本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)“二○○二年至二○○三年度工程建設(shè)國家標準制訂、修訂計劃”的通知》(建標〔2003〕102號)的要求，由中國石化集團洛陽石油化工工程公司、中國石化工程建設(shè)公司會同有關(guān)單位在對《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160—92(1999年版)進行全面修訂的基礎(chǔ)上編制而成。在編制過程中，規(guī)范編制組對國內(nèi)部分石油化工廠進行了調(diào)研，總結(jié)了我國石油化工工程建設(shè)的防火設(shè)計經(jīng)驗，并在此基礎(chǔ)上進行了國外調(diào)研，積極吸收國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范的成果，開展了必要的專題研究和技術(shù)研討，廣泛征求有關(guān)設(shè)計、生產(chǎn)、安全消防監(jiān)督等部門和單位的意見，對主要問題進行反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分9章和1個附錄，其主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、火災(zāi)危險性分類、區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置、工藝裝置和系統(tǒng)單元、與原國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160—92(1999年版)相比，本規(guī)范主要有下列變化：燃液體的生產(chǎn)污水管道、污水處理場與循環(huán)水場”一章，將其主要內(nèi)容分散至相關(guān)章節(jié)，將各章節(jié)中有關(guān)管道設(shè)計的內(nèi)容集中，新增2.增加了石油化工企業(yè)與同類企業(yè)的防火間距，“火災(zāi)報警系本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解中國石化工程建設(shè)公司主要起草人：李蘇秦胡晨董繼軍秦新才周家祥吳紹平張曉鵬葛春玉范慰頡王秀云張晉峰文科武王延宗張發(fā)有陳永亮錢徐根李佳鄒喜權(quán)秘義行杜霞 4.1區(qū)域規(guī)劃 4.2工廠總平面布置 4.3廠內(nèi)道路 4.4廠內(nèi)鐵路 4.5廠際管道規(guī)劃 5.1一般規(guī)定 5.2裝置內(nèi)布置 5.4污水處理場和循環(huán)水場 5.5泄壓排放和火炬系統(tǒng) 5.6鋼結(jié)構(gòu)耐火保護 5.7其他要求 6.1一般規(guī)定 6.2可燃液體的地上儲罐 6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐 6.4可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施 6.5灌裝站 6.6廠內(nèi)倉庫 7.1廠內(nèi)管線綜合 7.2工藝及公用物料管道 7.3含可燃液體的生產(chǎn)污水管道 7.4廠際管道敷設(shè) 8.1一般規(guī)定 8.2消防站 8.3消防水源及泵房 8.4消防用水量 8.5消防給水管道及消火栓 8.6消防水炮、水噴淋和水噴霧 8.7低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng) 8.8蒸汽滅火系統(tǒng) 8.9滅火器設(shè)置 8.10液化烴罐區(qū)消防 8.11建筑物內(nèi)消防 8.12滅災(zāi)報警系統(tǒng) 9.1消防電源、配電及一般要求 9.2防雷 9.3靜電接地 3Firehazardclassificat 4Areaplanningandplant 4.2Plantgeneral 4.4On-siterail 5Processplantsan 5.2Processplantl 5.4Wastewatertreatmentand 5.5Pressurereliefand 5.6Fireproofingofsteelstructures 5.7Otherrequirem 6.2Groundtanksofcombustibl 6.3Groundtanksofliquefiedhydandcombustion-supportinggases (41)6.4Loadingandunloadingfacilliquefiedhydrocarbons 7.2Processandutilitypiping 7.3Pipingofwaste-waterwithcombustibleliquid 7.4Pipelineslayoutbetweenthesiteboundaryandoff-site 8.5Firewatersupplypipi 8.9Extinguishersins 8.10Fireprotectionforliquefiedhydrocarbontank 8.11Fireprotectionintheb 9.1Firepowersupply,distrib 9.2Lightningprotectio Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards 1.0.1為了防止和減少石油化工企業(yè)火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)的安全，制定本標準。1.0.2本標準適用于石油化工企業(yè)新建、擴建或改建工程的防火設(shè)計。1.0.3石油化工企業(yè)的防火設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2.0.1石油化工企業(yè)petrochemicalenterprise以石油、天然氣及其產(chǎn)品為原料，生產(chǎn)、儲運各種石油化工產(chǎn)品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯(lián)合組成的工廠。2.0.2廠區(qū)plantarea工廠圍墻或邊界內(nèi)由生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)及生產(chǎn)管理區(qū)組成的區(qū)域。2.0.3生產(chǎn)區(qū)productionarea由使用、產(chǎn)生可燃物質(zhì)和可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置或設(shè)施組成的區(qū)域。2.0.4公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施utilityandauxiliaryfacility不直接參加石油化工生產(chǎn)過程，在石油化工生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)起輔助作用的必要設(shè)施。2.0.5全廠性重要設(shè)施overallmajorfacility發(fā)生火災(zāi)時，影響全廠生產(chǎn)或可能造成重大人身傷亡的設(shè)施。全廠性重要設(shè)施可分為以下兩類：第一類：發(fā)生火災(zāi)時可能造成重大人身傷亡的設(shè)施。第二類：發(fā)生火災(zāi)時影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施。2.0.6區(qū)域性重要設(shè)施regionalmajorfacility發(fā)生火災(zāi)時影響部分裝置生產(chǎn)或可能造成局部區(qū)域人身傷亡的設(shè)施。2.0.7明火地點firedsite室內(nèi)外有外露火焰、赤熱表面的固定地點。燃燒室與大氣連通，非正常情況下有火焰外露的加熱設(shè)備和廢氣焚燒設(shè)備。有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊(割)、室外非防爆的電氣開關(guān)等固定地點。2.0.10裝置區(qū)processplantarea區(qū)域。料，無供大修設(shè)置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修等均同步進行，視為一套裝置。一個或一個以上相互關(guān)聯(lián)的工藝單元的組合。組合體。為實現(xiàn)工藝過程所需的反應(yīng)器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。設(shè)有屋頂，建筑外圍護結(jié)構(gòu)全部采用封閉式墻體(含門、窗)構(gòu)造的生產(chǎn)性(儲存性)建筑物。設(shè)有屋頂，建筑外圍護結(jié)構(gòu)局部采用封閉式墻體，所占面積不建筑物。設(shè)有屋頂，不設(shè)建筑外圍護結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)性建筑物。2.0.18裝置儲罐(組)storagetankswithinprocessplant在裝置正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但工藝要求，為了平衡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測或一次投入等需要在裝置內(nèi)布置的儲罐(組)。2.0.19液化烴liquefiedhydroca在15℃時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的2.0.20液化石油氣liquefiedpetroleumgas(LPG)在常溫常壓下為氣態(tài)，經(jīng)壓縮或冷卻后為液態(tài)的C?、C?及其混合物。2.0.21沸溢性液體boil-overliquid當罐內(nèi)儲存介質(zhì)溫度升高時，由于熱傳遞作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸溢現(xiàn)象的黏性烴類混合物。2.0.22防火堤dike可燃液態(tài)物料儲罐發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災(zāi)蔓延的構(gòu)筑物。用于減少防火堤內(nèi)儲罐發(fā)生少量泄漏事故時的影響范圍，而將一個儲罐組分隔成多個分區(qū)的構(gòu)筑物。布置在一個防火堤內(nèi)的一個或多個儲罐。一個或多個罐組構(gòu)成的區(qū)域。2.0.26浮頂罐floatingrooftank(externalfloatingroof在敞開的儲罐內(nèi)安裝浮艙頂?shù)膬蓿址Q為外浮頂罐。2.0.27常壓儲罐atmosphericstoragetank設(shè)計壓力小于或等于6.9kPa(罐頂表壓)的儲罐。設(shè)計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa(罐頂表壓)的儲罐。設(shè)計壓力大于或等于0.1MPa(罐頂表壓)的儲罐。帶隔熱層的單壁儲罐或由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐。