深基坑支撐結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面管控深基坑支撐結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土支撐、鋼支撐、支撐立柱）施工質(zhì)量，防范施工質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，確保支撐結(jié)構(gòu)施工全過程、各環(huán)節(jié)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保障基坑施工安全與主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，特制定本措施。（二）編制依據(jù)依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、本項目設(shè)計文件、地質(zhì)勘察報告、深基坑施工專項方案及施工關(guān)鍵工序操作手冊編制。（三）適用范圍本措施適用于本項目深基坑支撐結(jié)構(gòu)施工全過程，覆蓋施工前期準(zhǔn)備、鋼筋混凝土支撐、鋼支撐、支撐立柱各關(guān)鍵工序質(zhì)量管控，以及質(zhì)量檢查、隱患整改、驗收等全環(huán)節(jié)，適用于現(xiàn)場所有施工管理人員、作業(yè)班組及相關(guān)崗位人員。（四）核心原則堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、全員參與、閉環(huán)管理”原則，以技術(shù)交底為前提，以原材料管控為基礎(chǔ)，以關(guān)鍵工序管控為核心，以質(zhì)量檢測為保障，全程落實“三檢”制度，確保支撐結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)標(biāo)、受力穩(wěn)定、安全可靠。二、施工前期質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控圖紙復(fù)核：組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員聯(lián)合復(fù)核支撐結(jié)構(gòu)圖紙，重點核查支撐類型、布置形式、材料參數(shù)、預(yù)加軸力值及節(jié)點構(gòu)造要求，繪制節(jié)點詳圖及質(zhì)量控制點示意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙疑問及時上報、協(xié)調(diào)解決，確保圖紙理解無偏差，復(fù)核記錄留存歸檔。方案管控：深基坑支撐施工專項方案經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)部門審批通過后，結(jié)合質(zhì)量管控要求細(xì)化補(bǔ)充質(zhì)量保證條款，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點及檢測方法；組織全員開展方案及質(zhì)量措施交底，確保各崗位人員掌握質(zhì)量管控核心要求，交底雙方簽字確認(rèn)，交底記錄可追溯。測量控制：布設(shè)規(guī)范的平面軸線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，設(shè)置不少于3個永久性水準(zhǔn)點，測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀等）提前校驗合格并出具校驗報告，不合格儀器嚴(yán)禁使用；明確測量復(fù)核流程，支撐軸線、標(biāo)高測設(shè)完成后，每20m復(fù)核一次，軸線偏差控制在30mm內(nèi)，中心標(biāo)高誤差≤30mm，測量記錄及時整理歸檔。（二）資源準(zhǔn)備質(zhì)量管控人員管控：關(guān)鍵崗位（技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、測量員、試驗員、鋼結(jié)構(gòu)焊工、起重工）必須持證上崗，無證人員嚴(yán)禁參與關(guān)鍵工序作業(yè)；作業(yè)人員上崗前進(jìn)行質(zhì)量意識及操作技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；定期開展質(zhì)量交底及技能提升培訓(xùn)，強(qiáng)化全員質(zhì)量責(zé)任意識。設(shè)備管控：鋼筋加工機(jī)械、混凝土振搗設(shè)備、液壓千斤頂、電焊機(jī)、起重機(jī)等施工設(shè)備，提前調(diào)試、校驗，確保性能良好、計量精準(zhǔn)；針對關(guān)鍵設(shè)備（如液壓千斤頂、測量儀器）設(shè)置專人管理、定期維護(hù)，留存維護(hù)及校驗記錄；配備備用設(shè)備，應(yīng)對突發(fā)故障，避免因設(shè)備問題影響施工質(zhì)量。