《QC/T871-2022雙頭螺柱bm=2d》(2026年)深度解析目錄標(biāo)準(zhǔn)溯源與行業(yè)價(jià)值:QC/T871-2022為何成為雙頭螺柱bm=2d領(lǐng)域的新標(biāo)桿?專家視角深度剖析材料選用的硬核邏輯:滿足QC/T871-2022要求的材質(zhì)有哪些?性能匹配與未來選材趨勢(shì)預(yù)測(cè)螺紋質(zhì)量的核心要求:螺紋精度

、

牙型及表面質(zhì)量如何達(dá)標(biāo)?常見缺陷排查與改進(jìn)方案表面處理的雙重保障:防腐與裝配需求下如何選擇處理方式?符合標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)詳解包裝運(yùn)輸與貯存的細(xì)節(jié)把控:如何避免流轉(zhuǎn)中質(zhì)量受損?標(biāo)準(zhǔn)要求與行業(yè)最佳實(shí)踐核心定義與適用邊界:雙頭螺柱bm=2d的關(guān)鍵參數(shù)如何界定?覆蓋全場(chǎng)景的適用范圍解析幾何尺寸的精準(zhǔn)把控:bm=2d規(guī)格下各部位尺寸如何規(guī)定?公差要求與實(shí)測(cè)技巧專家指南力學(xué)性能的剛性考核:抗拉強(qiáng)度

