燃氣施工設備操作培訓教材第一章培訓目標與安全作業(yè)規(guī)范1.1培訓目標明確燃氣施工設備操作的核心要求：掌握設備原理、規(guī)范操作流程、預防安全事故、保障施工質(zhì)量。通過理論學習與實操訓練，使學員具備獨立、安全操作設備的能力，能識別并處置常見故障，確保燃氣管道施工符合行業(yè)標準（如GB____《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、CJJ33《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》）。1.2安全作業(yè)基本準則1.2.1作業(yè)前安全確認設備狀態(tài)檢查：啟動設備前，檢查外觀（有無破損、漏油）、關鍵部件（如焊接機加熱板平整度、起重機鋼絲繩磨損度）、儀表（壓力表、溫控器顯示是否正常）。以PE管焊接機為例，需確認加熱板溫度傳感器無松動，電熔焊機輸出電壓穩(wěn)定。作業(yè)環(huán)境評估：燃氣施工現(xiàn)場需遠離火源、易燃易爆物，設置警示標識（如“燃氣施工，禁止煙火”）；挖掘作業(yè)前，通過“三查”（查圖紙、查現(xiàn)場標識、人工探挖）確認地下管線分布，避免損壞其他管道。1.2.2個人防護要求穿戴防靜電工作服、防滑鞋，佩戴安全帽、防護手套（焊接作業(yè)需加戴耐高溫手套）；涉及有毒氣體檢測時，配備防毒面具或空氣呼吸器。高空作業(yè)（如吊裝管道）必須系安全帶，使用防墜器，作業(yè)平臺邊緣設置防護欄。1.2.3現(xiàn)場操作禁令嚴禁酒后、疲勞或帶病操作設備；嚴禁非操作人員擅自啟動設備（如起重機、焊接機需專人持證操作）。設備運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)、高溫部件（如焊接機加熱板、挖掘機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)）；吊裝作業(yè)中，嚴禁人員在吊物下方停留或穿行。第二章核心施工設備操作要點2.1PE管焊接設備（熱熔/電熔焊機）2.1.1設備原理與適用場景熱熔焊接：通過加熱板使管材端面熔融，施加壓力后融合，適用于管徑≥90mm的PE管；電熔焊接：利用管件內(nèi)電阻絲通電發(fā)熱，熔化管材與管件，適用于小口徑（≤200mm）或異形管件連接。2.1.2操作流程（以熱熔對接為例）1.管材準備：切割管材端面（使用專用切刀，確保端面垂直、無毛刺），清潔端面與加熱板（用酒精棉擦拭，去除油污、雜質(zhì)）。2.設備調(diào)試：設置加熱板溫度（通常210±10℃，依管材牌號調(diào)整），預熱加熱板至設定溫度，檢查液壓系統(tǒng)壓力（熱熔機一般為1.5-2.5MPa）。3.熔融對接：將管材置于夾具，調(diào)整同軸度（偏差≤1%管徑），推進加熱板至管材端面，保持壓力（吸熱壓力）使端面熔融（吸熱時間：管徑200mm約40秒，公式：吸熱時間=管徑×1.2秒/10mm）。4.切換與保壓：吸熱完成后，迅速抽出加熱板（≤5秒），立即施加焊接壓力（熔接壓力），保壓冷卻（冷卻時間：管徑200mm約30分鐘，公式：冷卻時間=管徑×1.5分鐘/10mm）。2.1.3常見問題處置焊接面出現(xiàn)“虛焊”（強度不足）：檢查加熱溫度是否偏低、吸熱時間是否不足，或管材端面未清潔。處置：重新切割端面，按規(guī)范參數(shù)焊接。焊接后管材錯位：夾具未夾緊或同軸度調(diào)整不當。處置：松開夾具，重新校直管材，再次焊接。2.2燃氣管道探傷設備（超聲波/射線探傷儀）2.2.1設備功能與選擇超聲波探傷：檢測管道焊縫內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣），適用于現(xiàn)場快速檢測；射線探傷：檢測精度高，可留存影像，但需防護措施，多用于實驗室或固定場所。2.2.2操作要點（超聲波探傷儀）1.探頭校準：將探頭置于標準試塊（如CSK-ⅠA試塊），調(diào)整“增益”“掃描速度”，使反射波幅值符合要求。2.焊縫檢測：在焊縫兩側(cè)涂抹耦合劑（如機油），將探頭沿焊縫方向勻速移動，觀察屏幕波形：若出現(xiàn)尖銳、異波長波，可能存在缺陷（氣孔波形多為“釘狀”，夾渣為“鋸齒狀”）。3.缺陷判定：通過“水平距離”“深度”刻度，定位缺陷位置；結(jié)合波高（dB值）判斷缺陷大小，超過標準（如GB/T____《焊縫無損檢測》）需返修。