PAGE成套廠生產技術管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范成套廠生產技術管理工作，確保生產過程的高效、穩(wěn)定運行，提高產品質量，降低生產成本，增強企業(yè)的市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于成套廠內所有與生產技術相關的部門和人員，包括但不限于生產部門、技術部門、質量部門、采購部門等。（三）基本原則1.遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)。2.質量第一：始終將產品質量放在首位，建立完善的質量管理體系，確保產品符合質量要求。3.技術創(chuàng)新：鼓勵技術創(chuàng)新，不斷引進和應用新技術、新工藝、新材料，提高生產效率和產品質量。4.協同合作：各部門之間應密切協作，形成高效的工作流程，共同推動生產技術管理工作的順利開展。二、生產技術管理職責分工（一）生產部門1.負責制定生產計劃，合理安排生產任務，確保生產任務按時完成。2.組織生產過程的實施，協調各生產環(huán)節(jié)的工作，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。3.負責生產設備的日常維護和管理，確保設備正常運行。4.統計生產數據，分析生產過程中的問題，提出改進措施。（二）技術部門1.負責產品的設計和開發(fā)，制定產品技術標準和工藝文件。2.對生產過程中的技術問題進行指導和解決，提供技術支持。3.參與新產品的試制和試驗，收集和分析客戶反饋，不斷優(yōu)化產品設計。4.跟蹤行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，引進和推廣新技術、新工藝。（三）質量部門1.制定質量檢驗計劃和標準，對原材料、半成品和成品進行檢驗和檢測。2.負責質量問題的調查和分析，提出整改措施并跟蹤落實。3.建立質量檔案，記錄產品質量信息，為質量改進提供依據。4.參與質量管理體系的建立和完善，確保質量管理工作的有效運行。（四）采購部門1.根據生產計劃和技術要求，負責原材料、零部件的采購工作。2.選擇合格的供應商，建立供應商評估體系，確保所采購物資的質量和供應穩(wěn)定性。3.與供應商溝通協調，及時解決采購過程中的問題，保證物資按時到貨。三、產品設計與開發(fā)管理（一）需求調研與分析1.市場部門負責收集市場需求信息，包括客戶需求、行業(yè)動態(tài)、競爭對手情況等。2.技術部門對收集到的信息進行分析和整理，確定產品的功能、性能、質量等要求。3.組織相關部門召開需求評審會議,討論并確定產品的設計目標和技術指標。（二）設計過程管理1.技術部門按照確定的設計目標和技術指標，進行產品的設計工作。2.在設計過程中，應進行多方案比較和優(yōu)化，確保設計方案的合理性和可靠性。3.設計完成后，編制詳細的設計文件，包括圖紙、技術說明書、工藝文件等。4.組織設計評審會議，邀請相關部門和專家對設計文件進行評審，提出修改意見。（三）試制與試驗1.根據設計文件進行產品的試制工作，制作樣品。2.對試制產品進行各項性能測試和試驗，包括功能測試、性能測試、可靠性測試等。3.記錄試驗數據，分析試驗結果，對產品存在的問題進行改進和優(yōu)化。（四）設計變更管理1.在產品設計和生產過程中，如因客戶需求變更、技術改進等原因需要進行設計變更，應填寫設計變更申請單。2.設計變更申請單應經相關部門審核批準后實施。3.對設計變更的內容進行詳細記錄，包括變更原因、變更內容、變更時間等。四、工藝管理（一）工藝文件編制1.技術部門根據產品設計文件和生產要求，編制工藝文件，包括工藝流程、工藝規(guī)范、操作規(guī)程等。2.工藝文件應明確各工序的質量要求、操作方法、檢驗標準等內容。3.定期對工藝文件進行評審和修訂，確保工藝文件的有效性和適應性。（二）工藝執(zhí)行與監(jiān)督1.生產部門按照工藝文件組織生產，確保各工序嚴格按照工藝要求進行操作。2.質量部門對工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時提出整改意見。3.技術部門對工藝執(zhí)行過程中的技術問題進行指導和解決，不斷優(yōu)化工藝方案。（三）工藝改進1.鼓勵員工提出工藝改進建議，對提出有價值建議的員工給予獎勵。2.技術部門對工藝改進建議進行評估和論證，確定可行的改進方案。3.組織實施工藝改進項目，跟蹤改進效果，及時總結經驗教訓。五、生產設備管理（一）設備購置與驗收1.根據生產需要，制定設備購置計劃。2.采購部門按照設備購置計劃進行設備采購，選擇合格的設備供應商。3.設備到貨后，組織相關部門進行驗收，包括設備的外觀、數量、性能等方面的檢查。4.驗收合格后，辦理設備入庫手續(xù)，并建立設備檔案。（二）設備安裝與調試1.生產部門負責組織設備的安裝工作，按照設備安裝說明書的要求進行操作。2.技術部門對設備的安裝過程進行技術指導，確保設備安裝正確。3.設備安裝完成后，進行調試工作，調試合格后方可投入使用。（三）設備日常維護與保養(yǎng)1.制定設備日常維護保養(yǎng)計劃，明確設備維護保養(yǎng)的內容、周期和責任人。2.