導流洞施工關鍵工序操作手冊本手冊依據(jù)水庫導流洞工程施工實施細則編制，聚焦導流洞施工核心關鍵工序，明確各工序操作流程、技術參數(shù)、質(zhì)量控制要點及安全注意事項，用于指導現(xiàn)場施工人員規(guī)范作業(yè)，確保施工質(zhì)量與安全，適用于本工程導流洞全流程施工。一、總則1.1編制依據(jù)《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL189-2015）、《水利水電工程施工導流設計規(guī)范》（SL623-2013）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）、《水電水利工程土石方開挖施工技術規(guī)范》（SL479-2010）、《水利水電工程施工安全技術規(guī)程》（SL649）、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定標準》（SL176-2012）、本工程施工合同、設計圖紙及水文氣象、地質(zhì)勘察報告。1.2適用范圍本手冊適用于本水庫導流洞工程的土石方明挖、石方洞挖、混凝土及砌體工程、鉆孔與灌漿四大關鍵工序的現(xiàn)場操作，涵蓋各工序從準備、實施到質(zhì)量驗收的全流程。1.3核心要求1.所有施工人員必須經(jīng)技術交底、安全培訓合格后方可上崗，特殊工種（爆破員、電工、焊工等）需持有效證件操作；2.嚴格按照本手冊規(guī)定的技術參數(shù)、操作流程施工，嚴禁擅自更改施工方案及參數(shù)；3.施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、復檢、終檢），每道工序驗收合格后方可進入下一工序；4.優(yōu)先落實安全、環(huán)保要求，兼顧施工效率，確保工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范標準。二、關鍵工序操作規(guī)范2.1土石方明挖施工2.1.1施工流程測量放線→場地清理→分層鉆孔→爆破→出碴→邊坡修整→邊坡支護→建基面驗收2.1.2關鍵操作要點1.測量放線：采用全站儀按設計開挖輪廓線放樣，明確分層開挖線、邊坡坡率（進口1:0.75，出口1:0.5）及馬道位置（進口376.0m高程，出口365.0m高程，寬1.5m），放樣偏差≤±5cm，測量成果報監(jiān)理審批后使用。2.分層鉆孔：-進口石方明挖：采用ROC742液壓鉆鉆深孔（孔徑76mm），梯段高度7m；邊坡采用預裂爆破，預裂孔間距80cm，不偶合系數(shù)2.34，線裝藥密度255g/m（底部加強2倍）；建基面留2m厚保護層，采用Y28手風鉆鉆孔（孔徑42mm）。-出口石方明挖：采用Y28手風鉆鉆孔（孔徑42mm），梯段高度2.5m，邊坡預裂爆破參數(shù)同進口，建基面留2m厚保護層。-鉆孔偏差≤15cm，孔深偏差±5cm，鉆孔后徹底清理孔內(nèi)巖粉。3.爆破：采用乳化炸藥，非電毫秒延期雷管起爆網(wǎng)絡；梯段爆破單響藥量≤14kg，保護層爆破單孔裝藥量0.85kg；爆破前清理警戒區(qū)人員、設備，設置警示標志；爆破后檢查有無瞎炮，按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）處理，飛石控制在距爆破區(qū)≥300m范圍。4.出碴：-進口：TY220推土機集碴，PC200液壓反鏟（1.2m3）挖裝10t自卸汽車，經(jīng)④號路運至九道拐棄碴場。-出口：人工翻碴至350m高程集碴平臺，TY220推土機集碴，ZLC50裝載機（3.0m3）挖裝10t自卸汽車，經(jīng)③號路運至牛背脊棄碴場。-出碴后及時清理建基面，無松散巖塊、浮碴，建基面高程偏差±5cm。5.邊坡修整：爆破后采用人工配合挖掘機清理邊坡危石，修整邊坡輪廓，確保邊坡平整度≤5cm/2m，坡率符合設計要求，無欠挖、超挖（超挖≤15cm）。