PAGE商砼站生產(chǎn)質(zhì)量控制制度一、總則1.目的本制度旨在確保商砼站生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，滿足客戶需求，提高企業(yè)市場競爭力，保障工程建設(shè)質(zhì)量安全。2.適用范圍本制度適用于本商砼站生產(chǎn)、銷售及運輸混凝土的全過程質(zhì)量控制管理。3.引用標(biāo)準(zhǔn)本制度引用以下相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)定》二、質(zhì)量管理職責(zé)1.質(zhì)量管理部門職責(zé)制定和完善商砼站生產(chǎn)質(zhì)量控制制度，并監(jiān)督制度的有效執(zhí)行。負(fù)責(zé)原材料、半成品及成品混凝土的質(zhì)量檢驗和試驗工作，確保各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、處理，并提出改進(jìn)措施和建議。定期組織質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育活動，提高全體員工的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平。參與供應(yīng)商的評價和選擇，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。負(fù)責(zé)與客戶溝通，處理客戶對混凝土質(zhì)量的投訴和反饋，及時解決質(zhì)量問題。2.生產(chǎn)部門職責(zé)按照質(zhì)量管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，組織混凝土的生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行，防止因設(shè)備故障影響混凝土質(zhì)量。對生產(chǎn)過程中的原材料、配合比、攪拌時間、坍落度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告質(zhì)量管理部門。協(xié)助質(zhì)量管理部門進(jìn)行質(zhì)量檢驗和試驗工作，提供必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和樣品。3.技術(shù)部門職責(zé)負(fù)責(zé)混凝土配合比的設(shè)計、優(yōu)化和調(diào)整，根據(jù)工程要求和原材料特性，制定合理的配合比方案，確?；炷列阅軡M足設(shè)計和施工要求。對新技術(shù)、新工藝、新材料在商砼站的應(yīng)用進(jìn)行研究和試驗，為生產(chǎn)質(zhì)量控制提供技術(shù)支持。參與質(zhì)量問題的分析和處理，提供技術(shù)解決方案，指導(dǎo)生產(chǎn)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝。負(fù)責(zé)編制和審核混凝土生產(chǎn)技術(shù)文件，如操作規(guī)程、質(zhì)量手冊等，確保技術(shù)文件的準(zhǔn)確性和有效性。4.物資部門職責(zé)負(fù)責(zé)原材料的采購、驗收、儲存和發(fā)放管理，確保所采購的原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有質(zhì)量證明文件。建立原材料庫存管理制度，定期對原材料進(jìn)行盤點和檢查，防止原材料變質(zhì)或損壞。按照質(zhì)量管理部門的要求，及時提供原材料的質(zhì)量檢驗報告和相關(guān)資料。與供應(yīng)商保持良好溝通，協(xié)調(diào)解決原材料供應(yīng)過程中的質(zhì)量問題。5.銷售人員職責(zé)在銷售混凝土過程中，向客戶介紹產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能特點，解答客戶關(guān)于混凝土質(zhì)量方面的疑問。收集客戶對混凝土質(zhì)量的反饋信息，及時反饋給質(zhì)量管理部門，協(xié)助質(zhì)量管理部門處理客戶質(zhì)量投訴。參與客戶對混凝土質(zhì)量問題的調(diào)查和分析，配合質(zhì)量管理部門制定解決方案，維護(hù)公司的市場形象和客戶關(guān)系。三、原材料質(zhì)量控制1.供應(yīng)商選擇與評價物資部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等進(jìn)行評價和審核。定期對供應(yīng)商進(jìn)行實地考察，評估其原材料供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定性。優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、質(zhì)量控制嚴(yán)格的供應(yīng)商合作。2.原材料采購物資部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，合理安排原材料采購，確保原材料供應(yīng)及時、充足。采購合同中應(yīng)明確原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號、數(shù)量、交貨期、驗收方式等條款，確保采購的原材料符合要求。要求供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件，如質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證等，并隨貨同行。