導流洞施工安全技術(shù)保證措施為確保本水庫導流洞工程施工安全，杜絕各類安全事故（坍塌、爆破、觸電、高處墜落等）發(fā)生，保障施工人員生命安全、機械設(shè)備完好及工程順利推進，依據(jù)《水利水電工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（SL649）、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）、《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL189-2015）等相關(guān)規(guī)范標準，結(jié)合本工程施工實際（土石方明挖、石方洞挖、混凝土及砌體工程、鉆孔與灌漿四大關(guān)鍵工序），制定本安全技術(shù)保證措施，適用于本導流洞工程全流程施工安全技術(shù)管控，所有施工人員、管理人員必須嚴格遵守。一、安全管理體系建立與職責分工1.1安全管理體系建立“項目經(jīng)理負總責、安全負責人牽頭、安全管理部門主導、各施工班組全員參與、質(zhì)檢員協(xié)同監(jiān)督”的分級安全管理體系，明確各層級、各崗位安全職責，構(gòu)建“事前防控、事中監(jiān)管、事后處置”的全流程安全管控閉環(huán)，確保安全技術(shù)措施覆蓋施工每一個環(huán)節(jié)，無安全管控盲區(qū)、無責任懸空。1.2崗位職責分工1.項目經(jīng)理：全面負責工程施工安全管理工作，審批安全管理制度、安全技術(shù)方案及應急預案，協(xié)調(diào)安全管控資源，組織處理重大安全隱患及安全事故，對施工安全負總責。2.安全負責人：牽頭落實安全技術(shù)措施，組織開展安全培訓、安全交底及安全檢查，排查安全隱患并跟蹤整改，負責安全設(shè)備、防護用品的配置與管理，監(jiān)督特殊工種規(guī)范作業(yè)，參與安全事故調(diào)查處置。3.技術(shù)工程師：結(jié)合施工工序特點，編制針對性安全技術(shù)方案及專項安全措施（如爆破安全、洞挖通風安全），開展安全技術(shù)交底，解決施工中的重大安全技術(shù)難題，確保安全技術(shù)與施工工藝同步適配。4.安全員：全程監(jiān)督現(xiàn)場施工安全，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)標準，排查現(xiàn)場安全隱患，制止違規(guī)操作，負責現(xiàn)場安全警示標識的布設(shè)與維護，記錄安全檢查情況及隱患整改情況，參與安全事故應急處置。5.施工班組負責人：組織班組人員嚴格按照安全技術(shù)措施、操作規(guī)程作業(yè)，落實安全交底內(nèi)容，開展班組安全自檢，及時排查班組作業(yè)范圍內(nèi)的安全隱患，確保班組作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)重大隱患立即上報。6.現(xiàn)場作業(yè)人員：嚴格遵守安全管理制度及操作規(guī)程，正確佩戴和使用安全防護用品，認真執(zhí)行安全技術(shù)交底，不違規(guī)操作、不冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及不安全因素及時上報，主動參與安全培訓及應急演練。7.特種作業(yè)人員（爆破員、電工、焊工、灌漿工等）：持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴格按照特種作業(yè)安全規(guī)程操作，規(guī)范存放、使用特種作業(yè)設(shè)備及材料（如炸藥、電焊機），做好作業(yè)過程安全防護及記錄。二、事前安全技術(shù)保證措施2.1安全技術(shù)準備階段管控1.安全方案編制與審批：結(jié)合導流洞施工各工序特點，編制專項安全技術(shù)方案，重點完善土石方明挖爆破安全、石方洞挖通風排水安全、高空作業(yè)安全、灌漿作業(yè)安全等專項措施，明確安全技術(shù)參數(shù)、防護要求及隱患防控要點；所有安全技術(shù)方案經(jīng)安全負責人審核、總工程師審定、監(jiān)理單位審批合格后，方可組織實施，嚴禁擅自更改方案。2.安全技術(shù)交底：建立分級安全技術(shù)交底制度，項目經(jīng)理組織安全負責人、技術(shù)工程師開展一級交底；技術(shù)工程師、安全員向施工班組開展二級交底；班組負責人向現(xiàn)場作業(yè)人員開展三級交底。