專業(yè)施工方案

編號(hào)：性質(zhì)：重要

工程名稱：勝利發(fā)電廠一期(2X220MW)機(jī)組煙氣脫硝工程

作業(yè)項(xiàng)目名稱：2號(hào)機(jī)空預(yù)器改造

編寫：日期：年月日

日期：年月日

日期：年月日

江蘇江安集團(tuán)有限企業(yè)

出版日期：年月日版次：第一版

目錄

1、工程概況

2、編寫根據(jù)

3、施工準(zhǔn)備

4、施工方案

5、作業(yè)質(zhì)量原則及檢查規(guī)定

6、技術(shù)記錄規(guī)定

7、雨季施工措施

8、安全措施

8、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

10、施工計(jì)劃

11、附圖

1、工程概況

1.1工程概況

勝利發(fā)電廠一期（2X220MW）機(jī)組煙氣脫硝工程由大唐集團(tuán)科技工程有限企業(yè)以EPC

方式承建，包括兩臺(tái)爐的JSCR反應(yīng)區(qū)、脫硝電氣系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器有

關(guān)設(shè)備供貨與安裝及所有土建施工等項(xiàng)Ro

本脫硝工程采用選擇“生催化還原法（SCR）工藝系統(tǒng)。不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，系統(tǒng)采

用蒸汽吹灰，催化劑層數(shù)按2十1模式布置，初裝2層預(yù)留1層，脫硝裝置入口NOx濃度

為450mg/Nnf時(shí)，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大持續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣

量、在布置2層催化劑條件下脫硝效率不不大于80%,布置單層催化劑條件下脫硝效率不

不大于50%。項(xiàng)目竣工后煙氣中Nox排量將大大減少，滿足國(guó)家環(huán)境保護(hù)局日勺規(guī)定，環(huán)境

效益明顯，對(duì)改善當(dāng)好大氣環(huán)境，實(shí)現(xiàn)山東省碧水藍(lán)天工程有著突出奉獻(xiàn)，對(duì)提高勝利發(fā)

電廠形象，增進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展均有十分重要意義。

本次脫硝改造工程需對(duì)2號(hào)機(jī)空預(yù)器進(jìn)行改造，更換換熱元件及密封裝置。本施工方

案合用于2號(hào)機(jī)空預(yù)器改造施工。

1.2作業(yè)項(xiàng)目范圍

2號(hào)機(jī)空預(yù)器改造需拆除原空預(yù)器所有換熱元件，切除本來部分徑向隔板，重新補(bǔ)上

新的徑向隔板，磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除格柵和將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔

板上焊角磨平，保留原內(nèi)環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復(fù)。安裝新日勺換熱元件，軸向、徑

向、環(huán)向、中心筒密封裝置，新增蒸汽吹灰器高壓沖洗水管路，水源取自1號(hào)機(jī)空預(yù)器高

壓沖洗水泵。

1.3重要工程量（2臺(tái)空預(yù)器）

序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量單量（kg）共重（kg）

1轉(zhuǎn)子改造215363072

2軸向密封2621.51243

3徑向密封21559.33118.6

4冷端換熱元件及元件盒260730121460

5熱端換熱元件及元件盒24282185642

6扇形板修補(bǔ)鋼板2314628

7弧形板修補(bǔ)4232928

8徑向隔板修補(bǔ)4157628

2、編制根據(jù)

2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95

2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94

2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92

2.4《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則》DL/T5210.1-2023

2.5設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)

2.6施工組織設(shè)計(jì)；有關(guān)規(guī)范及規(guī)章制度；

3、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制并審批完畢；

3.1.2施工圖紙齊全圖紙會(huì)審結(jié)束；

3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書交底完畢；

3.1.4記錄施工過程中所需要的工器具；

3.1.5做好安裝所需日勺技術(shù)記錄空白圖表；

3.1.6帶領(lǐng)施工人員熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書。

3.2作業(yè)人員

3.2.1施工人員大部分應(yīng)為參與過同類工作日勺純熟技術(shù)工人:

3.2.2參與高處作業(yè)人員應(yīng)通過體檢合格；

3.2.3所有參與施工人員上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底;