操作人員按照設備維護保養(yǎng)計劃對設備進行日常維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、檢查等工作。3.設備維護保養(yǎng)人員定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現和處理設備故障。（四）設備維修與改造1.當設備出現故障時，操作人員應及時報告設備維護保養(yǎng)人員，填寫設備維修申請單。2.設備維護保養(yǎng)人員對設備故障進行診斷和維修，記錄維修過程和結果。3.對于一些重大設備故障或需要進行技術改造的設備，由技術部門組織相關人員進行論證和實施。（五）設備報廢管理1.對于已無法正常使用或維修成本過高的設備，由設備使用部門提出設備報廢申請。2.技術部門對設備報廢申請進行技術鑒定，確認設備是否符合報廢條件。3.設備報廢申請經相關部門審核批準后，辦理設備報廢手續(xù)，并進行資產核銷。六、質量管理（一）質量體系建設1.建立完善的質量管理體系，包括質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等。2.定期對質量管理體系進行內部審核和管理評審，確保質量管理體系的有效運行。3.持續(xù)改進質量管理體系，不斷提高質量管理水平。（二）質量檢驗與檢測1.質量部門按照質量檢驗計劃和標準，對原材料、半成品和成品進行檢驗和檢測。2.采用先進的檢測設備和方法，確保檢測結果的準確性和可靠性。3.對檢驗和檢測過程中發(fā)現的不合格品進行標識、隔離和記錄。（三）質量問題處理1.對于質量問題，質量部門應及時組織相關部門進行調查和分析，找出問題的原因。2.制定質量問題整改措施，明確整改責任人和整改時間。3.跟蹤質量問題整改措施的落實情況，確保問題得到徹底解決。（四）質量統計與分析1.質量部門定期對產品質量數據進行統計和分析，繪制質量統計圖表。2.通過質量統計分析，找出質量波動的規(guī)律和原因，提出質量改進的建議和措施。3.建立質量檔案，記錄產品質量信息，為質量決策提供依據。七、原材料與零部件管理（一）供應商管理1.采購部門負責建立供應商評估體系，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格等方面進行評估。2.定期對供應商進行考核，對于考核不合格的供應商，及時采取措施進行整改或更換。3.與供應商建立良好的合作關系，加強溝通與協調，確保原材料和零部件的供應質量和及時性。（二）采購管理1.根據生產計劃和技術要求，制定原材料和零部件采購計劃。2.在采購過程中，嚴格按照采購合同進行操作，確保采購物資的質量、規(guī)格和數量符合要求。3.對采購物資進行檢驗和驗收，合格后方可入庫使用。（三）庫存管理1.建立原材料和零部件庫存管理制度，合理控制庫存水平。2.定期對庫存物資進行盤點，確保賬實相符。3.對庫存物資進行分類存放，做好防潮、防銹、防火等工作，防止物資損壞變質。八、生產現場管理（一）現場布局規(guī)劃1.根據生產流程和工藝要求，對生產現場進行合理布局規(guī)劃。2.確保生產現場的物料擺放整齊、通道暢通、設備運行正常。3.劃分不同的功能區(qū)域，如生產區(qū)、檢驗區(qū)、倉儲區(qū)等，便于生產管理。（二）現場5S管理1.推行5S管理方法，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。2.對生產現場進行整理，清理不必要的物品；對物品進行整頓，定位擺放，便于取用；對生產現場進行清掃，保持環(huán)境整潔；對整理、整頓、清掃進行持續(xù)清潔，形成制度化、規(guī)范化；提高員工素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的工作習慣。（三）現場安全管理1.建立健全安全生產管理制度，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識。2.在生產現場設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護設備。3.定期對生產現場進行安全檢查，及時發(fā)現和消除安全隱患。4.制定應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力，確保生產安全。九、人員培訓與技術提升（一）培訓計劃制定1.根據企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和員工崗位需求，制定年度培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間等內容。3.培訓計劃應覆蓋生產技術管理的各個方面，如產品知識、工藝技能、質量管理、設備操作等。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展培訓工作，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、在線學習等多種形式。2.培訓過程中，應注重培訓效果的評估，通過考試、實際操作、問卷調查等方式對員工的學習成果進行考核。3.對培訓效果不理想的員工，應進行補考或重新培訓，確