其內(nèi)罐能適應(yīng)儲存低溫冷凍液體的要求，外罐主要是支撐和保護隔熱凍液體。儲存內(nèi)罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制2.0.33火炬系統(tǒng)flaresystem2.0.34穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)stabilizedhighpressurefirewa-采用穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)的消防水壓力大于或等于0.7MPa的消化烴和可燃液體物料的管道(石油化工園區(qū)除外)。其特征是管道敷設(shè)在石油化工企業(yè)、油庫、油氣碼頭等圍墻或用地邊界線之間且通過公共區(qū)域、長度小于或等于30km。3.0.1可燃氣體的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按表3.0.1分類。甲<10%(體積)乙≥10%(體積)3.0.2液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按表3.0.2分類，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1操作溫度超過其閃點的乙類液體應(yīng)視為甲B類液體；2操作溫度超過其閃點的丙A類液體應(yīng)視為乙A類液體；3操作溫度超過其閃點的丙B類液體應(yīng)視為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的丙B類液體應(yīng)視為乙類液體。甲A15℃時的蒸汽壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B甲A類以外，閃點<28℃乙A28℃≤閃點≤45℃B45℃<閃點<60℃丙A60℃≤閃點≤120℃B閃點>120℃3.0.3固體的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.0.4設(shè)備的火災(zāi)危險類別應(yīng)按其處理、儲存或輸送介質(zhì)的火災(zāi)危險性類別確定。3.0.5房間的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按房間內(nèi)設(shè)備的火災(zāi)危險性類別確定。當同一房間內(nèi)布置有不同火災(zāi)危險性類別設(shè)備時，房間的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按其中火災(zāi)危險性類別最高的設(shè)備確定。但當火災(zāi)危險類別最高的設(shè)備所占面積比例小于5%,且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災(zāi)蔓延時，可按火災(zāi)危險性類別較低的設(shè)備確定。4.1.1在進行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠或4.1.2石油化工企業(yè)應(yīng)遠離人口密集區(qū)、飲用水源地、重要交通樞紐等區(qū)域，并宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。4.1.3在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)避免布置在窩風地帶。4.1.4石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游。4.1.5石油化工企業(yè)應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水排出廠外的措施。4.1.6公路和地區(qū)架空電力線路嚴禁穿越生產(chǎn)區(qū)。4.1.7當區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)時；1不宜通過生產(chǎn)區(qū)；2應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。4.1.8地區(qū)輸油(輸氣)管道不應(yīng)穿越廠區(qū)。4.1.9石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于表4.1.9的規(guī)定。高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于表4.1.9的規(guī)定。表4.1.9石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距防火間距(m)罐組(罐外壁)液體罐筒中心)裝置或設(shè)施外緣或建筑物的最外側(cè)軸線)全廠性或區(qū)施(最外側(cè)外側(cè)軸線)邊界線)廠外鐵路國家鐵路線(中心線)一(中心線)一(鐵路中心線或建筑物)廠外公路路(路邊)一(路邊)一變配電站(圍墻)架空電力線路(中心線)1.5倍塔1.5倍塔1.5倍塔桿一I、Ⅱ級國家架空通信線路(中心線)一一原油及成品油(管道中心)(管道中心)(管道中心)2括號內(nèi)指防火間距起止點；3當相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3A液化烴罐組與電壓等級330kV~1000kV的架空電力線路的防滅間距不應(yīng)小于100m;3B單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防火間距不應(yīng)小于120m;4丙類可燃液體罐組的防火間距，可按甲、乙類可燃液體罐組的規(guī)定減5丙類工藝裝置或設(shè)施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設(shè)施的規(guī)定減6地面敷設(shè)的地區(qū)輸油(輸氣)管道的防火間距，可按地區(qū)埋地輸油(輸氣)管道的規(guī)定增加50%;7當相鄰工廠圍墻內(nèi)為非火災(zāi)危險性設(shè)施時，其與全廠性或區(qū)域性重要設(shè)施防火間距最小可為25m;8表中“—”表示無防滅間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。表4.1.9A-1工廠界區(qū)內(nèi)設(shè)施或區(qū)域允許的輻射熱強度(不包括太陽輻射熱)輻射熱強度允許的最大值(kW/m2)事故情況下生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)表4.1.9A-2工廠界區(qū)外設(shè)施或區(qū)域允許的輻射熱強度(不包括太陽輻射熱)輻射熱強度允許的最大值(kW/m2)正常情況下人員稀少的區(qū)域(荒野、農(nóng)田等)4.1.10的規(guī)定。4.1.10的規(guī)定。表4.1.10石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距防火間距(m)烴罐外壁)(罐外的高架火(炬(火炬筒中心)甲、乙類工藝物的最外側(cè)軸線)液化烴罐組(罐外壁)(罐外壁)(見注2)高架火炬(火炬筒中心)(見注4)甲、乙類工藝裝置或設(shè)施(最外側(cè)設(shè)備外緣或建筑物的最外側(cè)軸線)緣或建筑物的最外側(cè)軸線)明火地點2表中D為較大罐的直徑。當1.5D小于30m時，取30m;當1.5D大于60m時，可取60m;當丙類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可取30m;4.1.11石油化工企業(yè)與石油化工園區(qū)的公用設(shè)施、鐵路走行線的防火間距不應(yīng)小于表4.1.11的規(guī)定。 確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于表41 表4.1.11石油化工企業(yè)與石油化工園區(qū)的公用設(shè)施、鐵路走行線的防火間距防火間距(m)烴罐外壁)(罐外的高架火設(shè)備外緣或建筑中心)站等人員集中的公用設(shè)建筑物的最外側(cè)軸線)建筑物的最外側(cè)軸線)外緣或建筑物的最外側(cè)軸線)2單罐容積大于等于50000m3的可燃液體儲罐與人員集中的公用設(shè)施的防少10m,但不應(yīng)小于20m;4.1.12石油化工園區(qū)內(nèi)的公用管道應(yīng)布置在石油化工企業(yè)的圍墻或用地邊界線外，且輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的公用管道(中心)與石油化工企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)及重要設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于10m。4.2工廠總平面布置布置。4.2.2可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設(shè)施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。4.2.3全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對高處。液化烴罐組或可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。4.2.4液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。4.2.5空分站應(yīng)布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側(cè)。4.2.5A中央控制室宜布置在行政管理區(qū)。4.2.6全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。4.2.7汽車裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛立成區(qū)。4.2.8罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。4.2.8A事故水池和雨水監(jiān)測池宜布置在廠區(qū)邊緣的較低處，可與污水處理場集中布置。事故水池距明火地點的防火間距不應(yīng)小于25m,距可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于60m。4.2.8B區(qū)域性含油污水提升設(shè)施應(yīng)布置在裝置及單元外，距離明火地點、重要設(shè)施及工藝裝置內(nèi)的變配電、機柜間等的防火間距不應(yīng)小于15m,距可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應(yīng)小于60m。