3.2.4起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工種持證上崗。

3.2.5作業(yè)人員配置

重要人員配置表（詳見人員配置表）

3.3材料準(zhǔn)備

設(shè)備已到貨。

氧氣、乙塊氣、焊材等犍材滿足現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定。

3.4機(jī)具配置

機(jī)械配置

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位置作用

1汽車吊130t1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)換熱元件拆除安裝

2汽車吊100t1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)換熱元件拆除安裝

3汽車1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)換熱元件運(yùn)送

工具配置

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1電源線3X6mm+4mm米200

2合像儀臺(tái)1

3百分表臺(tái)2

4鋼板尺1米只2

5塞尺套1

6水平尺150mm>500mm把各一把

7管鉗子300mm、500nun把各一把

8大活口扳手500把2

9小活口扳手300把2

10電動(dòng)扳手臺(tái)2-4

11槍、表、帶套8

12行燈變壓器1.5KW臺(tái)2

13大錘把2

14小錘把8

15手拉葫蘆5T臺(tái)4待定

3T價(jià)8待定

長(zhǎng)鏈2T價(jià)8

長(zhǎng)鏈IT臺(tái)8

16導(dǎo)向滑輪1-2T臺(tái)2待定

17內(nèi)六角扳手套1

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

18打擊扳手55把2

65把2

75把2

19角90度尺把2

20線盤個(gè)2

21角磨機(jī)①100、0150臺(tái)2-4

22切割機(jī)1

23電焊機(jī)（逆變）臺(tái)12

24U型卡環(huán)0.5T個(gè)12

1T個(gè)12

2T個(gè)8

4T個(gè)8

25對(duì)繩1T1米個(gè)10

2T1.5米個(gè)4

3T3米個(gè)4

5T3米個(gè)4

26安全帶付30

27撬棍1米把4

28銅棒050根1

020根1

29梅花扳手24-27把40

19-22把20

27-30把20

30-32把20

30焊把線米400

31千斤頂50T個(gè)2

千斤頂32T個(gè)2

千斤頂16T個(gè)2

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

32液壓千斤車臺(tái)4

33滾動(dòng)滑子臺(tái)4

8-10.10-12.

34開口扳手12-14.14T7、把各2把

17T9、19-22

35米尺3m>5m把各4把

3.5作業(yè)條件

力能供應(yīng)

施工現(xiàn)場(chǎng)有充足日勺照明，施工電源齊備。氧氣、乙煥氣供應(yīng)充足，都必須能滿足現(xiàn)場(chǎng)

日勺安裝需要。

場(chǎng)地

鍋爐0米及10平臺(tái)具有放置換熱元件條件的場(chǎng)地。

上道工序

有關(guān)腳手架搭設(shè)完畢，機(jī)組停運(yùn)辦理好工作票，做好熱工、電氣部分拆除準(zhǔn)備。

工作環(huán)境

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng)、雨、防滑、防火工作；嚴(yán)格按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火

力發(fā)電廠）規(guī)定進(jìn)行，施工道路應(yīng)暢通。

臨時(shí)工作設(shè)施

.1腳手架平臺(tái)搭設(shè)完畢。

.2施工、驗(yàn)收規(guī)定

所有臨時(shí)設(shè)施完畢后必須檢查與否安全才能進(jìn)行下一步工作，臨時(shí)設(shè)施竣工必須檢查

合格后方可使用。

安全防護(hù)設(shè)施和用品

安全防護(hù)設(shè)施布置：

在欄桿未做或?yàn)榱耸┕ば枰笞鋈丈讌^(qū)域搭設(shè)臨時(shí)圍欄或拉設(shè)安全警示帶。

重要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置.安全帶使用按照02版安規(guī)8.1條執(zhí)行。

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1眼鏡/付60滿足現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定

2安全繩/米150滿足現(xiàn)場(chǎng)需求

3安全帽/頂60每人一頂

4安全帶/付60每人一付

4、施工方案

4.1空預(yù)器改造作業(yè)主體方案

4.1.1動(dòng)工前準(zhǔn)備工作：

4.1.1.1鍋爐省煤器至空預(yù)器入口處煙道已拆除。

4.1.1.22臺(tái)汽車吊分別布置于2號(hào)機(jī)0米廠房南路北側(cè)SCR鋼架東西兩側(cè)。（洋見附圖1）

4.1.2主體施工方案

空氣預(yù)熱器改造重要內(nèi)容為原有二層換熱元件盒拆除；改造預(yù)熱器格柵；安裝熱端換

熱元件、冷端換熱元件；分隔倉外側(cè)端板恢復(fù)：原有換熱元件二次倒運(yùn)；重新調(diào)整密封間

隙，檢修導(dǎo)向、支撐軸承及傳動(dòng)裝置等設(shè)備。各項(xiàng)工作可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)條件、狀況互相穿

