PAGE生產(chǎn)部成本控制管理制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司生產(chǎn)部成本控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)部各車間、班組及相關(guān)職能崗位。（三）基本原則1.全面性原則：成本控制貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過程，涵蓋生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)。2.全員參與原則：成本控制涉及生產(chǎn)部全體員工，每位員工都應(yīng)樹立成本意識(shí)，積極參與成本控制工作。3.效益優(yōu)先原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，追求成本效益最大化。4.持續(xù)改進(jìn)原則：成本控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，應(yīng)根據(jù)公司內(nèi)外部環(huán)境變化，不斷優(yōu)化成本控制措施，持續(xù)提高成本管理水平。二、成本控制職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部經(jīng)理1.全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)部成本控制工作，制定成本控制目標(biāo)和計(jì)劃，并組織實(shí)施。2.協(xié)調(diào)生產(chǎn)部各部門之間的工作，確保成本控制措施的有效執(zhí)行。3.定期分析生產(chǎn)部成本狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施加以解決。4.對(duì)成本控制工作成績(jī)顯著的部門和個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)成本控制不力的部門和個(gè)人進(jìn)行批評(píng)和處罰。（二）車間主任1.負(fù)責(zé)本車間的成本控制工作，組織實(shí)施車間成本控制計(jì)劃。2.加強(qiáng)車間生產(chǎn)管理，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3.控制車間物料消耗，嚴(yán)格執(zhí)行物料領(lǐng)用制度，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。4.組織車間員工開展成本控制培訓(xùn)，提高員工成本意識(shí)和操作技能。（三）班組長(zhǎng)1.負(fù)責(zé)本班組的成本控制工作，帶領(lǐng)班組員工完成生產(chǎn)任務(wù)，確保成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.監(jiān)督班組員工的工作過程，及時(shí)糾正浪費(fèi)行為，降低物料損耗。3.組織班組員工開展成本控制活動(dòng)，提出合理化建議，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝和操作方法。（四）生產(chǎn)計(jì)劃員1.根據(jù)銷售訂單和市場(chǎng)需求，合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)的均衡安排，避免生產(chǎn)過?；虿蛔?。2.與采購(gòu)部門、倉(cāng)庫(kù)部門密切配合，協(xié)調(diào)物料供應(yīng)和庫(kù)存管理，減少庫(kù)存積壓和資金占用。3.分析生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。（五）物料采購(gòu)員1.按照生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量要求，及時(shí)采購(gòu)所需物料，確保物料供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。2.嚴(yán)格控制采購(gòu)成本，通過招標(biāo)、詢價(jià)、談判等方式，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，爭(zhēng)取最優(yōu)惠的采購(gòu)價(jià)格。3.加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通與合作，建立良好的合作關(guān)系，確保物料質(zhì)量穩(wěn)定，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。4.負(fù)責(zé)采購(gòu)物料的驗(yàn)收工作，對(duì)不合格物料及時(shí)辦理退換貨手續(xù)，避免因物料質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。（六）倉(cāng)庫(kù)管理員1.負(fù)責(zé)物料的出入庫(kù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行物料出入庫(kù)制度，確保物料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好。2.合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)布局，分類存放物料，做好物料標(biāo)識(shí)和防護(hù)工作，防止物料損壞、變質(zhì)和丟失。3.定期盤點(diǎn)庫(kù)存物料，及時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，避免庫(kù)存積壓或缺貨現(xiàn)象，降低庫(kù)存成本。4.配合生產(chǎn)部門做好物料配送工作，提高物料供應(yīng)效率，減少生產(chǎn)等待時(shí)間。（七）質(zhì)量檢驗(yàn)員1.嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.加強(qiáng)質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、返修和報(bào)廢等損失。3.分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)質(zhì)量的建議和措施，協(xié)助生產(chǎn)部門提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。（八）設(shè)備管理員1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備日常管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備利用率。2.制定設(shè)備維修計(jì)劃，及時(shí)維修設(shè)備故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低設(shè)備維修成本。3.組織開展設(shè)備技術(shù)改造和升級(jí)工作，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率，降低能源消耗。4.建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維修歷史，為設(shè)備管理和成本控制提供數(shù)據(jù)支持。三、成本控制措施（一）生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度1.優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃編排，根據(jù)訂單數(shù)量、交貨期、設(shè)備產(chǎn)能等因素，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免生產(chǎn)不均衡導(dǎo)致的設(shè)備閑置、人員窩工等浪費(fèi)現(xiàn)象。2.