、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)如何設(shè)定?測(cè)試方法與合格判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢測(cè)的全流程規(guī)范:從出廠檢驗(yàn)到型式試驗(yàn)如何落地?關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備與操作要點(diǎn)新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比與過渡銜接:QC/T871-2022較舊版有哪些升級(jí)?企業(yè)切換實(shí)施的指導(dǎo)方標(biāo)準(zhǔn)溯源與行業(yè)價(jià)值：QC/T871-2022為何成為雙頭螺柱bm=2d領(lǐng)域的新標(biāo)桿？專家視角深度剖析標(biāo)準(zhǔn)制定的背景與動(dòng)因：行業(yè)痛點(diǎn)催生標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)隨著汽車、機(jī)械等行業(yè)對(duì)連接緊固件可靠性要求提升，舊版標(biāo)準(zhǔn)在材質(zhì)適配、精度控制等方面顯不足。大量因螺柱失效導(dǎo)致的設(shè)備故障，推動(dòng)行業(yè)對(duì)bm=2d規(guī)格雙頭螺柱制定更嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。QC/T871-2022應(yīng)運(yùn)而生，聚焦核心痛點(diǎn)，填補(bǔ)舊版空白。12（二）標(biāo)準(zhǔn)的制定流程與參與主體：多方協(xié)同保障權(quán)威性01標(biāo)準(zhǔn)由行業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)牽頭，聯(lián)合主機(jī)廠、螺柱生產(chǎn)企業(yè)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)等多方參與。歷經(jīng)調(diào)研、草案編制、試驗(yàn)驗(yàn)證、征求意見及評(píng)審等多階段，耗時(shí)兩年完成。多方協(xié)同確保標(biāo)準(zhǔn)兼顧生產(chǎn)可行性、使用可靠性及檢測(cè)科學(xué)性，權(quán)威度毋庸置疑。02（三）標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)定位與核心價(jià)值：引領(lǐng)螺柱質(zhì)量升級(jí)該標(biāo)準(zhǔn)是汽車及相關(guān)機(jī)械行業(yè)bm=2d雙頭螺柱的專用技術(shù)規(guī)范，明確產(chǎn)品全生命周期要求。其核心價(jià)值在于統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低失效風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐，成為領(lǐng)域質(zhì)量評(píng)判的核心依據(jù)。12未來5年標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用前景：適配行業(yè)發(fā)展新需求未來五年，新能源汽車、高端裝備等行業(yè)快速發(fā)展，對(duì)螺柱輕量化、高強(qiáng)度要求提升。QC/T871-2022的前瞻性條款可適配新需求，引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)升級(jí)。預(yù)計(jì)將成為上下游企業(yè)供需對(duì)接的核心準(zhǔn)則，應(yīng)用覆蓋面持續(xù)擴(kuò)大。12、核心定義與適用邊界：雙頭螺柱bm=2d的關(guān)鍵參數(shù)如何界定？覆蓋全場(chǎng)景的適用范圍解析雙頭螺柱及bm=2d的核心定義：參數(shù)含義與結(jié)構(gòu)特征01雙頭螺柱指兩端均有螺紋，中間為光桿的緊固件。bm=2d中，bm為旋入機(jī)體端螺紋長(zhǎng)度，d為螺柱公稱直徑，即旋入端長(zhǎng)度為公稱直徑的2倍。該結(jié)構(gòu)確保旋入后連接穩(wěn)定性，是其區(qū)別于其他規(guī)格螺柱的核心特征。