3.原材料驗收原材料到貨后，物資部門應(yīng)及時通知質(zhì)量管理部門進(jìn)行驗收。質(zhì)量管理部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等進(jìn)行核對，并對原材料的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗和試驗。對于主要原材料，如水泥、砂石、外加劑等，應(yīng)按規(guī)定的批量進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后方可入庫使用。對驗收不合格的原材料，應(yīng)及時通知供應(yīng)商進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。4.原材料儲存物資部門應(yīng)根據(jù)原材料的特性，設(shè)置專門的儲存場所，確保原材料儲存條件符合要求。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并有防潮措施；砂石應(yīng)按規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混入雜質(zhì)；外加劑應(yīng)儲存于陰涼、干燥處，避免陽光直射和受潮。定期對原材料進(jìn)行盤點和檢查，及時清理過期、變質(zhì)或損壞的原材料。四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.配合比管理技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求、原材料特性和施工工藝，設(shè)計合理的混凝土配合比，并經(jīng)試配驗證后確定正式配合比。配合比一經(jīng)確定，不得隨意更改。如因原材料質(zhì)量變化、工程設(shè)計變更等原因需要調(diào)整配合比時，必須重新進(jìn)行試配和驗證，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按照配合比通知單進(jìn)行配料，確保各種原材料的計量準(zhǔn)確無誤。2.原材料計量采用電子計量設(shè)備對原材料進(jìn)行計量，確保計量精度符合要求。定期對計量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。計量設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.攪拌過程控制攪拌設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保攪拌性能良好，攪拌均勻。嚴(yán)格控制攪拌時間，根據(jù)混凝土坍落度要求和攪拌機類型，合理確定攪拌時間，確保混凝土攪拌充分、均勻。在攪拌過程中，應(yīng)隨時觀察混凝土的攪拌情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)攪拌。4.坍落度控制質(zhì)量管理部門應(yīng)定期對混凝土坍落度進(jìn)行檢測，每班至少檢測2次，確保混凝土坍落度符合要求。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)坍落度檢測結(jié)果，及時調(diào)整混凝土的用水量或外加劑用量，保證混凝土坍落度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)坍落度出現(xiàn)較大波動時，應(yīng)及時查找原因，采取有效措施進(jìn)行處理。5.出站檢驗混凝土出站前，質(zhì)量管理部門應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，對混凝土的坍落度、抗壓強度、抗?jié)B性能等指標(biāo)進(jìn)行檢驗。只有檢驗合格的混凝土方可出站，并開具混凝土質(zhì)量證明文件。對檢驗不合格的混凝土，應(yīng)及時進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格混凝土出廠。五、運輸過程質(zhì)量控制1.運輸車輛選擇與維護(hù)選擇具備良好密封性能、運輸能力和車況的混凝土運輸車輛，并定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。運輸車輛應(yīng)配備有效的攪拌裝置，確保在運輸過程中混凝土能夠保持均勻攪拌狀態(tài)。定期檢查運輸車輛的輪胎、制動系統(tǒng)、攪拌裝置等部件，確保車輛運行安全可靠。2.運輸過程控制運輸車輛在裝料前應(yīng)將車內(nèi)積水排凈，防止積水混入混凝土中影響質(zhì)量?；炷吝\輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柩b置連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保混凝土均勻性。嚴(yán)格控制運輸時間，根據(jù)混凝土坍落度損失情況和運輸距離，合理安排運輸路線和時間，確?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場時坍落度符合要求。運輸車輛到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時卸料，并協(xié)助施工單位做好混凝土的澆筑工作。3.運輸過程中的質(zhì)量保障措施如遇特殊情況導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，運輸車輛應(yīng)及時返回商砼站進(jìn)行調(diào)整或處理。