交底內(nèi)容需結(jié)合工序?qū)嶋H，明確安全操作規(guī)程、風險點（如邊坡坍塌、爆破飛石、洞內(nèi)有毒氣體）、防護措施及應急處置方法，特殊工序需現(xiàn)場演示防護操作，所有交底對象簽字確認，交底記錄歸檔留存，確保每位作業(yè)人員掌握安全技術(shù)要求。3.現(xiàn)場勘察與風險評估：施工前組織技術(shù)、安全、質(zhì)檢等部門開展現(xiàn)場勘察，重點排查施工區(qū)域地質(zhì)隱患（如不穩(wěn)定邊坡、松散圍巖）、周邊環(huán)境風險（如周邊建筑物、道路）及水文氣象影響，識別各工序安全風險點，劃分風險等級，制定針對性防控措施，形成風險評估報告，明確防控責任人及期限。4.測量與現(xiàn)場布置安全管控：依據(jù)測量控制網(wǎng)布設(shè)要求，在安全區(qū)域布設(shè)控制點，測量作業(yè)時需做好人員防護，高空測量（如邊坡馬道測量）需系好安全帶、搭設(shè)安全防護設(shè)施；施工現(xiàn)場按規(guī)范布置，劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、危險品存儲區(qū)（如炸藥、外加劑），設(shè)置明顯安全警示標識，清理作業(yè)區(qū)域障礙物，確保作業(yè)道路暢通，臨時設(shè)施（如腳手架、防護欄）符合安全要求。2.2機械設(shè)備與安全防護設(shè)施管控1.機械設(shè)備安全管控：-施工所用機械設(shè)備（液壓鉆、手風鉆、混凝土拌和站、灌漿泵、挖掘機、裝載機、梭式礦車、風機等）進場前，需檢查設(shè)備性能及安全防護裝置（如剎車、制動、防護罩），確保設(shè)備運行正常、安全防護到位，特殊設(shè)備需提供校驗合格證明，不合格設(shè)備嚴禁進場。-建立機械設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)及校驗制度，安排專人負責設(shè)備維護，定期對設(shè)備的性能、安全防護裝置進行檢修、校驗，留存檢修、保養(yǎng)及校驗記錄，嚴禁設(shè)備帶故障作業(yè)，重點檢查洞挖運輸設(shè)備制動系統(tǒng)、風機通風性能，確保滿足安全作業(yè)要求。-機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，嚴禁違規(guī)操作（如超載運輸、違規(guī)鉆孔），設(shè)備作業(yè)時需安排專人指揮，劃定作業(yè)安全范圍，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，避免機械傷害事故。2.安全防護設(shè)施管控：-針對各工序特點，配備齊全安全防護設(shè)施，邊坡作業(yè)搭設(shè)防護欄（高度≥1.2m）、安全網(wǎng)，高空作業(yè)（如模板安裝、邊坡支護）搭設(shè)腳手架、操作平臺，洞內(nèi)作業(yè)配備通風、照明、防塵、防毒設(shè)施，灌漿作業(yè)配備防泄漏、防腐蝕防護設(shè)施。-安全防護設(shè)施安裝完成后，經(jīng)安全員、技術(shù)工程師檢查驗收合格后，方可投入使用，使用過程中定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)損壞、松動及時整改，嚴禁擅自拆除、挪用安全防護設(shè)施。-施工現(xiàn)場配備足夠的應急救援設(shè)備（如急救箱、擔架、滅火器、水泵、應急照明），定期檢查應急設(shè)備性能，確保應急狀態(tài)下可正常使用，應急設(shè)備存放于易取用、安全的位置，明確管理人員。2.3人員與危險品安全管控1.人員安全管控：-所有施工人員必須經(jīng)安全培訓、質(zhì)量培訓合格后方可上崗，培訓內(nèi)容包括安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全防護技能、隱患識別及應急處置方法，培訓合格后簽訂安全責任書。-特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，定期開展特種作業(yè)人員技能考核及安全培訓，考核不合格者暫停上崗，重新培訓考核合格后方可復工，嚴禁無證上崗、違規(guī)作業(yè)。