職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)概論

一.職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)概述二.ＧＢＺ１簡介三.ＧＢＺ２簡介四.存在的問題（一）.概念由法律授權(quán)部門對職業(yè)病防治的技術(shù)要求作出的統(tǒng)一規(guī)范。（二）分類1.按層級分國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.按性質(zhì)分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),工作標(biāo)準(zhǔn),管理標(biāo)準(zhǔn)3.按效力分

強制性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)4.按專業(yè)分

一、職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)概述基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)工作場所作業(yè)條件衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)接觸限值、職業(yè)性危害因素檢測、檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)危害防護導(dǎo)則職業(yè)防護用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)照射放射防護標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)病診斷標(biāo)準(zhǔn)勞動生理衛(wèi)生、工效學(xué)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（三）.職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的制定計量反應(yīng)關(guān)系毒理學(xué)研究職業(yè)流行病學(xué)調(diào)查危險度評估基于健康基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟技術(shù)現(xiàn)狀社會、企業(yè)現(xiàn)狀等資料性研究（四）.我國制定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的歷史與發(fā)展

1950年編譯前蘇聯(lián)的國家標(biāo)準(zhǔn)53項1956年我國首次頒布工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)-101-56），有害物質(zhì)最高容許濃度53項1963年GBJ-62,115項有害物質(zhì)的最高容許濃度1979年TJ36-79,列出130項最高容許濃度，其中粉塵9項2002年GBZ2-2002工作場所職業(yè)接觸限值，329項，47中粉塵標(biāo)準(zhǔn)，8種物理因素，1種生物因素標(biāo)準(zhǔn)2007年GBZ2.1，2-2007工作場所職業(yè)接觸限值，339種化學(xué)毒物、47種粉塵標(biāo)準(zhǔn)，9類物理因素，2種生物性因素

2.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》衍變

1956《工業(yè)企業(yè)設(shè)計暫行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（標(biāo)準(zhǔn)101-561979《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB1-2002）2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB1-2010）(1).工作場所有害因素采樣規(guī)范(GBZ/T159)(2).工作場所有害因素檢測分析方法（GBZ/T-160):包括209個檢測分析方法分析85類化合物303種毒物(3).粉塵檢測方法(GBZ/T192)(4).物理因素檢測方法（GBZ/T189)3.方法標(biāo)準(zhǔn)

(1)GBZ3-94(2)GBZ/T1575.放射性疾病診斷標(biāo)準(zhǔn)：

GBZ95,GBZ/T156,GBZ/T1636.放射防護標(biāo)準(zhǔn)：GBZ114,GBZ/T144-1554.職業(yè)病診斷標(biāo)準(zhǔn)(1).評價標(biāo)準(zhǔn)“建設(shè)項目職業(yè)病危害預(yù)評價技術(shù)導(dǎo)則”(GBZ/T196，197)

(2).控制導(dǎo)則

“工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施”規(guī)范(GBZ/T194)“密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范”(GBZ/T205)

等等7.其他中華人民共和國衛(wèi)生部建設(shè)項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因特殊原因需要的臨時工業(yè)企業(yè)設(shè)計，以及工業(yè)園區(qū)總體布局等的規(guī)定。增加了在無法避開自然疫源地、毗鄰氣體輸送管道或工業(yè)污染區(qū)進行工業(yè)企業(yè)選址時的職業(yè)衛(wèi)生要求，以及增加了作業(yè)場所職業(yè)危害預(yù)防控制的衛(wèi)生設(shè)計原則。二.Gbz1-2010二、GBZ1簡介（一）GBZ1-2010框架選址、總體布局與廠房設(shè)計工作場所基本衛(wèi)生要求輔助用室基本衛(wèi)生要求應(yīng)急救援要求附錄：規(guī)范性目錄ＧＢＺ１－２０１０總則工業(yè)企業(yè)設(shè)計的工作方針、工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計優(yōu)選原則、對工業(yè)企業(yè)設(shè)計人員要求、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”、職業(yè)衛(wèi)生專篇、職業(yè)衛(wèi)生組織機構(gòu)以及人員編制、項目預(yù)算設(shè)計經(jīng)費要求等內(nèi)容二、GBZ1簡介（一）GBZ1-2010框架選址、總體布局與廠房設(shè)計工作場所基本衛(wèi)生要求輔助用室基本衛(wèi)生要求應(yīng)急救援要求附錄：規(guī)范性目錄ＧＢＺ１－２０１０防塵與防毒防暑與防寒防噪聲與振動防非電離輻射與電離輻射、采光與照明微小氣候一般規(guī)定車間衛(wèi)生用室生活用室婦女衛(wèi)生室總則

