得低于5℃，截面小的結(jié)構(gòu)不宜低于10℃，通過熱工計(jì)算求得混凝土出機(jī)溫度和入模溫度(混凝土的出機(jī)溫度不得低于10℃，在灌注地點(diǎn)隨時(shí)測(cè)量氣溫變化，及時(shí)檢測(cè)入模溫度，確保入模溫度不低于5℃，每一工作班至少檢測(cè)3次。2澆筑前每車必須現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土溫度?；炷寥肽囟茸兓皶r(shí)反饋到拌和站，及時(shí)對(duì)出廠溫度進(jìn)行調(diào)整。冬期施工混凝土除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況，施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與結(jié)構(gòu)物相同。3澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。4新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋(預(yù)埋件)暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋(預(yù)埋件)進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。5混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。并盡量縮短每層澆筑的分段長度，減小混凝土的散熱面。6新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板溫度不得低于2℃。7現(xiàn)場(chǎng)制作的試件拆除模具前應(yīng)放在保溫棚內(nèi)保溫，拆除模具后除同條件試件外其余試件及時(shí)送往標(biāo)養(yǎng)室。8養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不應(yīng)大于15℃；養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。9自然養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)在混凝土澆筑完成后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間詳見下表，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水。養(yǎng)護(hù)期限詳見表4.5.1-1。表4.5.1-1不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比大氣潮濕(RH≥50%)無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(20%≤RH＜50%)，有風(fēng)，或陽光直射大氣極端干燥(RH＜20%)，大風(fēng)，大溫差日平均氣溫T(℃)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)日平均氣溫T(℃)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)日平均氣溫T(℃)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)＞0.455≤T＜10215≤T＜10285≤T＜105610≤T＜201410≤T＜202110≤T＜2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.455≤T＜10145≤T＜10215≤T＜104510≤T＜201010≤T＜201410≤T＜2035T≥207T≥2010T≥202810采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤。11拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差大于15℃不得拆模，混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急聚變化時(shí)不應(yīng)拆模。2)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面采用臨時(shí)覆蓋措施。3)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境溫度之差不大于15℃，方可拆模。4）拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5）非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，承重模板達(dá)到下表要求方可拆模。表4.5.1-2拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%)板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁(板)≤275＞21006)冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%之前，不得受凍；浸水凍融條件下混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。4.5.2鉆孔灌注樁冬期施工措施1泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：1)拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。2)泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。3)對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。2鉆進(jìn)成孔1)鉆頭更換后及時(shí)清理鉆頭上的污泥，以便下次使用。2)插打護(hù)筒前，應(yīng)將樁位四周清理整平，護(hù)筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)，回填土嚴(yán)禁含凍土塊。3)鉆機(jī)鉆出的鉆渣及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長時(shí)間堆放，以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。4)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,以防供漿管路凍結(jié)影響施工。5)加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3混凝土的灌注1)專人清理導(dǎo)管，防凍結(jié)。