PAGE車加工生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)公司車加工生產(chǎn)外協(xié)管理，規(guī)范外協(xié)加工流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車加工生產(chǎn)過程中涉及的所有外協(xié)加工活動，包括但不限于零部件加工、裝配等。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則：外協(xié)加工活動必須符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保生產(chǎn)過程合法、合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，選擇具備良好質(zhì)量保證能力的外協(xié)供應(yīng)商，加強(qiáng)對外協(xié)加工過程的質(zhì)量控制。3.成本效益原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，合理控制外協(xié)加工成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。4.合作共贏原則：與外協(xié)供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實現(xiàn)互利共贏，共同發(fā)展。二、外協(xié)供應(yīng)商管理（一）供應(yīng)商選擇1.供應(yīng)商篩選建立外協(xié)供應(yīng)商信息庫，收集潛在供應(yīng)商的相關(guān)資料，包括企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制體系、價格水平、售后服務(wù)等。對潛在供應(yīng)商進(jìn)行實地考察，評估其實際生產(chǎn)狀況、設(shè)備條件、人員素質(zhì)等，確保其具備承接公司車加工外協(xié)任務(wù)的能力。2.供應(yīng)商評估制定供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量、價格、交貨期、服務(wù)等方面對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評估。定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估，評估結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。對于評估不合格的供應(yīng)商，及時采取整改措施或終止合作。3.供應(yīng)商選擇決策根據(jù)供應(yīng)商評估結(jié)果，結(jié)合公司生產(chǎn)需求和成本預(yù)算，選擇合適的外協(xié)供應(yīng)商。與選定的供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。（二）供應(yīng)商考核1.考核指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)：包括產(chǎn)品合格率、廢品率、退貨率等。交貨期指標(biāo)：按時交貨率、交貨延遲天數(shù)等。價格指標(biāo)：實際采購價格與合同約定價格的差異率。服務(wù)指標(biāo)：售后服務(wù)響應(yīng)時間、解決問題的效率等。2.考核周期每月對供應(yīng)商進(jìn)行一次月度考核，每季度進(jìn)行一次季度綜合考核。3.考核方式由采購部門負(fù)責(zé)收集供應(yīng)商的相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗和評估，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對交貨期進(jìn)行跟蹤和統(tǒng)計。根據(jù)考核指標(biāo)和收集的數(shù)據(jù)，計算供應(yīng)商的考核得分，并進(jìn)行排名。4.考核結(jié)果應(yīng)用對于考核優(yōu)秀的供應(yīng)商，給予適當(dāng)?shù)莫剟?，如增加訂單量、?yōu)先付款等。對于考核不合格的供應(yīng)商，發(fā)出整改通知，要求其限期整改。如整改后仍不符合要求，暫?；蚪K止合作。（三）供應(yīng)商激勵與約束1.激勵措施建立供應(yīng)商激勵機(jī)制，對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商給予物質(zhì)獎勵和精神獎勵。與供應(yīng)商共同開展質(zhì)量改進(jìn)、成本降低等活動，分享成果，提高供應(yīng)商的積極性和主動性。2.約束措施在合作協(xié)議中明確違約責(zé)任，對供應(yīng)商的違規(guī)行為進(jìn)行約束。加強(qiáng)對供應(yīng)商的日常監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保供應(yīng)商嚴(yán)格履行合同義務(wù)。三、外協(xié)加工合同管理（一）合同簽訂1.合同起草由采購部門根據(jù)公司生產(chǎn)需求和與供應(yīng)商協(xié)商的結(jié)果，起草外協(xié)加工合同。合同內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量要求、付款方式、違約責(zé)任等條款。2.合同審核合同起草完成后，提交公司相關(guān)部門進(jìn)行審核，包括法務(wù)部門、質(zhì)量部門、財務(wù)部門等。各審核部門應(yīng)從法律合規(guī)、質(zhì)量保障、成本控制等方面對合同進(jìn)行審核，提出修改意見。3.合同簽訂根據(jù)審核意見，對合同進(jìn)行修改完善后，由公司授權(quán)代表與供應(yīng)商簽訂合同。合同簽訂后，及時將合同副本分發(fā)給相關(guān)部門，以便各部門按照合同要求開展工作。（二）合同執(zhí)行1.生產(chǎn)計劃下達(dá)生產(chǎn)部門根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，向外協(xié)供應(yīng)商下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，明確產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量、交貨期等要求。生產(chǎn)任務(wù)單應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后下達(dá)給供應(yīng)商。2.生產(chǎn)過程監(jiān)控采購部門負(fù)責(zé)對外協(xié)加工過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，及時了解生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況。質(zhì)量部門定期對外協(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合合同要求。如發(fā)現(xiàn)問題，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)商，要求其采取措施解決。（三）合同變更與終止1.合同變更在合同執(zhí)行過程中，如因生產(chǎn)需求變化、產(chǎn)品設(shè)計變更等原因需要變更合同內(nèi)容，應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)商，并簽訂合同變更協(xié)議。合同變更協(xié)議應(yīng)明確變更的內(nèi)容、雙方的權(quán)利和義務(wù)、價格調(diào)整等事項。2.合同終止在合同執(zhí)行完畢、雙方協(xié)商一致或出現(xiàn)法定解除情形時，合同終止。合同終止后，雙方應(yīng)按照合同約定進(jìn)行結(jié)算和清理，確保雙方權(quán)利義務(wù)的履行。四、外協(xié)加工過程管理（一）技術(shù)交底1.