材料管控：建立原材料進(jìn)場驗收、抽樣檢測、存放保管全流程管控體系，杜絕不合格材料進(jìn)場。進(jìn)場驗收：鋼筋、商品混凝土、鋼支撐、法蘭盤、高強(qiáng)螺栓、靜態(tài)膨脹劑等原材料，必須提供出廠合格證、檢測報告，進(jìn)場時由材料員、質(zhì)量員聯(lián)合驗收，核查規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量，不符合要求的立即退場。抽樣檢測：原材料進(jìn)場后，按規(guī)范要求抽樣送檢，鋼筋、鋼支撐及配件、高強(qiáng)螺栓需進(jìn)行力學(xué)性能檢測，商品混凝土需核查配合比及坍落度，檢測合格后方可投入使用，檢測報告留存歸檔。存放保管：原材料分類堆放，做好標(biāo)識，鋼筋做好除銹、防潮處理，鋼支撐避免碰撞變形，商品混凝土按要求運輸、存放，材料堆放符合規(guī)范，防止因存放不當(dāng)影響材料質(zhì)量。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量管控場地整理：清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，修筑臨時運輸?shù)缆?，保障材料運輸及吊裝作業(yè)順暢；設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，及時排除基坑周邊積水，防止基坑泡水變形，影響支撐施工質(zhì)量。作業(yè)面準(zhǔn)備：鋼筋混凝土支撐施工前，按方案完成基坑分層開挖，及時澆筑10cm厚素混凝土墊層，墊層表面平整、清潔，鋪設(shè)油毛氈隔離層，接縫密封防漏漿；鋼支撐施工前，清理圍護(hù)體連接部位浮漿，按設(shè)計要求安裝預(yù)埋件或鋼牛腿，確保連接部位質(zhì)量符合要求。區(qū)域劃分：明確劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識，吊裝半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員停留，材料加工按規(guī)范操作，避免加工過程中影響材料及工序質(zhì)量。三、各類型支撐結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施（一）鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施1.施工測量質(zhì)量管控軸線及標(biāo)高測設(shè)：采用校驗合格的全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測設(shè)，支撐軸線、圍檁位置線用紅漆清晰標(biāo)識，標(biāo)高控制線設(shè)置牢固，便于復(fù)核；測設(shè)完成后，由測量員自檢、質(zhì)量員復(fù)檢，確保軸線偏差≤30mm，中心標(biāo)高誤差≤30mm。復(fù)核管控：每完成一段支撐測量，立即進(jìn)行復(fù)核，每20m設(shè)置一個復(fù)核點，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，嚴(yán)禁未復(fù)核或復(fù)核不合格就進(jìn)入下一道工序，測量記錄全程留存，實現(xiàn)可追溯。2.鋼筋工程質(zhì)量管控鋼筋加工：嚴(yán)格按設(shè)計尺寸及規(guī)范要求加工，受力鋼筋調(diào)直、除銹徹底，無局部曲折；彎鉤角度、平直段長度符合規(guī)范，箍筋加工方正，無平行四邊形，尺寸偏差≤2mm；首件加工完成后，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格，方可批量生產(chǎn)，加工過程中定期抽查，及時糾正偏差。鋼筋連接：縱向鋼筋采用直螺紋套筒或焊接連接，接頭設(shè)置在跨度1/3受力較小區(qū)域，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭率≤50%；直螺紋套絲平整、無毛刺，焊接焊縫飽滿、無夾渣、氣孔，接頭質(zhì)量經(jīng)抽樣檢測合格；支撐與圍檁、立柱節(jié)點鋼筋密集處，合理安排穿筋順序，遇鋼格構(gòu)柱時，鋼筋斷開后用同直徑幫條鋼筋焊接連接，確保連接牢固。鋼筋綁扎：墊層清理干凈后，彈設(shè)鋼筋位置線，按線布筋，綁扎牢固，無松動、移位；水泥砂漿墊塊（M10，20mm厚）均勻布置，控制保護(hù)層厚度（支撐底30mm，梁側(cè)20mm），墊塊間距符合規(guī)范；節(jié)點處鋼筋均勻擺放，確?；炷翝仓軐?；綁扎完成后，施工班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢，驗收合格簽署隱蔽工程記錄，方可進(jìn)入模板工序。3.