2)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時(shí)混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。3)水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時(shí)間段進(jìn)行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。4)對(duì)于灌注完畢的樁基，樁頂標(biāo)高一般在原地面以下3m左右，樁頂標(biāo)高在土壤最大凍結(jié)深度以下，只需對(duì)樁頭混凝土部位進(jìn)行回填土保溫養(yǎng)護(hù)。5)混凝土冬期施工，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件。冬期施工混凝土質(zhì)量的評(píng)定方法與常規(guī)施工混凝土相同。4加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.3基坑冬期開挖措施采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至墊層底以上20cm采用人工開挖?；娱_挖后及時(shí)采取保溫措施，如覆蓋毛毯、棉被，搭設(shè)保溫棚，保溫棚結(jié)構(gòu)采用桁架結(jié)構(gòu)，四周及上部采用毛毯、棉被等包裹覆蓋，棚內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)等取暖電器提高溫度等措施，防止凍土產(chǎn)生，檢查合格后及時(shí)進(jìn)行墊層施工，防止墊層以下原土受凍。若基坑內(nèi)有水，應(yīng)采取井點(diǎn)降水法或挖集水坑降水法等方法，及時(shí)把坑內(nèi)積水抽走。4.5.4承臺(tái)工程冬期施工措施1承臺(tái)混凝土施工盡量避開雨雪天氣，并盡可能安排在9:00～17:00之間進(jìn)行。承臺(tái)模板安裝完成后，在模板外側(cè)搭設(shè)單排腳手架，用保溫篷布進(jìn)行包裹，篷布用鐵絲綁扎連接成一體，固定于腳手架上，形成保溫暖棚。墩身預(yù)埋鋼筋范圍內(nèi)采用小塊篷布搭設(shè)。棉篷布按暖棚尺寸相互搭接減小漏風(fēng)。在暖棚上方設(shè)置通風(fēng)口及時(shí)將煙霧排出暖棚。圖4.5.4承臺(tái)順橋向暖棚搭設(shè)立面圖2承臺(tái)混凝土澆筑前2h，即開始對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，將1個(gè)熱風(fēng)炮設(shè)于暖棚內(nèi)（為保證暖棚內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定要求，需用的熱風(fēng)炮功率可參考章節(jié)12.3暖棚法熱工計(jì)算求出）?；炷翝仓伴_啟熱風(fēng)炮進(jìn)行預(yù)熱，熱風(fēng)炮放置在承臺(tái)底層，當(dāng)暖棚內(nèi)溫度升至5℃以上時(shí)，準(zhǔn)備澆筑混凝土。3承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，解開保溫棚以便澆注混凝土。入模溫度宜在5℃以上且應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm，并盡量縮短每層澆筑的分段長度，減小混凝土的散熱面?；炷翝仓r(shí)，篷布不得全部敞開混凝土澆筑完畢及時(shí)恢復(fù)以起到好的保溫效果。4混凝土澆注過程中，除按規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件外，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于2組。混凝土澆筑完成后，混凝土外露面先用一層塑料薄膜覆蓋，再蓋一層不薄于2cm的保溫棉被。然后封閉加熱升溫，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上時(shí)，可關(guān)閉熱風(fēng)炮，拆除模板并及時(shí)回填?；踊靥詈螅诔信_(tái)表面依舊覆蓋保溫棉被防止混凝土受凍，承臺(tái)保溫養(yǎng)護(hù)不低于14d。5混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，不得超過65℃；混凝土芯部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不應(yīng)大于15℃。6大風(fēng)或氣溫急劇變化、混凝土與環(huán)境的溫差大于15℃時(shí)不應(yīng)拆除模板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后，拆除模板和保溫設(shè)施，及時(shí)回填基坑。強(qiáng)度的判定通過同條件試塊抗壓確定。4.5.5墩臺(tái)工程冬期施工措施1墩臺(tái)混凝土施工盡量避開雨雪天氣，并盡可能安排在9:00～17:00之間進(jìn)行。墩臺(tái)模板安裝完成后，外側(cè)搭設(shè)雙排盤扣式腳手架，在其四周采用保溫篷布封閉形成保溫暖棚。保溫篷布用鐵絲綁扎連接成一體，固定于腳手架上。保溫篷布按暖棚尺寸相互搭接減小漏風(fēng)。保溫篷布采用三層設(shè)置，內(nèi)外采用防水篷布，中間采用保溫棉篷布加工而成。暖棚采用電加熱或燃油熱風(fēng)炮加熱，采用電加熱或燃油熱風(fēng)炮時(shí)暖棚頂部直接封死。采用鐵絲或線繩將篷布固定于支架上，避免大風(fēng)將篷布吹落。墩臺(tái)暖棚設(shè)置對(duì)拉纜風(fēng)繩，防止大風(fēng)天氣暖棚傾覆。保溫篷布見圖4.5.5-1。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上并且芯部溫度與表面溫度之差，表面溫度與大氣環(huán)境溫度之差不大于15℃時(shí)方可拆除暖棚，并包裹養(yǎng)生，參考圖4.5.5-2。圖4.5.5-1暖棚保溫圖4.5.5-2蓄熱保溫2墩臺(tái)混凝土澆筑前，使用用熱風(fēng)炮對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，始終保證棚內(nèi)最低溫度不低于5℃，保證模板及鋼筋上無冰雪及污垢。保證模板及鋼筋預(yù)熱溫度不低于5℃。同時(shí)模板外側(cè)應(yīng)噴涂不少于5cm的聚氨酯泡沫塑料，模板背楞全部泡沫覆蓋。3墩臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，解開暖棚上部的面篷布，以便澆注混凝土。入模溫度宜在5℃以上且應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm，并盡量縮短每層澆筑的分段長度，減小混凝土的散熱面。