年4月19日脫硝氨的存儲和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案文檔僅供參考編號：調(diào)試方案XXXX發(fā)電有限公司#7機組煙氣脫硝工程氨的存儲和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案XXXX環(huán)保工程股份有限公司11月編寫：審核：批準(zhǔn)：目的為了順利地開展和完成XXXX發(fā)電有限公司#7機組煙氣脫硝工程調(diào)試的各項任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保XXXX發(fā)電有限公司＃7機組煙氣脫硝工程順利移交生產(chǎn)，特編寫此方案。概況XXXX發(fā)電有限公司2×600MW發(fā)電機組工程煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原脫硝法（SCR）全煙氣脫硝裝置，該工程由XXXX環(huán)保工程股份有限公司總承包，XXXX環(huán)保工程股份有限公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作。XXXX發(fā)電有限公司2×600MW發(fā)電機組脫硝工程采用一套氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)，液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲罐，再經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣后經(jīng)過氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū)，經(jīng)過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器上游，氨氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器的上方，經(jīng)過噴氨隔柵和煙氣均勻分布混合，混合后，煙氣經(jīng)過反應(yīng)器內(nèi)觸媒層進(jìn)行還原反應(yīng)，并完成脫硝過程,脫硝后的煙氣再進(jìn)入空氣預(yù)熱器繼續(xù)進(jìn)行熱交換。氨的存儲和供應(yīng)系統(tǒng)簡介氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：液氨罐、氨蒸發(fā)器、氣氨罐、氨壓縮機、過濾器、氨氣泄漏檢測器和油分離器及相應(yīng)的管道和閥門。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐內(nèi)，儲罐輸出的液氨于液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)。系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的控制在主體機組的DCS上實現(xiàn)，就地也同時安裝了MCC手操。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備（1）卸料壓縮機卸料壓縮機為往復(fù)式壓縮機，壓縮機抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液氨推擠入液氨儲罐中。氨壓縮機主要技術(shù)參數(shù):型號:201A制冷量(5/40℃):77KW排氣量:77m電機功率:18.5KW（2）液氨儲罐工程共設(shè)計2個儲罐，一個液氨儲罐的存儲容量為81m3。一個液氨儲罐可供應(yīng)一套SCR機組脫硝反應(yīng)所需氨氣一周。儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表液位計和相應(yīng)的變送器將信號送到主體機組DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐液氨罐主要技術(shù)參數(shù):容積:106m尺寸:Φ3200*13868mm設(shè)計壓力:2.16MPa設(shè)計溫度:-15~50（3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器為螺旋管式。管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至40℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸汽流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。當(dāng)水的溫度高過45℃時則切斷蒸汽來源，并在控制室DCS上報警顯示。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在2.1kg/cm2。當(dāng)出口壓力達(dá)到3.8kg/cm2時，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度低于10℃時切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。容積:5.6換熱面積:22.63m尺寸:Φ1800*3426mm設(shè)計壓力:常壓設(shè)計溫度:90(4)氨氣緩沖槽從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，經(jīng)過調(diào)壓閥減壓成1.8kg/cm2，再經(jīng)過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護(hù)設(shè)備。(5)氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計連結(jié)由槽頂淋水和糟側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入。經(jīng)過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。(6)氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離機組，并采取措施與周圍環(huán)境隔離。(7)系統(tǒng)排放液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。(8)氮氣吹掃液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨儲罐、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前經(jīng)過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。