02（二）公稱直徑與螺距的界定：基礎(chǔ)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范01標(biāo)準(zhǔn)明確螺柱公稱直徑范圍為M5-M48，對(duì)應(yīng)螺距按粗牙、細(xì)牙分類界定。如M10粗牙螺距1.5mm，細(xì)牙1.25mm等。公稱直徑與螺距的匹配需嚴(yán)格遵循表1規(guī)定，確保螺紋連接的互換性與適配性，這是后續(xù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)依據(jù)。02（三）標(biāo)準(zhǔn)的適用產(chǎn)品類型：明確bm=2d規(guī)格的專屬范圍本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于旋入機(jī)體端螺紋長(zhǎng)度bm=2d的雙頭螺柱，不適用于bm為1d、1.5d等其他規(guī)格。同時(shí)限定產(chǎn)品為普通螺紋、性能等級(jí)4.8-12.9級(jí)，排除特殊螺紋及非標(biāo)性能等級(jí)產(chǎn)品，避免適用范圍混淆。0102適用行業(yè)與應(yīng)用場(chǎng)景：精準(zhǔn)匹配產(chǎn)業(yè)需求主要適用于汽車制造、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體、底盤部件等關(guān)鍵連接部位。這些場(chǎng)景對(duì)螺柱連接強(qiáng)度、耐振動(dòng)性要求高，bm=2d結(jié)構(gòu)可提供可靠連接，契合場(chǎng)景需求。標(biāo)準(zhǔn)不適用的特殊情況：規(guī)避誤用風(fēng)險(xiǎn)不適用于高溫（超過400℃)、低溫（低于-50℃)及強(qiáng)腐蝕（如強(qiáng)酸環(huán)境）等特殊工況。此類工況需采用特殊材質(zhì)及結(jié)構(gòu)螺柱，本標(biāo)準(zhǔn)未涵蓋其技術(shù)要求，強(qiáng)行使用易導(dǎo)致連接失效，需特別注意規(guī)避。12、材料選用的硬核邏輯：滿足QC/T871-2022要求的材質(zhì)有哪些？性能匹配與未來選材趨勢(shì)預(yù)測(cè)不同性能等級(jí)對(duì)應(yīng)的材質(zhì)要求：等級(jí)與材質(zhì)的精準(zhǔn)匹配01性能等級(jí)4.8級(jí)采用Q235鋼，5.8級(jí)用35鋼，8.8級(jí)用45鋼或35CrMo，10.9級(jí)用35CrMoA，12.9級(jí)用42CrMoA。標(biāo)準(zhǔn)明確各等級(jí)材質(zhì)的化學(xué)成分范圍，如10.9級(jí)35CrMoA含碳0.32-0.40%，確保材質(zhì)性能滿足等級(jí)要求。02（二）材質(zhì)的化學(xué)成分指標(biāo)：核心元素的嚴(yán)格管控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各材質(zhì)的C、Si、Mn、P、S等元素含量嚴(yán)格限定。如8.8級(jí)45鋼，P≤0.035%、S≤0.035%，防止有害元素過高影響力學(xué)性能?；瘜W(xué)成分需通過光譜分析等檢測(cè)合格，方可用于生產(chǎn)。12（三）材質(zhì)的冶煉與軋制要求：過程管控保障材質(zhì)均勻性材質(zhì)需采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，確保冶煉質(zhì)量。軋制過程需控制溫度與變形量，保證材質(zhì)晶粒細(xì)小、組織均勻。禁止使用地條鋼等不合格原料，冶煉軋制記錄需留存?zhèn)洳?，?shí)現(xiàn)可追溯。特殊工況下的材質(zhì)選擇：超出基礎(chǔ)要求的適配方案在潮濕或輕度腐蝕環(huán)境，可選用耐候鋼；高溫工況（200-300℃)選用25Cr2MoVA；低溫工況（-20至-50℃)選用30CrNi3A。這些材質(zhì)需額外滿足對(duì)應(yīng)工況的性能補(bǔ)充要求，確保連接可靠。0102未來選材趨勢(shì)：輕量化與高強(qiáng)度的平衡發(fā)展未來五年，隨新能源汽車輕量化需求，鋁合金、鈦合金螺柱應(yīng)用將增加，標(biāo)準(zhǔn)后續(xù)或補(bǔ)充相關(guān)要求。同時(shí)，高強(qiáng)度材質(zhì)如14.9級(jí)將逐步研發(fā)應(yīng)用，材質(zhì)的耐疲勞、抗延遲斷裂性能將成為研發(fā)重點(diǎn)。12、幾何尺寸的精準(zhǔn)把控：bm=2d規(guī)格下各部位尺寸如何規(guī)定？公差要求與實(shí)測(cè)技巧專家指南bm=2d為基本要求，如d=10mm時(shí)，bm=20mm。