-組建專業(yè)安全管控隊伍，選拔經(jīng)驗豐富、責任心強、熟悉安全規(guī)范的人員擔任安全員，明確安全員崗位職責，開展安全員專業(yè)技能培訓，提升安全隱患排查及應急處置能力。2.危險品安全管控：-爆破炸藥、雷管、外加劑等危險品，嚴格按國家及行業(yè)規(guī)范存放、運輸，設(shè)置專用危險品倉庫，遠離作業(yè)區(qū)、居民區(qū)及火源，倉庫配備防火、防爆、防盜設(shè)施，由專人看管，建立出入庫臺賬，嚴禁私存、私用、轉(zhuǎn)借危險品。-危險品運輸需選用專用運輸車輛，由持證人員押運，運輸過程中嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁中途停留、搭載無關(guān)人員，確保運輸安全；爆破作業(yè)所需炸藥、雷管需分開存放、分開運輸，嚴禁混裝。三、事中安全技術(shù)保證措施（各關(guān)鍵工序安全管控）3.1土石方明挖工序安全技術(shù)管控1.邊坡作業(yè)安全管控：-邊坡開挖采用分層、分梯段開挖，嚴格控制梯段高度（進口7m，出口2.5m），遵循“自上而下、分層開挖、分層支護”的原則，嚴禁自下而上開挖，避免邊坡坍塌。-邊坡作業(yè)人員必須系好安全帶、佩戴安全帽，搭設(shè)安全防護欄及安全網(wǎng)，嚴禁在邊坡下方站立、作業(yè)，嚴禁高空拋物，邊坡作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入。-定期檢查邊坡穩(wěn)定性，尤其是雨后、爆破后，安排專人排查邊坡危石、裂縫，發(fā)現(xiàn)邊坡松動、裂縫擴大等隱患，立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員及設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)域，采取加固措施（如清理危石、臨時支護），隱患消除后方可恢復作業(yè)。2.鉆孔作業(yè)安全管控：-鉆孔作業(yè)前檢查鉆孔設(shè)備性能及安全防護裝置，確保設(shè)備正常運行；鉆孔人員佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡等防護用品，嚴禁酒后、疲勞鉆孔作業(yè)。-邊坡預裂爆破鉆孔時，嚴格控制鉆孔角度、間距，鉆孔設(shè)備固定牢固，避免設(shè)備滑動、傾倒，高空鉆孔（如邊坡上部鉆孔）需搭設(shè)操作平臺，操作人員系好安全帶，嚴禁違規(guī)操作。-鉆孔過程中若遇到松散圍巖、滲水等情況，立即停止鉆孔，采取加固、排水措施，防止孔壁坍塌，排查無隱患后再繼續(xù)作業(yè)，鉆孔完成后及時清理孔口雜物，做好孔口防護。3.爆破作業(yè)安全技術(shù)管控：-爆破作業(yè)由持證爆破員操作，爆破前嚴格檢查爆破器材（炸藥、雷管、導爆索）質(zhì)量，嚴禁使用不合格爆破器材，爆破器材的領(lǐng)用、運輸、裝填、起爆嚴格按規(guī)范操作，做好全程記錄。-爆破前清理警戒區(qū)域，明確警戒范圍（距爆破區(qū)≥300m），設(shè)置警戒標識，安排專人警戒，疏散警戒區(qū)內(nèi)所有人員、設(shè)備，確認無無關(guān)人員、設(shè)備后，方可下達起爆指令。-嚴格控制單響藥量（梯段爆破≤14kg，保護層爆破單孔裝藥量0.85kg），避免爆破震動過大導致邊坡坍塌、周邊設(shè)施損壞；爆破采用非電毫秒延期雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，確保起爆順序正確，嚴禁違規(guī)裝藥、起爆。-爆破后通風散煙不少于15min，由爆破員、安全員進入現(xiàn)場檢查，重點排查有無瞎炮、邊坡危石及周邊設(shè)施損壞情況，瞎炮按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）規(guī)范處理，嚴禁擅自處理瞎炮；確認無安全隱患后，方可解除警戒，允許人員、設(shè)備進入現(xiàn)場。4.出碴作業(yè)安全管控：-出碴作業(yè)由專人指揮，挖掘機、裝載機、自卸汽車等設(shè)備協(xié)同作業(yè)時，保持安全距離，嚴禁違規(guī)占道、超載運輸，出碴道路定期維護，保持平整、暢通，避免車輛打滑、翻車。