6.邊坡支護：進口邊坡采用錨桿（Φ22，L=5m，深入巖石4.5m）+噴砼（厚8cm）支護，錨桿間距1.5×1.5m，噴砼采用PK961噴漿機濕噴；出口邊坡采用噴砼（厚8cm）支護；支護緊跟開挖工序，上層支護完成后方可進行下層開挖。錨桿孔深偏差±5cm，注漿飽滿；噴砼厚度偏差±1cm，強度≥20MPa。7.建基面驗收：清理建基面松散巖石、浮碴，采用全站儀檢測高程及平整度（進口建基面高程361.00m，出口350.00m），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進入下一工序。2.2石方洞挖施工2.2.1施工流程測量放線→掌子面清理→鉆孔→裝藥起爆→通風散煙→危巖處理→出碴→臨時支護→下一循環(huán)2.2.2關鍵操作要點1.測量放線：采用全站儀在洞內(nèi)布設控制點，每50m設一個斷面；放樣洞身開挖輪廓線（城門洞型，襯砌后3m×4m），標注掏槽孔、周邊孔、輔助孔位置，周邊孔間距60～65cm；洞身軸線偏差±5mm，高程偏差±3mm。2.掌子面清理：出碴完成后，徹底清理掌子面松散巖石、積水，確保鉆孔作業(yè)面平整，無安全隱患。3.鉆孔：采用Y28手風鉆全斷面鉆孔，孔徑42mm，鉆孔偏差≤15cm；-Ⅱ、Ⅲ類圍巖：掏槽孔深2.8～3.0m，周邊孔深2.8m，循環(huán)進尺2.2m；-Ⅳ類圍巖（0+280～0+405段）：掏槽孔深2.1～2.3m，周邊孔深2.15m，循環(huán)進尺1.8m。4.裝藥起爆：采用2#巖石硝銨炸藥；周邊孔采用間隔裝藥（聚能藥卷），導爆索起爆；掏槽孔采用連續(xù)裝藥，非電毫秒延期雷管分段起爆；單響藥量：Ⅱ、Ⅲ類圍巖≤10kg，Ⅳ類圍巖≤5kg；爆破前確認掌子面無人員、設備，做好警戒。5.通風散煙：起爆后啟動5.5kw軸流式風機（風管直徑400mm），采用吸出式通風，風管末端距掌子面≤30m；通風時間≥20min，待洞內(nèi)煙塵濃度降至允許范圍（CO≤30mg/m3）后方可進入洞內(nèi)作業(yè)。6.危巖處理：人工用撬棍清理掌子面及洞壁危石，必要時采用臨時錨桿（Φ22，L=3m）支護，防止落石傷人；嚴禁在危石下方站立、作業(yè)。7.出碴：采用NKL-20挖掘裝載機挖裝SD90B梭式礦車（9m3），運至洞進出口，再由PC200液壓反鏟或ZLC50裝載機轉(zhuǎn)裝10t自卸汽車運至指定棄碴場；出碴過程中保持洞內(nèi)道路平整，避免碴石堆積，確保運輸暢通。8.臨時支護：Ⅳ類圍巖段開挖后立即進行臨時支護，采用噴砼（厚8cm）+錨桿（Φ22，L=3m，間距1.2×1.2m），必要時設置鋼支撐；支護完成后監(jiān)測圍巖變形，變形速率超過5mm/d時加密支護；鋼支撐安裝偏差：軸線±5cm，高程±3cm。9.圍巖監(jiān)測：在洞身及邊坡布設監(jiān)測點，采用測斜儀、收斂計監(jiān)測變形；Ⅱ、Ⅲ類圍巖變形速率≤3mm/d，Ⅳ類圍巖≤2mm/d，變形超限時立即停止開挖，采取加固措施。2.3混凝土及砌體工程施工2.3.1混凝土施工2.3.1.1施工流程原材料檢驗→配合比確定→模板安裝→鋼筋綁扎→倉面驗收→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護→模板拆除2.3.1.2關鍵操作要點1.原材料檢驗：水泥、鋼筋、砂石骨料等原材料進場時查驗合格證，按規(guī)范抽樣送檢；水泥初凝時間≥45min，終凝時間≤600min；鋼筋屈服強度≥335MPa；砂石骨料級配符合設計要求，含泥量≤3%；不合格原材料嚴禁進場使用。2.配合比確定：混凝土強度等級為C25，經(jīng)試驗確定配合比為水泥:砂:石:水=1:2.3:3.5:0.45，摻加適量減水劑（摻量0.5%）；混凝土坍落度控制在120～160mm，坍落度偏差±20mm。3.模板安裝：采用P3015、P1515組合鋼模板，洞身襯砌模板支撐采用φ48腳手架管，頂拱設固定式鋼管拱架，排架間距1.5m；模板接縫采用海綿條密封，防止漏漿；模板安裝偏差：軸線±5mm，高程±3mm，平整度≤2mm/m；模板安裝牢固，無松動、變形。