2025年分解車間試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共10分）1.分解車間某批次鋁土礦原料含水量檢測值為8.2%，根據(jù)《2025版分解工藝規(guī)程》，當原料含水量超過（）時需啟動預干燥流程。A.6%B.7%C.8%D.9%2.某型顎式破碎機運行中液壓系統(tǒng)壓力異常升高至25MPa（額定壓力16-18MPa），最可能的故障原因是（）。A.液壓油溫度過低B.安全閥彈簧失效C.油箱油位不足D.液壓缸密封件老化3.分解車間粉塵濃度實時監(jiān)測顯示15mg/m3，根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2023），鋁土礦粉塵的PC-TWA（時間加權(quán)平均容許濃度）為（）。A.4mg/m3B.8mg/m3C.10mg/m3D.15mg/m34.新投用的鏈式輸送機首次運行24小時后需進行的關(guān)鍵維護項目是（）。A.更換全部潤滑脂B.檢查鏈輪齒面磨損C.調(diào)整鏈條張緊度D.測試電機絕緣電阻5.分解槽出料口堵塞時，操作人員使用壓縮空氣疏通前必須確認的首要條件是（）。A.槽內(nèi)溫度低于60℃B.壓縮空氣壓力≤0.3MPaC.出料口下方無人員停留D.槽內(nèi)物料pH值≤9二、判斷題（每題2分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.分解車間動火作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離應保持3米以上。（）2.顎式破碎機的嚙角（動顎與定顎之間的夾角）越大，破碎比越大，但易發(fā)生物料打滑。（）3.當分解槽攪拌器電流突然升高30%且伴隨異響時，應立即增加攪拌轉(zhuǎn)速以消除堵塞。（）4.新入職員工經(jīng)三級安全教育后，可在師傅監(jiān)護下獨立操作輸送機3天，無需單獨考核。（）5.布袋除塵器壓差超過2.5kPa時，需立即切換至備用除塵器并檢查濾袋破損情況。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述分解車間原料預處理工序中“三級除雜”的具體流程及各階段目標。2.某批次分解產(chǎn)物粒度檢測顯示-0.074mm含量僅為68%（工藝要求≥75%），分析可能的影響因素并提出調(diào)整措施。3.列舉顎式破碎機日常巡檢的5項關(guān)鍵指標及對應的合格標準。4.說明分解車間應急照明系統(tǒng)的設計要求（依據(jù)GB50034-2023），并描述主電源斷電后系統(tǒng)的響應流程。5.某夜班操作人員發(fā)現(xiàn)2號分解槽蒸汽加熱盤管泄漏，簡述現(xiàn)場應急處置步驟及后續(xù)修復注意事項。四、實操題（每題20分，共40分）1.場景：白班巡檢時，發(fā)現(xiàn)3號反擊式破碎機出料粒度明顯變粗（正常應為≤25mm，實測40-50mm），電流表顯示電流較正常值低15%。請列出排查思路、可能原因及對應的處理措施。2.場景：某新員工誤將未經(jīng)過磁選的含金屬雜質(zhì)原料投入錘式破碎機，導致轉(zhuǎn)子卡阻、電機過載停機。假設你是當班班長，需組織故障處理。請詳細描述：（1）安全確認步驟；（2）設備檢查與拆卸流程；（3）恢復生產(chǎn)前的驗證項目。答案與解析一、單項選擇題1.答案：C解析：2025版工藝規(guī)程明確規(guī)定，鋁土礦原料含水量超過8%時，需通過回轉(zhuǎn)干燥窯進行預干燥，避免濕料粘結(jié)影響破碎機效率及后續(xù)磨礦細度。2.答案：B解析：液壓系統(tǒng)壓力異常升高常見原因為安全閥失效（無法及時卸壓）；油位不足會導致壓力無法建立，密封件老化會引起內(nèi)泄漏導致壓力下降，油溫過低會使粘度增大但壓力升高幅度有限（通常不超過額定值20%）。3.答案：A解析：GBZ2.1-2023規(guī)定，鋁塵（總塵）的PC-TWA為4mg/m3，超限值時需立即排查除塵系統(tǒng)運行狀態(tài)，加強通風并要求作業(yè)人員佩戴N95及以上防護口罩。4.