PAGE輪胎生產(chǎn)成本管理制度范本一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司輪胎生產(chǎn)成本管理，規(guī)范成本核算與控制流程，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司輪胎生產(chǎn)過程中涉及的原材料采購、生產(chǎn)制造、設(shè)備維護(hù)、人員管理等各個環(huán)節(jié)的成本管理。（三）基本原則1.成本效益原則：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過合理的成本控制措施，實(shí)現(xiàn)成本最小化，效益最大化。2.全面性原則：涵蓋輪胎生產(chǎn)全過程的成本管理，包括直接成本和間接成本，做到全員參與、全過程監(jiān)控。3.準(zhǔn)確性原則：成本核算數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠，為成本分析和決策提供有力依據(jù)。4.動態(tài)管理原則：根據(jù)市場變化、生產(chǎn)工藝改進(jìn)等因素，及時調(diào)整成本管理策略，確保成本管理的有效性。二、成本管理職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.控制生產(chǎn)過程中的物料消耗、能源消耗等，確保各項(xiàng)消耗指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備故障停機(jī)時間，降低維修成本。4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。（二）采購部門1.負(fù)責(zé)輪胎原材料、輔助材料等的采購工作，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量，降低采購成本。2.進(jìn)行采購成本分析，與供應(yīng)商談判，爭取有利的采購價格和付款條件。3.建立供應(yīng)商評估體系，定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估，確保供應(yīng)商的穩(wěn)定性和可靠性。4.加強(qiáng)采購合同管理，確保合同條款符合公司利益，避免合同風(fēng)險。（三）質(zhì)量部門1.制定輪胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本損失。2.對原材料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施解決。3.分析質(zhì)量成本，提出改進(jìn)質(zhì)量、降低質(zhì)量成本的建議和措施。4.參與新產(chǎn)品研發(fā)過程中的質(zhì)量控制工作，從源頭控制質(zhì)量成本。（四）財務(wù)部門1.負(fù)責(zé)制定成本核算制度和成本報表體系，準(zhǔn)確核算輪胎生產(chǎn)成本。2.進(jìn)行成本分析，為公司管理層提供成本信息和決策支持。3.監(jiān)控成本預(yù)算執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)成本偏差并提出預(yù)警。4.參與成本控制措施的制定和審核，從財務(wù)角度評估措施的可行性和效益性。（五）研發(fā)部門1.開展輪胎新產(chǎn)品研發(fā)工作，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品材料成本和制造成本。2.研究新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3.對新產(chǎn)品研發(fā)過程中的成本進(jìn)行核算和控制，確保研發(fā)項(xiàng)目在預(yù)算范圍內(nèi)完成。三、成本核算（一）成本核算對象以輪胎產(chǎn)品為成本核算對象，按照不同規(guī)格、型號的輪胎分別核算成本。（二）成本項(xiàng)目1.直接材料成本：包括生產(chǎn)輪胎所需的各種橡膠、簾子布、鋼絲等原材料的采購成本。2.直接人工成本：指直接從事輪胎生產(chǎn)的工人的工資、獎金及福利等費(fèi)用。3.制造費(fèi)用：涵蓋生產(chǎn)車間發(fā)生的水電費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)、車間管理人員工資等間接費(fèi)用。（三）成本核算方法采用品種法進(jìn)行成本核算，按照生產(chǎn)過程中實(shí)際發(fā)生的各項(xiàng)成本費(fèi)用進(jìn)行歸集和分配。（四）成本核算流程1.采購部門將原材料采購發(fā)票及入庫單傳遞給財務(wù)部門，財務(wù)部門據(jù)此記錄原材料采購成本。2.生產(chǎn)部門統(tǒng)計(jì)當(dāng)月生產(chǎn)工人的出勤情況、產(chǎn)量等信息，報給財務(wù)部門，財務(wù)部門計(jì)算直接人工成本。3.設(shè)備管理部門提供設(shè)備折舊、維修等費(fèi)用數(shù)據(jù)，車間管理人員提供水電費(fèi)、辦公費(fèi)等費(fèi)用數(shù)據(jù)，財務(wù)部門匯總后計(jì)算制造費(fèi)用。4.財務(wù)部門根據(jù)生產(chǎn)車間的領(lǐng)料單、工時記錄等資料，將各項(xiàng)成本費(fèi)用分配到不同規(guī)格、型號的輪胎產(chǎn)品中，計(jì)算出產(chǎn)品的總成本和單位成本。四、成本預(yù)算（一）預(yù)算編制原則1.