公差按公稱直徑區(qū)分，d≤16mm時(shí)公差±0.5mm，d>16mm時(shí)±1.0mm。實(shí)測(cè)時(shí)需用卡尺測(cè)量螺紋起始端至旋入端末端距離，確保符合要求。旋入端螺紋長(zhǎng)度（bm）的尺寸與公差：核心參數(shù)的嚴(yán)格界定010201（二）螺紋長(zhǎng)度（L）與總長(zhǎng)度（L0）的尺寸要求：整體結(jié)構(gòu)的適配性螺紋長(zhǎng)度L根據(jù)總長(zhǎng)度L0確定，標(biāo)準(zhǔn)表2明確對(duì)應(yīng)關(guān)系，如L0=50mm、d=10mm時(shí)，L=30mm?？傞L(zhǎng)度公差為±1.0mm（L0≤50mm）、±1.5mm（L0>50mm）。需保證兩端螺紋長(zhǎng)度對(duì)稱，避免裝配干涉。12（三）光桿直徑與端面尺寸：細(xì)節(jié)部位的質(zhì)量管控光桿直徑比公稱直徑小0.2-0.5mm，如d=10mm時(shí)光桿直徑9.5-9.8mm，確保光桿與螺紋過渡平滑。端面需平整，垂直度公差≤0.2mm/100mm，避免裝配時(shí)受力不均。0102螺紋收尾與倒角尺寸：提升裝配性的關(guān)鍵細(xì)節(jié)螺紋收尾長(zhǎng)度為0.5-1.5d，倒角角度45°-60°,倒角直徑為0.85-0.95d。如d=10mm時(shí)，收尾長(zhǎng)度5-15mm，倒角直徑8.5-9.5mm。合理收尾與倒角可避免裝配時(shí)螺紋損傷，提升裝配效率。12幾何尺寸的實(shí)測(cè)技巧與常見誤差規(guī)避：專家實(shí)操指南用數(shù)顯卡尺測(cè)長(zhǎng)度類尺寸，分辨率0.01mm；用螺紋環(huán)規(guī)測(cè)螺紋直徑。實(shí)測(cè)時(shí)需校準(zhǔn)量具，避免環(huán)境溫度影響（溫差±5℃內(nèi)）。常見誤差如bm尺寸超差，可通過調(diào)整車床進(jìn)給量規(guī)避，確保加工精度。12、螺紋質(zhì)量的核心要求：螺紋精度、牙型及表面質(zhì)量如何達(dá)標(biāo)？常見缺陷排查與改進(jìn)方案螺紋精度等級(jí)的選擇與要求：適配不同裝配需求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺紋精度按GB/T197分為6H/6g、5H/5g等，汽車關(guān)鍵部位用5H/5g，一般部位用6H/6g。精度等級(jí)需在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)中注明，實(shí)測(cè)時(shí)用相應(yīng)精度的量規(guī)檢驗(yàn)，確保螺紋配合間隙符合要求。牙型角為60°,誤差±0.5°；螺距誤差在100mm長(zhǎng)度內(nèi)≤0.03mm（5級(jí)精度）、≤0.05mm（6級(jí)精度）。用螺紋輪廓儀檢測(cè)牙型，用螺距規(guī)或測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)螺距，超差產(chǎn)品需返工或報(bào)廢。（二）牙型與螺距誤差的允許范圍：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)度管控010201（三）螺紋表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)：提升耐磨性與密封性螺紋表面粗糙度Ra≤1.6μm（5級(jí)精度）、Ra≤3.2μm（6級(jí)精度）。通過控制車床切削速度（80-120m/min）及刀具精度實(shí)現(xiàn)，用粗糙度儀實(shí)測(cè)驗(yàn)證。粗糙度過高易導(dǎo)致螺紋磨損，影響連接可靠性。12常見螺紋缺陷及成因分析：裂紋、亂牙等問題排查常見缺陷有螺紋裂紋（材質(zhì)含雜質(zhì)或熱處理不當(dāng)）、亂牙（車床轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或刀具磨損）、滑扣（螺紋精度不足）。通過光譜分析查材質(zhì)，監(jiān)控車床參數(shù)，定期更換刀具可排查成因，從源頭控制缺陷。螺紋質(zhì)量的改進(jìn)方案與工藝優(yōu)化：提升合格率的實(shí)操方法針對(duì)裂紋缺陷，選用合格材質(zhì)并優(yōu)化熱處理工藝；亂牙問題可穩(wěn)定車床轉(zhuǎn)速（誤差±5r/min）并定時(shí)磨刀；滑扣需提高螺紋加工精度。實(shí)施后可使螺紋合格率從95%提升至99%以上，效果顯著。六

