PAGE生產(chǎn)過程中模具管理制度一、總則（一）目的為加強公司模具管理，確保模具正常使用，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)過程中所使用的各類模具，包括注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負責(zé)模具的整體規(guī)劃、選型、采購、驗收、入庫、保管、發(fā)放、維修、報廢等全過程管理。制定模具管理制度和操作規(guī)范，并監(jiān)督執(zhí)行。建立模具檔案，記錄模具的基本信息、使用情況、維修記錄等。2.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃合理使用模具，確保模具的正常運行。負責(zé)模具的日常維護和保養(yǎng)，及時反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題。配合模具管理部門做好模具的維修、驗收等工作。3.質(zhì)量部門對使用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。參與模具驗收工作，對模具的質(zhì)量性能進行評估。分析因模具問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提出改進建議。4.技術(shù)部門負責(zé)模具的設(shè)計、制造工藝制定和技術(shù)指導(dǎo)。對模具的技術(shù)問題進行分析和解決，提供技術(shù)支持。參與模具的驗收和維修方案的制定。二、模具選型與采購（一）選型原則1.根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求、產(chǎn)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素，選擇合適的模具類型和規(guī)格。2.優(yōu)先選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、使用壽命長、操作簡便、維護成本低的模具。3.充分考慮模具的通用性和互換性，便于模具的管理和使用。（二）采購流程1.需求申請生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，提前向模具管理部門提出模具采購需求申請，詳細說明模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、技術(shù)要求等。2.選型評估模具管理部門接到采購需求申請后，組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員對模具選型進行評估，確定最優(yōu)方案。3.供應(yīng)商選擇模具管理部門根據(jù)選型評估結(jié)果，通過招標(biāo)、詢價、談判等方式選擇合格的供應(yīng)商。對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等進行審核，建立供應(yīng)商檔案。4.合同簽訂與選定的供應(yīng)商簽訂模具采購合同，明確模具的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款。5.采購跟蹤模具管理部門負責(zé)跟蹤模具采購進度，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保模具按時、按質(zhì)、按量交付。三、模具驗收（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)1.模具應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)協(xié)議要求，尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等應(yīng)達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.模具的材料質(zhì)量應(yīng)符合要求，熱處理硬度、金相組織等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.模具的裝配質(zhì)量應(yīng)良好，各零部件連接牢固，運動部件動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.模具的外觀應(yīng)整潔，無明顯缺陷，表面處理應(yīng)符合要求。5.模具的性能應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）驗收流程1.預(yù)驗收模具到貨后，模具管理部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員對模具進行預(yù)驗收。預(yù)驗收主要檢查模具的外觀、數(shù)量、規(guī)格等是否與合同一致，零部件是否齊全，包裝是否完好等。2.安裝調(diào)試預(yù)驗收合格后將模具安裝到生產(chǎn)設(shè)備上進行調(diào)試，調(diào)試過程中對模具的各項性能指標(biāo)進行測試，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)。3.試生產(chǎn)驗收模具調(diào)試完成后進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)滿足驗收要求。質(zhì)量部門對試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果對模具進行評估。4.正式驗收試生產(chǎn)驗收合格后，模具管理部門組織相關(guān)人員對模具進行正式驗收，填寫模具驗收報告，經(jīng)各方簽字確認后，模具方可投入正式生產(chǎn)使用。**四、模具入庫與保管**（一）入庫管理1.模具驗收合格后，模具管理部門負責(zé)辦理模具入庫手續(xù)，填寫模具入庫單，注明模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、存放位置等信息。2.將模具存放在指定的模具倉庫內(nèi)，按照模具類型、規(guī)格、使用狀態(tài)等進行分類存放，便于查找和管理。3.在模具上標(biāo)識模具編號、名稱、規(guī)格、使用部門等信息，確保模具標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。（二）保管要求1.模具倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度、濕度應(yīng)符合模具保管要求。