高級數(shù)控銑床實(shí)操考試模擬試卷一、考試說明本模擬試卷旨在考核考生對高級數(shù)控銑床的編程能力、加工實(shí)操技能及設(shè)備故障診斷維護(hù)水平，全面檢驗(yàn)其在復(fù)雜零件加工中的工藝規(guī)劃與現(xiàn)場問題處理能力?？荚嚳倳r(shí)長為180分鐘，需使用配備FANUC0i-MF（或同級西門子系統(tǒng)）的數(shù)控銑床及配套仿真軟件、量具（千分尺、百分表、卡尺等）完成實(shí)操任務(wù)。（一）安全規(guī)范要求1.操作前需檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)急停按鈕復(fù)位、導(dǎo)軌潤滑正常、刀具安裝牢固，嚴(yán)禁帶故障啟動設(shè)備。2.加工過程中需佩戴防護(hù)眼鏡、防滑鞋，長發(fā)需束起；裝卸工件、測量尺寸時(shí)必須暫停主軸并關(guān)閉冷卻液。3.出現(xiàn)異常報(bào)警或設(shè)備異響時(shí)，立即按下急停按鈕，報(bào)告監(jiān)考人員后再行排查。二、實(shí)操項(xiàng)目及要求（一）項(xiàng)目一：復(fù)雜輪廓加工程序編制與仿真驗(yàn)證（60分鐘）任務(wù)描述：根據(jù)給定的零件二維圖紙（含凸臺、型腔、圓弧過渡等特征），完成以下操作：1.工藝規(guī)劃：分析零件材料（45鋼）、加工精度（尺寸公差±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm），確定加工工序（粗銑、半精銑、精銑）、刀具選擇（立銑刀、球頭刀）及切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度）。2.程序編制：使用G代碼（如G01直線插補(bǔ)、G02/G03圓弧插補(bǔ)、G41/G42刀具補(bǔ)償）、M代碼（如M03主軸正轉(zhuǎn)、M08冷卻液開啟）編寫完整加工程序，包含刀具半徑補(bǔ)償、分層切削、安全高度設(shè)置等邏輯。3.仿真驗(yàn)證：在數(shù)控仿真軟件中導(dǎo)入程序，模擬加工過程，檢查是否存在過切、撞刀、尺寸超差等問題，根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化程序。提交成果：工藝卡（含工序、刀具、參數(shù)）、加工程序單、仿真過程截圖（需體現(xiàn)關(guān)鍵尺寸合格性）。（二）項(xiàng)目二：零件實(shí)操加工（90分鐘）任務(wù)描述：在指定數(shù)控銑床上完成上述零件的實(shí)體加工，步驟如下：1.工件裝夾：使用平口鉗裝夾工件（毛坯尺寸：長×寬×高=100×80×30mm），找正精度≤0.05mm/100mm，裝夾牢固且無變形。2.刀具安裝與對刀：安裝所選刀具，通過試切法或?qū)Φ秲x完成X、Y、Z軸對刀，記錄刀具長度補(bǔ)償（H代碼）、半徑補(bǔ)償（D代碼）參數(shù)。3.程序運(yùn)行與監(jiān)控：導(dǎo)入優(yōu)化后的加工程序，設(shè)置單段運(yùn)行、進(jìn)給倍率50%試運(yùn)行，確認(rèn)軌跡無誤后全速加工；過程中需監(jiān)控切削聲音、刀具磨損，及時(shí)調(diào)整參數(shù)（如發(fā)現(xiàn)振動需降低進(jìn)給或提高轉(zhuǎn)速）。4.精度檢測：加工完成后，使用量具檢測關(guān)鍵尺寸（如孔徑、槽寬、圓弧半徑）、形位公差（如平面度、垂直度），填寫檢測報(bào)告。評分重點(diǎn)：尺寸精度（占40%）、表面質(zhì)量（占30%）、裝夾對刀效率（占20%）、程序運(yùn)行穩(wěn)定性（占10%）。（三）項(xiàng)目三：設(shè)備故障排查與維護(hù)（30分鐘）故障場景：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)以下異常（二選一，由監(jiān)考隨機(jī)指定）：1.報(bào)警類故障：系統(tǒng)提示“#300伺服電機(jī)過載”或“#401刀具補(bǔ)償參數(shù)錯誤”，需分析故障原因（如負(fù)載過大、參數(shù)設(shè)置錯誤、傳感器故障），并通過修改參數(shù)、檢查機(jī)械傳動（如聯(lián)軸器、導(dǎo)軌）、重啟伺服等方式排除。2.機(jī)械類故障：主軸異響、Z軸進(jìn)給卡頓，需檢查刀具是否崩刃、導(dǎo)軌是否缺油、絲桿是否有異物，完成潤滑、清理或換刀等操作，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。要求：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)定位故障原因（需說明判斷依據(jù)，如報(bào)警代碼含義、異響部位特征），并給出有效解決方案，填寫故障排查報(bào)告。三、評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目評分維度分值評分細(xì)則------------------------------------------------------------------------------------------------------------------程序編制與仿真工藝規(guī)劃合理性15工序安排、刀具選擇、參數(shù)設(shè)置符合加工要求，無明顯工藝錯誤程序正確性25代碼邏輯正確（無語法錯誤、軌跡合理），補(bǔ)償、分層等功能使用恰當(dāng)仿真驗(yàn)證完整性10仿真過程完整，能根據(jù)結(jié)果優(yōu)化程序，無過切、撞刀等問題零件加工尺寸精度40關(guān)鍵尺寸誤差≤±0.03mm得滿分，每超差0.01mm扣2分，超0.05mm該項(xiàng)不得分表面質(zhì)量30表面粗糙度Ra≤1.6μm，無明顯接刀痕、振紋，每處缺陷扣5分裝夾對刀效率20裝夾找正≤15分鐘，對刀參數(shù)準(zhǔn)確，無重復(fù)對刀程序運(yùn)行穩(wěn)定性10加工過程無撞刀、報(bào)警，能及時(shí)處理突發(fā)問題（如斷刀、尺寸超差）故障排查故障定位準(zhǔn)確性20能準(zhǔn)確判斷故障類型（電氣/機(jī)械），原因分析符合設(shè)備原理解決方案有效性30操作步驟正確，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，無二次故障排查效率10在30分鐘內(nèi)完成排查，每超時(shí)5分鐘扣5分，超15分鐘該項(xiàng)不得分四、注意事項(xiàng)1.考試過程中需保持工位整潔，工具、量具擺放規(guī)范，加工廢料及時(shí)清理。2.嚴(yán)禁擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸部件，如需調(diào)整需向監(jiān)考申請并記錄原始參數(shù)。