4.2.10消防站的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1消防站的服務(wù)范圍應(yīng)按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km,并且接火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min;對丁、戊類的局部場所，消防站的服務(wù)范圍可加大到4km;2應(yīng)便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；3宜避開工廠主要人流道路；4宜遠離噪聲場所；5宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)。4.2.11廣區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的2工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；3在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；4液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴禁綠化；5廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。4.2.12石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本標準另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設(shè)施(罐組除外)之間應(yīng)符合本標準附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或架火炬的防火間距不應(yīng)小于表4.2.12的規(guī)定。4.3.22條或2條以上的工廠主要出入口的道路應(yīng)避免與同一4.3.4裝置或聯(lián)合裝置、液化烴罐組、總?cè)莘e大于或等于或2個以上可燃液體罐組應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道?？扇家后w的儲罐防車道的路面寬度不應(yīng)小于6m,路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m,路面上凈空高度不應(yīng)低于5m;占地大于80000m2的裝置或聯(lián)車道的路面寬度不應(yīng)小于9m,路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m。4.3.4A裝置區(qū)及儲罐區(qū)的消防道路，兩個路口間長度大于車場不宜小于18m×18m(含道路)。至少2條消防車道的距離均不應(yīng)大于120m;當不能滿足此要求最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。1若一側(cè)設(shè)消防車道，車道至最遠的鐵路線的距離不應(yīng)大于80m;4.3.7當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上、且在距道路邊緣面邊緣不應(yīng)小于0.5m。4.4.2工藝裝置的固體產(chǎn)品鐵路裝卸線可布置在該裝置的倉庫路建筑限界》GB146.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.3當液化烴裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸裝卸時，其防火間距可減少25%;2丙類液體鶴管不應(yīng)小于8m。的線段應(yīng)為平直段。當受地形條件限制時，可設(shè)在半徑不小于4.4.8在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1甲、乙類液體的棧臺鶴管與相鄰棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于10m;甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少2丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于7m。4.4.9當固體鐵路裝卸線與液化烴、可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，固體鐵路裝卸線宜布置在裝卸區(qū)的一側(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1甲類固體鐵路裝卸線與相鄰的甲、乙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于20m,與相鄰的丙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于15m;甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減2其他固體鐵路裝卸線與相鄰的甲、乙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于15m,與相鄰的丙類液體的棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于10m;甲乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減4.5廠際管道規(guī)劃4.5.1廠際管道應(yīng)根據(jù)項目的總體規(guī)劃，結(jié)合沿線的居民區(qū)、村技術(shù)經(jīng)濟比較，確定線路走向。4.5.2廠際管道不應(yīng)穿越村莊、居民區(qū)、公共福利設(shè)施，并應(yīng)遠離4.5.3廠際管道不宜穿越與其無關(guān)的工廠。4.5.4廠際管道與公路、鐵路、市政重力流管道和暗溝(渠)交叉1廠際管道應(yīng)減少與公路、鐵路、市政重力流管道和暗溝(渠)的交叉；2埋地廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)交叉敷設(shè)時，廠際管道應(yīng)布置在市政重力流管道、暗溝(渠)的下方，廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)的垂直凈距不應(yīng)小于0.5m;埋地廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)平行敷設(shè)時，廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)的凈距不應(yīng)小于5m;3架空廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)平行敷設(shè)時，廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)的凈距不應(yīng)小于8m;4廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)沿道路敷設(shè)時，宜分別布置在道路兩側(cè)；5應(yīng)采取防止泄漏的可燃介質(zhì)流入市政重力流管道、暗溝(渠)的措施。4.5.5廠際管道沿江、河、湖、海岸邊敷設(shè)時，應(yīng)采取防止泄漏的4.5.6廠際管道應(yīng)避開滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良的工程地質(zhì)區(qū)。當受條件限制必需通過時，應(yīng)采取防護措施并選擇合適的4.5.7廣際管道宜沿廠外公路敷設(shè)，可依托廠外公路進行巡檢，4.5.8廠際管道與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于表4.5.8的規(guī)定。防火間距(m)管道(管道中心)(管道中心)相鄰工廠(圍墻或用地邊界)續(xù)表4.5.8防火間距(m)管道(管道中心)(管道中心)廠外鐵路線國家鐵路線企業(yè)鐵路線?77架空電力、通信線路(中心線)5二1倍桿高51倍桿高注：1廠際管道與橋梁的安全距離應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423、《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計標準》GB50459的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2廠際管道與機場、軍事設(shè)施、重點文物等的安全距離應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標5.1.1工藝設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)、管道和構(gòu)件的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備本體(不含襯里)及其基礎(chǔ)，管道(不含襯里)及其支、吊架和基礎(chǔ)應(yīng)采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；2設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料，當設(shè)備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30;3建筑物的構(gòu)件耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。5.1.2設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。5.1.3在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設(shè)施區(qū)內(nèi)，應(yīng)按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃氣體報警系統(tǒng)。5.2裝置內(nèi)布置5.2.1設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本標準另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表5.2.1的規(guī)定。5.2.2為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。5.2.3分餾塔頂冷凝器、塔底重沸器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器等與壓縮機，以及其他與主體設(shè)備密切相關(guān)的設(shè)備，可直接連接或靠近布置。