加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的各種問題，確保生產(chǎn)順暢進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。（二）物料控制管理1.制定科學(xué)合理的物料消耗定額，明確各產(chǎn)品、各工序的物料消耗標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.加強(qiáng)物料領(lǐng)用管理，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料消耗定額，限量發(fā)放物料，避免物料超領(lǐng)和浪費(fèi)。3.建立物料盤點(diǎn)制度，定期對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行盤點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理賬實(shí)不符、積壓呆滯等問題，確保物料賬實(shí)相符，降低庫(kù)存成本。4.加強(qiáng)物料回收利用，對(duì)生產(chǎn)過程中的邊角料、廢料等進(jìn)行回收再利用，減少物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。（三）質(zhì)量管理與成本1.強(qiáng)化質(zhì)量管理意識(shí)，建立健全質(zhì)量管理體系，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過程控制到產(chǎn)品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品一次合格率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，增加檢驗(yàn)頻次和力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、返修、報(bào)廢等損失，降低質(zhì)量成本。3.開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，通過質(zhì)量分析、質(zhì)量攻關(guān)等方式，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量波動(dòng)，降低質(zhì)量成本。（四）設(shè)備管理與成本1.加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本。2.做好設(shè)備預(yù)防性維修工作，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和維修歷史數(shù)據(jù)，制定設(shè)備預(yù)防性維修計(jì)劃，提前進(jìn)行設(shè)備檢修和保養(yǎng)，避免設(shè)備故障突發(fā)導(dǎo)致的停機(jī)損失和維修成本增加。3.推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造和升級(jí)，提高設(shè)備自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，降低能源消耗和人工成本。（五）人員培訓(xùn)與成本1.制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求和員工崗位技能狀況，有針對(duì)性地開展崗位技能培訓(xùn)、成本控制培訓(xùn)等，提高員工業(yè)務(wù)能力和成本意識(shí)。2.鼓勵(lì)員工開展技術(shù)創(chuàng)新和合理化建議活動(dòng)，對(duì)提出有效降低成本建議的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工參與成本控制的積極性和主動(dòng)性。3.優(yōu)化人員配置，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和崗位需求，合理調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，避免人員冗余，降低人工成本。四、成本核算與分析（一）成本核算方法1.采用品種法進(jìn)行成本核算，以產(chǎn)品品種為成本計(jì)算對(duì)象，歸集和分配生產(chǎn)費(fèi)用，計(jì)算產(chǎn)品成本。2.成本核算內(nèi)容包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用等。直接材料根據(jù)實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量和采購(gòu)價(jià)格計(jì)算；直接人工根據(jù)實(shí)際發(fā)生的人工費(fèi)用計(jì)算；制造費(fèi)用按照一定的分配方法分配到各產(chǎn)品成本中。（二）成本核算流程1.生產(chǎn)部門每月定期向財(cái)務(wù)部門報(bào)送生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，包括產(chǎn)品產(chǎn)量、物料消耗、工時(shí)記錄等數(shù)據(jù)。2.財(cái)務(wù)部門根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和相關(guān)原始憑證，進(jìn)行成本核算，編制成本計(jì)算單和成本報(bào)表。3.成本核算過程中，嚴(yán)格按照成本核算方法和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，確保成本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。（三）成本分析1.每月定期召開成本分析會(huì)議，由生產(chǎn)部經(jīng)理主持，各車間主任、班組長(zhǎng)、相關(guān)職能人員參加。2.財(cái)務(wù)部門根據(jù)成本核算結(jié)果，編制成本分析報(bào)告，分析各項(xiàng)成本費(fèi)用的構(gòu)成、變動(dòng)情況及原因。3.各車間、班組結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)本部門成本控制情況進(jìn)行分析，找出存在的問題和差距，并提出改進(jìn)措施。4.通過成本分析，總結(jié)成本控制經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定針對(duì)性的成本控制措施，持續(xù)改進(jìn)成本管理工作。五、成本控制考核與獎(jiǎng)懲（一）考核指標(biāo)1.生產(chǎn)成本降低率：考核生產(chǎn)部在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)成本降低的幅度。2.產(chǎn)品合格率：考核產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的程度。3.設(shè)備利用率：考核設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的比率。4.物料消耗定額完成率：考核實(shí)際物料消耗與物料消耗定額的符合程度。5.人工成本控制率：考核人工成本支出與預(yù)算的控制情況。（二）考核周期考核周期為月度考核與年度考核相結(jié)合。月度考核于次月上旬進(jìn)行，年度考核于次年1月中旬進(jìn)行。（三）考核方式1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)各車間、班組的成本控制指標(biāo)完成情況進(jìn)行日常統(tǒng)計(jì)和考核。2.財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)提供成本核算數(shù)據(jù)和相關(guān)財(cái)務(wù)指標(biāo)，協(xié)助生產(chǎn)部進(jìn)行考核工作。3.考核結(jié)果以書面形式通知被考核部門和個(gè)人，并在公司內(nèi)部進(jìn)行公示。（四）獎(jiǎng)懲措施1.對(duì)于成本控制工作成績(jī)顯著的車間、班