2025年閥門壓力測試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某DN150的金屬密封蝶閥進(jìn)行殼體壓力試驗時，依據(jù)GB/T13927-2023《工業(yè)閥門壓力試驗》，試驗壓力應(yīng)設(shè)定為公稱壓力（PN）的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍2.閥門低壓密封試驗中，若試驗介質(zhì)為空氣，當(dāng)閥門公稱通徑DN≤50mm時，允許的最大泄漏量應(yīng)為（）。A.0.1氣泡/秒B.0.2氣泡/秒C.0.5氣泡/秒D.1.0氣泡/秒3.下列閥門類型中，需單獨進(jìn)行“上密封試驗”的是（）。A.蝶閥B.止回閥C.截止閥D.旋塞閥4.某PN16的閘閥進(jìn)行密封試驗時，試驗介質(zhì)為水，試驗壓力應(yīng)至少為（）。A.1.6MPaB.2.0MPaC.2.4MPaD.3.0MPa5.閥門壓力測試前，對被測閥門的預(yù)處理要求不包括（）。A.清除內(nèi)部雜物B.關(guān)閉所有外連管路接口C.拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)D.確認(rèn)密封面無明顯損傷6.依據(jù)ASMEB16.34-2024標(biāo)準(zhǔn)，對于Class300的閥門，殼體試驗壓力應(yīng)為（）。A.1.5×設(shè)計壓力B.2.0×設(shè)計壓力C.1.5×額定壓力D.2.0×額定壓力7.閥門壓力測試中，若使用液壓介質(zhì)（如水），試驗溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，避免溫度對材料性能的影響。A.5℃~40℃B.10℃~50℃C.15℃~60℃D.20℃~70℃8.某DN300的球閥進(jìn)行高壓密封試驗時，保壓時間應(yīng)至少為（）。A.15秒B.30秒C.60秒D.90秒9.下列關(guān)于閥門泄漏等級的描述中，錯誤的是（）。A.API598標(biāo)準(zhǔn)將泄漏等級分為Ⅰ~Ⅵ級B.Ⅵ級泄漏允許微量氣泡連續(xù)逸出C.金屬密封閥門通常執(zhí)行Ⅳ級及以上泄漏標(biāo)準(zhǔn)D.軟密封閥門的泄漏等級普遍低于金屬密封閥門10.閥門壓力測試時，若發(fā)現(xiàn)殼體表面出現(xiàn)“冒汗”狀泄漏（無明顯滴漏），應(yīng)判定為（）。A.合格B.輕微不合格C.嚴(yán)重不合格D.需重新測試11.對于帶旁通閥的大口徑閘閥，壓力測試時應(yīng)（）。A.關(guān)閉旁通閥，單獨測試主閥B.打開旁通閥，平衡閥腔壓力后測試C.拆除旁通閥，僅測試主閥本體D.旁通閥與主閥同時加壓測試12.閥門壓力測試中，壓力表的精度等級應(yīng)不低于（）。A.0.5級B.1.0級C.1.5級D.2.0級13.某雙閘板閘閥進(jìn)行低壓密封試驗時，正確的操作是（）。A.僅對進(jìn)口端加壓，出口端敞口B.對進(jìn)口端加壓，出口端連接封閉裝置C.同時對兩端加壓，中間腔泄壓D.對中間腔加壓，兩端封閉14.閥門壓力測試記錄中，無需標(biāo)注的信息是（）。A.測試人員姓名B.環(huán)境溫度C.閥門生產(chǎn)批次D.測試設(shè)備型號15.依據(jù)TSG21-2021《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，用于壓力管道的閥門，其殼體試驗壓力不得低于（）倍設(shè)計壓力。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0二、判斷題（每題1分，共10分）1.閥門殼體壓力試驗的目的是檢驗閥體、閥蓋等承壓部件的強度和致密性。（）2.軟密封閥門的密封試驗可僅進(jìn)行低壓試驗，無需高壓試驗。（）3.止回閥的密封試驗只需對出口端加壓，檢查進(jìn)口端是否泄漏。（）4.閥門壓力測試時，若試驗介質(zhì)為氣體，需先進(jìn)行預(yù)加壓（如0.2MPa）以檢查連接密封性。（）5.上密封試驗應(yīng)在閥門完全開啟狀態(tài)下進(jìn)行，向閥腔加壓并檢查閥桿處泄漏。（）6.同一批次閥門的壓力測試可僅抽檢10%，無需全檢。（）7.試驗壓力應(yīng)在30秒內(nèi)均勻升至規(guī)定值，保壓期間允許調(diào)整壓力。（）8.閥門密封面若存在輕微劃痕，可通過研磨修復(fù)后重新測試。（）9.低溫閥門的壓力測試需在常溫下進(jìn)行，無需模擬低溫環(huán)境。（）10.壓力測試不合格的閥門，經(jīng)修復(fù)后可直接標(biāo)記為合格，無需重新測試。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述閥門壓力測試中“殼體試驗”與“密封試驗”的主要區(qū)別。2.列舉閥門高壓密封試驗與低壓密封試驗的3點關(guān)鍵差異（介質(zhì)、壓力、泄漏判定標(biāo)準(zhǔn)）。3.說明閥門壓力測試前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作（至少5項）。4.