5.2.4明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體明火設(shè)備等于于自的乙類間備注或壓縮裝置儲罐(總?cè)莘e)藝設(shè)備或房間烴烴甲乙甲乙甲乙甲A一99999二明火設(shè)備一9999一自燃點的工藝甲一一999999乙99一39一一一一二9儲罐(總?cè)莘e)200m3~1000m3甲9一二一一99999乙99一一一一一一99甲A9一二一一9999甲B、乙A9一一一一99999乙B、丙A99一一三一一一99或甲9一999一一一一一一9一乙99一一大一一一一一一一9甲A9999一一一□一二甲B、乙A9一99一一一一二9乙B、丙A99一一一四一一一一一二99999一一含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、9十999一一一一9一丙類物品倉庫、乙類物品儲存間99999999一一容積)甲、乙*甲A*>1000m3~甲B、乙A苦若乙B、丙A關(guān)*注：1單機驅(qū)動功率小于150kW的可燃氣體壓縮機，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設(shè)備”確定其防火間距；4裝置儲罐組的防火設(shè)計應(yīng)符合本標準第6章的有關(guān)規(guī)定：5丙B類液體設(shè)備的防火間距不限；的防火間距不應(yīng)小于6m。5.2.5以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總?cè)莘e大于800m3的摻和儲罐與相鄰的設(shè)備、建筑物的防火間距不宜小于7.5m;總?cè)莘e小于或等于800m3時，其防火間距不限。5.2.6可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀表間與工藝設(shè)備的防火間距不限。5.2.7布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間內(nèi)設(shè)備為非防爆型時，在線分析儀表間應(yīng)正壓通風。5.2.8設(shè)備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定執(zhí)行。受工藝特點或自然條件限制的設(shè)備可布置在建筑物內(nèi)。5.2.10裝置內(nèi)消防道路的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路，道路應(yīng)有不少于2個出入口，且2個出入口宜位于不同方位。當裝置外兩側(cè)消防道路間距不大于120m時，裝置內(nèi)可不設(shè)貫通式道路；于4.5m;路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。5.2.10A應(yīng)在乙烯裂解爐及高度超過24m且長度超過50m的可燃氣體、液化烴和可燃液體設(shè)備的構(gòu)架附近適當位置設(shè)置不小于15m×10m(含道路)的消防撲救場地。5.2.11在甲、乙類裝置內(nèi)部的設(shè)備、建筑物區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設(shè)2當大型石油化工裝置的設(shè)備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于20000m2時，在設(shè)備、建筑物區(qū)四周應(yīng)設(shè)環(huán)形道路，道路路面寬度不應(yīng)小于6m,設(shè)備、建筑物區(qū)的寬度不應(yīng)大于120m,相鄰兩設(shè)備、建筑物區(qū)的防火間距不應(yīng)小于15m,并應(yīng)加強安全措施。5.2.11A當一套聯(lián)合裝置的占地大于80000m2時，應(yīng)用裝置內(nèi)道路分隔，分隔的每一區(qū)塊面積不應(yīng)大于80000m2,相鄰兩區(qū)塊的設(shè)備、建筑物之間的防火間距不應(yīng)小于25m。分隔道路應(yīng)與周邊道路連通形成環(huán)形道路，分隔道路路面寬度不應(yīng)小于7m。5.2.13明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，且宜位于可燃氣5.2.14當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備或甲類氣體壓縮機之間設(shè)置不燃燒材料實體墻時，其防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m,距加熱爐不宜大于5m,實體墻的長度應(yīng)滿足由露天布置的液化烴設(shè)備或甲類氣體壓縮機經(jīng)實體墻至加熱爐的折線距離不小于22.5m。當封閉式液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房面向明火加熱爐一面為無門窗洞口的不燃燒材料實體墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。5.2.15當同一建筑物內(nèi)分隔為不同火災(zāi)危險性類別的房間時，中間隔墻應(yīng)為防火墻。人員集中的房間應(yīng)布置在火災(zāi)危險性較小的建筑物一端。與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。裝置的控制室與其他建筑物合建時，應(yīng)設(shè)置獨立的防火分區(qū)。5.2.17裝置的控制室、化驗室、辦公室等宜布置在裝置外，并宜全廠性或區(qū)域性統(tǒng)一設(shè)置。當裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等布置在裝置內(nèi)時，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，位于爆全年最小頻率風向的下風側(cè)。室等的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1控制室宜設(shè)在建筑物的底層；2平面布置位于附加2區(qū)的辦公室、化驗室室內(nèi)地面及控制室、機柜間、變配電所的設(shè)備層地面應(yīng)高于室外地面，且高差不應(yīng)小于0.6m;3控制室、機柜間面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻；4化驗室、辦公室等面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。當確需設(shè)置門窗時，應(yīng)采用防火5控制室或化驗室的室內(nèi)不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。5.2.19高壓和超高壓的壓力設(shè)備宜布置在裝置的一端或一側(cè)；有爆炸危險的超高壓反應(yīng)設(shè)備宜布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。5.2.20裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體設(shè)備采用多層構(gòu)架介質(zhì)操作溫度等于或高于自燃點的設(shè)備上方，不宜布置操作用不燃燒材料的封閉式樓板隔離保護，且封閉式樓板應(yīng)為無泄漏樓板。5.2.21空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備上方；若布置在其上方，應(yīng)用不燃燒材料的封閉式樓板隔離保護。5.2.22裝置儲罐(組)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1當裝置儲罐總?cè)莘e：液化烴罐小于或等于100m3、可燃氣體或可燃液體罐小于或等于1000m3時，可布置在裝置內(nèi)，裝置儲2當裝置儲罐組總?cè)莘e：液化烴罐大于100m500m3、可燃液體罐或可燃氣體罐大于1000m3小于或等于大于300m3,可燃液體單罐容積不應(yīng)大于3000m3。裝置儲罐組的防火設(shè)計應(yīng)符合本標準第6章的有關(guān)規(guī)定，與儲罐相關(guān)的機泵應(yīng)間距不應(yīng)小于表5.2.1的規(guī)定。位于裝置邊緣。丙類物品倉庫的總儲量應(yīng)符合本標準第6章的有5.2.26設(shè)備的構(gòu)架或平臺的安全疏散通道應(yīng)符合下列規(guī)定：的構(gòu)架平臺應(yīng)設(shè)置不少于2個通往地面的梯子，作為安全疏散通1)甲類氣體和甲、乙A類液體設(shè)備構(gòu)架平臺的長度小于或等于8m;于15m;3)甲類氣體和甲、乙A類液體設(shè)備聯(lián)合平臺的長度小于或等于15m;于25m。2相鄰的構(gòu)架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道。3相鄰安全疏散通道之間的距離不應(yīng)大于50m。5.2.27裝置內(nèi)地坪豎向和排污系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)減少可能泄漏的可燃液體在工藝設(shè)備附近的滯留時間和擴散范圍。火災(zāi)事故狀態(tài)下，受污染的消防水應(yīng)有效收集和排放。5.2.28凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于150mm的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。5.3泵和壓縮機5.3.1可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1可燃氣體壓縮機宜露天或半露天布置；2單機驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房不宜與其他甲、乙和丙類房間共用一座建筑物；3壓縮機的上方不得布置甲、乙和丙類工藝設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；4比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部應(yīng)采取通風措施；6比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。5.3.2液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、材料的封閉式樓板隔離保護。若操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵上方，布置操作溫度低于自燃點的甲、乙、丙類可燃液體設(shè)備時，封閉式樓板應(yīng)為不燃燒材料的無泄漏樓板。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵不宜布置在管架下方。5.3.3液化烴泵、可燃液體泵在泵房內(nèi)布置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻；2操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離不應(yīng)小于4.5m;3甲、乙A類液體泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施；4在液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的5液化烴泵不超過2臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。