4.鋼筋綁扎：鋼筋在加工廠加工，按設計圖紙下料、彎曲，運輸至現(xiàn)場綁扎；鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm；鋼筋接頭采用搭接焊，搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭數(shù)量不超過50%；綁扎完成后清理鋼筋表面雜物、浮銹。5.倉面驗收：模板、鋼筋安裝完成后，檢查其位置、尺寸、固定情況，清理倉內(nèi)雜物、積水；經(jīng)“三檢制”合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可澆筑混凝土。6.混凝土拌制：采用HZS35拌和站拌制，原材料按配合比稱量，誤差控制：水泥±2%，砂、石±3%，外加劑±1%；攪拌時間≥90s，確?；炷涟韬途鶆?，無結(jié)塊、離析。7.混凝土運輸：采用3m3混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤30min；運輸過程中防止混凝土離析，到場后檢查坍落度，不符合要求時按規(guī)范調(diào)整（嚴禁加水）。8.混凝土澆筑：-洞身底板：從0+325樁號向進、出口方向分倉澆筑，倉長9m；采用HB60混凝土泵入倉，人工平倉，插入式振搗器（φ50）振搗，振搗間距≤30cm，直至混凝土不再下沉、無氣泡溢出，表面平整。-洞身邊頂拱：底板混凝土強度達到70%設計強度后進行邊頂拱澆筑，采用跳倉法；同一倉號先澆邊墻后澆頂拱，頂拱采用垂直封拱，確?；炷撩軐?，無空洞、蜂窩、麻面。9.養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后及時覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d；養(yǎng)護期間混凝土表面保持濕潤，溫度低于5℃時采取保溫措施（覆蓋棉被），嚴禁受凍。10.模板拆除：混凝土強度達到設計強度的70%后拆除側(cè)模，頂模拆除強度≥100%設計強度；拆除時避免碰撞混凝土結(jié)構，確保表面完好；拆除的模板及時清理、保養(yǎng)，妥善堆放。2.3.2砌體工程施工（圍堰、排水溝）2.3.2.1施工流程基礎清理→測量放線→砂漿拌制→塊石砌筑→勾縫→養(yǎng)護2.3.2.2關鍵操作要點1.基礎清理：將基礎清理至密實土層，清除雜物、浮碴，確?；A承載力符合設計要求。2.測量放線：采用全站儀放樣確定砌筑輪廓線，標注砌筑高程、坡度，確保偏差符合設計要求。3.砂漿拌制：采用M7.5水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:3；拌制均勻，攪拌時間≥3min，砂漿隨拌隨用，避免長時間放置。4.塊石砌筑：選用質(zhì)地堅硬、無風化的塊石，尺寸≥20cm；砌筑時坐漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫厚度控制在20～30mm；嚴禁干砌、通縫。5.勾縫：砌筑完成后采用1:2水泥砂漿勾縫，勾縫密實、平整，無裂縫、脫落；勾縫后及時清理表面多余砂漿。6.養(yǎng)護：勾縫完成后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，養(yǎng)護期間避免碰撞、震動砌體。2.4鉆孔與灌漿施工2.4.1回填灌漿施工2.4.1.1施工流程鉆孔→孔道清理→灌漿設備調(diào)試→制漿→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查2.4.1.2關鍵操作要點1.鉆孔：在隧洞頂拱120°范圍混凝土襯砌上鉆孔，Ⅰ、Ⅱ序孔交替布置，排距3m；采用YT-28手風鉆鉆孔，孔徑≥48mm，孔深進入巖石10cm；鉆孔過程中記錄混凝土厚度及空腔尺寸，孔位偏差≤10cm。