-出碴過程中清理道路雜物、浮碴，避免車輛碾壓雜物導致飛濺傷人；進口、出口出碴區(qū)域設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，自卸汽車卸碴時，嚴禁在卸碴區(qū)域站立、停留，防止碴石滑落傷人。-邊坡修整、危石清理作業(yè)時，采用人工配合挖掘機，操作人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁在危石下方作業(yè)，清理的危石及時運至棄碴場，嚴禁隨意堆放，避免墜落傷人。5.邊坡支護作業(yè)安全管控：-支護作業(yè)緊跟開挖工序，上層支護未完成前，嚴禁進行下層開挖，支護作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全操作平臺，高空支護作業(yè)系好安全帶，嚴禁違規(guī)操作。-錨桿鉆孔、注漿作業(yè)時，檢查鉆孔設(shè)備、注漿設(shè)備性能，確保安全運行；注漿作業(yè)時，操作人員佩戴防護手套、護目鏡，防止?jié){液泄漏腐蝕、燙傷人體，注漿設(shè)備管道連接牢固，避免管道爆裂傷人。-噴砼作業(yè)采用PK961噴漿機濕噴，噴漿機操作人員佩戴防塵口罩、護目鏡、防護手套，噴漿作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入，避免噴漿飛濺傷人；噴砼完成后，檢查支護質(zhì)量，確保支護牢固，無松動、脫落隱患。3.2石方洞挖工序安全技術(shù)管控1.洞內(nèi)通風與氣體檢測安全管控：-洞內(nèi)作業(yè)必須保證通風良好，采用5.5kw軸流式風機（風管直徑400mm）吸出式通風，風管末端距掌子面≤30m，確保風量≥3m3/（人·min），通風時間≥20min后，方可進入洞內(nèi)作業(yè)。-安排專人負責洞內(nèi)通風設(shè)備的運行與維護，定期檢查風機性能、風管暢通情況，發(fā)現(xiàn)風機故障、風管堵塞，立即停止洞內(nèi)作業(yè)，撤離作業(yè)人員，修復后再恢復作業(yè)；嚴禁擅自關(guān)閉通風設(shè)備。-洞內(nèi)作業(yè)前、作業(yè)中定期檢測有毒有害氣體濃度（重點檢測CO濃度≤30mg/m3），采用氣體檢測儀進行檢測，檢測合格后方可作業(yè)，檢測記錄留存歸檔；若發(fā)現(xiàn)氣體濃度超標，立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員，加大通風力度，待氣體濃度降至合格范圍后，方可重新作業(yè)。2.洞內(nèi)照明與排水安全管控：-洞內(nèi)作業(yè)配備充足的應急照明、防爆照明設(shè)備，照明亮度滿足作業(yè)要求，定期檢查照明設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)損壞、熄滅及時更換，嚴禁洞內(nèi)使用明火照明，避免引發(fā)火災、爆炸事故。-沿洞室每100m設(shè)置1個集水坑（2m×1m×1m），配備QS25-32-4潛水泵（流量25m3/h），及時排除洞內(nèi)滲水及施工廢水，保持洞內(nèi)道路平整、干燥，避免道路濕滑導致人員摔倒、設(shè)備打滑。-排水設(shè)備安排專人看管，定期檢查設(shè)備性能，確保排水暢通，若遇到大量滲水，立即停止洞內(nèi)作業(yè)，撤離作業(yè)人員及設(shè)備，采取應急排水措施，排查無隱患后再恢復作業(yè)。3.鉆孔與裝藥起爆安全管控：-洞內(nèi)鉆孔采用Y28手風鉆全斷面鉆孔，鉆孔人員佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡，鉆孔設(shè)備固定牢固，避免設(shè)備滑動、傾倒，鉆孔過程中若遇到松散圍巖、滲水，立即停止鉆孔，采取加固、排水措施，防止孔壁坍塌。-洞內(nèi)裝藥起爆嚴格按爆破安全技術(shù)方案操作，爆破器材的運輸、裝填由專人負責，嚴禁在洞內(nèi)吸煙、使用明火，裝藥時避免碰撞、擠壓炸藥、雷管，確保起爆網(wǎng)絡(luò)完好。-爆破前清理洞內(nèi)所有人員、設(shè)備，關(guān)閉通風設(shè)備，封堵洞門，設(shè)置警戒標識，安排專人在洞外警戒，確認無安全隱患后，方可起爆；爆破后通風散煙不少于20min，檢測洞內(nèi)氣體濃度合格后，由爆破員、安全員進入洞內(nèi)檢查，排查瞎炮、危石及洞壁坍塌隱患，處理完畢后再恢復作業(yè)。4.