重型機械維修與保養(yǎng)規(guī)程手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范礦山、建筑、冶金等領域重型機械的維修與保養(yǎng)作業(yè)流程，明確技術要求與安全準則，保障設備運行可靠性、延長使用壽命，降低故障停機率。適用于各類使用、維修重型機械的企業(yè)及作業(yè)單位。二、維修規(guī)程（一）故障診斷原則維修前需遵循“先檢測、后拆解，先分析、后處置”原則：通過液壓壓力測試儀、電氣絕緣檢測儀等儀器，結合“聽異響、摸溫度、看泄漏”的感官判斷，參考設備運行日志，精準定位故障根源，避免盲目拆解造成二次損傷。（二）維修作業(yè)流程1.故障報修與評估操作人員發(fā)現(xiàn)異常后，詳細記錄故障現(xiàn)象（如異響部位、動作卡頓、報警代碼），提交維修申請。維修人員現(xiàn)場核查，結合設備說明書、歷史記錄，評估故障等級、涉及部件及工時，形成《維修評估報告》。2.維修方案制定明確維修備件（型號、規(guī)格）、專用工具（如液壓扳手、軸承拉拔器）、作業(yè)流程及安全措施。重大故障需技術研討，方案經審批后實施。3.維修實施要點拆解前標記部件位置（如聯(lián)軸器對中點、液壓管路走向），用專用工裝保護精密件（軸頸、密封面）。液壓系統(tǒng)維修時，排空殘留壓力，使用潔凈容器盛放油液；更換密封件前檢查溝槽精度，裝配時涂抹專用潤滑脂。電氣系統(tǒng)維修需斷電掛牌，測量絕緣電阻（≥2MΩ為合格），接線端子緊固后做絕緣防護。4.調試與檢驗維修后模擬實際工況（如起重機空載/重載起升、挖掘機復合動作），監(jiān)測油溫、壓力、噪音等參數(shù)。制動系統(tǒng)需做空載/重載制動試驗，傳動系統(tǒng)檢查齒輪嚙合間隙、軸承游隙，誤差超限時重新調整。5.驗收與交付維修完成后，由使用單位、維修班組、技術部門聯(lián)合驗收，對照《維修方案》核查項目、備件清單，試運行無異常后簽署《維修驗收單》，設備方可投入使用。（三）關鍵部件維修要點1.液壓系統(tǒng)泵/馬達：檢查配油盤磨損、柱塞與缸體間隙，更換磨損件后壓力測試（主泵輸出壓力需達額定值95%以上）。閥組：拆解后清洗閥芯、閥孔，檢查密封面劃傷，裝配時確保閥芯動作靈活。管路：更換破損管路時，采用同規(guī)格高壓膠管/鋼管，接頭密封處涂抹螺紋密封劑。2.傳動系統(tǒng)齒輪箱：檢查齒輪齒面磨損（齒厚磨損≤原齒厚15%）、軸承游隙（超原廠標準1.5倍需更換），更換潤滑油時過濾后加注。聯(lián)軸器：彈性聯(lián)軸器橡膠件老化需整體更換，剛性聯(lián)軸器對中偏差≤0.1mm（徑向）、≤0.05mm（軸向）。3.制動系統(tǒng)盤式制動：剎車片厚度≤原廠下限80%時更換，制動盤端面跳動≤0.2mm，否則車削/更換。鼓式制動：制動蹄片磨損至鉚釘外露前更換，制動鼓內徑磨損超原尺寸1.5%時鏜削修復，修復后壁厚≥原壁厚85%。4.結構件焊縫：發(fā)現(xiàn)裂紋后，清除裂紋區(qū)域（打磨至金屬光澤），采用匹配焊條焊接，焊后探傷檢測（UT/MT）。變形校正：結構件局部變形（如車架、臂架）可火焰校正，校正后消除內應力（如時效處理）。三、保養(yǎng)規(guī)程（一）日常保養(yǎng)（每班/每日）1.班前檢查外觀：清除設備表面油污、泥土，檢查結構件裂紋、變形，防護裝置是否完好。油液：檢查液壓油、潤滑油、冷卻液液位，不足時按原廠要求補充（不同品牌油液禁止混合）。