4混凝土澆筑完成后，立即封閉暖棚，開啟熱風(fēng)炮保證暖棚底部溫度墩身開始養(yǎng)護(hù)的溫度不低于5℃。由于現(xiàn)場(chǎng)施工的墩身類型、尺寸不一致，所需搭建的暖棚也不一致，故需用的熱風(fēng)炮功率大小可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參考章節(jié)12.3暖棚法熱工計(jì)算公式計(jì)算得出。5在墩身頂部縱橫軸線交點(diǎn)處設(shè)置1處測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)分別埋設(shè)表層及芯部測(cè)溫芯片各1個(gè)，表層芯片距離混凝土表面5cm，芯部測(cè)溫芯片埋設(shè)深度為墩頂以下1m左右，分別測(cè)量混凝土的表面及芯部溫度。6在保溫暖棚內(nèi)懸掛2支溫度計(jì)，溫度計(jì)用細(xì)鐵絲懸掛在腳手架上，懸掛位置為遠(yuǎn)離熱源的暖棚底部和暖棚中部一側(cè)，用于檢測(cè)暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度。4.5.6懸臂澆筑連續(xù)梁冬期施工措施連續(xù)梁施工不同于普通混凝土結(jié)構(gòu)施工，它是一個(gè)位于高空不斷移動(dòng)的空間結(jié)構(gòu)，不僅施工難度大，技術(shù)要求高，而且風(fēng)險(xiǎn)很大。根據(jù)連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定采用以蓄熱法為主，外部熱源加熱為輔的養(yǎng)護(hù)方法，混凝土澆筑前及澆筑后達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度前，保證棚內(nèi)溫度不小于20℃，利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展，若混凝土自身水化熱不滿足要求時(shí)采用蒸汽發(fā)生器、熱風(fēng)機(jī)加熱，根據(jù)棚內(nèi)溫度確定熱風(fēng)機(jī)開啟數(shù)量。1保溫封閉掛籃側(cè)模、底模的鋼模板外噴涂5cm厚聚氨酯泡沫，作為蓄熱法主要保溫措施。混凝土澆注前，在掛籃兩側(cè)利用側(cè)模的桁架，其余部分采用5cm角鋼作為骨架，5cm厚苯板進(jìn)行全封閉，苯板拼裝間隙采用聚氨酯泡沫封堵，箱內(nèi)在前一節(jié)段用棉篷布遮擋封閉，防止箱內(nèi)通風(fēng)造成熱量損失。掛籃底平臺(tái)設(shè)置吊架安裝苯板搭設(shè)防寒棚，因掛籃底吊帶是掛籃行走的限制條件，需臨時(shí)拆除，走行到位后再連接，這樣導(dǎo)致底平臺(tái)后橫梁暴漏在大氣中，是一個(gè)散熱橋，為避免底平臺(tái)防寒棚內(nèi)的溫度損失，使用棉被進(jìn)行包裹，與外界冷空氣隔絕，保持棚內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度。節(jié)段張拉完成后，模板拆除，掛籃移至下一節(jié)段，保溫棚隨著掛籃前移，不需拆除，根據(jù)規(guī)范規(guī)定冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%之前，不得受凍，掛籃移至下一節(jié)段時(shí)，將加熱設(shè)備防止在上一節(jié)段能，用以對(duì)下一節(jié)段鋼筋、模板預(yù)熱。圖4.5.6-1掛籃底部保溫示意側(cè)模保溫處理：利用掛籃側(cè)模板的桁架，將保溫苯板（阻燃）固定在桁架上，掛籃側(cè)模板的背面網(wǎng)格區(qū)使用保溫苯板填塞密實(shí)。圖4.5.6-2掛籃側(cè)側(cè)保溫示意圖4.5.6-2掛籃正面保溫示意掛籃頂部保溫處理：箱梁頂面澆筑完成后立即采用巖棉阻燃棉被覆蓋。2混凝土澆筑混凝土澆筑要選擇在當(dāng)天溫度較高時(shí)段進(jìn)行，以保證混凝土入模溫度不低于10℃?；炷翝仓伴_啟蒸汽發(fā)生器、熱風(fēng)機(jī)對(duì)模板、相鄰段混凝土預(yù)熱升溫，待模板、上一階段混凝土與新澆混凝土溫差不大于15℃方可開始澆筑混凝土。在施工中盡量減少揭開棚布次數(shù)，澆筑混凝土完成后，及時(shí)覆蓋頂面棉被。冬施混凝土澆筑時(shí)較常溫增加3組同條件試塊，用以評(píng)定冬施混凝土質(zhì)量。3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后采用箱室內(nèi)采用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，保證棚內(nèi)溫度和濕度。安排專人對(duì)棚內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，根據(jù)棚內(nèi)時(shí)間溫度調(diào)整加熱功率。為加快混凝土強(qiáng)度增長速度、保證工期，棚內(nèi)溫度在達(dá)到張拉條件前不低于10℃，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%可進(jìn)行穿束，或在澆筑混凝土前提前穿束，利用混凝土溫度、環(huán)境熱量預(yù)熱鋼絞線。4張拉、注漿張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-15℃。當(dāng)?shù)陀?15℃時(shí)，應(yīng)先把預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿到孔道中，利用梁體溫度加熱鋼絞線，使其滿足技術(shù)要求。兩端的張拉施工作業(yè)，均應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。如果梁體保溫棚空間不足，可適當(dāng)搭設(shè)簡易防寒棚，在條件允許的情況下，可在當(dāng)天氣溫度較高的中午時(shí)段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉油泵的防寒保護(hù)，可將油泵放置在箱梁內(nèi)部作業(yè)，以借助于梁體的養(yǎng)生溫度保溫。壓漿設(shè)備封閉在頂部事先搭設(shè)好的暖棚中，提前對(duì)水進(jìn)行加熱，溫度在30℃左右，保證漿體溫度在15℃以上，防止溫度過高對(duì)漿體造成影響。壓漿完成后持續(xù)對(duì)梁體加熱，保證壓漿后3天內(nèi)混凝土溫度不低于5℃。5各階段的溫度檢測(cè)措施1)測(cè)溫儀器：箱梁內(nèi)各觀測(cè)點(diǎn)溫度用電子測(cè)溫儀測(cè)量，并用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量混凝土表面溫度。