模板工程質(zhì)量管控模板選材：選用符合設(shè)計要求的鋼模板或18mm竹膠板，模板表面平整、光滑，無破損、變形，模板規(guī)格符合支撐截面尺寸要求。模板安裝：底模采用土模法，墊層表面涂刷脫模劑，鋪設(shè)油毛氈隔離層；側(cè)模及圍檁模板采用鋼管腳手架（Φ48×3.5）及對拉螺栓加固，圍檁模板一側(cè)貼合圍護(hù)體（接觸面鑿毛清理），模板拼縫嚴(yán)密，用膠帶密封，防止漏漿；模板安裝軸線偏差≤5mm，表面平整度≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm，支撐截面尺寸允許偏差±5mm，安裝完成后，施工班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢，合格后方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。模板拆除：嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求拆除模板，側(cè)模需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上方可拆除，底模拆除需滿足同條件試塊強(qiáng)度要求；拆除時避免用力過猛，防止碰撞支撐結(jié)構(gòu)，模板拆除后及時清理、保養(yǎng)，分類堆放，避免損壞模板影響后續(xù)使用。4.混凝土工程質(zhì)量管控混凝土澆筑：商品混凝土進(jìn)場時，核查坍落度（控制在16-20cm）及配合比，不合格混凝土嚴(yán)禁使用；采用泵送澆筑，分層澆筑厚度≤50cm，插入式振搗器（Φ50）振搗至表面無氣泡、下沉為止，避免漏振、過振；超長支撐分段澆筑，施工縫設(shè)置在受力較小處，縫面剔毛、清理、潤濕后涂刷素水泥漿，確保新舊混凝土結(jié)合密實；澆筑過程中，質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督，做好澆筑記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，3-12小時內(nèi)覆蓋薄膜或草包，側(cè)面拆模后及時澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥14天；高溫、干燥天氣增加澆水頻次，確保混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏、碰撞支撐結(jié)構(gòu)，防止混凝土開裂、破損。施工縫處理：施工縫處混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa方可繼續(xù)澆筑，澆筑前清理浮漿、浮動石子，充分潤濕，涂刷素水泥漿；振搗點距縫邊≥30cm，確保振搗密實，新舊混凝土結(jié)合緊密，質(zhì)量員全程監(jiān)督，做好處理記錄。5.支撐拆除質(zhì)量管控拆除前提：拆除前必須完成換撐，主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并能承受支撐內(nèi)力，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理驗收合格后，方可啟動拆除作業(yè)。拆除工藝：采用靜態(tài)膨脹劑或爆破法拆除（爆破需辦理審批手續(xù)），靜態(tài)膨脹劑按規(guī)范配比施工，避免產(chǎn)生沖擊；拆除順序自上而下、分段拆除，嚴(yán)禁整體拆除，分段吊運至指定區(qū)域，避免墜落傷人及損壞主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)體。后續(xù)處理：支撐立柱拆除后，做好底板防水加強(qiáng)處理，拆除垃圾及時清理，拆除過程中加強(qiáng)基坑變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取加固措施。（二）鋼支撐施工質(zhì)量保證措施1.施工測量質(zhì)量管控定位測設(shè)：采用全站儀放出支撐軸線及安裝標(biāo)高，在圍護(hù)體或預(yù)埋件上用紅漆清晰標(biāo)識支撐安裝位置、高度，確保支撐平直度，滿足軸心受壓要求；支撐位置標(biāo)高允許偏差±30mm，平面允許偏差±100mm，預(yù)加軸力允許偏差±50kN。復(fù)核驗收：定位完成后，由測量員、質(zhì)量員共同復(fù)核，核查軸線、標(biāo)高及平直度，復(fù)核合格后方可進(jìn)入吊裝工序，復(fù)核記錄留存歸檔。2.鋼支撐吊裝與拼接質(zhì)量管控鋼支撐拼接：采用法蘭盤連接，高強(qiáng)螺栓（8.8級）對稱緊固，螺栓擰緊力矩符合規(guī)范要求；焊縫飽滿、無裂紋、夾渣、氣孔，焊縫高度符合設(shè)計要求，拼接后直線度偏差≤L/1000（L為支撐長度）；拼接完成后，質(zhì)量員檢查螺栓緊固度及焊縫質(zhì)量，焊縫需抽樣檢測，合格后方可吊裝。