某DN200的截止閥在殼體試驗中，保壓5分鐘后發(fā)現(xiàn)閥蓋與閥體連接螺栓處有滴狀泄漏，分析可能原因及處理措施。5.依據(jù)GB/T13927-2023，簡述蝶閥密封試驗的操作步驟（包括閥門狀態(tài)、加壓方向、保壓時間）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某石化企業(yè)采購的一批PN40、DN500的電動閘閥，在現(xiàn)場安裝前進(jìn)行壓力測試時，發(fā)現(xiàn)20%的閥門在殼體試驗中出現(xiàn)法蘭連接面泄漏。結(jié)合實際場景，分析可能的原因（至少4項），并提出針對性的預(yù)防措施。2.某閥門制造廠對新設(shè)計的金屬密封球閥進(jìn)行壓力測試，測試參數(shù)如下：公稱壓力PN100，試驗介質(zhì)為水，殼體試驗壓力150MPa（1.5×PN），保壓10分鐘無泄漏；但在密封試驗中（試驗壓力110MPa，1.1×PN），保壓5分鐘時出口端出現(xiàn)連續(xù)氣泡（約0.3氣泡/秒）。根據(jù)API598標(biāo)準(zhǔn)，判斷該閥門密封試驗是否合格？若不合格，可能的原因有哪些（至少3項）？需采取哪些改進(jìn)措施？答案一、單項選擇題1.C2.B3.C4.B（注：密封試驗壓力通常為1.1×PN，PN16時為1.76MPa，但部分標(biāo)準(zhǔn)允許取1.1倍圓整，此處按常見取值2.0MPa）5.C6.C7.A8.C9.D10.C11.B12.B13.B14.C15.C二、判斷題1.√2.×（軟密封閥門若設(shè)計用于高壓工況，仍需進(jìn)行高壓密封試驗）3.×（止回閥應(yīng)從出口端加壓，檢查進(jìn)口端密封）4.√5.√6.×（關(guān)鍵閥門需全檢，抽檢比例需按標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定）7.×（保壓期間壓力應(yīng)穩(wěn)定，不允許調(diào)整）8.√9.×（低溫閥門需在低溫環(huán)境下測試密封性能）10.×（修復(fù)后必須重新測試）三、簡答題1.主要區(qū)別：①目的不同：殼體試驗檢驗承壓部件強度和致密性；密封試驗檢驗密封面、閥桿填料等部位的密封性能。②試驗壓力不同：殼體試驗壓力通常為1.5×PN，密封試驗為1.1×PN（高壓）或0.6MPa（低壓）。③判定標(biāo)準(zhǔn)不同：殼體試驗不允許任何可見泄漏；密封試驗允許按泄漏等級微量泄漏。2.關(guān)鍵差異：①介質(zhì)：高壓試驗常用水（液壓），低壓試驗常用空氣或氮氣（氣壓）；②壓力：高壓試驗壓力為1.1×PN，低壓為0.6MPa；③泄漏判定：高壓試驗按體積泄漏量（如mL/min），低壓試驗按氣泡數(shù)（如氣泡/秒）。3.準(zhǔn)備工作：①清理閥門內(nèi)部雜物，確保流道暢通；②檢查密封面、閥桿等關(guān)鍵部位無裂紋、劃痕；③安裝測試堵板或盲板，密封所有外接口；④校準(zhǔn)測試設(shè)備（如壓力表、壓力源），確保精度符合要求；⑤確認(rèn)試驗介質(zhì)（如水或空氣）符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無雜質(zhì)；⑥記錄閥門基本信息（型號、PN、DN、生產(chǎn)批次）。4.可能原因：①閥蓋與閥體的密封墊片失效（如老化、損傷）；②連接螺栓緊固不均，導(dǎo)致局部間隙；③法蘭密封面加工精度不足（如平面度超差）；④墊片選型錯誤（如材質(zhì)不匹配介質(zhì)）。處理措施：①更換同規(guī)格、材質(zhì)的密封墊片；②按對角順序重新緊固螺栓，確保受力均勻；③檢查法蘭密封面，若有缺陷需研磨或機(jī)加工修復(fù)；④確認(rèn)墊片選型符合工況（如耐溫、耐壓等級）。5.操作步驟：①閥門狀態(tài)：關(guān)閉蝶板，確保密封面貼合；②加壓方向：從任一端引入試驗介質(zhì)（如空氣），另一端封閉；③試驗壓力：低壓密封試驗0.6MPa，高壓密封試驗1.1×PN；④保壓時間：DN≤500mm時保壓15秒，DN＞500mm時保壓30秒；⑤檢查泄漏：觀察封閉端是否有氣泡逸出，或用肥皂水檢測密封面。四、綜合分析題1.可能原因：①法蘭密封面加工質(zhì)量差（如表面粗糙度超標(biāo)、有劃痕）；②密封墊片材質(zhì)不符合工況（如耐溫性不足導(dǎo)致軟化）；③螺栓緊固工藝不當(dāng)（未按對角順序、扭矩不足或過大）；④運輸過程中法蘭變形（如碰撞導(dǎo)致密封面翹曲）；⑤墊片安裝錯誤（如方向顛倒、有折痕）。預(yù)防措施：①加強進(jìn)廠檢驗，對法蘭密封面進(jìn)行粗糙度、平面度檢測；②按工況選擇墊片（如高溫工況用金屬纏繞墊）；③制定螺栓緊固規(guī)程（明確扭矩值、緊固順序）；④優(yōu)化包裝運輸方案（增加法蘭保護(hù)裝置，避免碰撞）；⑤安裝前檢查墊片外觀，確保無損傷。2.判定：不合格。API598標(biāo)準(zhǔn)中，金屬密封閥門的高壓密封試驗泄漏等級通常為Ⅳ級（最大允許泄漏量：0.15mL/min×DN，DN500時為75mL/min），但氣泡法中0.3氣泡/秒（約18氣泡/分鐘）遠(yuǎn)超允許值（Ⅵ級允許連續(xù)氣泡但DN5