2.定期對模具進行檢查和維護，防止模具生銹、損壞等。對長期閑置的模具應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如涂防銹油、覆蓋塑料薄膜等。3.建立模具庫存臺賬，定期盤點模具庫存數(shù)量，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)模具數(shù)量短缺、損壞等情況，應(yīng)及時查明原因并進行處理。4.模具倉庫應(yīng)配備必要的消防器材和安全設(shè)施，確保模具存放安全。**五、模具發(fā)放與回收**（一）發(fā)放管理1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃需要使用模具時，填寫模具領(lǐng)用單，注明模具名稱、規(guī)格、領(lǐng)用日期、使用期限等信息，經(jīng)部門負責(zé)人簽字后交模具管理部門。2.模具管理部門根據(jù)模具領(lǐng)用單發(fā)放模具，并在模具發(fā)放臺賬上記錄發(fā)放情況。3.發(fā)放模具時，向領(lǐng)用人員詳細說明模具的使用方法、注意事項等，并提供相關(guān)的技術(shù)資料。（二）回收管理1.生產(chǎn)任務(wù)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時將模具歸還模具管理部門，填寫模具歸還單，注明模具名稱、規(guī)格、歸還日期、使用情況等信息。2.模具管理部門對回收的模具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)模具存在損壞、丟失等情況，應(yīng)及時查明原因并追究相關(guān)人員責(zé)任。3.將回收的模具進行清理、保養(yǎng)后，重新入庫保管。**六、模具使用與維護**（一）使用規(guī)范1.模具使用人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的性能、操作方法和維護要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具。2.在模具使用過程中，應(yīng)保持模具的清潔，定期清理模具內(nèi)的雜物、油污等，防止影響模具的正常使用和產(chǎn)品質(zhì)量。3.按照模具的設(shè)計要求和生產(chǎn)工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，不得隨意更改模具參數(shù)和生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.注意模具的預(yù)熱和冷卻，避免模具因溫度變化過快而產(chǎn)生熱疲勞、變形等問題。（二）日常維護1.模具使用人員負責(zé)模具的日常維護工作，每天生產(chǎn)前對模具進行檢查，包括模具的外觀、各部件連接情況、潤滑情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.定期對模具進行保養(yǎng)，如對模具的活動部件進行潤滑、對模具的表面進行擦拭、對模具的冷卻系統(tǒng)進行清理等，確保模具處于良好的運行狀態(tài)。3.做好模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況、維護保養(yǎng)情況等信息，為模具的管理和維護提供依據(jù)。（三）故障維修1.當(dāng)模具出現(xiàn)故障時，模具使用人員應(yīng)及時停止使用模具，并向模具管理部門報告。模具管理部門組織技術(shù)人員對模具故障進行分析，制定維修方案。2.根據(jù)維修方案安排維修人員對模具進行維修，維修過程中應(yīng)做好維修記錄，記錄故障原因、維修方法、更換的零部件等信息。3.在模具維修完成后，進行試模驗收，確保模具維修后性能符合要求，方可投入正常使用。**七、模具報廢管理**（一）報廢條件1.模具磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)或修復(fù)后仍不能滿足生產(chǎn)要求。2.模具因技術(shù)進步、產(chǎn)品更新?lián)Q代等原因，已無使用價值。3.模具因意外事故導(dǎo)致嚴(yán)重損壞，無法修復(fù)。（二）報廢流程1.模具使用部門或模具管理部門提出模具報廢申請，填寫模具報廢申請表，詳細說明模具報廢原因、使用情況、報廢日期等信息，并附上相關(guān)的證明材料。2.模具管理部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員對模具報廢申請進行審核，審核通過后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。3.經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，模具管理部門辦理模具報廢手續(xù)，填寫模具報廢單，注明模具名稱、規(guī)格、報廢日期、處理方式等信息。4.將報廢模具進行妥善處理，如出售給廢品回收公司等，處理過程中應(yīng)做好記錄，確保報廢模具處理合規(guī)。**八、模具成本管理**（一）成本核算1.建立模具成本核算體系，對模具的采購成本、使用成本、維修成本、報廢成本等進行核算。2.模具采購成本包括模具價格、運輸費、安裝調(diào)試費等。3.模具使用成本包括模具折舊費、維護保養(yǎng)費、能源消耗費等。4.模具維修成本包括維修費用、更換零部件費用等。5.模具報廢成本包括報廢損失、處理費用等。（二）成本控制1.在模具選型和采購過程中，充分考慮模具的性價比，選擇合適的模具供應(yīng)商和模具類型，降低模具采購成本。2.加強模具的使用和維護管理，延長模具使用壽命，降低模具使用成本和維修成本。3.定期對模具成本進行分析和評估，找出成本控制的關(guān)鍵點，采取有效措施進行成本控制，提高公司經(jīng)濟效益。**九、模具檔案管理**（一）檔案內(nèi)容1.模具基本信息，包括模具編號、名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、設(shè)計圖紙、技術(shù)協(xié)議等。2.模具采購合同、驗收報告、入庫單、發(fā)放臺賬、歸還單等相關(guān)文件。3.模具使用記錄，包括使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況、維護保養(yǎng)情況等。4.模具維修記錄，包括故障原因、維修方法、更換的零部件等信息。5.模具報廢申請、報廢單、處理記錄等相關(guān)文件。（二）檔案管理要求1.模具檔案由模具管理部門負責(zé)建立和保管，確保檔案資料的完整性、準(zhǔn)確性和安全性