(9)液氨儲存和供應(yīng)控制系統(tǒng)液氨儲存和供應(yīng)控制由主體機組的DCS上實現(xiàn)。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護(hù)等都可從機組DCS上軟實現(xiàn)，設(shè)備及有關(guān)閥門啟停開關(guān)還可經(jīng)過MCC盤柜硬手操。對液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)故障信號實現(xiàn)中控室報警光字牌顯示。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都能夠在CRT上監(jiān)視。系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)運行工況的重要測點信號，如儲罐、蒸發(fā)器、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、報警和控制，氨氣檢測器的檢測和報警等。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的KKS代碼煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的KKS代碼見下表：序號KKS代碼設(shè)備名稱規(guī)格及型號00QS23AN001氨壓縮機Q=77m300QS21/22BB001液氨罐V=106m00QS23AT001氣液分離器00QS23BB001集油器00QS23AT003/AT004過濾器00QS23AT002填料式油分離器00QAP11/12/13氨蒸發(fā)器V=5.600QAP31/32/33A氣氨罐編寫依據(jù)電建[1996]159號，《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程》建質(zhì)[1996]40號，《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》DL/T5047-95，《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范－汽輪機組篇》DL/T5047-95，《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范－鍋爐機組篇》1996年版，《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》1998年版,化工部《鋼制壓力容器》GB150-19981999年版,《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160—19921992年版,《常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690-92制造和設(shè)計部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。環(huán)境要求熱控設(shè)備的單體校驗、安裝和調(diào)試已經(jīng)完成。系統(tǒng)已具備通電條件，設(shè)備校驗記錄完成，設(shè)備和系統(tǒng)接線基本正確。分散控制系統(tǒng)軟件及組態(tài)已基本恢復(fù)?，F(xiàn)場干凈、整潔。安全措施必須樹立“安全第一”的思想，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)必須系安全帶。熱控和電氣設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程的要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無問題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停、送電操作必須要有監(jiān)視人，并掛警示牌。調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。系統(tǒng)動態(tài)試驗應(yīng)取得調(diào)試指揮機構(gòu)的同意并由其安排時間進(jìn)行和指派運行人員密切配合。系統(tǒng)投運時，系統(tǒng)應(yīng)處于穩(wěn)定的運行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意的運行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，由運行人員采取辦法穩(wěn)定系統(tǒng)的運行。所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作以后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可撤離。重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除必須要經(jīng)過調(diào)試指揮組的同意，并作書面記錄?，F(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)地防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具萬用表4臺。對講機2對。通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手、管子鉗、氧量分析儀等常見工具若干。調(diào)試方法及步驟調(diào)試準(zhǔn)備：對照壓力容器設(shè)計規(guī)范檢查安裝記錄。對照設(shè)計圖紙檢查系統(tǒng)安裝的正確性。對照設(shè)計圖紙檢查系統(tǒng)各閥門（包括安全閥）的安裝位置和數(shù)量的正確性。檢查熱工儀表單體調(diào)校的記錄。檢查設(shè)備的單體試轉(zhuǎn)記錄。檢查容器內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。氨區(qū)管道經(jīng)過吹掃，管道內(nèi)應(yīng)無雜物。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)氣密性試驗和管道水壓試驗合格。氨區(qū)氨氣測漏儀調(diào)試完畢。安全閥校驗合格。液氨槽車卸氨操作氨管路的N2吹掃置換關(guān)閉液氨罐排空閥門（00QAS21AA505/AA506）、氨罐排盡閥門（00QAS21/AA502AA503）、液氨罐聯(lián)絡(luò)門（00QAS21/00QAS22AA501），打開液氨罐至氨蒸發(fā)器出口手動閥門（00QAS31/00QAS32AA501）、液氨罐進(jìn)氨手動閥門（00QAS11/00QAS12AA502）。打開打開液氨罐進(jìn)氨管道上閥門（00QAS11/00QAS12AA501），經(jīng)過進(jìn)氨管道往液氨罐進(jìn)水。