鋼支撐吊裝：第一層鋼支撐，長度較短可整體吊裝，較長時分節(jié)吊裝、現(xiàn)場拼接；第二層及以下按“先中間后兩頭”原則分節(jié)吊裝；采用25t/50t汽車起重機(jī)多點起吊，吊機(jī)站位穩(wěn)定，專人指揮，避免碰撞圍護(hù)體；吊裝就位后，及時與圍檁、預(yù)埋件連接牢固，臨時固定后復(fù)核位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行永久固定，吊裝過程做好記錄。3.預(yù)加軸力施加質(zhì)量管控預(yù)應(yīng)力施加：支撐安裝到位后，立即在活絡(luò)端安裝液壓千斤頂，分級施加預(yù)應(yīng)力，復(fù)加應(yīng)力控制在設(shè)計值110%以內(nèi)；每幅連續(xù)墻上的支撐同步復(fù)加，重點復(fù)加上一道支撐及暴露時間過長的支撐，施加過程中做好千斤頂讀數(shù)記錄，確保預(yù)加軸力精準(zhǔn)。鎖定與復(fù)加：達(dá)到設(shè)計預(yù)加軸力值后，固定活絡(luò)端并焊牢，防止預(yù)應(yīng)力損失；定期檢查預(yù)應(yīng)力損失情況，采用專用復(fù)加裝置動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)損失及時補(bǔ)加軸力，做好軸力監(jiān)測及復(fù)加記錄，確保支撐受力穩(wěn)定。4.支撐維護(hù)與質(zhì)量檢查日常檢查：安排專人每天檢查鋼支撐平直度、法蘭連接螺栓緊固度、焊縫質(zhì)量及與圍護(hù)體連接可靠性，鋼牛腿焊接牢固性，檢查支撐無松動、變形、破損，做好日常檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。重點檢查：預(yù)應(yīng)力施加后，每24小時檢查一次軸力變化；暴雨、大風(fēng)后，加大檢查頻次，核查支撐穩(wěn)定性，防止松動、移位，確保支撐質(zhì)量符合要求。5.鋼支撐拆除質(zhì)量管控預(yù)應(yīng)力解除：拆除前先解除支撐預(yù)應(yīng)力，緩慢釋放軸力，避免瞬間釋放產(chǎn)生沖擊，影響基坑及主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拆除作業(yè)：按“先上后下”順序分段拆除，嚴(yán)禁上下同時拆除，分段吊運至指定區(qū)域，避免支撐墜落、碰撞圍護(hù)體及主體結(jié)構(gòu)；拆除過程中加強(qiáng)基坑變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取加固措施。（三）支撐立柱施工質(zhì)量保證措施1.鋼格構(gòu)柱加工質(zhì)量管控加工要求：鋼格構(gòu)柱由四根等邊角鋼及綴板/綴條組成，工廠分段制作，單段長度≤15m，加工過程中嚴(yán)格控制尺寸精度，綴板/綴條布置均勻、連接牢固。焊縫質(zhì)量：焊縫飽滿、無裂紋、夾渣、氣孔，焊縫高度符合設(shè)計要求，加工完成后對焊縫進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可出廠；拼接后垂直度偏差≤L/1000（L為立柱長度），尺寸復(fù)核合格后，方可運輸至現(xiàn)場。2.鋼格構(gòu)柱吊裝與定位質(zhì)量管控吊裝作業(yè)：采用“地面拼接、整體吊裝”方式，兩臺吊機(jī)抬吊就位，協(xié)同作業(yè)，抬吊平穩(wěn)，避免碰撞變形；吊裝過程專人指揮，吊機(jī)站位穩(wěn)定，確保吊裝安全及定位精準(zhǔn)。定位與調(diào)垂：孔口設(shè)置H型鋼支架，通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整立柱軸線位置及垂直度；采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測，垂直度偏差≤L/1000，平面位置允許偏差±50mm，標(biāo)高允許偏差±30mm；與鋼筋籠連接牢固，防止吊裝過程中移位，定位完成后復(fù)核確認(rèn)，做好記錄。3.立柱樁混凝土澆筑質(zhì)量管控混凝土澆筑：混凝土進(jìn)場核查配合比及坍落度，合格后方可澆筑；分層澆筑，振搗密實，無蜂窩、麻面，澆筑至設(shè)計標(biāo)高，確保鋼格構(gòu)柱埋入混凝土深度滿足設(shè)計要求；澆筑過程中避免碰撞鋼格構(gòu)柱，防止位置偏移。養(yǎng)護(hù)與節(jié)點處理：澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)；鋼格構(gòu)柱與底板連接節(jié)點做好防水處理，質(zhì)量員檢查驗收，確保防水符合設(shè)計要求，避免節(jié)點滲漏影響質(zhì)量。