5.3.4氣柜、半冷凍或全冷凍式液化烴儲存設(shè)施的工藝設(shè)備之間的防火間距應(yīng)按本標準表5.2.1執(zhí)行；機泵區(qū)與儲罐的防火間距不應(yīng)小于15m:半冷凍或全冷凍式液化烴儲存設(shè)施的附屬工藝設(shè)5.3.5罐組的專用泵區(qū)應(yīng)布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1距甲A類儲罐不應(yīng)小于15m;2距甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于12m,距小于或等于3距浮頂及內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m,距小于或等于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙。類固定頂儲罐不應(yīng)小5.3.6除甲A類以外的可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應(yīng)布置在防火堤外，與可燃液體儲罐的防火間距不限。5.3.7壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用變配電所，可與該壓縮機房或泵房等共用一座建筑物，但專用控制室或變配電所的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且專用控制室或變配電所與壓縮機房或泵房等的中間隔墻應(yīng)為無門窗洞口的防火墻。5.4污水處理場和循環(huán)水場5.4.1隔油池的保護高度不應(yīng)小于400mm。隔油池應(yīng)設(shè)難燃燒材料的蓋板。5.4.2隔油池的進出水管道應(yīng)設(shè)水封。距隔油池池壁5m以內(nèi)的5.4.3污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建(構(gòu))筑物平面布置的防火間距不應(yīng)小于表5.4.3的規(guī)定。變配電所、化驗室、的隔油池、集中污油罐、爐含油污水泥脫水間一一二一的水泵(房)一一一一污油罐、含油二一一一一泥脫水間一一一一注：表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。5.4.4循環(huán)水場冷卻塔應(yīng)采用阻燃型的填料、收水器和風筒，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。5.5泄壓排放和火炬系統(tǒng)5.5.1在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：1頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；2頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外);3往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外);4凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；5可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；6頂部最高操作壓力為0.03MPa～0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置。5.5.2單個安全閥的開啟壓力(定壓),不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當一臺設(shè)備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力(定壓)不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的1.05倍。5.5.3下列工藝設(shè)備不宜設(shè)安全閥：1加熱爐爐管；2在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥；3對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。1可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；2可燃氣體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施；接至放空設(shè)施；4泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施?；療N、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。液體排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬；全放空系統(tǒng)。氣不應(yīng)直接排入大氣。入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。5.5.11受工藝條件或介質(zhì)特性所限，無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：3安全閥排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，排放管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以上。圖5.5.11可燃氣體排氣筒、放空管高度示意圖5.5.12有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，災(zāi)的措施。反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。5.5.14嚴禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。5.5.17可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。5.5.17A可燃氣體排放系統(tǒng)中的分液罐或凝縮液罐距離明火地點、重要設(shè)施及工藝裝置內(nèi)的變配電、機柜間等的防火間距不應(yīng)小于15m。5.5.18攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣化器，低溫火炬管道選材應(yīng)考慮事故排放時可能出現(xiàn)的最低溫度。5.5.19裝置的主要泄壓排放設(shè)備宜采用適當?shù)拇胧越档褪鹿使r下可燃氣體瞬間排放負荷。5.5.20火炬應(yīng)設(shè)長明燈和可靠的點火系統(tǒng)。5.5.21裝置內(nèi)高架火炬的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；2火炬的輻射熱不應(yīng)影響人身及設(shè)備的安全；3距火炬筒30m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置可燃氣體放空。5.5.22封閉式地面火炬的設(shè)置除按明火設(shè)備考慮外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1排入火炬的可燃氣體不應(yīng)攜帶可燃液體；2火炬的輻射熱不應(yīng)影響人身及設(shè)備的安全；3火炬應(yīng)采取有效的消煙措施。5.5.23火炬設(shè)施的附屬設(shè)備可靠近火炬布置。5.6鋼結(jié)構(gòu)耐火保護5.6.1下列承重鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取耐火保護措施：1單個容積等于或大于5m3的甲、乙、類液體設(shè)備的承重鋼2在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)，且毒性為極度和高度危害的物料設(shè)3操作溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m34加熱爐爐底鋼支架；5在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的鋼管架；跨越裝置區(qū)、罐區(qū)消防車6在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8,且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。5.6.2本標準第5.6.1條所述的承重鋼結(jié)構(gòu)的下列部位應(yīng)覆蓋耐火層，覆蓋耐火層的鋼構(gòu)件，其耐火極限不應(yīng)低于2h:2)多層構(gòu)架的樓板為透空的鋼格板時，地面以上10m范圍3)多層構(gòu)架的樓板為封閉式樓板時，地面至該層樓板面及其以上10m范圍的梁、柱；4)上部設(shè)有空氣冷卻器的構(gòu)架的全部梁、柱及承重斜撐。3鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)。4鋼管架：1)底層支承管道的梁、柱；當?shù)讓拥陀?.5m時，地面以上4.5m內(nèi)的支承管道的梁、柱；2)上部設(shè)有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及承重斜撐；3)下部設(shè)有液化烴或可燃液體泵的管架，地面以上10m范5加熱爐從鋼柱柱腳板到爐底板下表面50mm范圍內(nèi)的主要支承構(gòu)件應(yīng)覆蓋耐火層，與爐底板連續(xù)接觸的橫梁不覆蓋耐6液化烴球罐支腿從地面到支腿與球體交叉處以下0.2m的部位。廠房和控制室等其他建筑物的耐火等級、內(nèi)部裝修及空調(diào)系統(tǒng)等內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222和《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計5.7.1A中央控制室應(yīng)根據(jù)爆炸風險評估確定是否需要抗爆設(shè)計。布置在裝置區(qū)的控制室、有人值守的機柜間宜進行抗爆設(shè)計，抗爆設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》GB5.7.2散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，其火災(zāi)危險性類別和爆炸危險區(qū)范圍的劃分應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)規(guī)定執(zhí)行。5.7.3散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所應(yīng)采取防止粉塵、纖維擴散、飛揚和積聚的措施。