緊固件：檢查履帶板螺栓、輪胎螺栓、管路接頭，扭矩不足時按力矩標準緊固。2.班中巡檢監(jiān)聽設備異響（如齒輪箱、泵馬達噪音），觸摸軸承、液壓泵殼體溫度（≤70℃為正常）。觀察動作流暢性（如油缸伸縮、回轉速度），發(fā)現(xiàn)卡頓、遲緩及時停機檢查。3.班后維護清潔：壓縮空氣吹掃散熱器、空濾器，清除履帶/輪胎雜物，避免腐蝕、堵塞。歸位：設備停放在平整場地，操作桿置于中位，熄火后關閉電源總開關。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)潤滑：按潤滑圖表對銷軸、軸承、齒輪等加注潤滑脂，更換空氣、機油、液壓油濾芯。緊固：全面檢查主副車架連接、回轉支承等關鍵螺栓，按力矩標準復緊。2.季度保養(yǎng)油液檢測：采集液壓油、齒輪油樣本，檢測粘度、污染度（NAS等級≤8級），超限時更換油液并清洗油箱。電氣系統(tǒng)：檢查電纜絕緣層、接線端子，清理控制柜灰塵，測試繼電器、接觸器吸合可靠性。3.年度保養(yǎng)全面拆解：對液壓泵、馬達、變速箱等核心部件拆解檢查，更換易損件（密封件、軸承）。防腐處理：結構件焊縫、裸露金屬表面除銹（噴砂/打磨），涂覆防銹漆+面漆（厚度≥80μm）。（三）特殊環(huán)境保養(yǎng)1.高溫環(huán)境（≥35℃）冷卻系統(tǒng)：清洗散熱器，加裝防護網；更換高溫型冷卻液（沸點≥110℃）。橡膠件：檢查液壓膠管、密封件老化程度，提前更換接近使用壽命的部件。2.潮濕環(huán)境（濕度≥85%）防銹：設備停用時，金屬表面涂防銹油，履帶板/輪胎下墊枕木。電氣防潮：控制柜加裝除濕裝置，接線端子包裹防水膠帶，電機端蓋鉆孔加呼吸閥。3.多塵環(huán)境（礦山、砂石場）密封強化：檢查駕駛室、電機、液壓泵密封膠條，破損時更換；空濾器升級為高效濾芯，縮短更換周期（原周期70%）。清潔頻次：每日班后增加散熱器、空濾器吹掃次數(shù)，避免粉塵堆積。四、安全作業(yè)規(guī)范（一）設備安全防護1.停機與鎖定維修前切斷動力源（發(fā)動機熄火、總電源斷電），操作桿、電源開關處懸掛“維修中，禁止啟動”警示牌；液壓設備用千斤頂、枕木穩(wěn)固，防止突然下落。2.動火作業(yè)管理焊接、氣割時清理易燃易爆物，配備滅火器材，辦理動火審批，作業(yè)后專人監(jiān)護30分鐘。3.高空作業(yè)防護攀爬設備（如起重機臂架、礦用卡車車廂）時，使用安全帶、安全繩；作業(yè)平臺加裝護欄，下方設警戒區(qū)域。（二）人員安全防護1.個體防護裝備作業(yè)時佩戴安全帽、防砸防滑鞋、護目鏡；接觸油污時戴耐油手套，噪聲環(huán)境（≥85dB）戴耳塞。2.應急處置現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒用品），作業(yè)人員掌握基本急救知識；油液泄漏時用吸油棉吸附，禁止直接用水沖洗。五、記錄與檔案管理（一）維修記錄每次維修填寫《重型機械維修記錄表》，記錄故障現(xiàn)象、診斷結果、維修措施（備件、工時）、調試數(shù)據(jù)、驗收結論，由維修、驗收人員簽字存檔。（二）保養(yǎng)記錄日常保養(yǎng)記錄在《設備點檢表》，定期保養(yǎng)填寫《定期保養(yǎng)報告》，記錄項目、油液數(shù)據(jù)、濾芯更換情況，每月匯總分析設備狀態(tài)。（三）檔案管理按設備編