2.孔道清理：采用高壓風沖洗孔內(nèi)巖粉、雜物，直至回水清凈，確保孔道暢通。3.灌漿設備調(diào)試：檢查BW200/40中壓泥漿泵、J2×200L攪拌機性能，確保壓力穩(wěn)定、攪拌均勻，設備運行正常后方可投入使用。4.制漿：采用42.5R普通硅酸鹽水泥；Ⅰ序孔漿比0.6:1（水:水泥），Ⅱ序孔漿比1:1及0.6:1；漿液攪拌時間≥3min，過篩后使用；漿液溫度控制在5～40℃，配合比偏差±2%。5.灌漿：采用孔口阻塞純壓式灌漿，灌漿壓力0.2～0.3MPa；灌漿過程中密切監(jiān)測襯砌變形，防止襯砌破損；當灌漿孔停止吸漿后繼續(xù)灌注5min結(jié)束；因故中斷超過30min時，清洗孔道后重新灌漿；灌漿記錄真實、完整，詳細記錄壓力、注入率等參數(shù)。6.封孔：灌漿結(jié)束后，清除孔內(nèi)污物，采用0.5:1濃漿封堵全孔，抹平孔口，確保封孔密實，無漏漿、空洞。7.質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束7d后，按5%比例布置檢查孔；注入水灰比2:1的水泥漿，規(guī)定壓力下初始10min注入量≤10L為合格；不合格孔段需重新灌漿處理。2.4.2固結(jié)灌漿施工2.4.2.1施工流程鉆孔→鉆孔沖洗→壓水試驗→制漿→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查2.4.2.2關鍵操作要點1.鉆孔：按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密原則，Ⅰ序孔施工完成后進行Ⅱ序孔；采用YT-28手風鉆鉆孔，孔徑50mm，孔深進入圍巖2m；孔位偏差≤10cm，孔深偏差±5cm。2.鉆孔沖洗：采用高壓水沖洗孔道，沖洗壓力為灌漿壓力的80%（≤1.0MPa），直至回水清凈后10min停止，確保孔道無雜物、巖粉。3.壓水試驗：選擇5%的孔進行單點法壓水試驗，試驗壓力0.3MPa，詳細記錄透水率，作為灌漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。4.制漿：采用水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七級漿液，開灌水灰比5:1；漿液攪拌均勻，攪拌時間≥3min，過篩后使用，配合比偏差±2%。5.灌漿：采用孔口阻塞全孔一次灌漿，灌漿壓力0.9～1.3MPa；漿液由稀到濃逐級變換，當注入量≥300L或灌注時間≥1h且參數(shù)無變化時加濃漿液；注入率≤0.4L/min時繼續(xù)灌注30min結(jié)束；灌漿過程中密切監(jiān)測壓力、注入率，及時調(diào)整漿液濃度。6.封孔：采用0.5:1濃漿封堵全孔；涌水孔段采用壓力灌漿封孔，確保封孔密實，無滲水、空洞。7.質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束7d后，按5%比例布置檢查孔；采用單點法壓水試驗，孔段合格率≥80%，不合格孔段透水率≤設計值的50%且不集中為合格；不合格孔段需返工處理，直至驗收合格。三、質(zhì)量控制要點匯總3.1土石方明挖質(zhì)量控制1.預裂爆破半孔率≥80%，邊坡平整度≤5cm/2m，建基面無欠挖，超挖≤15cm；2.錨桿、噴砼參數(shù)符合設計，錨桿注漿飽滿，噴砼強度達標；3.建基面高程、平整度符合設計，無松散浮碴。3.2石方洞挖質(zhì)量控制1.開挖斷面尺寸偏差：城門洞型寬±5cm，高±5cm，超挖≤10cm/2m，欠挖≤5cm；2.周邊孔光面爆破半孔率：Ⅱ、Ⅲ類圍巖≥85%，Ⅳ類圍巖≥80%；3.臨時支護及時，圍巖變形控制在允許范圍。3.3混凝土質(zhì)量控制1.原材料檢驗合格，配合比嚴格執(zhí)行，坍落度控制在規(guī)定范圍；2.混凝土澆筑密實，無蜂窩、麻面、空