2)外界氣溫測(cè)定時(shí)間：工地環(huán)境氣溫按每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次，分別在每天6時(shí)、12時(shí)、18時(shí)、24時(shí)四個(gè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量記錄。3)冬期施工的混凝土，除制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和施加預(yù)應(yīng)力的需要，增加與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于3組。4)測(cè)溫具體做法對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，并編制測(cè)溫點(diǎn)布置圖以備查。測(cè)溫時(shí)，將梁體混凝土內(nèi)預(yù)埋的測(cè)溫線外露接頭與電子測(cè)溫儀進(jìn)行連接，觀察測(cè)溫儀上的數(shù)字，數(shù)字穩(wěn)定不再變化即為此點(diǎn)的溫度。設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，要求設(shè)在腹板、底板、頂板的各測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)溫度必須接近，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時(shí)，立即向試驗(yàn)室有關(guān)人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。4.5.7支架現(xiàn)澆連續(xù)梁冬期施工措施1保溫封閉支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工除頂板采用巖棉棉被保溫外，翼板、外腹板、底板均采用1.5cm厚竹膠板+2cm聚氨酯泡沫保溫封閉。詳細(xì)熱工計(jì)算見附件。在梁頂、梁底每跨跨中各設(shè)一個(gè)溫度、濕度計(jì)，監(jiān)控環(huán)境溫度、濕度。圖4.5.7-1梁頂保溫棚架2加熱保溫混凝土澆筑要選擇在當(dāng)天溫度較高時(shí)段進(jìn)行，以保證混凝土入模溫度不低于10℃。混凝土澆筑前開啟蒸汽發(fā)生器、暖風(fēng)機(jī)對(duì)模板、鋼筋預(yù)熱升溫，待暖模板、鋼筋與新澆混凝土溫差不大于15℃方可開始澆筑混凝土。在施工中每澆筑完成一段及時(shí)覆蓋梁頂暖風(fēng)棚，收面作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行。冬施混凝土澆筑時(shí)較常溫增加3組同條件試塊，用以評(píng)定冬施混凝土質(zhì)量。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%可進(jìn)行穿束，或在澆筑混凝土前提前穿束，利用混凝土溫度、環(huán)境熱量預(yù)熱鋼絞線。張拉油泵的防寒保護(hù)，可將油泵放置在箱梁內(nèi)部作業(yè)，以借助于梁體的養(yǎng)生溫度保溫。壓漿設(shè)備封閉在頂部事先搭設(shè)好的暖棚中，提前對(duì)水進(jìn)行加熱，溫度在30℃左右，保證漿體溫度在15℃以上，防止溫度過高對(duì)漿體造成影響。壓漿完成后持續(xù)對(duì)梁體加熱，保證壓漿后3天內(nèi)混凝土溫度不低于5℃。3冬施測(cè)溫梁體溫度觀測(cè)點(diǎn)布置：在翼板邊左右側(cè)各設(shè)1個(gè)、頂板中1個(gè)、底板中1個(gè)、腹板左右側(cè)各1個(gè)，每斷面共計(jì)布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，埋設(shè)測(cè)溫線；梁體箱內(nèi)及梁頂面懸掛1個(gè)煤油溫度計(jì)；沿梁體縱向，在每跨的墩頂位置和跨中布置測(cè)溫?cái)嗝?。?duì)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)并繪圖，做好記錄。箱內(nèi)各觀測(cè)點(diǎn)，自混凝土澆筑完畢后開始算起，綜合蒸汽法養(yǎng)護(hù)期間至少每2h檢測(cè)一次混凝土溫度，并隨時(shí)記錄。圖4.5.7-3梁體測(cè)溫點(diǎn)位對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，并編制測(cè)溫點(diǎn)布置圖以備查。測(cè)溫時(shí)，將梁體混凝土內(nèi)預(yù)埋的測(cè)溫線外露接頭與電子測(cè)溫儀進(jìn)行連接，觀察測(cè)溫儀上的數(shù)字，數(shù)字穩(wěn)定不再變化即為此點(diǎn)的溫度。設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，要求設(shè)在腹板、底板、頂板的各測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)溫度必須接近，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時(shí)，立即向試驗(yàn)室有關(guān)人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。4.5.8涵洞冬期施工保證措施1底板澆筑之前用鋼管及篷布搭設(shè)暖棚，預(yù)埋鋼筋范圍內(nèi)采用小塊篷布搭設(shè)。然后暖棚內(nèi)放置熱風(fēng)炮進(jìn)行加熱。2墻身和頂板模板安裝完成后，在框架涵外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，用保溫篷布進(jìn)行包裹，篷布用鐵絲綁扎連接成一體，固定于腳手架上，形成保溫暖棚。棉篷布按暖棚尺寸相互搭接減小漏風(fēng)?；炷翝仓?h，即開始對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，將2個(gè)熱風(fēng)炮（熱風(fēng)炮功率應(yīng)根據(jù)暖棚材質(zhì)、尺寸等實(shí)際情況通過暖棚法計(jì)算確定，詳細(xì)計(jì)算方法見12.3暖棚法熱工計(jì)算）設(shè)于暖棚對(duì)角底部，熱風(fēng)炮距離模板及保溫篷布的距離不得小于1m，始終保證棚內(nèi)底部最低溫度不低于5℃，保證模板及鋼筋上無冰雪及污垢，模板及鋼筋預(yù)熱溫度不低于5℃。3混凝土澆筑時(shí)，解開保溫棚頂面以便澆注混凝土。入模溫度宜在5℃以上且應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm，并盡量縮短每層澆筑的分段長度，減小混凝土的散熱面?；炷翝沧⑦^程中，除按規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件外，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于2組?