四、通用質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理制度保障建立“三檢”制度：嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，各工序完成后，施工班組首先自檢，自檢合格后報質(zhì)量員互檢，互檢合格后辦理交接檢手續(xù)，交接雙方簽字確認(rèn)，驗收合格方可進(jìn)入下一道工序；未經(jīng)驗收或驗收不合格的，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。旁站監(jiān)督制度：質(zhì)量員對各關(guān)鍵工序（鋼筋連接、混凝土澆筑、預(yù)加軸力施加、鋼支撐拼接等）全程旁站監(jiān)督，核查操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)操作，做好旁站記錄。質(zhì)量責(zé)任制：明確各崗位人員質(zhì)量責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整體質(zhì)量管控，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序質(zhì)量管控，質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗收及隱患整改跟蹤，材料員負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量管控，作業(yè)班組負(fù)責(zé)具體工序操作質(zhì)量，將質(zhì)量責(zé)任落實到人，實行獎懲分明。隱患整改制度：建立質(zhì)量隱患排查、登記、整改、復(fù)查閉環(huán)管理體系，日常檢查及專項檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患，及時登記，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限，整改完成后由質(zhì)量員復(fù)查，確保隱患徹底消除，復(fù)查記錄留存歸檔。（二）基坑變形監(jiān)測質(zhì)量管控監(jiān)測方案：制定專項基坑變形監(jiān)測方案，明確監(jiān)測點位、監(jiān)測頻率、監(jiān)測指標(biāo)及預(yù)警值，監(jiān)測點位設(shè)置牢固，便于監(jiān)測。監(jiān)測實施：支撐施工期間，監(jiān)測頻率為1次/天；基坑開挖期間，監(jiān)測頻率為1-2次/天；變形超預(yù)警值時，加密監(jiān)測頻率，及時上報監(jiān)測數(shù)據(jù)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人分析研判，采取加固措施。監(jiān)測記錄：監(jiān)測人員做好監(jiān)測記錄，確保數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確、完整，監(jiān)測報告及時整理歸檔，為質(zhì)量管控及安全決策提供依據(jù)。（三）質(zhì)量檢測與驗收管控專項檢測：按規(guī)范要求開展原材料抽樣檢測、鋼筋連接接頭檢測、鋼支撐焊縫檢測、混凝土強(qiáng)度檢測（同條件試塊）等專項檢測，檢測單位具備相應(yīng)資質(zhì)，檢測報告真實、有效，留存歸檔。工序驗收：各關(guān)鍵工序完成后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，隱蔽工程（鋼筋綁扎、節(jié)點連接等）驗收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工，驗收記錄簽署完整，可追溯?？⒐を炇眨褐谓Y(jié)構(gòu)全部施工完成后，組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、監(jiān)理單位開展竣工驗收，核查施工質(zhì)量、檢測報告、施工記錄等資料，驗收合格后，方可進(jìn)入基坑后續(xù)施工工序。（四）質(zhì)量意識與技能提升質(zhì)量培訓(xùn)：定期組織全員開展質(zhì)量意識培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管控重要性，普及施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提升全員質(zhì)量責(zé)任意識。技能交底：各工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行專項技術(shù)交底及質(zhì)量交底，明確操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及禁忌事項，確保作業(yè)人員規(guī)范操作。經(jīng)驗總結(jié)：定期開展質(zhì)量分析會，總結(jié)施工中的質(zhì)量管控經(jīng)驗，分析存在的質(zhì)量問題，制定改進(jìn)措施，持續(xù)提升施工質(zhì)量管控水平。五、質(zhì)量禁