１.選址要求總要求：依據(jù)我國現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及擬建項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、有害因素危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點的規(guī)劃與現(xiàn)狀，水文、地質(zhì)、氣象等因素綜合分析確定。避開自然疫源地避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施排放污染物企業(yè)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護區(qū)域的上風(fēng)側(cè)，符合防護距離要求同一工業(yè)區(qū)內(nèi)，避免交叉污染與聯(lián)合作用N風(fēng)玫瑰圖二、GBZ1

3、選址、總體布局與廠房設(shè)計WSW

（2）總體布局要求

(1)總平面布置功能分區(qū)明確，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。分期建設(shè)的要一次性整體規(guī)劃，避免破壞整體分區(qū)設(shè)置。生產(chǎn)區(qū)選擇在易擴散污染物地段，布置在全年最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。非生產(chǎn)區(qū)布置在全年最小風(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。按照無危害、危害類型及其濃強度分開布置車間，不同車間綠化帶防護。高溫車間縱軸與夏季主導(dǎo)風(fēng)向夾角大于45°，熱源盡量夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。其他：警示標(biāo)識設(shè)置；應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施與應(yīng)急通道。(２).豎向布置放散大量熱量或有害氣體的廠房的設(shè)計：宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備的廠房設(shè)計：宜安裝在單層廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔噪和減振措施。含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道設(shè)計：不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。(３).廠房設(shè)計廠房建筑方位：應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；以自然通風(fēng)為主的廠房的車間天窗設(shè)計：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房：應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局：應(yīng)采取降噪和減振措施。車間辦公室設(shè)計：宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求?？照{(diào)廠房及潔凈廠房的設(shè)計：按GB50073等有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。４.工作場所基本衛(wèi)生要求

(１)防塵、防毒設(shè)計的優(yōu)先原則源頭控制：優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；接觸控制：對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；個體防護：如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，參考GBZ/T195、GB/T18664的要求同時設(shè)計有效的個人防護措施。對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備）的選擇：應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。原材料選擇的原則：應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則?？赡墚a(chǎn)生或存在毒物的工作場所的衛(wèi)生學(xué)要求：產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源的布置：貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險溝（堰）。在工作地點的自然通風(fēng)或進風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。防塵和防毒設(shè)施設(shè)計原則：應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計：

原則：通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求：

a)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風(fēng)量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。

b)通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求:

應(yīng)單獨通風(fēng)系統(tǒng)的情況：容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒幾種物質(zhì)混合形成危害更大物質(zhì)。

C)采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風(fēng)裝置的車間進、排風(fēng)口設(shè)計：其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口。對有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

d)進風(fēng)口的風(fēng)量計算原則：應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，應(yīng)在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)整。

e)工作場所空氣供給和放散氣體的排出：一般直接送至工作地點。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場所的具體條件及氣體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。

f)密閉罩的設(shè)計：確定密閉罩進風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。

g)不宜采用循環(huán)空氣的三種情況：空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時；對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時；空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。

h)局部機械排風(fēng)系統(tǒng)排氣罩設(shè)計應(yīng)參照GB/T16758的要求遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率；局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。i)輸送含塵氣體的設(shè)計原則：風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng)＞45°。必須設(shè)置水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。

j)粉塵通風(fēng)管內(nèi)流速設(shè)定原則：按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。

k)有毒有害氣體排放原則：

-散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出；

-直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合GBZ2.1的要求，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

l)含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。事故通風(fēng)及事故排風(fēng)系統(tǒng)泄漏報警裝置的設(shè)計