；炷翝仓瓿珊?，立即封閉暖棚，使用熱風(fēng)炮將暖棚內(nèi)溫度升溫至10℃進(jìn)行保溫。4在框構(gòu)橋涵底板設(shè)置1處測(cè)溫點(diǎn)，頂板設(shè)置1處測(cè)溫點(diǎn)。每處測(cè)溫點(diǎn)分別埋設(shè)表層及芯部測(cè)溫芯片各1個(gè)，表層芯片距離混凝土表面5cm，芯部測(cè)溫芯片埋設(shè)深度應(yīng)為頂板、底板厚度的1/2左右，分別測(cè)量混凝土的表面及芯部溫度。5在保溫暖棚內(nèi)懸掛2支溫度計(jì)，溫度計(jì)用細(xì)鐵絲懸掛在支架上，懸掛位置為遠(yuǎn)離熱源的暖棚底部和暖棚中部一側(cè)。用于檢測(cè)暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度。圖4.5.8框架涵保溫棚6新、舊混凝土施工縫的清理：1)施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。2)新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。3)冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持規(guī)定的溫度，直至到澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。4)當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土需要加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，新澆筑混凝土與鄰接已硬化混凝土的溫差不得大于15℃，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2℃。5)混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm，并盡量縮短每層澆筑的分段長度，減小混凝土的散熱面。6)泵送混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)輸送管進(jìn)行保溫處理，并根據(jù)結(jié)構(gòu)物、混凝土量及當(dāng)時(shí)氣溫確定罐車時(shí)間間隔，確?；炷翝仓囟?。4.6路基冬期施工措施4.6.1測(cè)量放樣根據(jù)路基設(shè)計(jì)高程和填筑高度計(jì)算出路基的填筑寬度，在平整壓實(shí)的地面上用全站儀放樣路基中線。測(cè)量地面標(biāo)高，再計(jì)算路基填筑鋪設(shè)寬度(為確保路基邊緣的壓實(shí)度，每層超出設(shè)計(jì)寬度50cm，以保證路堤邊緣的壓實(shí)度)，并放出橫斷面坡腳樁，并用石灰線標(biāo)明。4.6.2路基開挖冬期施工措施1做好塹頂截排水，并隨時(shí)注意檢查。臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。2開挖過程中，派專人仔細(xì)調(diào)查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固處理，同時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的調(diào)查和凍土勘察工作。3加強(qiáng)測(cè)量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。4冬期施工時(shí)，開工未挖完的土質(zhì)路塹、基坑時(shí)，將開挖面表層翻松30～40cm，耙平作為保溫層防凍；已開挖完的，表層覆松土或草袋上覆松土，待繼續(xù)施工時(shí)再清除。5土方開挖時(shí)，對(duì)地下管線、纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物做好妥善保護(hù)。在居民區(qū)附近開挖土方時(shí)，采取有效措施保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時(shí)便道或便橋。6對(duì)有石方爆破的路基挖方施工，應(yīng)設(shè)立警戒線，安全標(biāo)牌齊全，并設(shè)專業(yè)人員監(jiān)督管理，以保證生產(chǎn)和生活安全。7路塹開挖至路床面以上1m時(shí)應(yīng)停止開挖，挖好臨時(shí)排水溝，在表面鋪松土保溫，待正常施工時(shí)挖去其余部分。8冬期開挖路塹土方必須從上往下挖，嚴(yán)禁從下往上掏空挖土。9當(dāng)凍土層被開挖到未凍土后，連續(xù)作業(yè)，分層開挖，中間停頓時(shí)間較長時(shí)，在表面覆雪或松土保溫，避免重復(fù)被凍。10挖方邊坡不應(yīng)一次挖到設(shè)計(jì)線，應(yīng)預(yù)留30cm厚臺(tái)階，待到正常施工季節(jié)再削去預(yù)留臺(tái)階，修整達(dá)到設(shè)計(jì)邊坡。11每日開工時(shí)先挖向陽處，氣溫回升后再挖背陰處，如開挖時(shí)遇地下水源，應(yīng)及時(shí)挖溝排水。12冬期施工開挖路塹的棄土要遠(yuǎn)離路塹邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不應(yīng)大于3m，棄土堆坡腳到路塹邊坡頂?shù)木嚯x一般不得小于3m，深路塹或松軟地帶應(yīng)保持5m以上。棄土堆應(yīng)攤開整平，嚴(yán)禁把棄土堆于路塹邊坡頂上。4.6.3路基填筑冬期施工措施路堤施工應(yīng)隨挖、隨填、隨壓實(shí)。已鋪填料層未壓實(shí)前，不應(yīng)中斷施工，保證開挖、運(yùn)填周轉(zhuǎn)時(shí)間小于填料的凍結(jié)時(shí)間。填料應(yīng)選用未凍結(jié)的砂類土、碎石、卵石土、石渣等透水性好的材料，不得用含水率大的黏質(zhì)土。優(yōu)先選用A、B類填料。施工中遇大雪或其他原因中途臨時(shí)停止填筑時(shí)，應(yīng)整平填層和近坡并進(jìn)行彩條篷布+草簾覆蓋防凍，恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)將表層冰雪清除，并補(bǔ)充壓實(shí)。冬休停工，在已填路基表面采取覆蓋50cm厚松土的方式減少已填路基凍層深度。參照?qǐng)D4.6.3-1、圖4.6.3-2覆蓋保溫防護(hù)。圖4.6.3-1冬期路堤臨時(shí)停工覆蓋防凍示意圖圖4.6.3-2路基填筑越冬覆蓋防凍示意圖氣溫轉(zhuǎn)暖后對(duì)路基進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求。大面積填方時(shí)，要嚴(yán)格對(duì)每段路基土方進(jìn)行分段平行流水作業(yè)施工，保證每段路基土均無凍土塊，填筑前對(duì)于有凍結(jié)部位必須挖除后重新填筑。