在運輸過程中，應(yīng)做好防雨、防曬、防污染等措施，避免混凝土質(zhì)量受到影響。六、質(zhì)量檢驗與試驗1.質(zhì)量檢驗機構(gòu)與人員商砼站應(yīng)設(shè)立獨立的質(zhì)量檢驗機構(gòu)，配備專業(yè)的質(zhì)量檢驗人員，負(fù)責(zé)原材料、半成品及成品混凝土的質(zhì)量檢驗和試驗工作。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書后，方可從事質(zhì)量檢驗工作。2.檢驗與試驗設(shè)備配備齊全、先進(jìn)的質(zhì)量檢驗與試驗設(shè)備，如壓力試驗機、萬能材料試驗機、電子天平、坍落度儀、混凝土攪拌機等，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保設(shè)備精度和可靠性。建立檢驗與試驗設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、購置時間、校準(zhǔn)時間、維護(hù)情況等信息。3.原材料檢驗與試驗對每批進(jìn)場的原材料，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法進(jìn)行檢驗和試驗，檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格、物理性能、化學(xué)性能等。原材料檢驗合格后方可入庫使用，不合格原材料應(yīng)及時退場處理。定期對庫存原材料進(jìn)行抽檢，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。4.混凝土質(zhì)量檢驗與試驗混凝土出站前，應(yīng)進(jìn)行坍落度、抗壓強度等常規(guī)檢驗，確?；炷临|(zhì)量符合要求。按照規(guī)定的批量和頻率，制作混凝土試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和抗壓強度試驗，評定混凝土的強度等級。對于有抗?jié)B、抗凍等特殊要求的混凝土，應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗?jié)B性能、抗凍性能等試驗。定期對混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖表，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動情況并采取措施進(jìn)行調(diào)整。七、質(zhì)量問題處理與改進(jìn)1.質(zhì)量問題識別與報告全體員工在工作過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告質(zhì)量管理部門。質(zhì)量管理部門接到質(zhì)量問題報告后，應(yīng)立即組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查和分析，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)、影響范圍和原因。2.質(zhì)量問題處理措施根據(jù)質(zhì)量問題的原因，制定針對性的處理措施，如調(diào)整配合比、更換原材料、改進(jìn)生產(chǎn)工藝等。對質(zhì)量問題處理過程進(jìn)行記錄，包括問題描述、原因分析、處理措施、處理結(jié)果等信息。對因質(zhì)量問題造成的損失進(jìn)行評估，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行賠償或彌補。3.質(zhì)量改進(jìn)措施針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定質(zhì)量改進(jìn)措施，防止類似質(zhì)量問題再次發(fā)生。定期對質(zhì)量改進(jìn)措施的實施效果進(jìn)行跟蹤和評估，驗證改進(jìn)措施的有效性。將質(zhì)量改進(jìn)措施納入質(zhì)量管理體系，不斷完善質(zhì)量控制制度和流程。4.質(zhì)量事故處理對于因混凝土質(zhì)量問題導(dǎo)致工程質(zhì)量事故的情況，應(yīng)立即啟動質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案，采取有效的措施進(jìn)行處理，減少事故損失。配合相關(guān)部門對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查和分析，查明事故原因，分清責(zé)任，提出處理意見和防范措施。對質(zhì)量事故處理情況進(jìn)行總結(jié)和報告，吸取教訓(xùn)，加強質(zhì)量管理，防止類似事故再次發(fā)生。八、質(zhì)量記錄與檔案管理1.質(zhì)量記錄要求在商砼站生產(chǎn)質(zhì)量控制過程中，應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整地記錄各項質(zhì)量活動，包括原材料檢驗記錄、配合比設(shè)計與調(diào)整記錄、生產(chǎn)過程參數(shù)記錄、質(zhì)量檢驗與試驗報告、質(zhì)量問題處理記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)采用書面形式或電子文檔形式保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得隨意涂改、偽造或銷毀。2.質(zhì)量檔案管理建立質(zhì)量檔案管理制度，對質(zhì)量記錄進(jìn)行分類整理、歸檔保