2025年液氨培訓試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.液氨在標準大氣壓下的飽和蒸發(fā)溫度約為（）A.-18.5℃B.-33.5℃C.-45.5℃D.-50.5℃答案：B2.根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2019），液氨的時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）為（）A.20mg/m3B.30mg/m3C.40mg/m3D.50mg/m3答案：A3.液氨儲罐區(qū)設(shè)置的固定式可燃氣體檢測報警器，其報警濃度應設(shè)定為爆炸下限的（）A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B4.液氨充裝作業(yè)中，連接充裝管道前應首先進行的操作是（）A.檢查槽車靜電接地B.開啟充裝閥門C.測試管道壓力D.佩戴防護手套答案：A5.液氨對人體的主要危害途徑不包括（）A.皮膚接觸B.消化道攝入C.呼吸道吸入D.眼睛接觸答案：B6.液氨儲罐安全閥的排放管應引至（）A.密閉回收裝置B.地面直接排放C.高空大氣排放D.雨水管網(wǎng)答案：A7.液氨管道日常巡檢時，重點檢查的泄漏易發(fā)部位不包括（）A.法蘭連接面B.閥門填料函C.管道焊縫D.保溫層表面答案：D8.正壓式空氣呼吸器使用前應檢查氣瓶壓力，正常啟動壓力應不低于（）A.15MPaB.20MPaC.28MPaD.35MPa答案：C9.液氨泄漏后形成的氣云比空氣（）A.輕，易向上擴散B.重，易在地面聚集C.密度相同，均勻擴散D.受溫度影響無規(guī)律答案：B10.液氨儲罐區(qū)防火堤的有效容積應不小于罐組內(nèi)（）A.最大單罐容積的1/2B.最大單罐容積的1/3C.最大單罐容積D.所有儲罐總?cè)莘e的1/5答案：C11.液氨作業(yè)人員上崗前必須接受的安全培訓時長至少為（）A.8學時B.16學時C.24學時D.32學時答案：C12.液氨管道發(fā)生輕微泄漏時，正確的堵漏方法是（）A.直接用手封堵B.使用銅制工具卡箍密封C.用普通扳手緊固螺栓D.用水直接沖洗泄漏點答案：B13.液氨的爆炸極限（體積百分比）為（）A.5.5%-15.5%B.15.7%-27.4%C.20.3%-35.8%D.30.1%-45.2%答案：B14.液氨儲罐區(qū)設(shè)置的洗眼器應保證連續(xù)供水時間不小于（）A.5分鐘B.10分鐘C.15分鐘D.20分鐘答案：C15.液氨充裝過程中，槽車與儲罐的靜電跨接線電阻應小于（）A.1ΩB.5ΩC.10ΩD.20Ω答案：A16.液氨凍傷的現(xiàn)場急救措施中，錯誤的是（）A.立即用38-42℃溫水浸泡B.用雪搓揉凍傷部位C.脫去凍結(jié)的衣物D.保持凍傷部位干燥答案：B17.液氨儲罐的定期檢驗周期中，全面檢驗一般每（）年進行一次A.3B.6C.10D.15答案：B18.液氨作業(yè)場所的照明燈具應選用（）A.普通白熾燈B.防爆型燈具C.熒光燈D.高壓鈉燈答案：B19.液氨泄漏時，現(xiàn)場人員應向（）方向撤離A.上風或側(cè)上風B.下風C.順風D.任意答案：A20.液氨管道的顏色標識應為（）A.紅色B.黃色C.藍色D.綠色答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.液氨屬于非易燃氣體，因此儲存時無需考慮防火要求。（）答案：×2.液氨泄漏后，可用直流水柱直接沖擊泄漏點進行稀釋。（）答案：×3.液氨作業(yè)人員可以穿戴化纖材質(zhì)工作服。（）答案：×4.液氨儲罐的液位計應采用玻璃管式液位計。（）答案：×5.液氨充裝時，槽車可以不熄火作業(yè)。（）答案：×6.液氨對銅、鋅等金屬有腐蝕性，因此管道閥門不能使用銅質(zhì)材料。（）答案：√7.液氨的毒性等級為II級（高度危害）。（）答案：√8.液氨儲罐區(qū)應設(shè)置明顯的安全警示標志和風向標。（）答案：√9.液氨泄漏報警后，現(xiàn)場人員應立即關(guān)閉手機等非防爆設(shè)備。（）答案：√10.液氨凍傷后，可直接涂抹凍傷膏進行處理。（）答案：×11.液氨儲罐的安全閥校驗周期為1年。（）答案：√12.液氨管道的年度檢查可以由使用單位自行組織實施。（）答案：√13.液氨作業(yè)現(xiàn)場可以使用普通鐵制工具進行操作。（）答案：×14.液氨的密度比水小，泄漏后會浮在水面上。（）答案：×15.液氨儲罐區(qū)防火堤的高度應不低于1.0米且不高于2.2米。