小型設(shè)備夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實(shí)厚度不超過15cm。每次填筑的施工區(qū)段長度控制在200m以內(nèi)。取土場(chǎng)、路塹取土段和路堤的外露土層應(yīng)用松土或草簾等覆蓋。路堤填筑應(yīng)按橫斷面全寬分層填筑。冬期施工機(jī)械設(shè)備適應(yīng)冬期施工特點(diǎn)，并增加推平和碾壓設(shè)備，做到緊跟慢壓，確保路基填料在不受凍的情況下完成路基填筑。路基形成后，路基面用草簾覆蓋保溫，保證路基面不受凍融破壞。路基邊坡修整必須在解凍后進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)設(shè)備。路基填筑過程中，應(yīng)注意保護(hù)沉降觀測(cè)設(shè)備，不得損壞。通過沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)分析沉降速率及累計(jì)沉降值，沉降速率在允許范圍內(nèi)，可進(jìn)行下一道工序施工。冬期施工增加主要防寒工裝為彩條篷布、草簾。第五章冬期施工技術(shù)管理1冬期施工前，各工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)實(shí)際編寫詳細(xì)的冬期施工方案，并依方案配備人員、機(jī)械、購置材料、工具等。2進(jìn)入冬期施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、鍋爐司爐工和冬施管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。3在冬期施工中，測(cè)溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對(duì)施工起參考作用，而且也是對(duì)冬施工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須定時(shí)堅(jiān)持做好下列測(cè)量工作。1)日大氣最高最低溫度；2)混凝土攪拌前水、集料的加熱溫度；3)混凝土出機(jī)、入模等階段溫度；4)已澆灌結(jié)構(gòu)的溫度。4各單位需做配比試驗(yàn)應(yīng)提前與試驗(yàn)室聯(lián)系，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5專業(yè)工程師要天氣預(yù)報(bào)查詢工作，掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，逐日做好氣象記錄，防止寒流突然襲擊。并有應(yīng)付氣溫驟變的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。6作好外加劑的管理工作，計(jì)量準(zhǔn)確，配比恰當(dāng)。7加強(qiáng)冬期施工期間混凝土試塊的管理工作，按照現(xiàn)行規(guī)范留取。8冬施設(shè)施安排專人進(jìn)行日常檢修保養(yǎng)，機(jī)械、車輛在冬季使用時(shí)，因氣候寒冷，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，冷卻水和電解液易凍結(jié)，同時(shí)零件磨損和燃油消耗量顯著增加，因此在入冬之前必須采取相應(yīng)的保養(yǎng)措施，加強(qiáng)維護(hù)，確保機(jī)械車輛安全過冬。要緊盯以下幾點(diǎn)：更換各種油液、保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、保養(yǎng)電器設(shè)備、保養(yǎng)預(yù)熱裝置、保養(yǎng)制動(dòng)系統(tǒng)、日常檢查電器部分等保養(yǎng)措施，安排專人對(duì)冬期施工設(shè)備進(jìn)行日常檢修保養(yǎng)。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)1工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%，杜絕質(zhì)量事故。2竣工文件真實(shí)可靠，規(guī)范整齊，施工一次合格。3嚴(yán)格執(zhí)行原鐵道部、中國鐵路總公司和業(yè)主單位下發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理辦法等管理性文件要求。6.2質(zhì)量保證體系6.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖分部經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)量總監(jiān)為副組長，由相關(guān)職能部門，專職質(zhì)檢工程師組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)本分部的質(zhì)量管理工作。架子隊(duì)根據(jù)管轄工程特點(diǎn)成立相應(yīng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、實(shí)施質(zhì)量督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好本分部質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。圖6.2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)6.2.2質(zhì)量保證體系按照IS09000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，參照中建股份有限公司質(zhì)量體系文件，結(jié)合分部實(shí)際情況，建立和完善各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，建立健全分部質(zhì)量管理體系并形成書面文件加以保持。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理批準(zhǔn)后在本分部內(nèi)實(shí)施運(yùn)行。圖6.2.2質(zhì)量保證體系6.3質(zhì)量保證措施冬期施工混凝土工程質(zhì)量檢查與控制除應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9207—2017)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制。質(zhì)量檢查與控制：檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量。測(cè)量水、砂、石料的加熱溫度及水泥的預(yù)熱溫度。測(cè)量砂、石料暖棚、水泥暖棚內(nèi)以及拌和站暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度。