插進(jìn)行，各項(xiàng)工作次序可作合適調(diào)整。

4.1.2.1搭設(shè)平臺(tái)，鋪通道。

4.1.2.2拆除預(yù)熱器熱端扇形倉中所有的換熱元件，原扇形倉封倉板拆除后，將熱端換熱

元件盒逐一對(duì)稱抽出，用汽車吊吊至0m運(yùn)送運(yùn)載業(yè)主指定場(chǎng)地；冷端換熱元件盒也按同

樣方式抽出。

4.1.2.3轉(zhuǎn)子隔倉改造

4.1.2.3.1拆除原換熱元件格柵，將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平，磨掉換熱元件

盒支撐扁鐵，將垂直隔板.匕的焊角磨平。保留原內(nèi)環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復(fù)。詳見

圖1：

4.1.2.3.2磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除原換熱元件所有支撐格柵，將徑向隔

板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平。切除本來的徑向隔板，重新補(bǔ)上新日勺徑向隔板。詳見圖2：

4.1.2.3.3新增扇區(qū)隔板

新增'A'型、'B'型、'C'型扇區(qū)隔板，并對(duì)稱新增‘A'型、'B'型、'C'型扇區(qū)隔板。徑

向隔板與新增扇區(qū)隔板的焊接應(yīng)在扇區(qū)隔板對(duì)接焊之前完畢。詳見圖3：

AFTERRETROFITTED

改造后示意困

CONTAINERSUPPORTBAR

BAFFLEPLATE,SUPPORTGRIDTO

BEREMOVED.WELDSONRADIAL

DMSIONPLATEANOOUTER

SECTORDIVISIONPLATETOBE

GRINDEDFLUSH

再棘航肘找扁鋼、掃板、舞格睜

般蜴網(wǎng)核軀M上的的肝

圖2

ROTORAFTERRIFITTED

好M頻后H用

SHCMMC1WCM.MIDBHKEN

ADOO)SECTORCMSON8KMMRSUPPORTM

AM)MM.OMSK*PWESMORMMLWSCMFUTB

示tHM聃M

轉(zhuǎn)口“妹MW

圖3

4.1.2.3.4中心筒密封裝置

(1)嚴(yán)格按照如下規(guī)定安放密封座套及壓蓋:轉(zhuǎn)子中心軸連接究竟部軸承之前，頂部軸承

連接到轉(zhuǎn)子中心軸之前。

(2)用油涂填料環(huán)，把環(huán)的兩端放進(jìn)密封座套，放其他的填料環(huán)之前，用木墊塊和壓蓋輕

壓進(jìn)密封座套。

(3)反復(fù)放進(jìn)其他的填料環(huán),并將端部錯(cuò)開90°。

(4)把緊壓蓋螺母,直至輕輕壓緊軸為止,然后松開壓蓋用手指感。

(5)現(xiàn)場(chǎng)深入調(diào)整螺母,直至獲得滿意日勺密封為止。

4.1.2.4轉(zhuǎn)子找正

由于轉(zhuǎn)子隔倉進(jìn)行了改造，必須重新調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度，否則將給密封調(diào)整帶來一系

列問題，對(duì)漏風(fēng)及傳動(dòng)裝置的運(yùn)行也將帶來不利。

按(圖5)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查測(cè)量，其措施是在轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)焊一角鋼或平鋼板，

放一水平儀，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，測(cè)量轉(zhuǎn)子的傾斜方向，針對(duì)傾斜方向進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量值

不大于0.4mm/m為合格，若超過此值重新調(diào)整，其措施是將限位導(dǎo)向軸承箱日勺四個(gè)固定塊

割掉，松開把緊螺栓，調(diào)整位置不夠時(shí)氣割導(dǎo)向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導(dǎo)向軸承箱水平