5.7.4散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的封閉廠房應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。5.7.5有可燃液體設(shè)備的多層建筑物的樓板應(yīng)采取措施防止可燃液體泄漏至下層，且應(yīng)有效收集和排放泄漏的可燃液體。5.7.6生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。5.7.7可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的其他轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)采用防靜電皮帶。5.7.8燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈，并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器。5.7.9除加熱爐以外的有隔熱襯里設(shè)備，其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置測溫點。負壓和控制含氧量超過規(guī)定指標的設(shè)施。5.7.11正壓通風設(shè)施的取風口宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設(shè)備的全年最小頻率風向的下風側(cè)，且取風口高度應(yīng)高出地面9m以上或爆炸危險區(qū)1.5m以上，兩者中取較大值。取風質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》不得小于3h。6.1.3儲運設(shè)施內(nèi)儲罐與其他設(shè)備及建構(gòu)筑物之間的防火間距應(yīng)按本標準第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2可燃液體的地上儲罐1浮頂儲罐單罐容積不應(yīng)大于150000m3;2固定頂和儲存甲B、乙類可燃液體內(nèi)浮頂儲罐直徑不應(yīng)大于48m;3儲罐罐壁高度不應(yīng)超過24m;4容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應(yīng)設(shè)置兩個盤梯，并頂罐。對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于200m3的儲1當單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材2單罐容積大于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用鋼制單盤或雙盤式浮頂：3單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應(yīng)采用鋼制雙盤式浮頂。6.2.3儲存沸點低于45℃的甲B類液體宜選用壓力或低壓儲罐。6.2.4甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。6.2.4A儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護，多雷區(qū)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應(yīng)采取減少一、6.2.5儲罐應(yīng)成組布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別相同或相近的儲罐；當單罐容積小于或等于1000m3時，火災(zāi)危險性類別不同的儲罐也可同組布置；2沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；3可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置；4可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置；5輕、重污油儲罐宜同組獨立布置。6.2.6罐組的總?cè)莘e應(yīng)符合下列規(guī)定：1浮頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于600000m3;2內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e：采用鋼制單盤或雙盤時不應(yīng)大于360000m3;采用易熔材料制作的內(nèi)浮頂及其與采用鋼制單盤或雙盤內(nèi)浮頂?shù)幕旌瞎藿M不應(yīng)大于240000m3;3固定頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3;4固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3;5固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組中浮頂、內(nèi)浮頂罐的容積可折半計算。6.2.7罐組內(nèi)儲罐的個數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當含有單罐容積大于50000m3的儲罐時，儲罐的個數(shù)不應(yīng)2當含有單罐容積大于或等于10000m3且小于或等于3當含有單罐容積大于或等于1000m3且小于10000m3的儲6.2.8罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應(yīng)小于表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距臥罐甲B、乙類丙A類的較大值；的較大值：6.2.9罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過2排；但單罐容積小于或等于和排數(shù)不限。于5m;兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應(yīng)小于3m。6.2.12防火堤及隔堤內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：1防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積，當浮頂、內(nèi)浮頂罐組不能滿足此要求時，應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；2隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。6.2.13立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于3m。6.2.14相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。6.2.15設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：1單罐容積大于20000m3時，應(yīng)每個儲罐一隔；2單罐容積大于5000m3且小于或等于20000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過4個；對于甲、乙類可燃液體儲罐，儲罐之間還應(yīng)設(shè)置高度不低于300mm的圍堰；3單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m3;4隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應(yīng)超過2個。6.2.16多品種的液體罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：1甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；2水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；3相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲罐之間；4助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐6.2.17防火堤及隔堤應(yīng)符合下列規(guī)定：1防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏；2立式儲罐防火堤的高度應(yīng)為計算高度加0.2m,但不應(yīng)低于1.0m(以堤內(nèi)設(shè)計地坪標高為準),且不宜高于2.2m(以堤外3m范圍內(nèi)設(shè)計地坪標高為準);臥式儲罐防火堤的高度不應(yīng)低于0.5m(以堤內(nèi)設(shè)計地坪標高為準);3立式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應(yīng)低于0.5m;臥式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應(yīng)低于0.3m;4管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴密封閉；5在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應(yīng)采取防止可燃液體流出堤外6在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。6.2.18事故存液池的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)有事故存液池的罐組應(yīng)設(shè)導(dǎo)液管(溝),使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內(nèi)；2事故存液池距防火堤的距離不應(yīng)小于7m;3事故存液池和導(dǎo)液溝距明火地點不應(yīng)小于30m;4事故存液池應(yīng)有排水設(shè)施。6.2.19甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。6.2.20常壓固定頂罐的罐頂應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)或采取其他泄壓措施。6.2.21儲存溫度高于100℃的丙B類液體儲罐應(yīng)設(shè)專用掃線罐。6.2.22設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐應(yīng)采取防止液體超溫的措施。6.2.23可燃液體的儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進料設(shè)施；并宜設(shè)自動脫水器。6.2.24儲罐的進料管應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。6.2.25儲罐的進出口管道應(yīng)采用柔性連接。