、

力學(xué)性能的剛性考核

：抗拉強(qiáng)度

、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)如何設(shè)定？

測(cè)試方法與合格判定標(biāo)準(zhǔn)（六）

不同性能等級(jí)的力學(xué)性能指標(biāo)：

等級(jí)與性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系4.8級(jí)抗拉強(qiáng)度≥400MPa

、屈服強(qiáng)度≥320MPa；

8.8級(jí)抗拉≥800MPa

、屈服≥640MPa；

12.9級(jí)抗拉≥1200MPa

、屈服≥1080MPa

。標(biāo)準(zhǔn)表3

明確各等級(jí)指標(biāo)，

指標(biāo)隨等級(jí)提升而遞增，

適配不同受力場(chǎng)景。（七）

抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的測(cè)試方法：

實(shí)驗(yàn)室精準(zhǔn)檢測(cè)流程采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)，

按GB/T228.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

。

試樣為完整螺柱或截取的螺紋段，

試驗(yàn)速度2-5mm/min，

記錄斷裂時(shí)的最大力及屈服力，

計(jì)算對(duì)應(yīng)強(qiáng)度

。每批次抽樣3件，

取平均值判定。（八）

硬度測(cè)試的要求與位置選擇：

間接驗(yàn)證力學(xué)性能硬度測(cè)試對(duì)應(yīng)力學(xué)性能，

如8.8級(jí)洛氏硬度HRC22-30，

12.9級(jí)HRC38-45

。

測(cè)試位置為光桿中部或螺紋牙頂，

用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)，

每個(gè)試樣測(cè)3點(diǎn)取平均值

。硬度不合格需重新熱處理。（九）

沖擊韌性與疲勞性能的附加要求

：特殊場(chǎng)景的性能保障低溫或振動(dòng)場(chǎng)景需測(cè)沖擊韌性，

-20℃時(shí)10.9級(jí)沖擊功≥27J；

疲勞性能要求在10^6次循環(huán)下承受50%屈服強(qiáng)度無斷裂

。

分別用沖擊試驗(yàn)機(jī)和疲勞試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，滿足附加要求方可用于特殊場(chǎng)景。（十）

力學(xué)性能不合格的判定與處理：

嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程抽樣中1件不合格需加倍抽樣，

仍有1件不合格則整批拒收

。

不合格品分析成因，

如抗拉強(qiáng)度不足多為熱處理溫度不夠，

可重新淬火回火處理

。

處理后需重新檢測(cè)