移動(dòng)，直到轉(zhuǎn)子垂直度到達(dá)規(guī)定為止，并做好記錄。

4.1.2.5待所有換熱元件盒抽出后，檢查倉格格板與否變形，如變形需進(jìn)行修復(fù)校平，然

后安裝空預(yù)器格柵，保證安裝尺寸。

4.1.2.6安裝新口勺換熱元件，用汽車吊從空預(yù)器上方鋼梁空檔處吊入，并同步封焊已裝好

換熱元件盒處的轉(zhuǎn)子外殼體。換熱元件回裝，封倉：

所有冷端、熱端換熱元件從空預(yù)器上方用汽車吊吊入空預(yù)器安裝，安裝完畢后封倉。

從轉(zhuǎn)子的旁側(cè)往里推A、B、C三種型號(hào)，每個(gè)盒必須推到位，否則影響轉(zhuǎn)子封倉板日勺回裝。

4.1.2.7轉(zhuǎn)子二次找正

由于安裝新日勺換熱元件盒，必須重新檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度，否則要給密封調(diào)整帶來

一系列問題，對(duì)漏風(fēng)及傳動(dòng)裝置的運(yùn)行也將帶來不利。

按（圖4）對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查測(cè)量，其措施是在轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)焊一角鋼或平鋼板，

放一水平儀，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，測(cè)量轉(zhuǎn)子的傾斜方向，針對(duì)傾斜方向進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量值

不大于0.4mni/m為合格，若超過此值重新調(diào)整，其措施是將限位導(dǎo)向軸承箱H勺四個(gè)固定塊

割掉，松開把緊螺栓，調(diào)整位置不夠時(shí)氣割導(dǎo)向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導(dǎo)向軸承箱水平

移動(dòng)，直到轉(zhuǎn)子垂直度到達(dá)規(guī)定為止，并做好記錄。

4.1.2.8安裝并調(diào)整軸向密封片、徑向密封片及旁路密封片，一定要保證所有的徑向密封

片的一致和所有口勺軸向密封片的一致，螺栓、螺母一定要擰緊，不得松動(dòng)。同步要保證徑

向密封片外側(cè)與T型鋼及平法蘭，內(nèi)側(cè)與中心筒密封板相接要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密處，要封焊;

軸向密封片兩端與T型鋼相接要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，用板條或圓鋼封焊。不適合的可現(xiàn)場(chǎng)修

正。安裝調(diào)整次序如下：

4.1.2.9安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子徑向密封片

4.1首先安裝調(diào)整中心筒密封片，保證其與中心筒同心。

4.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及廠家規(guī)定安裝徑向密封校正尺：

4.1安裝并調(diào)整徑向密封片，與校正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的高下一致,

安裝調(diào)整冷端徑向密封片，并做好記錄。

4.1.2.10安裝軸向密封

4.1按下面規(guī)定安裝軸向密封校正尺：

距熱端和冷端T型鋼最外點(diǎn)4±0.5mm確定靠尺位置。

4.1.2.10.2安裝并調(diào)整軸向密封片，與校正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的內(nèi)

外一致，并做好記錄。

4.1.2.11調(diào)整徑向密封同隙

4.1調(diào)整吊桿，使每塊扇形板內(nèi)側(cè)與選定的（作出標(biāo)識(shí)號(hào)）徑向密封片啊訶隙為10mm。

4.1.2.11.2調(diào)整扇形板外側(cè)調(diào)整機(jī)構(gòu)，使每塊扇形板外側(cè)與選定的（作出標(biāo)識(shí)號(hào)）徑向

密封片的間隙為Omn】。

4.1.2.11.3安裝并調(diào)整后各密封間隙值做好記錄。

4.1.2.11.4調(diào)整冷端扇形板與選定日勺冷端徑向密封片（作出標(biāo)識(shí)號(hào)）內(nèi)側(cè)距離:0-0.5mm;