6.3.1A全壓力式或半冷凍式液化烴儲罐的單罐容積不應(yīng)大于4000m3。1液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過2排；2每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個；3全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個；應(yīng)小于表6.3.3的規(guī)定。表6.3.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內(nèi)儲罐的防火間距介質(zhì)臥(立)液化烴************黃******苦*********3沸點低于45℃的甲B類液體壓力儲罐，按全壓力式液化烴儲罐的防火間距執(zhí)行；凝土地面，并應(yīng)坡向外側(cè)，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m。4沸點低于45℃甲類液體壓力儲罐組的總?cè)莘e不宜大于3m,防火堤及隔堤的高度設(shè)置尚應(yīng)符合本標準第6.2.17條的化烴儲罐的要求。防火堤堤頂?shù)母叨戎頨加上液面上氣相當量壓頭的和(圖內(nèi)頂角線的距離不限；3應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置不少于2個人行臺階或梯子；4防火堤及隔堤應(yīng)為不燃燒實體防護結(jié)構(gòu)，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。6.3.7液化烴和液氨的全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設(shè)防火堤。6.3.8全冷凍式液氨單防儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于1個最大儲罐容積的60%。6.3.9液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。6.3.10液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。6.3.12氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。6.3.13液化烴儲罐的安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺6.3.14全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。6.3.15液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。6.3.16全壓力式儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。6.3.17全冷凍臥式液化烴儲罐不應(yīng)多層布置。6.4.1可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；2甲B、乙、丙類的液體嚴禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；4在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體(潤滑油除外)輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；5丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設(shè)置；6零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6m;7甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的防火間距不應(yīng)小于8m;甲、乙類液體裝卸鶴管及集中布置的泵與油氣回收設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于4.5m;8同一鐵路裝卸線一側(cè)的兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m。6.4.2可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)回車場；2裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；3裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于5m,高架罐之間的距離不應(yīng)小于0.6m;4甲B、乙。類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應(yīng)小于8m;甲B、乙類液體裝卸鶴位及集中布置的泵與油氣回收設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于4.5m;5站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m;8裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m;雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求。6.4.3液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1液化烴嚴禁就地排放；2低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨設(shè)置；3鐵路裝卸棧臺宜單獨設(shè)置，當不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸同臺設(shè)置；4同一鐵路裝卸線一側(cè)的兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m;5鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；6汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m;雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m;7在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；8汽車裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；9裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于10m。6.4.4可燃液體碼頭、液化烴碼頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1除船舶在碼頭泊位內(nèi)外檔?？客?，碼頭相鄰泊位船舶間的防火間距不應(yīng)小于表6.4.4的規(guī)定：船長(m)2液化烴泊位宜單獨設(shè)置，當不同時作業(yè)時，可與其他可燃液體共用一個泊位；3可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；5液化烴的裝卸應(yīng)采用裝卸臂或金屬軟管，并應(yīng)采取安全放空措施。6.5.1液化石油氣的灌裝站應(yīng)符合下列規(guī)定：1液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應(yīng)采取防止油氣積聚的措施；2液化石油氣的殘液應(yīng)密閉回收，嚴禁就地排放；3灌裝站應(yīng)設(shè)不燃燒材料隔離墻。如采用實體圍墻，其下部應(yīng)設(shè)通風口；4灌瓶間和儲瓶庫的室內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應(yīng)高于室外地坪，其高差不應(yīng)小于0.6m;5液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應(yīng)小于10m;6灌裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，車道內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。6.5.2氫氣灌瓶間的頂部應(yīng)采取通風措施。6.5.3液氨和液氯等的灌裝間宜為敞開式建筑物。6.5.4實瓶(桶)庫與灌裝間可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但宜用實體墻6.5.5液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶不應(yīng)露天堆放。6.6.1石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置獨立的化學(xué)品和危險品庫區(qū)。甲、乙、丙類物品倉庫，距其他設(shè)施的防火間距見表4.2.12,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一座建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)；2乙、丙類產(chǎn)品的儲量宜按裝置2d～15d的產(chǎn)量計算確定；3化學(xué)品應(yīng)按其化學(xué)物理特性分類儲存，當物料性質(zhì)不允許4倉庫應(yīng)通風良好；5可能產(chǎn)生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的倉庫，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，需要時應(yīng)設(shè)防水層。6.6.2單層丙類倉庫跨度不應(yīng)大于150m。每座尿素單層倉庫的占地面積不應(yīng)大于12000m2;每座合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積不應(yīng)大于24000m2。當企業(yè)設(shè)有消防站和專職消防隊且倉庫設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)時，每座尿素單層倉庫的占地面積可擴大至24000m2;每座合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積可擴大至48000m2。單層倉庫的每個防火分區(qū)的建筑面積應(yīng)符合下列規(guī)定：1合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料倉庫不應(yīng)大于6000m2;2尿素散裝倉庫不應(yīng)大于12000m2,尿素袋裝倉庫不應(yīng)大于6000m2。