洞內(nèi)出碴作業(yè)安全管控：-洞內(nèi)出碴采用NKL-20挖掘裝載機、SD90B梭式礦車配合自卸汽車作業(yè)，作業(yè)區(qū)域保持通風良好、照明充足，由專人指揮，設(shè)備運行速度控制在安全范圍，嚴禁超速、違規(guī)會車。-梭式礦車、自卸汽車在洞內(nèi)行駛時，保持安全距離，嚴禁超載運輸，出碴過程中清理洞內(nèi)碴石，避免碴石堆積堵塞道路、引發(fā)坍塌；挖掘裝載機作業(yè)時，操作人員佩戴安全帽，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，避免機械傷害。-出碴后及時清理洞內(nèi)雜物、浮碴，保持洞內(nèi)道路平整、暢通，定期檢查洞壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)洞壁松動、裂縫，立即停止作業(yè)，采取臨時支護措施，隱患消除后再繼續(xù)作業(yè)。5.臨時支護與圍巖監(jiān)測安全管控：-Ⅳ類圍巖段（0+280～0+405）開挖后立即進行臨時支護，支護作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全操作平臺，嚴禁高空墜落；臨時支護采用噴砼+錨桿，必要時設(shè)置鋼支撐，確保支護牢固，無松動、脫落隱患。-采用測斜儀、收斂計監(jiān)測圍巖變形，安排專人負責監(jiān)測，每天記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)圍巖變形速率超過規(guī)定范圍（Ⅱ、Ⅲ類圍巖≤3mm/d，Ⅳ類圍巖≤2mm/d），立即停止洞內(nèi)作業(yè)，撤離作業(yè)人員及設(shè)備，加密支護措施，待變形穩(wěn)定后再恢復作業(yè)。-定期檢查臨時支護質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)支護破損、松動，及時整改加固，嚴禁在支護不合格區(qū)域作業(yè)；鋼支撐安裝時，確保安裝牢固，軸線、高程偏差符合要求，避免鋼支撐傾倒傷人。3.3混凝土及砌體工程安全技術(shù)管控3.3.1混凝土施工安全技術(shù)管控1.混凝土拌制安全管控：-混凝土拌和站由專人操作，操作人員佩戴安全帽、防護手套，嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁違規(guī)操作；拌和站設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)，檢查攪拌罐、輸送帶等部件，確保設(shè)備正常運行，避免設(shè)備卡阻、傷人。-原材料稱量、輸送過程中，設(shè)置防護設(shè)施，避免原材料飛濺傷人；水泥、外加劑等原材料存放于干燥、通風的倉庫，做好防潮、防塵措施，操作人員佩戴防塵口罩，避免粉塵危害。-拌和站區(qū)域設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，嚴禁在拌和站附近吸煙、使用明火，配備足夠的滅火器，防止火災事故。2.混凝土運輸安全管控：-混凝土采用3m3攪拌運輸車運輸，運輸車輛由持證人員駕駛，嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁超載、超速運輸，運輸過程中保持車輛穩(wěn)定，避免混凝土離析、泄漏。-運輸車輛在洞內(nèi)、作業(yè)區(qū)行駛時，由專人指揮，保持安全距離，嚴禁違規(guī)會車、占道，運輸?shù)缆范ㄆ诰S護，保持平整、暢通；混凝土泵車作業(yè)時，固定牢固，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入，避免泵車傾倒、管道爆裂傷人。3.模板安裝與拆除安全管控：-模板安裝采用P3015、P1515組合鋼模板，支撐采用φ48腳手架管，頂拱設(shè)固定式鋼管拱架，腳手架搭設(shè)嚴格按規(guī)范要求，立桿、橫桿間距符合設(shè)計，搭設(shè)牢固，無松動、變形，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員、技術(shù)工程師檢查驗收合格后，方可投入使用。-模板安裝、拆除作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（如頂拱模板安裝）搭設(shè)安全操作平臺，系好安全帶，嚴禁高空拋物，模板部件分類堆放，避免堆放過高坍塌傷人。