以公司年度經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，結(jié)合市場預(yù)測和歷史成本數(shù)據(jù)，科學(xué)合理地編制成本預(yù)算。2.遵循“自上而下、自下而上、上下結(jié)合”的編制程序，充分調(diào)動各部門的積極性和主動性。3.預(yù)算指標(biāo)應(yīng)具有可操作性和可控性，便于考核和評價。（二）預(yù)算編制流程1.每年第四季度，公司管理層下達(dá)下一年度的經(jīng)營目標(biāo)和成本控制指標(biāo)。2.各部門根據(jù)公司下達(dá)的目標(biāo)和指標(biāo)，結(jié)合本部門實(shí)際情況，編制本部門的成本預(yù)算草案，報財務(wù)部門匯總。3.財務(wù)部門對各部門的預(yù)算草案進(jìn)行審核、平衡，提出調(diào)整意見，反饋給各部門進(jìn)行修改。4.各部門根據(jù)財務(wù)部門的意見修改后，再次上報財務(wù)部門，經(jīng)公司管理層審批后下達(dá)執(zhí)行。（三）預(yù)算執(zhí)行與監(jiān)控1.各部門嚴(yán)格按照成本預(yù)算組織生產(chǎn)經(jīng)營活動，確保預(yù)算的有效執(zhí)行。2.財務(wù)部門定期對成本預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)預(yù)算偏差并采取措施進(jìn)行調(diào)整。3.對于預(yù)算執(zhí)行過程中出現(xiàn)的重大偏差，應(yīng)及時報告公司管理層，共同研究解決方案。（四）預(yù)算調(diào)整在預(yù)算執(zhí)行過程中，如遇市場環(huán)境變化、原材料價格大幅波動等不可預(yù)見因素，導(dǎo)致原預(yù)算無法執(zhí)行時，各部門應(yīng)及時提出預(yù)算調(diào)整申請，說明調(diào)整原因和調(diào)整幅度。財務(wù)部門對調(diào)整申請進(jìn)行審核后，報公司管理層審批。經(jīng)審批后的預(yù)算調(diào)整方案應(yīng)及時下達(dá)執(zhí)行，并相應(yīng)調(diào)整成本核算和控制措施。五、成本控制措施（一）原材料成本控制1.優(yōu)化采購計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)需求和庫存情況，合理安排原材料采購數(shù)量和時間，避免積壓和短缺。2.加強(qiáng)供應(yīng)商管理，定期評估供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等，建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，爭取更有利的采購條件。3.開展原材料成本分析，對比不同供應(yīng)商的價格、質(zhì)量等因素，尋找降低成本的機(jī)會。4.加強(qiáng)原材料庫存管理，嚴(yán)格控制庫存數(shù)量和庫存周期，減少庫存占用資金和倉儲成本。（二）直接人工成本控制1.合理安排生產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高勞動生產(chǎn)率，減少人工浪費(fèi)。2.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平和工作效率，降低因員工操作不熟練導(dǎo)致的次品率和返工率。3.建立合理的績效考核制度，將員工的工作績效與工資、獎金掛鉤，激勵員工提高工作積極性和工作質(zhì)量。4.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，合理調(diào)整人員配置，避免人員冗余。（三）制造費(fèi)用控制1.加強(qiáng)設(shè)備管理，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本和能源消耗。2.優(yōu)化車間布局，合理安排生產(chǎn)設(shè)備和工作區(qū)域，提高生產(chǎn)空間利用率，減少車間占地面積和相關(guān)費(fèi)用。3.嚴(yán)格控制車間水電費(fèi)、辦公費(fèi)等費(fèi)用支出，制定費(fèi)用定額標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)費(fèi)用審批和監(jiān)控。4.合理控制車間管理人員數(shù)量，精簡管理人員，降低管理費(fèi)用。（四）質(zhì)量成本控制1.加強(qiáng)質(zhì)量管理，從原材料采購、生產(chǎn)過程控制到成品檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、返修、報廢等損失。2.開展質(zhì)量成本分析，找出質(zhì)量成本的主要構(gòu)成因素和影響因素，采取針對性措施進(jìn)行改進(jìn)。3.建立質(zhì)量獎勵制度，對在質(zhì)量管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人給予獎勵，激勵全體員工提高質(zhì)量意識。六、成本分析與考核（一）成本分析1.定期開展成本分析工作，每月、每季度、每年對輪胎生產(chǎn)成本進(jìn)行全面分析。2.通過對比分析、趨勢分析、因素分析等方法，找出成本變動的原因和影響因素。3.成本分析報告應(yīng)包括成本總體情況、成本變動分析、成本控制措施執(zhí)行情況、存在問題及改進(jìn)建議等內(nèi)容，為公司管理層提供決策依據(jù)。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明確考核指標(biāo)、考核方法和考核周期。2.以成本預(yù)算為基