2025年起重機械作業(yè)人員考核試題及答案(答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010），當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，卷筒上的鋼絲繩必須保留的安全圈數(shù)至少為（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈2.某橋式起重機額定起重量為10t，當起吊8t重物且吊鉤位于主梁跨中時，發(fā)現(xiàn)主梁出現(xiàn)明顯下?lián)希藭r應首先采取的措施是（）。A.繼續(xù)起升觀察B.停止作業(yè)并報告C.降低起升速度D.調整吊點位置3.流動式起重機作業(yè)前支腿伸出后，應檢查支腿與地面的接觸情況，水平度偏差不得超過（）。A.1/500B.1/1000C.1/1500D.1/20004.吊運熔化金屬的起重機，其鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于（）。A.5B.6C.7D.85.當起重機械作業(yè)現(xiàn)場風速超過（）時，露天作業(yè)的塔式起重機應停止作業(yè)。A.6級B.7級C.8級D.9級6.起重機械電氣設備的金屬外殼必須可靠接地，接地電阻應不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.8ΩD.10Ω7.以下不屬于起重機械“十不吊”內容的是（）。A.斜拉斜吊不吊B.光線陰暗看不清不吊C.重量不明不吊D.吊具未檢測不吊8.采用雙機抬吊作業(yè)時，單機的實際起重量不得超過其額定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.95%9.塔式起重機頂升加節(jié)作業(yè)時，必須保證頂升過程中起重臂與引入標準節(jié)方向（）。A.成30°角B.成60°角C.垂直D.平行10.起重機械作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)制動器制動不靈時，首先應（）。A.調整制動間隙B.更換制動片C.停止作業(yè)D.降低起升高度11.流動式起重機帶載行走時，載荷不得超過額定起重量的（），且行走速度不超過（）。A.50%，1km/hB.60%，2km/hC.70%，3km/hD.80%，4km/h12.起重機械使用的鋼絲繩出現(xiàn)（）情況時，應立即報廢。A.斷絲數(shù)達到總絲數(shù)的5%B.表面磨損量達直徑的10%C.局部直徑增大3%D.繩芯外露13.電動葫蘆作業(yè)時，當?shù)蹉^到達上極限位置時，應能自動切斷（）電源。A.起升電機B.運行電機C.總電源D.控制電路14.以下關于起重機械安全裝置的描述，錯誤的是（）。A.起重量限制器應安裝在起重臂根部B.力矩限制器用于防止超載傾翻C.極限位置限制器應保證吊鉤停止位置與卷筒至少保留2圈鋼絲繩D.防脫鉤裝置應能有效防止吊具意外脫鉤15.某施工現(xiàn)場使用桅桿式起重機吊裝設備，其纜風繩與地面的夾角應控制在（）范圍內。A.15°-30°B.30°-45°C.45°-60°D.60°-75°16.起重機械作業(yè)前的日常檢查中，不需要檢查的項目是（）。A.制動器制動間隙B.鋼絲繩潤滑情況C.操作手柄靈敏度D.設備出廠合格證17.吊運精密設備時，應選擇（）的吊具。A.剛性B.柔性C.電磁吸盤D.真空吸盤18.當起重機械發(fā)生電氣火災時，應使用（）滅火。A.水基滅火器B.泡沫滅火器C.二氧化碳滅火器D.沙土覆蓋19.塔式起重機安裝后，必須進行的試驗不包括（）。A.空載試驗B.額定載荷試驗C.110%額定載荷試驗D.150%額定載荷試驗20.起重機械作業(yè)人員在作業(yè)前應確認的“三查”不包括（）。A.查設備狀態(tài)B.查吊具索具C.查作業(yè)環(huán)境D.查操作證書二、判斷題（每題1分，共10分）1.起重機械作業(yè)中，指揮人員可以同時指揮多臺起重機作業(yè)。（）2.鋼絲繩編接長度應不小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm。（）3.流動式起重機作業(yè)時，支腿下方可以墊木塊或鋼板，但必須保證水平。（）4.吊運熾熱金屬時，應使用專用的鑄造吊鉤，不得使用鍛造吊鉤。（）5.起重機械的緊急停止開關應能切斷所有動力電源。（）6.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備異常聲響時，應繼續(xù)完成當前操作后再停機檢查。（）7.塔式起重機的附墻裝置應隨塔身高度增加及時安裝，間距不超過9m。（）8.電動葫蘆的導繩器損壞后，可暫時拆除使用，待作業(yè)完成后再更換。