1《鋰電池回收再生物工業(yè)級碳酸鋰及硫酸鈷市場協(xié)會標準化工作委員會批準，正式列入2025年團體標準制修訂計劃，標準名稱為《鋰電池回收再生物工業(yè)級碳酸鋰及硫2填補鋰電池回收再生物工業(yè)級碳酸鋰及硫酸鈷純度標準的342025年12月向中國技術(shù)市場協(xié)會標準化委員會提出申請，本文件規(guī)定了鋰電池回收再生物工業(yè)級碳酸鋰及硫酸鈷的5鋰電池回收再生物工業(yè)級碳酸鋰及硫酸鈷的質(zhì)量受原料純確保不同企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在核心質(zhì)量指標上具有可比性與一致6舊電池）、不同生產(chǎn)工藝的試驗樣品，嚴格遵循GB/T11064系列、GB/T26523、GB/T38812.3等國家標準開展全維度試驗驗3次重復(fù)測試，樣品主含量均值為99.1%，最低值為98.6%，均高于標準規(guī)定的98.5%閾值，驗證了主含量指標的可行性與區(qū)分低值為98.1%，滿足標準規(guī)定的98.0%技術(shù)要求，且測試數(shù)據(jù)穩(wěn)對鈉、鉀、鈣、鎂、鐵等關(guān)鍵雜質(zhì)指標進行測試，15款工業(yè)級碳酸鋰樣品中，鈉含量均值為0.32%，最高值為0.48%；鉀含量均值為0.03%，最高值為0.045%；鐵含量均值為0.003%，7鈷樣品中，鎳含量均值為0.06%，最高值為0.09%；錳含量均值工業(yè)級硫酸鈷主含量配位滴定法測試結(jié)果的RSD均值為0.28%。值小于0.5%，原子吸收光譜法對鈉、鉀等元素測試結(jié)果的RSD均值小于0.4%，均滿足檢測方法的精密度要求。同時，通過與標準物質(zhì)比對測試，檢測結(jié)果的回收率在98.5%～101.2%之間，鋰電池拆解企業(yè)提升分選精度，提高黑粉中鋰、鈷元素的含量。數(shù)據(jù)顯示，符合標準原料要求的黑粉采購成本較普通黑粉高10%～13%，但規(guī)模化、規(guī)范化采購后，成本可降低7%～9%；同8且因檢測流程標準化，出廠檢驗效率提升35%。下游應(yīng)用端：標產(chǎn)品溢價空間可達22%～28%，且通過技術(shù)領(lǐng)先形成品牌優(yōu)勢，年營收增長率可提升9%～13%。從全生命周期成本看，符合標準的產(chǎn)品因質(zhì)量穩(wěn)定，企業(yè)用戶復(fù)購率提升30%，同時因產(chǎn)品質(zhì)量達標，市場推廣成本降低14%，綜合運營成本下降8%。處理成本可降低12%～15%，廢氣排放中有害物含量可減少10%原生礦產(chǎn)開采量約30萬噸，契合資源節(jié)約9程中的廢品損失減少，單企業(yè)年均成本降低15%～19%，按國內(nèi)年需求量50萬噸測算，每年可為下游行業(yè)節(jié)省支出約42億元。雜質(zhì)含量等指標上實現(xiàn)與國際接軌。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)，2024年我國工業(yè)級碳酸鋰、硫酸鈷出口額合計為86億美元，因質(zhì)量指標不統(tǒng)一導(dǎo)致的退貨率為6.2%，標準實施后，產(chǎn)品國際認可度將顯著提升，退貨率可降至1.8%以內(nèi)，每年減少貿(mào)易損失約5.8億當前行業(yè)存在部分小型作坊式企業(yè)，產(chǎn)品主含量普遍低于97%，標準實施后，預(yù)計約30%的低效產(chǎn)能將因無法達標退出市場