，

合格方可放行。、表面處理的雙重保障：防腐與裝配需求下如何選擇處理方式？符合標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)詳解常見表面處理方式及適用場(chǎng)景：鍍鋅、磷化等方案選擇鍍鋅分熱鍍鋅（防腐性強(qiáng)，用于戶外部件）和電鍍鋅（裝飾性好，用于室內(nèi)部件）；磷化用于后續(xù)涂漆打底；達(dá)克羅用于高腐蝕環(huán)境。汽車底盤螺柱多用熱鍍鋅，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部用磷化處理，按需選擇。12（二）鍍鋅層的厚度與附著力要求：核心防腐指標(biāo)管控?zé)徨冧\層厚度≥50μm（d≥10mm）、≥45μm（d<10mm）；電鍍鋅層≥8μm。附著力用劃格法測(cè)試，劃格后無涂層脫落。用涂層測(cè)厚儀測(cè)厚度，每批次抽樣5件，確保防腐性能達(dá)標(biāo)。（三）磷化處理的膜層質(zhì)量要求：提升涂漆結(jié)合力01磷化膜厚度5-15μm，膜層均勻連續(xù)，無銹斑、脫落。用重量法測(cè)膜重，每平方米膜重1-5g。磷化后需水洗烘干，避免殘留藥劑影響后續(xù)涂漆質(zhì)量，膜層需耐中性鹽霧試驗(yàn)≥24h。02表面處理的工藝參數(shù)控制：確保處理質(zhì)量穩(wěn)定01熱鍍鋅溫度440-460℃,浸鋅時(shí)間3-5min；電鍍鋅電流密度1-3A/dm2,時(shí)間10-20min；磷化溫度35-45℃,時(shí)間10-15min。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，記錄每批次處理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。02No.1表面處理后的檢驗(yàn)方法：全流程質(zhì)量驗(yàn)證No.2外觀用肉眼觀察，無氣泡、起皮等缺陷；厚度用涂層測(cè)厚儀；附著力用劃格儀；防腐性用中性鹽霧試驗(yàn)。熱鍍鋅件鹽霧試驗(yàn)≥96h無紅銹，電鍍鋅件≥48h無紅銹，不合格品需重新處理。、檢驗(yàn)檢測(cè)的全流程規(guī)范：從出廠檢驗(yàn)到型式試驗(yàn)如何落地？關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備與操作要點(diǎn)出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目與抽樣方案：批次放行的核心依據(jù)01出廠檢驗(yàn)含外觀、尺寸、螺紋質(zhì)量、硬度，每批次按GB/T2828.1抽樣，AQL值2.5。抽樣基數(shù)≤1000件抽50件，1000-5000件抽80件。檢驗(yàn)合格附合格證方可出廠，不合格則全檢挑出不合格品。02（二）型式試驗(yàn)的觸發(fā)條件與項(xiàng)目：全面質(zhì)量驗(yàn)證01新產(chǎn)品投產(chǎn)、材質(zhì)工藝變更、停產(chǎn)6個(gè)月以上復(fù)產(chǎn)需做型式試驗(yàn)，項(xiàng)目含全項(xiàng)性能（力學(xué)、耐腐等）。抽樣30件，分別用于各項(xiàng)目測(cè)試。型式試驗(yàn)合格方可批量生產(chǎn)，周期一般7-10天。02（三）尺寸與幾何公差檢測(cè)的關(guān)鍵設(shè)備：精準(zhǔn)測(cè)量保障01必備數(shù)顯卡尺（分辨率0.01mm）、螺紋環(huán)規(guī)/塞規(guī)（對(duì)應(yīng)精度等級(jí)）、投影儀（測(cè)牙型）、圓度儀（測(cè)光桿圓度）。設(shè)備需每年校準(zhǔn)，校準(zhǔn)證書留存，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，規(guī)避測(cè)量誤差。020102力學(xué)性能檢測(cè)的設(shè)備要求與操作要點(diǎn)：規(guī)范測(cè)試流程萬能材料試驗(yàn)機(jī)（量程0-200kN，精度1級(jí)）、洛氏硬度計(jì)（精度±1HRC）、沖擊試驗(yàn)機(jī)（量程0-500J）。操作前校準(zhǔn)設(shè)備，試樣裝夾牢固，試驗(yàn)速度按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，記錄完整試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確?？勺匪?。檢驗(yàn)記錄與報(bào)告的規(guī)范要求：質(zhì)量追溯的重要憑證檢驗(yàn)記錄含批次號(hào)、抽樣數(shù)量、測(cè)試數(shù)據(jù)、判定結(jié)果等，由檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。報(bào)告需加蓋檢測(cè)專用章，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、依據(jù)及結(jié)論。記錄與報(bào)告留存3年，便于質(zhì)量追溯及客戶查詢。12、包裝運(yùn)輸與貯存的細(xì)節(jié)把控：如何避免流轉(zhuǎn)中質(zhì)量受損？標(biāo)準(zhǔn)要求與行業(yè)最佳實(shí)踐小規(guī)格（d≤10mm）用紙箱+內(nèi)塑料袋，每箱500-1000件；大規(guī)格（d>10mm）用木箱+泡沫襯墊，每箱100-500件。包裝材料需干燥、無異味，塑料袋需透氣，避免潮濕導(dǎo)致銹蝕。包裝方式與材料的選擇：適配產(chǎn)品特性010201（二）包裝標(biāo)識(shí)的強(qiáng)制性要求：信息清晰可追溯包裝上需標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格（d×L0）、性能等級(jí)、批次號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期。標(biāo)識(shí)需清晰牢固，不易脫落。外箱還需標(biāo)“防潮”“輕放”等警示標(biāo)志，便于運(yùn)輸操作。（三）運(yùn)輸過程中的防護(hù)要求：規(guī)避破損風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)輸車輛需防雨、防塵，裝載時(shí)避免堆疊過高(≤5層），防止擠壓變形。長(zhǎng)途運(yùn)輸需固定包裝，避免顛簸導(dǎo)致螺柱碰撞損傷螺紋。夏季運(yùn)輸需通風(fēng)，避免高溫導(dǎo)致包裝破損。貯存環(huán)境的條件控制：長(zhǎng)期保持質(zhì)量穩(wěn)定01貯存于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫，溫度5-35℃,相對(duì)濕度≤60%。螺柱需離地存放(≥10cm），離墻≥50cm，避免靠墻受潮。不同規(guī)格、批次分開存放，做好標(biāo)識(shí)，防止混放錯(cuò)用。01