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述液氨儲罐日常巡檢的主要內(nèi)容。答案：①檢查儲罐液位、壓力、溫度是否在設(shè)計范圍內(nèi)；②檢查罐體及附件（安全閥、壓力表、液位計、溫度計）是否完好，有無泄漏、銹蝕；③檢查管道、閥門連接部位是否嚴密，法蘭、螺栓有無松動；④檢查靜電接地裝置是否完好，接地電阻是否符合要求；⑤檢查防火堤、排水溝等附屬設(shè)施是否完好，無雜物堵塞；⑥檢查固定式氣體檢測報警器是否正常運行，報警功能是否有效；⑦檢查周邊環(huán)境有無明火、熱源等安全隱患。2.液氨泄漏時，現(xiàn)場人員的應急處置步驟有哪些？答案：①立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷泄漏源（如無法關(guān)閉，應及時報告）；②第一時間發(fā)出警報，通知周邊人員向上風或側(cè)上風方向撤離至安全區(qū)域；③佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服等個人防護裝備后，進入泄漏區(qū)域查看情況；④設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員和車輛進入；⑤使用霧狀水對泄漏的氨氣進行稀釋，降低氣云濃度；⑥若泄漏量較大，應啟動應急預案，通知消防、環(huán)保等部門支援；⑦對泄漏的液氨進行收集或引導至應急池，防止流入下水道、河流等環(huán)境敏感區(qū)域；⑧做好現(xiàn)場記錄，為后續(xù)調(diào)查提供依據(jù)。3.液氨作業(yè)人員的安全防護裝備包括哪些？各有什么作用？答案：①正壓式空氣呼吸器：提供清潔呼吸空氣，防止吸入氨氣；②全封閉防化服：隔絕液氨與皮膚接觸，避免化學灼傷；③防護手套（橡膠或氯丁橡膠材質(zhì)）：保護手部免受液氨腐蝕；④防護靴（防化膠靴）：防止液氨滲透至腳部；⑤護目鏡或面罩：保護眼睛免受氨氣刺激和液滴噴濺；⑥安全帽：防止物體打擊傷害；⑦便攜式氣體檢測儀：實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中氨氣濃度，預警超標風險。4.簡述液氨充裝作業(yè)的安全操作流程。答案：①充裝前檢查：確認槽車資質(zhì)、檢驗合格標志；檢查槽車靜電接地裝置，連接跨接線（電阻＜1Ω）；檢查充裝管道、閥門是否完好，無泄漏；測試氣體檢測報警器是否正常；②充裝準備：槽車熄火，駕駛員離開駕駛室；開啟儲罐和槽車的氣相平衡閥，平衡壓力；緩慢開啟充裝閥門，先進行小流量試充，觀察無異常后逐步增加流量；③充裝過程監(jiān)控：實時監(jiān)測儲罐液位、壓力變化，槽車充裝量不超過額定容積的85%；檢查管道、閥門、接口處有無泄漏；每15分鐘記錄一次充裝數(shù)據(jù)；④充裝結(jié)束：關(guān)閉充裝閥門，靜置5分鐘待壓力穩(wěn)定；拆除充裝管道，用氮氣吹掃管道內(nèi)殘留液氨；斷開靜電跨接線，檢查槽車密封情況；填寫充裝記錄，雙方簽字確認。5.液氨儲罐發(fā)生超壓事故的主要原因及預防措施有哪些？答案：主要原因：①儲罐受熱（如陽光暴曬、鄰近火災）導致液氨蒸發(fā)量增加；②氣相平衡管道堵塞，無法釋放壓力；③安全閥故障（未校驗、卡阻），不能及時起跳泄壓；④誤操作（如同時關(guān)閉進、出口閥門）導致壓力積聚；⑤充裝過量，液氨體積膨脹超過儲罐設(shè)計壓力。預防措施：①設(shè)置遮陽棚或噴淋降溫裝置，避免儲罐受高溫影響；②定期清理氣相平衡管道，確保暢通；③按周期校驗安全閥，每年至少一次，日常檢查其鉛封是否完好；④加強操作培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止同時關(guān)閉進、出口閥門；⑤充裝時嚴格控制液位，不超過額定容積的85%；⑥安裝壓力聯(lián)鎖裝置，超壓時自動啟動泄壓流程或報警。四、案例分析題（共5分）某化工企業(yè)液氨充裝站發(fā)生一起泄漏事故：操作人員在連接槽車充裝管道時，未檢查管道接口密封墊老化情況，充裝過程中接口處突然破裂，液氨大量泄漏，導致3名現(xiàn)場人員輕度中毒，周邊50米范圍內(nèi)人員緊急疏散。問題：分析事故直接原因和間接原因，并提出改進措施。答案：直接原因：充裝管道接口密封墊老化破損，未及時更換，導致液氨泄漏。間接原因：①操作人員未執(zhí)行充裝前的管道檢查制度，未發(fā)現(xiàn)密封墊老化問題；②設(shè)備管理部門未建立密封墊定期更換臺賬，日常維護不到位；③安全培訓不足，操作人員對充裝前檢查的關(guān)鍵環(huán)節(jié)掌握不牢；④現(xiàn)場未設(shè)置快速堵漏工具，泄漏初期