-模板拆除嚴格按規(guī)定執(zhí)行，混凝土強度達到設(shè)計要求（側(cè)?！?0%設(shè)計強度，頂?！?00%設(shè)計強度）后方可拆除，拆除順序遵循“自上而下、先支后拆、后支先拆”的原則，嚴禁違規(guī)拆除，拆除過程中安排專人指揮，防止模板墜落傷人，拆除的模板及時清理、堆放整齊。4.鋼筋綁扎與混凝土澆筑安全管控：-鋼筋綁扎作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套，鋼筋加工、運輸過程中，避免鋼筋劃傷、砸傷人體，鋼筋堆放整齊，嚴禁堆放過高；鋼筋綁扎時，搭設(shè)安全操作平臺，高空綁扎系好安全帶，嚴禁違規(guī)操作。-混凝土澆筑作業(yè)時，操作人員佩戴安全帽、防護手套、防滑鞋，倉面作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護設(shè)施，避免人員摔倒、混凝土燙傷；插入式振搗器操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，振搗器接地接零保護良好，避免觸電事故。-洞身邊頂拱澆筑時，采用跳倉法施工，澆筑區(qū)域通風良好、照明充足，安排專人監(jiān)測模板、支撐穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)模板松動、支撐變形，立即停止?jié)仓鳂I(yè)，撤離作業(yè)人員，整改加固后再恢復作業(yè)。5.混凝土養(yǎng)護安全管控：-養(yǎng)護作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套，灑水養(yǎng)護時，避免水流飛濺傷人，養(yǎng)護用水管道連接牢固，避免管道爆裂；溫度低于5℃時采取保溫措施（覆蓋棉被），保溫材料堆放整齊，嚴禁靠近火源，避免火災事故。-養(yǎng)護期間，嚴禁碰撞、震動混凝土結(jié)構(gòu)，嚴禁在養(yǎng)護區(qū)域堆放重物，設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入，避免混凝土結(jié)構(gòu)損壞及人員傷害。3.3.2砌體工程安全技術(shù)管控1.基礎(chǔ)清理與測量放線安全管控：-基礎(chǔ)清理作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套，清理過程中避免雜物、浮碴墜落傷人，清理的雜物及時運至指定地點，嚴禁隨意堆放；測量放線作業(yè)時，做好人員防護，避免絆倒、摔傷。2.砂漿拌制與塊石運輸安全管控：-砂漿拌制采用專用攪拌機，操作人員佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩，嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁違規(guī)操作；砂漿運輸采用專用車輛，保持車輛穩(wěn)定，避免砂漿泄漏傷人。-塊石選用質(zhì)地堅硬、無風化石料，運輸過程中避免塊石滑落傷人，塊石堆放整齊，嚴禁堆放過高、占道堆放，搬運塊石時，操作人員佩戴防護手套，協(xié)同作業(yè)，避免砸傷人體。3.砌筑與勾縫安全管控：-砌筑作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套，搭設(shè)安全操作平臺，高空砌筑（如圍堰上部砌筑）系好安全帶，嚴禁違規(guī)操作；砌筑時，避免塊石、砂漿墜落傷人，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入。-勾縫作業(yè)人員佩戴防護手套、護目鏡，避免砂漿腐蝕、飛濺傷人，勾縫完成后，及時清理表面多余砂漿，清理的砂漿及時運走，嚴禁隨意堆放。4.養(yǎng)護安全管控：-勾縫完成后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，養(yǎng)護作業(yè)人員佩戴防護手套，灑水時避免水流飛濺傷人；養(yǎng)護期間，嚴禁碰撞、震動砌體，嚴禁在砌體上堆放重物，避免砌體坍塌傷人。3.4鉆孔與灌漿工序安全技術(shù)管控3.4.1回填灌漿安全技術(shù)管控1.