外側(cè)距離:26mnio

4.1.2.11.5所有徑向密封片調(diào)整好之后，按規(guī)定測(cè)量間隙值，并做好記錄。

4.1.2.12調(diào)整軸向密封間隙

調(diào)整軸向密封板，使每塊軸向密封板的兩側(cè)與選定的一條軸向密封片（作出標(biāo)識(shí)號(hào)）

日勺間隙保證設(shè)計(jì)及規(guī)范范圍內(nèi)。

誤差±0.5mm。若超差則反復(fù)調(diào)整，到達(dá)規(guī)定為止。

4.1.2.13按規(guī)定調(diào)整徑向密封、軸向密封間隙。并保證每臺(tái)空預(yù)器冷、熱端各兩塊扇形

板處在同同樣位置和兩塊軸向密封板處在同同樣位置。（即兩塊軸向密封板同軸）

4.1.2.14補(bǔ)裝或補(bǔ)焊靜密封，補(bǔ)焊轉(zhuǎn)子外殼、熱端冷端連接板漏點(diǎn)。

4.1.2.15對(duì)空預(yù)器進(jìn)行全面檢查，按照密封間隙調(diào)整圖三方檢查驗(yàn)收，并作好記錄?？?/p>

一看進(jìn)出口處與否有漏點(diǎn)，如有則進(jìn)行修補(bǔ)。

4.1.2.16恢復(fù)所有開孔及封嚴(yán)人孔門及檢修門。

4.1.2.17高壓沖洗水管路安裝

按照《高壓水管路布置圖》的設(shè)計(jì)規(guī)定安裝高壓水管路，從1號(hào)機(jī)高壓水管路合適位

置開口接三通，接管道到2號(hào)機(jī)空預(yù)器檢修平臺(tái)蒸汽吹灰器，管道走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況

布置。

4.1.2.18清理、打掃現(xiàn)場(chǎng)。

5、作業(yè)質(zhì)量原則及檢查規(guī)定

5.1作業(yè)質(zhì)量原則

各要點(diǎn)登記表格見下

.1預(yù)熱器安裝檢查記錄清單

熱

預(yù)

檢查項(xiàng)目器號(hào)合格日期不合格原因/改正措施

轉(zhuǎn)子重找水平A

（H點(diǎn)）B

換熱元件安裝對(duì)的A

（R點(diǎn)）B

柵架對(duì)的安裝A

（R點(diǎn)）B

換熱元件表面以及轉(zhuǎn)子與A

外殼之間的任何東西必須

清除掉B

（R點(diǎn)）

支承軸承水平A

（H點(diǎn)）B

箱蓋與軸承箱之間密封安A

裝對(duì)日勺B

（R點(diǎn)）

按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整A

扇形板到熱端轉(zhuǎn)子密封角

B

鋼H勺距離

（R點(diǎn)）

按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整A

扇形板到轉(zhuǎn)了?中心筒口勺距B

離（R點(diǎn)）

扇形板調(diào)平A

（R點(diǎn)）B

按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整A

扇形板到冷端轉(zhuǎn)子密封角B

鋼FI勺距離

（R點(diǎn)

按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整A

扇形板到轉(zhuǎn)子中心筒日勺距

離B

（R點(diǎn)）

按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整A

扇形板

（R點(diǎn)）B

所有日勺調(diào)整螺栓已擰緊A

（R點(diǎn)）B

所有口勺調(diào)整螺栓鎖緊板對(duì)A

H勺安裝（R點(diǎn)）

B

所有冷、熱端密封條對(duì)的A

安裝和焊接

（R點(diǎn)）

B

徑向密封按密封間隙尺寸A

安裝和調(diào)整B

（H點(diǎn)）

所有的外側(cè)密封條對(duì)日勺安A

裝和焊接B

（R點(diǎn)）

轉(zhuǎn)子中心筒密封對(duì)日勺安裝A

和焊接B

（H點(diǎn)）

軸向密封按密封間隙尺寸A

安裝和焊接B

（H點(diǎn)）

對(duì)日勺安裝調(diào)整冷、熱端轉(zhuǎn)A

子角鋼處日勺密封B

（R點(diǎn)）

旁路密封按密封間隙尺寸A

安裝和調(diào)整B

（H點(diǎn)）

吹灰器安裝對(duì)的A

（R點(diǎn)）B

高壓水泵系統(tǒng)對(duì)H勺安裝A

（R點(diǎn)）

B

吹灰汽源與否符合規(guī)定A

（R點(diǎn)B

?2轉(zhuǎn)子找水平

E

圖4

預(yù)熱器ABCDEF

mm/mmm/mmm/mmm/mmm/mmm/m

A（爐左）

B（爐右）

闡明：記錄轉(zhuǎn)子在A、B、C、D、E、F各點(diǎn)的水平度讀數(shù)。水平度讀數(shù)最大值與最小值之

差應(yīng)保持在0.40nun/m以內(nèi)。

.3扇形板水平讀數(shù)

煙氣惻

在取得越處注明近蛛寸。

A-A

圖5

.3.1確定轉(zhuǎn)子己調(diào)好水平度。

.3.2拆除臨時(shí)支撐并對(duì)的地固定扇形板。

.3.3把千分表或者指示板和測(cè)隙規(guī)固定在徑向隔板的預(yù)先確定好的永久性標(biāo)識(shí)位置上，當(dāng)