（）9.起重機械的工作級別越高，說明其使用頻繁程度和載荷狀態(tài)越重。（）10.作業(yè)結束后，吊鉤應升至接近上極限位置，且不得懸掛任何物品。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述起重機械作業(yè)前“四確認”的具體內容。2.列舉鋼絲繩報廢的5項判定標準。3.說明流動式起重機帶載行走的安全要求。4.簡述塔式起重機頂升加節(jié)的主要操作步驟。5.分析起重機械制動器失效的常見原因及應急處理措施。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某建筑工地使用一臺額定起重量25t的汽車吊吊裝預制樓板（單塊重6.5t），作業(yè)前支腿未完全伸出（僅伸出2/3），且未墊枕木。當?shù)踔恋?塊樓板時，汽車吊突然向右側傾翻，造成吊臂折斷、樓板墜落，1名地面人員受傷。問題：分析此次事故的直接原因和間接原因，提出預防措施。案例2：某工廠使用電動葫蘆吊運模具（重4.8t，電動葫蘆額定起重量5t），作業(yè)中操作人員發(fā)現(xiàn)吊鉤下降時速度異常加快，按停止按鈕無效，最終模具撞擊地面損壞。事后檢查發(fā)現(xiàn)制動器制動片嚴重磨損，且電氣控制回路中限位開關失效。問題：指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為，說明操作人員應采取的應急措施，提出設備管理改進建議。答案一、單項選擇題1.C2.B3.B4.D5.A6.B7.D8.B9.D10.C11.A12.D13.A14.A15.B16.D17.A18.C19.D20.D二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√三、簡答題1.作業(yè)前“四確認”內容：①確認設備狀態(tài)：檢查各機構運行是否正常，安全裝置是否有效；②確認吊具索具：檢查鋼絲繩、吊鉤、吊鏈等有無損傷，規(guī)格是否匹配；③確認作業(yè)環(huán)境：檢查地面承載能力、障礙物、風速、照明等是否符合要求；④確認指揮信號：與司索工、指揮人員明確聯(lián)絡方式，確認信號統(tǒng)一。2.鋼絲繩報廢標準（任意5項）：①斷絲數(shù)達到同捻距內總絲數(shù)的10%（吊運熾熱金屬時為5%）；②鋼絲繩直徑減少量超過公稱直徑的7%；③鋼絲繩出現(xiàn)扭結、壓扁、彎折等塑性變形；④繩芯損壞或外露；⑤局部外層鋼絲呈籠狀畸變；⑥鋼絲繩表面磨損或腐蝕量達直徑的40%（吊運熾熱金屬時達30%）。3.流動式起重機帶載行走安全要求：①載荷不超過額定起重量的50%；②行走速度不超過1km/h；③吊物應處于最低位置，且與地面保持0.5m以下高度；④行走前檢查道路堅實平整，無障礙物；⑤行走過程中禁止回轉、變幅操作；⑥專人觀察支腿和機身穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。4.塔式起重機頂升加節(jié)步驟：①將標準節(jié)吊入引進梁，調整起重臂至頂升方向；②放松頂升油缸，使套架與塔身脫離；③開動頂升油缸，將套架頂升至超過一個標準節(jié)高度；④將標準節(jié)推入套架內，對準連接螺栓孔；⑤縮回油缸，使塔身與新標準節(jié)連接，緊固螺栓；⑥檢查連接可靠性，恢復頂升油缸至初始位置。5.制動器失效原因：①制動片磨損超限未及時更換；②制動彈簧疲勞或斷裂；③制動間隙調整過大；④液壓制動器油液泄漏或壓力不足；⑤電氣控制回路故障（如限位開關失效）。應急處理：①立即發(fā)出警報，通知地面人員撤離；②若起升機構失效，應利用控制手柄點動反向操作（如下降時失效可嘗試點動上升）；③若無法控制，應盡量將吊物緩慢放置在安全區(qū)域（如接近地面時）；④嚴禁強行操作，立即切斷總電源并報告。四、案例分析題案例1分析：直接原因：①支腿未完全伸出，支撐基礎不牢固；②未墊枕木，地面承壓不足導致傾翻。間接原因：①作業(yè)前未進行支腿檢查和地面承載能力評估；②操作人員違反“支腿應完全伸出并墊實”的安全規(guī)程；③現(xiàn)場安全管理缺失，未制止違規(guī)操作。預防措施：①作業(yè)前檢查支腿伸出長度和墊木情況，確保支撐面水平度≤1/1000；②根據(jù)地面承載能力選擇合適的墊木（厚度≥100mm，面積≥支腿面積的2倍）；③嚴禁超載或帶載行走時違規(guī)操作；④加強操作人員安全培訓，落實作業(yè)前檢查制度。案例2分析：違規(guī)行為：①未定期檢查制動器磨損情況（制動片嚴重磨損未及時更換）；②未驗證限位開關有效性（開關失效未發(fā)現(xiàn)）；③發(fā)現(xiàn)速度異常后未立即停機（繼續(xù)操作導致事故擴大）。應急措施：①立即按下緊急停止按鈕切斷總電源；②若按鈕無效，可嘗試通過點動操作（如反