鉆孔作業(yè)安全管控：-鉆孔采用YT-28手風鉆，鉆孔人員佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡，鉆孔設(shè)備固定牢固，避免設(shè)備滑動、傾倒；洞內(nèi)鉆孔作業(yè)時，確保通風良好、照明充足，定期檢測洞內(nèi)氣體濃度，合格后方可作業(yè)。-鉆孔過程中若遇到混凝土空洞、滲水，立即停止鉆孔，采取防護措施，防止孔壁坍塌、漿液泄漏，排查無隱患后再繼續(xù)作業(yè)；鉆孔完成后，及時清理孔口雜物，做好孔口防護，避免雜物掉入孔內(nèi)。2.孔道清理與設(shè)備調(diào)試管控：-采用高壓風沖洗孔內(nèi)巖粉、雜物，沖洗作業(yè)時，操作人員佩戴防護手套、護目鏡，避免巖粉、雜物飛濺傷人，沖洗設(shè)備管道連接牢固，避免管道爆裂傷人。-灌漿前檢查BW200/40中壓泥漿泵、J2×200L攪拌機性能，確保設(shè)備正常運行，安全防護裝置到位；泥漿泵、攪拌機接地接零保護良好，避免觸電事故，設(shè)備調(diào)試合格后，方可投入使用。3.制漿與灌漿安全管控：-制漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥，操作人員佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩，制漿過程中避免水泥粉塵危害，漿液攪拌均勻，攪拌設(shè)備運行時，嚴禁將手、工具伸入攪拌罐內(nèi)，避免機械傷害。-灌漿采用孔口阻塞純壓式灌漿，灌漿壓力控制在0.2～0.3MPa，灌漿過程中密切監(jiān)測灌漿設(shè)備運行情況及襯砌變形，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、襯砌變形過大，立即停止灌漿作業(yè)，關(guān)閉閥門，排查隱患后再恢復作業(yè)。-灌漿管道連接牢固，避免管道爆裂、漿液泄漏傷人，灌漿作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入；灌漿過程中，操作人員嚴禁擅自離開作業(yè)崗位，嚴禁違規(guī)調(diào)整灌漿壓力。4.封孔與清理安全管控：-灌漿結(jié)束后，采用0.5:1濃漿封堵全孔，封孔作業(yè)人員佩戴防護手套、護目鏡，避免漿液泄漏腐蝕、燙傷人體；封孔完成后，及時清理孔口及周邊漿液，清理的漿液及時運走，嚴禁隨意堆放。-灌漿設(shè)備清理、保養(yǎng)時，先切斷電源、關(guān)閉閥門，避免設(shè)備誤啟動、漿液泄漏傷人，清理的雜物、廢漿液按規(guī)范處理，嚴禁隨意排放。3.4.2固結(jié)灌漿安全技術(shù)管控1.鉆孔與沖洗安全管控：-鉆孔按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密原則施工，鉆孔人員佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡，鉆孔設(shè)備固定牢固，洞內(nèi)鉆孔作業(yè)確保通風、照明良好，氣體濃度檢測合格。-采用高壓水沖洗孔道，沖洗壓力控制在灌漿壓力的80%（≤1.0MPa），沖洗作業(yè)時，操作人員佩戴防護手套、護目鏡，避免水流、巖粉飛濺傷人，沖洗管道連接牢固，避免管道爆裂。2.壓水試驗安全管控：-壓水試驗采用單點法，試驗壓力0.3MPa，試驗過程中密切監(jiān)測試驗設(shè)備運行情況及孔道漏水情況，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、漏水嚴重，立即停止試驗，排查隱患后再繼續(xù)；試驗人員佩戴防護手套、護目鏡，避免水流飛濺傷人。3.制漿與灌漿安全管控：-制漿采用七級漿液，操作人員佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩，嚴格按配合比制漿，避免水泥粉塵危害，攪拌設(shè)備運行時，嚴禁違規(guī)操作，避免機械傷害。-灌漿壓力控制在0.9～1.3MPa，灌漿過程中密切監(jiān)測壓力、注入率及圍巖變形，若發(fā)現(xiàn)壓力異常、圍巖變形過大，立即停止灌漿，關(guān)閉閥門，采取降壓、加固措施，隱患消除后再恢復作業(yè)。-漿液由稀到濃逐級變換，變換漿液濃度時，嚴格按規(guī)范操作，避免漿液離析、堵塞管道；灌漿管道定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損、松動及時更換、加固，避免管道爆裂傷人。4.