徑向隔板轉(zhuǎn)到扇形板處時(shí)進(jìn)行測(cè)量千分表和扇形板密封面之間的間隙值。

.3.4算出每塊扇形板內(nèi)側(cè)H勺間隙變化值以及外側(cè)間隙變化值。扇形板內(nèi)側(cè)間隙變化和外側(cè)

間隙變化的容許誤差在0.5mm以內(nèi)。

圖2中從熱端觀測(cè)

A(爐左預(yù)熱器)B(爐右預(yù)熱器)

位置尺寸(mm)變化量(mm)位置尺寸(mm)變化量(mm)

A()B()A()B()

c()D()C()D()

E()F()E()F()

G()H()G()H()

1()J()1()J()

K()L()K()L()

圖2中從冷端觀測(cè)

A（爐左預(yù)熱器）B（爐右預(yù)熱器）

位置尺寸（mm）變化量（nun）位置尺寸（mm）變化量（mm）

A()B()A()B()

C()D()C()D()

E()r()E()F()

G()H()G()H()

1()J()1()J()

K()L()K()L()

.4軸向密封裝置讀數(shù)

從No.1徑向隔板開始測(cè)量其軸向密封板和軸向密封片間的間隙，測(cè)量軸向密封板L、

K處軸向密封讀數(shù)。用塞尺測(cè)量軸向密封片和軸向密封板之間的間隙。

.5徑向密封螺栓孔中心線到扇形板EI勺距離檢查

徑向密封轆孔中心線到翩懶距離槌

預(yù)熱器編號(hào)No.

圖6

5.2計(jì)量器具規(guī)定

計(jì)量器具應(yīng)當(dāng)是經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的且在有效期內(nèi)。

6、技術(shù)記錄規(guī)定

各要點(diǎn)登記表格。

7、雨季施工措施

7.1成立汛期指揮部，并將責(zé)任劃分到各施工部門，各施工部門建立應(yīng)急隊(duì)伍，隨時(shí)聽候

調(diào)遣處理雨季施工碰到的I問題。

7.2雨季前對(duì)所有房屋進(jìn)行檢查修補(bǔ)，設(shè)備及材料加高寄存，排水設(shè)施齊全完好，溝道暢

通。對(duì)施工電源、生活用電源進(jìn)行全面的檢查測(cè)試，電氣設(shè)備口勺接地、施工現(xiàn)場(chǎng)的避雷裝

置及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測(cè)試。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行加固。

7.3焊材庫建立焊條烘焙規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。

7.4下雨時(shí)進(jìn)行焊接搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行施工。

7.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、配電盤、電焊機(jī)等電氣設(shè)備，應(yīng)做好防雨、防潮保護(hù)工作。

7.6雨后及時(shí)排除設(shè)備周圍日勺積水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣與否良好「

7.7機(jī)械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護(hù)知識(shí)。電焊工在潮濕

H勺部位作業(yè)時(shí)，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7.8完善現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地排水系統(tǒng)，使雨水能及時(shí)排入廠外渠道。

7.9小型機(jī)械設(shè)備下雨時(shí)移至地勢(shì)較高處，并加以遮蓋。

7.10遇有雷雨大風(fēng)天氣或其他惡劣性氣候時(shí)，停止吊裝、露天及高處作業(yè)。

7.11大雨來臨前，要巡視電纜溝、道及電氣設(shè)備，防止電纜溝進(jìn)水和設(shè)備雨淋。

7.12防雨物資應(yīng)在雨季到來之前準(zhǔn)備好。

8、安全措施

8.1所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用，嚴(yán)禁

超負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫

蘆需耍進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)）;

8.2使用新安裝的吊車，在使用前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)狀態(tài)良好時(shí)方可投入使用；吊物和起

重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過；

8.3使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)采用防觸電時(shí)絕緣保護(hù)措施，移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)先切斷電源；

8.4使用砂輪切割機(jī)時(shí)，要設(shè)防護(hù)措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；

8.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源要安全可靠；

8.6腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采用防滑措施，防止跌落；

8.7特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；

8.8參與施工的機(jī)械必須經(jīng)承認(rèn)后投入使用；

8.9施工中的固體廢料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行定點(diǎn)回收。防止高空墜落，戴好安全帶，對(duì)日勺使用