6.6.3合成纖維、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的高架倉庫應(yīng)符合下列規(guī)定：1倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級；2貨架應(yīng)采用不燃燒材料。6.6.4占地面積大于1000m2的丙類倉庫應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施，占地面積大于6000m2的丙類倉庫宜采用自然排煙，排煙口凈面積宜為倉庫建筑面積的5%。6.6.5袋裝硝酸銨倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級。倉庫內(nèi)嚴禁存放其他物品。6.6.6盛裝甲、乙類液體的容器存放在室外時應(yīng)設(shè)防曬降溫設(shè)施。6.6.7二硫化碳的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1庫房溫度宜保持在5℃~20℃之間；5當庫房采暖介質(zhì)的設(shè)計溫度高于100℃時，應(yīng)對采暖管6二硫化碳的儲罐不應(yīng)露天布置，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)水封，并應(yīng)采取防凍措施。7.1廠內(nèi)管線綜合7.1.1全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設(shè)；沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行。7.1.2管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路線的凈空高度不應(yīng)小于5.5m;跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。7.1.3可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道穿越鐵路線或道路時應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)，并采取防止可燃氣體竄入和積聚在管涵或套管內(nèi)的措施。7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。7.1.5距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。7.1.6各種工藝管道及含可燃液體的污水管道不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路面下或路肩上下。7.2工藝及公用物料管道7.2.1可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。7.2.2可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。驗室。7.2.4可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰。7.2.6氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設(shè)時凈距不應(yīng)小于250mm。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。7.2.7公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥；3僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開。7.2.8連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥7.2.9甲、乙A類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。7.2.10可燃氣體壓縮機的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的措施。7.2.11離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。7.2.12加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa7.2.13加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應(yīng)敞開排放。泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥，當設(shè)備容積超過于或大于8m的平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯子。7.3.1含可燃液體的污水及被嚴重污染的雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水7.3.2生產(chǎn)污水排放應(yīng)采用暗管或覆土厚度不小于200mm的宜超過30m,相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。7.3.3生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm:1工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水水出口；3全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；4全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應(yīng)用水封井隔開。7.3.4重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處應(yīng)設(shè)水封。7.3.5當建筑物用防火墻分隔成多個防火分區(qū)時，每個防火分區(qū)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口并設(shè)水封。7.3.6罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封；在防火堤與水封之間的管道上應(yīng)設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。7.3.7甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設(shè)排氣管。排氣管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：2排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5m以上，并應(yīng)高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；3距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。7.3.8甲、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的檢查井井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封，且井蓋不得有孔洞。7.3.9工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的隔油池應(yīng)符合本標準第5.4.1條、5.4.2條的規(guī)定。7.3.10接納消防廢水的排水系統(tǒng)應(yīng)按最大消防水量校核排水系統(tǒng)能力，并應(yīng)設(shè)有防止受污染的消防水排出廠外的措施。7.4廠際管道敷設(shè)7.4.1廠際管道不宜采用管墩或管溝敷設(shè)。當采用管溝敷設(shè)時，管溝內(nèi)應(yīng)充砂填實。7.4.2毒性為極度、高度危害的介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)；氫氣管道不宜埋地敷設(shè)。7.4.3可燃液體廠際管道的壁厚計算，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；天然氣和氫氣廠際管道的壁厚計算，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當廠際管道經(jīng)過本標準表4.5.8中的相鄰設(shè)施時，管道的設(shè)計壁厚不應(yīng)小于計算厚度的1.2倍。7.4.4架空敷設(shè)的廠際管道經(jīng)過人員集中的區(qū)域時，應(yīng)設(shè)防止人員侵入的防護欄。7.4.5沿廠外公路架空敷設(shè)的和跨越廠外公路的廠際管道的管廊柱子，距廠外公路路邊的距離小于10m時，宜設(shè)防撞設(shè)施。7.4.6廠際管道穿越工程的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423的有關(guān)規(guī)定；廠際管道跨越工程的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計標準》GB50459的有關(guān)規(guī)定。7.4.7當廠際管道長度大于5km時，其上、下游企業(yè)圍墻或用地邊界線內(nèi)的管道上均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥、流量和壓力監(jiān)測設(shè)施。7.4.8廠際管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接；管7.4.9廠際管道在其分支管道靠近主管道根部宜設(shè)切斷閥：除特7.4.10架空敷設(shè)的廠際管道不宜設(shè)置永久性排凝或排氣措施。8.1.1石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)奈锪虾筒僮鳁l件相適應(yīng)的消防設(shè)施，供專職消防人員和崗位操作人員使用。8.1.2當大型石油化工裝置的設(shè)備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于20000m2時，應(yīng)加強消防設(shè)施的設(shè)置。8.2.1大中型石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)消防站。消防站的規(guī)模應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、固定消防設(shè)施的設(shè)置情況，以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素確定。8.2.2石油化工企業(yè)消防車輛的車型應(yīng)根據(jù)被保護對象選擇，以大型泡沫消防車為主，且應(yīng)配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車；大型石油化工企業(yè)尚宜配備高噴車和通信指揮車。8.2.3消