2.3吊裝設備（起重機、叉車）2.3.1起重機操作規(guī)范吊具選擇：根據(jù)管道重量（如DN300鋼管約1.5噸/米），選擇合適鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）、吊鉤（防脫鉤裝置完好）。吊裝流程：1.檢查支腿：全伸支腿，墊實枕木，水平儀顯示偏差≤0.5°。2.起吊前試吊：將管道吊起10-20cm，檢查吊具、剎車、鋼絲繩受力情況，確認無異常后緩慢起吊。3.吊裝過程：保持吊物平穩(wěn)，嚴禁斜拉、猛起猛落；回轉(zhuǎn)時觀察周圍障礙物，與帶電設備保持安全距離（10kV線路≥2米）。2.3.2叉車操作注意事項叉取管道時，貨叉間距匹配管徑，叉入深度≥管徑的2/3，起升后后仰門架（防止貨物滑落）。行駛時，管道高度不超過視線，轉(zhuǎn)彎減速（防止側(cè)翻）；在坡道作業(yè)時，上坡前進、下坡后退，坡度≤15°。2.4挖掘與開槽設備（挖掘機、開槽機）2.4.1挖掘機施工要點開挖燃氣管道溝槽時，根據(jù)管徑確定槽寬（如DN200管道，槽底寬≥0.8米），邊坡坡度依土質(zhì)調(diào)整（黏土邊坡1:0.33，砂土1:1.5）。接近地下管線時，切換為手動模式，用斗齒輕觸土層，配合人工探挖，避免損傷管線。2.4.2開槽機操作規(guī)范調(diào)整刀具深度（略深于設計槽底0.1米，防止超挖），行走速度與刀具轉(zhuǎn)速匹配（土質(zhì)硬時減速、降速）。開槽后，及時設置擋土板、排水溝，防止溝槽坍塌、積水。第三章設備維護與故障排查3.1日常維護要點3.1.1焊接設備維護熱熔機：每次使用后清潔加熱板（用銅刷去除殘留塑料，涂防銹油），檢查液壓油位（低于刻度線1/3時添加），每年校準溫控器。電熔焊機：存放于干燥處，定期檢查輸出電纜（絕緣層無破損），每次焊接后清潔夾具電極（用砂紙打磨氧化層）。3.1.2探傷設備維護超聲波探頭：避免摔碰，每次使用后清潔探頭面（用軟布擦拭耦合劑），定期校準（每季度一次）。射線探傷儀：存放于鉛箱內(nèi)，定期檢查射線源密封性，操作人員需佩戴個人劑量計（年劑量≤20mSv）。3.1.3吊裝與挖掘設備維護起重機：每周檢查鋼絲繩磨損（斷絲數(shù)超過10%需更換），每月潤滑回轉(zhuǎn)軸承、滑輪組；液壓油每半年更換一次。挖掘機：每日檢查履帶張緊度（下垂量2-3cm為宜），每周清理散熱器（防止泥土堵塞），每月檢查斗齒磨損（磨損超1/2需更換）。3.2常見故障排查3.2.1焊接機故障熱熔機加熱慢：檢查加熱板功率（是否與電源匹配）、溫控器設置（是否誤設低溫），或加熱管損壞（用萬用表測電阻，正常值約____Ω，異常則更換）。電熔焊機不輸出：檢查電源線（是否斷路）、保險絲（是否熔斷）、管件電阻絲（用萬用表測管件兩端，電阻為0或無窮大則管件損壞）。3.2.2探傷儀故障超聲波探傷儀無波形：檢查探頭耦合（是否涂抹耦合劑）、探頭線（是否接觸不良），或儀器“增益”設置過低（逐步調(diào)高增益，觀察波形）。射線探傷儀曝光不足：檢查射線源能量（是否衰減）、膠片感光度（是否過期），或曝光時間不足（按公式：曝光時間=（焦距2×膠片感光度）/（射線源強度×工件厚度）調(diào)整）。3.2.3吊裝設備故障起重機吊臂下沉：檢查液壓鎖（是否泄漏）、液壓缸密封（是否損壞），或平衡閥故障（拆解清洗，更換密封件）。叉車貨叉起升無力：檢查液壓泵（輸出壓力是否達標，正常值約10-15MPa）、溢流閥（是否卡死，調(diào)整壓力至標準值）。第四章應急處置與實操考核4.1應急處置流程4.1.1設備事故處置焊接機起火：立即切斷電源，用干粉滅火器滅火（禁止用水，防止觸電或加熱板炸裂）；若管材熔融泄漏燃氣，關閉氣源，用濕布覆蓋泄漏點（降溫止漏）。起重機傾覆：迅速撤離現(xiàn)場，設置警戒區(qū)，聯(lián)系專業(yè)人員救援，禁止盲目扶正（防止二次坍塌）。4.1.2燃氣泄漏處置施工中挖破燃氣管道：立即關閉上下游閥門，疏散現(xiàn)場人員，在50米外設置警戒，禁止開關電器、使用手機，撥打搶修電話，待專業(yè)人員到場后配合處置。4.2實操考核標準4.2.1設備操作考核PE管焊接：管材對接同軸度≤1%管徑，焊接后進行“破壞性試驗”（掰斷焊縫，融合面≥90%為合格）。起重機吊裝：吊物在1米高度停留1分鐘，偏移量≤5cm；回轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，無晃動。4.2.2故障排查考核給定故障（如焊接機溫度異常、探傷儀無波形），學員需在30分鐘內(nèi)定位故障點，提出處置方案（如更換加熱管、調(diào)整增益）。4.3培訓總結(jié)與證書頒發(fā)學員完成理論考試（80分以上）、實操考核