測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)卸出的溫度，澆筑時(shí)的溫度以及綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)過程的溫度。6.3.1混凝土冬期施工保證措施1冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%之前不得受凍。2保證混凝土在低溫條件下強(qiáng)度能夠繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度和其它性能指標(biāo)的要求。3在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低的寒期施工費(fèi)用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。4所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗。5綜合國內(nèi)外嚴(yán)寒地區(qū)混凝土施工方案和成功經(jīng)驗(yàn)。6.3.2拌和站施工要求1所有粗、細(xì)骨料均堆置在場(chǎng)棚內(nèi)，嚴(yán)禁雨雪進(jìn)入棚內(nèi)，疏通拌和站各儲(chǔ)料倉、拌和場(chǎng)地排水設(shè)施。2料棚內(nèi)埋設(shè)暖氣管道，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行加熱。攪拌混凝土?xí)r，所有的粗細(xì)骨料進(jìn)行加熱，不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，在拌制前事先將最外層含有凍結(jié)團(tuán)塊的粗細(xì)骨料用裝載機(jī)清除掉。3各料粉料罐采用罐體棉衣進(jìn)行包裹，外加劑罐子置于板房內(nèi)，采用棉氈進(jìn)行覆蓋；蓄水池上部覆蓋棉氈。4在各儲(chǔ)料倉四周安裝爬梯用以清掃料棚上的積雪。6.3.3原材料質(zhì)量保證措施1水泥選用水化熱較大的，水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且水泥用量不低于300kg/m3。對(duì)于袋裝水泥，進(jìn)場(chǎng)后保存于封閉的水泥庫內(nèi)，施工時(shí)隨用隨運(yùn)。2粗、細(xì)骨料粗骨料采用級(jí)配良好、硬質(zhì)潔凈、強(qiáng)度較高、抗凍融的石料，含泥量小，并存放在地勢(shì)較高，不積水的地方。細(xì)骨料采用級(jí)配良好、硬質(zhì)潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量小，儲(chǔ)備場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高，不積水的地方。料場(chǎng)采用全封閉遮棚，禁止雨雪直接淋到砂石料。料場(chǎng)保溫棚每次應(yīng)堆放能滿足三、四天混凝土澆筑量的用料；按砂、碎石進(jìn)料場(chǎng)先后順序，先進(jìn)先用。3拌和水拌合用水與拌和站附近設(shè)置水池，采用加熱棒對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，確保拌合用水溫度在35～60℃。供水管路采用防火巖棉包裹外面用鋁塑紙包裹保溫。4外加劑主要有高效減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等，其基本性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。聚羧酸類減水劑最主要的控制指標(biāo)為減水率、含氣量、坍落度損失和Cl－含量。早強(qiáng)劑、防凍劑的主要控制指標(biāo)是Cl－含量、早強(qiáng)效果和防凍效果。其中最主要的問題是減水劑與早強(qiáng)劑、防凍劑相互間的相容性問題，特別是不同廠家外加劑之間的適應(yīng)性問題。在冬期澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，由于含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。6.3.4混凝土拌合1混凝土的拌制1)外加劑(1)外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期；外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的影響，對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響，如含氨的混凝土外加劑。(2)外加劑的試驗(yàn)冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)外加劑應(yīng)試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。(3)外加劑的管理冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)摻加，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。外加劑嚴(yán)禁加熱。2混凝土拌制1)原材料預(yù)熱水泥、粉煤灰筒倉、儲(chǔ)罐采取措施做好防水防潮措施。通過鍋爐或電熱器等加熱設(shè)施將拌和水加熱，加熱溫度35～80℃。外加劑的存放庫也應(yīng)采取保溫措施，防止受凍結(jié)冰；粉體外加劑提前堆放到暖棚內(nèi)，并防水防潮。砂石料應(yīng)在暖棚內(nèi)平鋪攤開，用蒸汽管加熱，提高其初始溫度，確保砂石料內(nèi)不含有冰塊、雪團(tuán)。暖棚體積應(yīng)足夠大，保證加熱后砂石料的儲(chǔ)存量滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求，并有一定的余量。2)設(shè)備保溫混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車均采取保溫措施，用棉被進(jìn)行包裹，防止散熱。若采用泵管，應(yīng)使用棉被等保溫材料對(duì)泵管進(jìn)行包裹。拌和水和外加劑的輸送管道也應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，防止散熱降溫。做好現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)、泥漿泵等設(shè)備的保溫防護(hù)措施，并加強(qiáng)檢修。加熱用鍋爐采用2t的鍋爐，蒸汽管道采取相應(yīng)的包裹保溫措施。拌和站間距不超過15km，且拌和站的砂石材料一次性備齊，并對(duì)砂石料堆進(jìn)行覆蓋，防止雨雪造成含水率的不均勻性。