待液氨罐滿水后，停止進(jìn)水，關(guān)閉液氨罐至氨蒸發(fā)器出口閥門（00QAS31/00QAS32AA503），打開液氨罐至氨蒸發(fā)器出口氣動閥門（00QAS31/00QAS32AA601）。關(guān)閉液氨罐進(jìn)氨手動閥門（00QAS11/00QAS12AA502）和氣動閥門（00QAS11/00QAS12AA601），對液氨罐充N2，同時開打氨罐排盡閥門（00QAS21/AA502AA503），保持液氨罐內(nèi)壓力0.05MPa以上，待液氨罐水排盡時，關(guān)閉氨罐排盡閥門（00QAS21/AA502AA503）。對另一液氨罐重復(fù)步驟1～4。打開液氨罐至氨蒸發(fā)器管道上閥門，保持液氨罐壓力0.05MPa以上，同時打開氨蒸發(fā)器排空門（00QAP11/00QAP12/00QAP13AA501/AA502），對每個液氨罐至氨蒸發(fā)器管道充N2置換,重復(fù)三次后關(guān)閉氨蒸發(fā)器排空門（00QAP11/00QAP12/00QAP13AA501/AA502）。打開供氨管道至排放系統(tǒng)閥門（00QAP51/00QAP52AA502）、供氨管道至稀釋風(fēng)管手動門（72QJA10AA505）,對管道充N2，壓力至0.5MPa時，緩慢開啟供氨管道至稀釋風(fēng)管手動門（72QJA10AA505）、供氨管道至排放系統(tǒng)閥門（00QAP51/00QAP52AA502），同時保證管道內(nèi)壓力為0.05MPa以上，重復(fù)三次。對另兩氣氨罐重復(fù)此步驟。打開液氨罐充氨手動閥門（00QAS11/00QAS12AA502）、氣動閥門（00QAS11/00QAS12AA601）,關(guān)閉閥門（00QAS23AA511/AA512）、（00QAS11/00QAS12AA501）,充N2加壓至0.5MPa后，開閥門（00QAS11/00QAS12AA501），維持壓力0.05MPa以上，10min后關(guān)閉。打開閥門（00QAS23AA511/AA512），關(guān)閉閥門00QAS23AA513、00QAS24AA501，壓力至0.5MPa時，緩慢開啟手動閥00QAS24AA501，排氣5min后關(guān)閉。關(guān)閉過濾器底部手動閥，加壓至0.5MPa，打開氨壓縮機出口閥門00QAS23AA501,松開壓縮機出口法蘭，排氣5min后恢復(fù)。重新加壓至0.5MPa，打開過濾器底部閥門，松開氨壓縮機進(jìn)口法蘭，排氣5min后恢復(fù)。開啟液氨罐聯(lián)絡(luò)門，氣液分離器進(jìn)口閥門，打開氣液分離器底部排空門，維持壓力0.05MPa以上，排氣5min。液氨卸料壓縮機啟動檢查卸料壓縮機為非經(jīng)常運轉(zhuǎn)設(shè)備，啟動前必須檢查，清理液氨過濾器，檢查冷卻水流量、潤滑油量等。液氨槽車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，車前后約一車身長位置放置安全標(biāo)示。卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸料操作期間操作人員不得離開現(xiàn)場。卸氨對儲氨罐至槽車相關(guān)閥門檢查，以避免管路連接時發(fā)生泄漏。連接壓縮機出口端后段軟管至槽車進(jìn)氣接頭。連接氨罐液氨進(jìn)口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，連通后開啟兩軟管及槽車端的隔離閥，檢查連接是否安全可靠。氣氨及液氨管路確認(rèn)。聯(lián)系集控室從DCS上打開液氨罐進(jìn)口關(guān)斷閥。啟動卸料壓縮機。開啟壓縮機入口隔離閥，待壓力建立后，再開啟出口隔離閥，利用差壓將液氨從槽車壓入氨罐。監(jiān)視氨罐壓力和溫度是否正常。槽車液位指示為時，表示槽車內(nèi)液氨已卸完。停壓縮機，3min后關(guān)閉氨罐液氨進(jìn)口關(guān)斷閥，關(guān)閉軟管上端及槽車上隔離閥。軟管拆卸先開啟卸氨管路上的排放閥，將管內(nèi)剩余液氨及氨氣排放至稀釋槽，再拆卸軟管，并關(guān)閉相應(yīng)管路上各手動隔離閥。氨蒸發(fā)器的啟動氨蒸發(fā)器預(yù)熱開工業(yè)水進(jìn)水隔離閥，蒸發(fā)器內(nèi)注入一定液位的工業(yè)水。開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后隔離閥和蒸發(fā)器溫度控制閥，系統(tǒng)穩(wěn)定后蒸發(fā)器溫度投自動。液氨注入打開液氨罐出口關(guān)斷閥和蒸發(fā)器液氨入口壓力控制閥，使液氨注入蒸發(fā)器。手動打開蒸發(fā)器氨氣出口閥，使氨氣進(jìn)入氣氨罐。系統(tǒng)穩(wěn)定后，氣氨罐內(nèi)壓力設(shè)自動，液氨注入氨蒸發(fā)器的量根據(jù)氣氨罐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)。氨氣的供應(yīng)打開氨區(qū)至爐側(cè)手動隔離閥及爐前SCR手動隔離閥。檢查氣氨罐內(nèi)壓力和稀釋風(fēng)機流量是否正常。開啟爐前氨氣關(guān)斷閥，根據(jù)SCR入口NOX含量及鍋爐負(fù)荷手動調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行噴氨。噴氨時應(yīng)緩慢操作，以SCR出口NOX含量和NH3含量進(jìn)行調(diào)節(jié)8．氨的存儲和供應(yīng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖液氨儲罐A/B自動：開/關(guān)液氨儲罐A/B進(jìn)口氣動閥開/關(guān)液氨儲罐A/B出口氣動閥手動:開/關(guān)液氨儲罐A/B進(jìn)口氣動閥開/關(guān)液氨儲罐A/B出口氣動閥報警:液氨儲罐A/B液位高/高高液氨儲罐A/B液位低/低低液氨儲罐A/B溫度高/高高液氨儲罐A/B壓力高/高高啟動條件：液氨儲罐A/B液位不低/不高液氨儲罐A/B溫度不高液氨儲罐A/B壓力不高連鎖：液氨儲罐A/B液位低，關(guān)出口門液氨儲罐A/B液位高，關(guān)進(jìn)口門SCR系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開（4個門任何一個）and液氨儲罐A出口氣動閥已關(guān)，開液氨儲罐B出口氣動閥。SCR系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開（4個門任何一個）and液氨儲罐B出口氣動閥已關(guān)，開液氨儲罐A出口氣動閥。氨壓縮機自動：啟動/停止氨壓縮機手動：啟動/停止氨壓縮機指示：氨壓縮機啟動/停止?fàn)顟B(tài)氨壓縮機遠(yuǎn)方/就地狀態(tài)液氨蒸發(fā)器A/B/C自動：開/關(guān)液氨蒸發(fā)器A/B/C進(jìn)口門液氨蒸發(fā)器A/B/C調(diào)節(jié)閥開度控制液氨蒸發(fā)器A/B/C蒸汽調(diào)節(jié)閥開度控制手動：開/關(guān)液氨蒸發(fā)器A/B