封孔與安全清理管控：-封孔采用0.5:1濃漿，涌水孔段采用壓力灌漿封孔，封孔作業(yè)人員做好防護措施，避免漿液泄漏傷人；封孔完成后，清理孔口及周邊漿液，保持作業(yè)區(qū)域整潔。-灌漿作業(yè)完成后，及時清理灌漿設(shè)備、管道，切斷電源、關(guān)閉閥門，清理的廢漿液、雜物按規(guī)范處理，嚴禁隨意排放，避免污染環(huán)境及引發(fā)安全隱患。四、事后安全技術(shù)保證措施4.1安全檢查與隱患整改管控1.建立日常檢查、專項檢查、綜合檢查相結(jié)合的安全檢查機制，安全員每天開展日常安全檢查，重點排查現(xiàn)場作業(yè)安全、設(shè)備安全、防護設(shè)施安全；技術(shù)部門、安全管理部門每周開展專項安全檢查，重點檢查關(guān)鍵工序（爆破、洞挖、灌漿）安全技術(shù)措施落實情況；項目部每月開展綜合安全檢查，全面排查安全隱患，檢查結(jié)果及時通報。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，安全員下達隱患整改通知書，明確整改要求、整改期限及責任人，跟蹤整改落實情況，整改完成后組織復查，直至驗收合格，留存檢查記錄、整改記錄及復查記錄；對重大安全隱患，立即停止相關(guān)作業(yè)，撤離作業(yè)人員及設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)域，上報項目經(jīng)理及監(jiān)理單位，制定專項整改方案，整改完成并驗收合格后，方可恢復作業(yè)。3.建立安全隱患臺賬，對所有安全隱患進行登記、分類管理，定期分析隱患產(chǎn)生的原因，制定預防措施，避免同類隱患重復出現(xiàn)。4.2安全事故應急處置管控1.建立完善的安全事故應急預案，明確各類安全事故（坍塌、爆破、觸電、高處墜落、氣體中毒等）的應急處置流程、責任分工、應急物資及救援路線，定期組織應急演練（每月至少1次），提升施工人員應急處置能力及協(xié)同配合能力，演練記錄歸檔留存。2.施工過程中若發(fā)生安全事故，現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，采取初步防護、救援措施，保護事故現(xiàn)場，及時上報項目經(jīng)理、安全負責人及監(jiān)理單位，嚴禁隱瞞安全事故；重大安全事故按規(guī)定上報業(yè)主及相關(guān)主管部門。3.接到事故報告后，項目經(jīng)理立即啟動應急預案，組織應急救援隊伍，調(diào)配應急物資，開展應急救援工作，優(yōu)先搶救受傷人員，控制事故擴大，避免次生事故發(fā)生；技術(shù)、安全部門負責分析事故原因，制定防范措施，明確責任人，防止事故再次發(fā)生。4.安全事故處置完成后，組織開展事故調(diào)查，分析事故原因、責任劃分，制定整改方案及防范措施，留存事故調(diào)查記錄、處置記錄及整改記錄，對事故責任人按規(guī)定進行處罰，對受傷人員做好善后處理工作。4.3安全復盤與改進管控1.定期開展安全復盤工作，每周召開安全例會，總結(jié)本周安全管理工作，分析安全隱患及違規(guī)操作情況，制定改進措施；每月開展安全復盤總結(jié)，梳理安全技術(shù)措施落實情況，優(yōu)化安全管理方案及安全技術(shù)措施。2.對安全事故、重大安全隱患處置完成后，組織全員開展復盤學習，分析事故、隱患產(chǎn)生的原因，吸取教訓，強化全員安全意識，規(guī)范作業(yè)行為，避免同類事故、隱患重復出現(xiàn)。3.結(jié)合施工進度、工序變化，及時優(yōu)化安全技術(shù)措施，補充完善安全管理方案，確保安全技術(shù)措施與施工實際同步適配，不斷提升安全管理水平。五、安全管理制度保障1.安全生產(chǎn)責任制：明確各層級、各崗位安全職責，將安全管控績效與個人薪酬掛鉤，實行“安全一票否決制”，對嚴格履行安全職責、安全管控成效顯著的人員給予獎勵，對違規(guī)操作、造成安全隱患或安全事故的人員給予處罰，確保安全責任落實到人。2.安全培訓制度：定期組織施工人員開展安全培訓，重點培訓安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施、隱患識別、應急處置及特種作業(yè)安全知識，提升施工人員安全意識及操作技能；對新進場人員、特種作業(yè)人員，必須進行崗前安全培訓，合格后方可上崗，定期開展復訓，確保培訓效果。3.安全獎懲制