水平扶手繩等防高空墜落用品。

9、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

9.1文明施工原則

9.1.1檢修現(xiàn)場(chǎng)安全和消防通道嚴(yán)禁設(shè)置任何物品，以防阻礙交通。

9.1.2零部件必須放置在規(guī)定的地點(diǎn)（區(qū)域內(nèi)），嚴(yán)禁超過范圍。

9.1.3施工人員必須在規(guī)定日勺檢修區(qū)域進(jìn)行工作。

9.1.4檢修垃圾按指定地點(diǎn)堆放，每日清理。

9.1.5檢修場(chǎng)地規(guī)定做到“六個(gè)三”：

三整潔：工具、零件、材料擺放整潔。

三不亂：不亂拆、不亂打、不亂放。

三不落地：油臟雜物不落地、設(shè)備零件不落地、工具量具不落地。

三凈：動(dòng)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持潔凈。

三嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行安全煩程、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行檢修進(jìn)度計(jì)劃。

三清晰：檢修項(xiàng)目清晰、工藝質(zhì)量規(guī)定清晰、安全措施清晰。

9.1.6檢修動(dòng)工前對(duì)檢修場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一劃分，合理布置。檢修動(dòng)工前將與檢修無關(guān)日勺機(jī)具,

雜物清理潔凈。在布置現(xiàn)場(chǎng)擺放設(shè)備的同步應(yīng)考慮留有必要的檢修通道和消防通道，保證

檢修材料，設(shè)備日勺運(yùn)送和人員的通行。

9.1.7檢修過程中解體的i殳備應(yīng)按場(chǎng)地布置圖擺放，整潔橫豎成行。

9.1.8檢修現(xiàn)場(chǎng)必須用圍欄隔開，并設(shè)有明顯的警示牌。

9.1.9生產(chǎn)場(chǎng)所地面、墻壁整潔，通道暢通，欄桿、護(hù)板、護(hù)網(wǎng)、樓梯、踏板完好，轉(zhuǎn)機(jī)

防護(hù)罩、蓋板等設(shè)施完善整潔。

9.1.10生產(chǎn)場(chǎng)所無垃圾、雜物，設(shè)備、材料、專用工具不準(zhǔn)亂堆放，必須在指定地點(diǎn)擺

放整潔。

9.1.11空預(yù)器外觀要物見本色，殼體、管道表面無積灰、積垢、積油，名牌標(biāo)志齊全、

規(guī)范，設(shè)備編號(hào)齊全。

9.1.12多種管道布置合理，管道、風(fēng)道保溫良好無枳灰。

9.1.13檢修后現(xiàn)場(chǎng)無積灰、積煤、積水、油污染、無垃圾雜物，無堆放設(shè)備材料-。

9.1.14空預(yù)器所有管道需要保溫的設(shè)備、部件，其保溫應(yīng)完好規(guī)范。

9.1.15空預(yù)器減速箱底部罩殼內(nèi)無積粉、無垃圾、無積水，空預(yù)器油系統(tǒng)無漏油、漏水,

無積灰、積水，無垃圾雜物。

9.2環(huán)境原因清單及控制措施準(zhǔn)

9.2.1重要危險(xiǎn)源原因清單及控制措施

2號(hào)機(jī)空預(yù)器改造工程施工工作風(fēng)險(xiǎn)分析單

No基本工序危險(xiǎn)或存在的隱患控制措施

1.平臺(tái)搭設(shè)人員高空墜落、人員施工前工作負(fù)責(zé)人檢查工作人員日勺安全帶合格、對(duì)

No基本工序危險(xiǎn)或存在的隱患控制措施

觸電，工作中電纜標(biāo)的佩帶，腳手架驗(yàn)收合格；

識(shí)錯(cuò)誤、高空落物

動(dòng)工前對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行交底；

檢查防護(hù)用品佩帶狀況，檢查工器具合格有防墜落

措施；

檢查安全帶合格、并對(duì)日勺佩戴；

人員高空墜落、高溫

腳手架搭設(shè)通過三級(jí)驗(yàn)收合格；

管道燙傷、誤碰設(shè)備、

高處作確認(rèn)對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行隔離；

動(dòng)火作業(yè)存在著火風(fēng)

2.業(yè)、動(dòng)火動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火工作票，高空動(dòng)火作業(yè)，0m