技術(shù)文件提供技術(shù)部門負(fù)責(zé)向外協(xié)供應(yīng)商提供完整的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。技術(shù)文件應(yīng)確保準(zhǔn)確、清晰，能夠滿足供應(yīng)商生產(chǎn)加工的需要。2.技術(shù)交底會議組織召開技術(shù)交底會議，由技術(shù)人員向供應(yīng)商詳細(xì)介紹產(chǎn)品技術(shù)要求、加工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)等內(nèi)容。解答供應(yīng)商提出的技術(shù)問題，確保供應(yīng)商對技術(shù)要求理解清楚。（二）物料管理1.物料供應(yīng)公司負(fù)責(zé)向外協(xié)供應(yīng)商提供加工所需的原材料或零部件，并確保物料的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。建立物料供應(yīng)計劃，提前與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保物料按時供應(yīng)到廠。2.物料檢驗供應(yīng)商收到公司提供的物料后，應(yīng)進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)物料存在質(zhì)量問題，及時通知公司處理。公司質(zhì)量部門對外協(xié)加工產(chǎn)品所使用的物料進(jìn)行抽檢，確保物料質(zhì)量符合要求。（三）質(zhì)量控制1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定明確外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、材料性能等方面的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時滿足公司產(chǎn)品設(shè)計和使用要求。2.質(zhì)量檢驗流程供應(yīng)商應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格后再提交給公司檢驗。公司質(zhì)量部門對外協(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢或全檢，檢驗合格后方可入庫或進(jìn)入下一道工序。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)及時通知供應(yīng)商進(jìn)行返工或返修，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.質(zhì)量問題處理建立質(zhì)量問題反饋機(jī)制，及時將質(zhì)量問題反饋給供應(yīng)商，并要求其分析原因，采取措施進(jìn)行整改。對質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤處理，直至問題得到徹底解決。同時，對質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析，采取預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。（四）進(jìn)度管理1.進(jìn)度計劃制定生產(chǎn)部門根據(jù)合同交貨期要求，制定外協(xié)加工進(jìn)度計劃，并分解到各個階段和時間節(jié)點(diǎn)。進(jìn)度計劃應(yīng)明確各階段的工作內(nèi)容、責(zé)任人、時間要求等，確保外協(xié)加工任務(wù)按時完成。2.進(jìn)度跟蹤與協(xié)調(diào)采購部門負(fù)責(zé)對外協(xié)加工進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，及時了解生產(chǎn)進(jìn)度情況。如發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，分析原因，采取措施加快進(jìn)度。如因公司原因?qū)е逻M(jìn)度滯后，應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)度計劃，并通知供應(yīng)商。五、外協(xié)加工產(chǎn)品驗收管理（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)1.依據(jù)合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求以及國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。2.驗收內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、裝配等方面，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（二）驗收流程1.供應(yīng)商完成外協(xié)加工產(chǎn)品生產(chǎn)后，通知公司進(jìn)行驗收。2.公司質(zhì)量部門組織相關(guān)人員對外協(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行驗收，可采用抽檢或全檢的方式。3.驗收合格的產(chǎn)品，填寫驗收報告，辦理入庫手續(xù)；驗收不合格的產(chǎn)品，出具不合格報告，要求供應(yīng)商進(jìn)行返工或返修，直至驗收合格。（三）驗收記錄1.建立完善的驗收記錄檔案，記錄外協(xié)加工產(chǎn)品的驗收過程、結(jié)果、不合格情況及處理措施等信息。2.驗收記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)查詢和追溯。六、外協(xié)加工成本管理（一）成本核算1.財務(wù)部門負(fù)責(zé)對外協(xié)加工成本進(jìn)行核算，包括原材料成本、加工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、質(zhì)量檢驗費(fèi)用等。2.成本核算應(yīng)準(zhǔn)確、及時，為公司成本控制和定價決策提供依據(jù)。（二）成本控制1.采購部門通過與供應(yīng)商談判、招標(biāo)等方式，降低原材料采購成本和加工費(fèi)用。2.加強(qiáng)對外協(xié)加工過程的成本監(jiān)控，避免浪費(fèi)和不必要的開支。3.定期對成本進(jìn)行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)。（三）成本結(jié)算1.按照合同約定的付款方式和結(jié)算周期，與供應(yīng)商進(jìn)行成本結(jié)算。2.結(jié)算時應(yīng)確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、手續(xù)齊全，避免出現(xiàn)結(jié)算糾紛。七、信息溝通與協(xié)調(diào)（一）內(nèi)部溝通1.建立公司內(nèi)部各部門之間的溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，加強(qiáng)信息共享和工作協(xié)同。2.在車加工生產(chǎn)外協(xié)過程中，采購部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門、財務(wù)部門等應(yīng)密切配合，及時溝通解決問題。（二）與供應(yīng)商溝通1.采購部門負(fù)責(zé)與外協(xié)供應(yīng)商保持密切溝通，及時傳達(dá)公司的生產(chǎn)需求、質(zhì)量要求、交貨期要求等信息。2.定期與供應(yīng)商召開溝通會議，總結(jié)分析合作過程中存在的問題，共同商討解決方案，不斷改進(jìn)合作關(guān)系。八、保密管理（一）保密范圍1.涉及公司車加工生產(chǎn)外協(xié)的技術(shù)文件、圖紙、工藝資料、商業(yè)秘密等信息。2.供應(yīng)商