答案：C解析：鏈式輸送機首次運行后，鏈條會因熱膨脹和初始拉伸出現(xiàn)松弛，需通過張緊裝置調(diào)整，確保下垂度控制在兩鏈輪中心距的2%-3%（一般不超過50mm），避免跳鏈或脫鏈。5.答案：C解析：使用壓縮空氣疏通時，高壓氣流可能將堵塞物料噴射出，下方人員存在被擊中風險，因此必須先確認作業(yè)區(qū)域下方無人員停留，再逐步開啟閥門（初始壓力≤0.1MPa），嚴禁正對人員方向操作。二、判斷題1.×（正確應為5米，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，與明火間距≥10米）2.√（嚙角增大可提高破碎比，但超過極限值（一般≤30°）時，物料無法被咬合會向上滑動）3.×（應立即停機，避免電機過載燒毀；需檢查攪拌槳是否卡料、軸承是否損壞或物料濃度異常升高）4.×（新員工必須通過車間級、班組級安全培訓及崗位操作考核，取得操作證后方可獨立作業(yè)，監(jiān)護期不少于1個月）5.√（布袋除塵器正常壓差為1.0-2.0kPa，超過2.5kPa可能是濾袋堵塞、清灰系統(tǒng)故障或入口粉塵濃度超標，需及時處理防止風機過載）三、簡答題1.三級除雜流程及目標：一級除雜：原料堆場使用永磁滾筒除鐵器，去除≥50mm的鐵件、螺栓等磁性雜質(zhì)，防止進入破碎機損壞齒板；二級除雜：皮帶輸送機頭部安裝電磁除鐵器（場強≥1200Gs），清除≤50mm的磁性金屬及部分非磁性金屬（如銅塊），保護后續(xù)篩分設備；三級除雜：進入破碎機前設置網(wǎng)格篩（孔徑80mm），攔截木塊、塑料布等大尺寸非磁性雜物，避免堵塞進料口或纏繞轉(zhuǎn)子。2.影響因素及調(diào)整措施：可能因素：①破碎機排料口間隙過大（導致粗顆粒增多）；②篩分設備篩網(wǎng)破損（大顆粒漏入產(chǎn)品）；③給料量超過設計能力（物料停留時間不足）；④原料硬度異常（如混入高硅礦石）。調(diào)整措施：①檢測破碎機排料口尺寸（標準20-25mm），調(diào)整楔鐵至規(guī)定值；②停機檢查振動篩篩網(wǎng)，更換破損篩板（網(wǎng)孔25mm）；③降低給料皮帶轉(zhuǎn)速（由1.2m/s降至1.0m/s），確保單臺處理量≤200t/h；④對原料進行硬度檢測（莫氏硬度應≤6），與低硬度原料搭配使用。3.顎式破碎機巡檢指標及標準：①軸承溫度：滾動軸承≤70℃（滑動軸承≤60℃），超溫可能因潤滑不足或冷卻水管堵塞；②顎板磨損：定顎與動顎襯板磨損量≤原厚度的1/3（一般≤50mm），過度磨損會降低破碎效率；③三角帶張緊度：用手按壓皮帶中部，下沉量15-20mm（4根皮帶時各根張緊度一致），過松會打滑，過緊加劇軸承負荷；④潤滑脂油位：油杯油位≥2/3，新設備運行50小時需更換潤滑脂（型號為L-CKC220工業(yè)齒輪油）；⑤地腳螺栓：用0.5kg手錘敲擊檢查，無松動（力矩值≥300N·m），松動會導致設備振動超標。4.應急照明設計要求及響應流程：設計要求（GB50034-2023）：①連續(xù)供電時間≥60分鐘（關(guān)鍵崗位如DCS控制室≥90分鐘）；②地面最低水平照度≥1.0lx（安全出口≥5.0lx）；③燈具安裝高度≤2.2m（便于人員識別）；④采用集中電源供電，備用電源切換時間≤0.5秒。響應流程：主電源斷電→應急照明控制器接收斷電信號→啟動備用電源（鉛酸蓄電池組）→所有應急燈具自動點亮（持續(xù)頻閃30秒后轉(zhuǎn)為常亮）→DCS控制室備用照明同步啟動（照度保持正常照明的30%）→恢復供電后，系統(tǒng)自動切換回主電源并開始充電（充電時間≤24小時）。5.蒸汽盤管泄漏應急處置及修復注意事項：應急處置：①立即關(guān)閉蒸汽總閥（手動+DCS遠程雙重確認），記錄泄漏發(fā)生時間及槽內(nèi)溫度（假設當前85℃）；②開啟槽底排空閥（控制流量≤5m3/h），將物料轉(zhuǎn)移至事故槽（剩余量≤1/3時停止）；③用便攜式可燃氣體檢測儀檢測周邊（蒸汽泄漏可能伴隨堿液噴濺，檢測區(qū)域半徑10m內(nèi)無氫氣（≤0.4%LEL）、氧氣≥19.5%）；④設置警戒區(qū)（半徑5m），禁止無關(guān)人員進入；⑤聯(lián)系維修班攜帶密封膠（耐溫200℃）、管箍等工具到場。