3)拌制拌和站對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，強(qiáng)度等級(jí)低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥最高不得超過80℃；強(qiáng)度等級(jí)大于或等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60℃。當(dāng)采用加熱拌合用水不能滿足混凝土拌合物的出機(jī)溫度要求時(shí)，對(duì)骨料采取加熱措施，骨料的加熱溫度根據(jù)需要確定，當(dāng)采用強(qiáng)度等級(jí)低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60℃；強(qiáng)度等級(jí)大于或等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥最高不得超過40℃。試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)其水分，調(diào)整水的用量。混凝土攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)3min，攪拌時(shí)間為180s(為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍)。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭啊嗪蛽胶狭稀饧觿?。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對(duì)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對(duì)防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在5℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。6.3.5鋼筋加工質(zhì)量保證措施1冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。2負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。第七章安全文明施工措施7.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo)根據(jù)公司職業(yè)健康管理文件精神，建立職業(yè)健康管理體系，保證員工生活及工作場(chǎng)所干凈整潔、施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵及有害氣體不超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定；防止食物中毒、傳染病擴(kuò)散，防止職業(yè)病、地方病發(fā)生。7.2建立安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全職責(zé)和權(quán)限按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、安全負(fù)責(zé)人為副組長，項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人及各項(xiàng)目分部經(jīng)理為組員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。全面負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)管理工作，從組織上確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部的安全部是安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全管理體系的運(yùn)行和日常安全監(jiān)督檢查；各工區(qū)設(shè)置安全負(fù)責(zé)人和專職安全工程師，各工班組設(shè)置安全員。同時(shí)確保各級(jí)安全管理人員數(shù)量齊備，職責(zé)明確。施工過程中以專檢和監(jiān)督方式為主，實(shí)行安全生產(chǎn)“一票否決權(quán)”。并在嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部檢查制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及地鐵及地方安監(jiān)部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。圖7.2安全生產(chǎn)保障體系7.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度7.3.1班前活動(dòng)記錄班前安全活動(dòng)，是安全管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是提高職工安全意識(shí)，做到遵章守紀(jì)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的途徑。班組必須做好此項(xiàng)活動(dòng)。1工地(項(xiàng)目)負(fù)責(zé)人在每日上班前召開的班組長會(huì)議上，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)布置安全工作，要針對(duì)不同工種的實(shí)際情況或操作時(shí)的位置進(jìn)行安全交底，告知危險(xiǎn)有害因素，使班組長能夠從思想上引起高度重視。2各施工班組長或?qū)?兼)職安全員，應(yīng)在操作工人上崗前對(duì)作業(yè)面進(jìn)行一次全面檢查。然后由班組長召開全組成員班前安全會(huì)，針對(duì)當(dāng)日施工的部位、作業(yè)環(huán)境、存在的不安全因素，操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作好記錄，使操作人員上崗前具備較強(qiáng)的安全意識(shí)。3每個(gè)班組每天上班前15分鐘，由班長認(rèn)真組織全班人員進(jìn)行安全活動(dòng)，總結(jié)前一天安全施工情況，結(jié)合當(dāng)天任務(wù)，進(jìn)行安全交底。4班前安全活動(dòng)由當(dāng)日項(xiàng)目值班人員監(jiān)督實(shí)施，并負(fù)責(zé)當(dāng)日資料收集，項(xiàng)目安全總監(jiān)負(fù)責(zé)資料存檔。5對(duì)班前使用的機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用品、設(shè)施、周圍環(huán)境等要認(rèn)真