現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)憑借整體性強、抗震性能優(yōu)異、空間布置靈活等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、市政工程等領(lǐng)域。施工技術(shù)的規(guī)范性與質(zhì)量控制的有效性，是保障結(jié)構(gòu)安全、延長使用壽命的核心前提。本文結(jié)合工程實踐，系統(tǒng)闡述現(xiàn)澆混凝土施工各環(huán)節(jié)技術(shù)要點，并從質(zhì)量問題防治、驗收管理等維度提出針對性控制策略，為工程實踐提供參考。一、現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)要點（一）模板工程模板是混凝土成型的“模具”，其選型需結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、荷載特點及周轉(zhuǎn)需求綜合確定：框架結(jié)構(gòu)梁、板可采用竹膠板或鋼框木模，大跨度結(jié)構(gòu)宜選用液壓爬?；蜾X模體系。安裝時，模板拼接應(yīng)嚴密，拼縫處采用雙面膠或密封膠封堵，避免漏漿；支撐體系需經(jīng)受力驗算，立桿間距、水平桿步距及掃地桿設(shè)置應(yīng)符合專項方案要求，確保整體剛度與穩(wěn)定性。模板拆除時間需依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度判定：懸臂構(gòu)件底模需待混凝土強度達設(shè)計值100%后方可拆除，樓板模板可在強度達75%時拆除（設(shè)計有特殊要求除外）。過早拆除易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，過晚則增加周轉(zhuǎn)成本。（二）鋼筋工程鋼筋加工需嚴格遵循設(shè)計圖紙與規(guī)范要求，調(diào)直、切斷、彎曲成型的尺寸偏差需控制在允許范圍內(nèi)。連接環(huán)節(jié)：機械連接（如直螺紋套筒）需保證絲頭加工精度，絲扣完整無損傷；焊接連接（如電渣壓力焊）應(yīng)控制焊接參數(shù)，避免咬邊、夾渣等缺陷。安裝時，受力鋼筋的間距、排距、保護層厚度需精準控制：采用塑料墊塊或鋼筋馬凳確保保護層厚度符合設(shè)計，主次梁交接處箍筋加密區(qū)范圍及數(shù)量需嚴格執(zhí)行圖集要求。鋼筋骨架安裝后，需檢查其穩(wěn)定性，防止?jié)仓r移位。（三）混凝土制備與運輸配合比設(shè)計需兼顧強度、工作性與耐久性，采用低水膠比、適量礦物摻合料（如粉煤灰、礦粉）優(yōu)化拌合物性能。攪拌時，原材料計量偏差應(yīng)≤±2%（膠凝材料、外加劑）、≤±3%（砂石），攪拌時間根據(jù)攪拌機類型與拌合物狀態(tài)調(diào)整，確保拌合物均勻。運輸環(huán)節(jié)，采用混凝土攪拌車運輸，運輸時間（從攪拌機卸出至澆筑完成）不宜超過規(guī)范限值。夏季高溫或長距離運輸時，可采取遮陽、緩凝劑調(diào)整等措施，防止坍落度損失過大；冬季施工需對拌合物進行預(yù)熱，保證入模溫度≥5℃。（四）混凝土澆筑與振搗澆筑前需檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等工序的隱蔽驗收記錄，清除模板內(nèi)雜物并灑水濕潤（但不得積水）。澆筑順序應(yīng)遵循“由遠及近、分層澆筑”原則，大體積混凝土采用斜面分層法，分層厚度≤500mm（插入式振搗器作用長度范圍內(nèi)）。振搗作業(yè)需選用適配的振搗器，插入式振搗器應(yīng)“快插慢拔”，插入下層混凝土50~100mm，振搗至表面泛漿、無氣泡冒出為止，避免漏振（如柱根、梁腋部位）與過振（導(dǎo)致骨料離析、模板變形）。（五）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方式需根據(jù)環(huán)境條件與結(jié)構(gòu)類型選擇：常溫下采用覆蓋保濕（麻袋、土工布）或蓄水養(yǎng)護，高溫干燥環(huán)境需增加灑水頻次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)；冬季采用保溫養(yǎng)護（覆蓋棉被、電熱毯或蒸汽養(yǎng)護），控制降溫速率≤2℃/h。養(yǎng)護時間方面，普通混凝土不應(yīng)少于7d，摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不應(yīng)少于14d，大體積混凝土需根據(jù)溫控方案延長養(yǎng)護周期，直至溫度應(yīng)力穩(wěn)定。二、質(zhì)量控制要點（一）常見質(zhì)量問題及防治1.裂縫問題收縮裂縫多因養(yǎng)護不及時、水膠比過大導(dǎo)致，防治措施包括：優(yōu)化配合比（減少水泥用量、增加礦物摻合料）、加強早期養(yǎng)護（澆筑后12h內(nèi)覆蓋保濕）、設(shè)置后澆帶（超長結(jié)構(gòu)每隔30~40m設(shè)置，帶寬800~1000mm）。溫度裂縫源于內(nèi)外溫差過大，需在大體積混凝土中埋設(shè)冷卻水管，控制入模溫度≤30℃，拆模后及時覆蓋保溫，使混凝土中心與表面溫差≤25℃。2.外觀缺陷蜂窩、麻面由模板漏漿、振搗不密實或混凝土坍落度損失過大引起，防治需從模板密封（拼縫粘貼海綿條）、振搗到位（重點部位二次振搗）、控制坍落度波動（運輸過程中嚴禁加水，采用外加劑調(diào)整）入手。露筋、孔洞則因鋼筋保護層不足、混凝土離析導(dǎo)致，需加強鋼筋定位（采用定位筋、墊塊）、優(yōu)化混凝土配合比（增加砂率、改善和易性）。3.強度不足主要因配合比失控（如砂石含泥量超標、外加劑摻量錯誤）、養(yǎng)護不到位（如冬季受凍）導(dǎo)致，防治措施包括：嚴格原材料進場檢驗（砂石含泥量≤3%、泥塊含量≤1%）、加強攪拌計量管理（采用電子秤自動計量）、落實同條件養(yǎng)護試塊制度（試塊養(yǎng)護環(huán)境與結(jié)構(gòu)實體一致）。（二）質(zhì)量驗收控制施工過程中需嚴格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、工序交接檢、專職檢），隱蔽工程驗收合格后方可進入下道工序。混凝土分項工程驗收時，主控項目（如混凝土強度、結(jié)構(gòu)尺寸）需100%合格，一般項目（如表面平整度、預(yù)埋件位置）允許偏差需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）要求。針對大體積混凝土，需額外檢查溫控監(jiān)測記錄（溫度傳感器布置、溫差變化曲線），確保溫度應(yīng)力處于安全范圍。結(jié)語現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)的精細化實施與質(zhì)量控制的全過程管理，是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)