險(xiǎn)、觸電風(fēng)險(xiǎn)，工作

作業(yè)設(shè)圍欄有專人監(jiān)護(hù)；

過程中存在高空落物

起吊設(shè)備使用前，鋼絲繩通過檢查合格，起吊物品

傷人H勺風(fēng)險(xiǎn)。

不超過額定起吊重量；

起吊設(shè)備統(tǒng)一的指揮進(jìn)行；

電焊機(jī)接地線要牢固，按照規(guī)定在鋼梁和地網(wǎng)上固

定。

搭好腳手架，系好安全帶；

沖洗水，

辦理工作票確認(rèn)將系統(tǒng)隔離系統(tǒng)放水無水后進(jìn)行

消防水系高空墜落、觸電、漏

3.檢修工作；

統(tǒng)閥門檢水、高空落物風(fēng)險(xiǎn)

工器具使用時(shí)有防墜落措施；

修

拆下物品在指定位置寄存。

搭好腳手架，系好安全帶；

電纜鋪設(shè)時(shí)遠(yuǎn)離導(dǎo)熱體，防止?fàn)C壞電纜.電源箱接

動(dòng)力電高空墜落、導(dǎo)熱燙傷

地固定牢固，動(dòng)力電源箱上標(biāo)明最大負(fù)荷，不過負(fù)

4.纜、施工過負(fù)荷電纜著火的風(fēng)

荷使用；

電纜鋪設(shè)險(xiǎn)

電源箱負(fù)荷固定不變，電焊機(jī)固定不動(dòng)，增長(zhǎng)臨時(shí)

負(fù)荷必須申請(qǐng)。

施工臨時(shí)高空墜落、人員及設(shè)系好安全帶，安全繩；

5.

照明布備傷害、觸電、高空施工人員搬運(yùn)防止擠手、砸腳和砸壞設(shè)備，起吊專

No基本工序危險(xiǎn)或存在的隱患控制措施

置，施工落物業(yè)人員持證上崗；

電源布置電工安裝照明佩戴好防護(hù)用品，電源線接線布.置高

度不阻礙通行，接線時(shí)驗(yàn)電確認(rèn)無電后進(jìn)行工作；

辦理工作票，對(duì)檢修工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底，工作

時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

搭好腳手架，系好安全帶；

高空墜落、水汽管道

關(guān)閉水汽管道有關(guān)連的閥門，運(yùn)行確認(rèn)隔離后再進(jìn)

泄漏影響系統(tǒng)運(yùn)行，

運(yùn)送通道行施工；

6.由于環(huán)境溫度變化，

打通施工前運(yùn)行部門和檢修部門聯(lián)合做好防凍措施；

影響運(yùn)行設(shè)備，拆除

拆除設(shè)備時(shí)，設(shè)人監(jiān)護(hù)，起吊通道下方嚴(yán)禁人員通

過程中有傷人風(fēng)險(xiǎn)

行，設(shè)置隔離圍欄。

搭好腳手架，系好安全帶；

高空墜落、灰塵飛濺

拆除煙道用消塵設(shè)備隨拆除進(jìn)行噴灑將灰塵降到最小程度；

7.污染環(huán)境，影響人員

保溫施工人員佩戴防塵口罩；

身體健康

拆除的保溫直接裝袋，及時(shí)外運(yùn)，不容許現(xiàn)場(chǎng)寄存。

打開灰斗

操作時(shí)設(shè)有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

鎖氣器，

有關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)所操作H勺設(shè)備講解和風(fēng)險(xiǎn)交

8.空氣預(yù)熱影響機(jī)組運(yùn)行

底，以免誤操作導(dǎo)致其他設(shè)備的1停運(yùn)；

器內(nèi)預(yù)除

開煙氣側(cè)時(shí)，先告知運(yùn)行人員，逐一打開清灰。

灰

停轉(zhuǎn)后電源必須停電;空氣預(yù)熱器內(nèi)溫度低于50℃

空氣預(yù)熱燙傷、高溫中暑、人

9.才容許進(jìn)入；工作人員佩戴防塵口罩；

器水沖洗員窒息

設(shè)備內(nèi)部照明充足，外部專人監(jiān)護(hù)。

搭好腳手架，系好安全帶；

本體保溫

高空墜落、高空落物；拆除水泵，運(yùn)到指定位置保管；

拆除，臨

10.灰塵飛濺污染環(huán)境，保溫及時(shí)裝袋，及時(shí)外運(yùn)，不容許現(xiàn)場(chǎng)寄存；

時(shí)沖洗水

影響人員身體健康用消塵設(shè)備隨拆除進(jìn)行噴灑將灰塵降到最小程度；

泵拆除