1《全固態(tài)電池電性能要求及試驗方法》市場協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會批準(zhǔn)，正式列入2025年團體標(biāo)準(zhǔn)制23標(biāo)準(zhǔn)化的試驗方法可嚴(yán)格篩選出符合終端應(yīng)用要求的全固42025年12月向中國技術(shù)市場協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出申請，本文件適用于以金屬鋰或合金為負(fù)極、固態(tài)無機物/聚合物5標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容特別強調(diào)在模擬全固態(tài)電池實際工作工況下進行6個應(yīng)用領(lǐng)域各3組嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求設(shè)置試驗環(huán)所有樣品額定容量均達(dá)到制造商聲稱值的96%～99%，滿足標(biāo)準(zhǔn)≥95%的要求；初始質(zhì)量能量密度測試結(jié)果在355Wh/kg~380Wh/kg之間，初始體積能量密度在710Wh/L～740Wh/L之高溫（55℃)放電容量與額定容量比值為98.5%～99.5%，低溫（-20℃,0.2C）放電容量與額定容量比值為81%～86%，均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；3C倍率放電性能測試結(jié)果為95.5%～97%，達(dá)到7并超過標(biāo)準(zhǔn)≥95%的要求。驗證結(jié)果表明，本標(biāo)準(zhǔn)采用的測試方狀來看，當(dāng)前全固態(tài)電池生產(chǎn)企業(yè)超20家，不同企業(yè)的測試方8實際使用壽命僅為標(biāo)稱值的65%～75%。本標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了測試環(huán)境不低于±0.1%ofFS等）及工況模擬試數(shù)據(jù)偏差可控制在2%以內(nèi)，大幅提升了技術(shù)驗證的準(zhǔn)確性。量密度、循環(huán)壽命、安全性能等指標(biāo)，經(jīng)試驗驗證，可適配90%案的模式，采用本標(biāo)準(zhǔn)可減少企業(yè)30%的技術(shù)驗證研發(fā)投入，縮7%～9%，實施本標(biāo)準(zhǔn)后，該部分成本可降至3%以內(nèi)，按行業(yè)平9退貨損失可減少60%。以行業(yè)年產(chǎn)能8萬套電池、單套返工成本準(zhǔn)化的測試流程可提升質(zhì)檢效率30%，全行業(yè)年可節(jié)約質(zhì)檢人工系統(tǒng)單機日均收益3000元計算，按行業(yè)保有量2萬臺新能源汽從當(dāng)前的40%提升至60%，形成規(guī)?；a(chǎn)效應(yīng)，使產(chǎn)品平均生高端全固態(tài)電池的國際市場占有率可提升至30%以上，年新增出口額超3億元，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的出口創(chuàng)匯增長。減少因產(chǎn)品提前失效導(dǎo)致的資源浪費。按標(biāo)準(zhǔn)要求的≥1000次循環(huán)壽命計算，相較