修復注意事項：①泄壓確認：關(guān)閉蒸汽閥后，打開盤管排氣閥，確認無壓力（壓力表顯示0MPa）；②清污處理：用高壓水槍沖洗泄漏點周邊堿液（pH試紙檢測≤9），防止腐蝕維修工具；③焊接修復：使用304不銹鋼焊條（與盤管材質(zhì)316L匹配），氬弧焊打底（電流120-140A），焊后進行滲透檢測（無裂紋）；④壓力測試：通入0.6MPa壓縮空氣（設計壓力1.0MPa的60%），保壓30分鐘，壓降≤0.02MPa為合格；⑤恢復生產(chǎn)前：緩慢開啟蒸汽閥（分3次開啟，每次間隔5分鐘），觀察30分鐘無泄漏后逐步提升溫度（每小時升溫≤10℃）。四、實操題1.3號反擊式破碎機出料變粗、電流降低的排查與處理：排查思路：從“破碎力不足→物料未充分破碎”角度，分析轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、板錘磨損、反擊板間隙、給料情況四個維度?？赡茉蚣疤幚恚孩俎D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降：檢查電機皮帶是否打滑（用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，標準960r/min，實測若850r/min）→調(diào)整皮帶張緊度（更換磨損的三角帶）；②板錘磨損嚴重：停機后進入機腔（佩戴防塵口罩、安全帽），測量板錘有效磨損量（標準厚度150mm，實測80mm）→翻轉(zhuǎn)板錘（使用專用吊具，確保重心平衡）或更換新板錘（型號PFL-1500，重量120kg/塊）；③反擊板與板錘間隙過大：用塞尺測量間隙（標準15-20mm，實測35mm）→調(diào)整反擊板懸掛裝置（旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，每側(cè)調(diào)整量≤5mm，兩側(cè)同步）；④給料粒度過?。簷z查進料粒度（設計≤300mm，實測≤150mm）→聯(lián)系上料工序增加大顆粒比例（≥200mm占比≥30%），確保物料與板錘充分碰撞；驗證：處理后空載試機（電流18A，正常15-20A），負載運行30分鐘后檢測出料粒度（≤25mm占比92%），電流回升至28A（正常25-30A），確認故障排除。2.錘式破碎機卡阻故障處理（班長視角）：（1）安全確認步驟：①停機掛牌：在電機控制箱懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌（雙人確認），切斷高壓柜電源（操作票編號20250615-03）；②能量隔離：關(guān)閉給料皮帶電源（現(xiàn)場按鈕+DCS遠程），鎖定破碎機入口插板閥（掛鎖編號L-009）；③環(huán)境檢測：使用CO檢測儀（量程0-500ppm）檢測機腔內(nèi)（入口處檢測值≤24ppm），氧氣含量≥19.5%（便攜式測氧儀顯示20.8%）；④個體防護：作業(yè)人員穿戴防砸鞋、防割手套、護目鏡（防沖擊等級EN166-F），攜帶防爆手電筒（電壓≤24V）。（2）設備檢查與拆卸流程：①初步觀察：打開破碎機檢修門（共4個，先開頂部觀察門），發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子左側(cè)有金屬塊（長度約300mm的槽鋼）卡在錘頭與篩板之間；②拆卸固定件：使用液壓扳手（扭矩300N·m）拆除轉(zhuǎn)子端蓋螺栓（共12顆），用手拉葫蘆（2t）緩慢拉出轉(zhuǎn)子（移動速度≤0.1m/s）；③清理卡阻物：用撬棍（長度1.5m）撬動槽鋼（注意避免劃傷錘頭），配合銅錘敲擊（防止產(chǎn)生火花），將金屬塊取出（重量約45kg）；④檢查受損部件：測量錘頭磨損（標準厚度100mm，實測95mm，未達更換標準），檢查篩板是否變形（篩孔25mm，局部變形處≤2mm，無需更換），轉(zhuǎn)子軸徑無劃痕（千分尺測量Φ200mm，誤差±0.02mm）。（3）恢復生產(chǎn)前的驗證項目：①安裝測試：復位轉(zhuǎn)子（與軸承座對中偏差≤0.05mm），緊固端蓋螺栓（分三次對稱擰緊，最終扭矩350N·m），安裝檢修門（密封膠條無破損）；②空載試機：啟動破碎機（電流從35A升至45A，5秒后穩(wěn)定