設(shè)置場所：在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。事故通風(fēng)的組成：由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。事故通風(fēng)通風(fēng)機的控制開關(guān)設(shè)置：分別設(shè)在在室內(nèi)、室外便于操作的地點事故排風(fēng)的進風(fēng)口設(shè)計要求：設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置要求：應(yīng)盡可能避免對人員的影響設(shè)在安全處，遠離門、窗及進風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點；排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)自動報警或檢測裝置的設(shè)計：設(shè)計原則：應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計。檢測報警點的設(shè)置：根據(jù)GBZ/T223標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)在：存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應(yīng)設(shè)置檢測報警點。有毒氣體檢測報警儀的選擇：應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。毒物報警值的設(shè)定原則：應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC-STEL的1/2，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，預(yù)報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定?，F(xiàn)場急救用品、處置設(shè)施的配置原則:可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。（2）防暑總體要求：工藝材料選擇→廠房與工藝設(shè)置→工程控制→勞動組織管理與個體防護；廠房布置與設(shè)計：根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計廠房朝向，進風(fēng)口高度要求；工程控制：機械化與自動化、隔熱（水幕、隔熱屏等）、局部送風(fēng)等；其他：設(shè)置休息室，減少持續(xù)作業(yè)時間，加強輪換休息。（3）防寒取暖室設(shè)置要求：近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數(shù)≥3個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施；采暖溫度要求：與體力勞動強度等級相對應(yīng)的采暖溫度要求（12～18℃≤）；輔助用室冬季室溫要求：辦公室、休息室、浴室、廁所等；熱風(fēng)采暖氣流流速要求；排濕、防潮等的要求。（4）防噪聲、防振動總體要求：采用新工藝技術(shù)等，工程控制與個體防護等。選用低噪聲、低振動設(shè)備，工藝許可情況下，噪聲設(shè)備宜集中布置；車間布置要求：噪聲車間與非噪聲車間、高噪聲車間與低噪聲車間分開布置；工程控制：隔聲、吸聲、消聲和減振等措施；非噪聲車間噪聲強度要求，全身振動限值要求，輔助用室振動強度限值要求。（5）防電離與非電離輻射產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離（4kV/m）。在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟社會效益；新建電力設(shè)施時，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平。對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要求。設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。電離輻射防護應(yīng)按GB18871及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）采光和照明工作場所采光設(shè)計按GB/T50033執(zhí)行。工作場所照明設(shè)計按GB50034執(zhí)行。避免自然環(huán)境、工藝生產(chǎn)線眩光、陰影的要求。特殊工作場所、環(huán)境燈具或光源選擇的要求（潮濕、高溫、易爆等）。（7）微小氣候人均新風(fēng)量要求：封閉式車間微小氣候要求：溫度、濕度和風(fēng)速。場所人均占用容積人均新風(fēng)量非空調(diào)工作場所＞20m3≥20m3/h＜20m3≥30m3/h空調(diào)工作場所/≥30m3/h潔凈室/≥40m3/h封閉式車間/30m3/h～50m3/h5、輔助用室基本衛(wèi)生要求（1）基本要求應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。浴室、盥洗室、廁所的設(shè)計，一般按勞動者最多的班組人數(shù)進行設(shè)計。存衣室設(shè)計計算人數(shù)應(yīng)按車間勞動者實際總數(shù)計算。工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)共用輔助用室的，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點。（2）車間衛(wèi)生用室：根據(jù)車間衛(wèi)生特征等級來設(shè)置浴室、更衣室、盥洗設(shè)施等。車間衛(wèi)生特征分級衛(wèi)生特征1級2級3級4級有毒物質(zhì)易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)（如有機磷農(nóng)藥、三硝基甲苯、四乙基鉛等）易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）其他毒物不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）粉塵嚴(yán)重污染全身或?qū)ζつw有刺激的粉塵（如碳黑、玻璃棉等）一般粉塵（棉塵）其他處理傳染性材料、動物原料（如皮毛等）高溫作業(yè)、井下作業(yè)體力勞動強度III級或IV級注： 雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定。（3）生活用室

根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要，結(jié)合人數(shù)等。（4）婦女衛(wèi)生用室

根據(jù)女工人數(shù)。6、應(yīng)急救援要求（1）機構(gòu)與人員要求生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的勞動定員設(shè)計應(yīng)包括應(yīng)急救援組織機構(gòu)（站）編制和人員定員。（2）救援站要求生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的高風(fēng)險工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護站。（3）應(yīng)急處理設(shè)施有可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸收引起急性中毒的工作地點或車間，在工作地點就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。

急救設(shè)施應(yīng)包括：不斷水的沖淋、洗眼設(shè)施；氣體防護柜；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥品；轉(zhuǎn)運病人的擔(dān)架和裝置；急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。（4）其他：預(yù)案要求等。職工人數(shù)（人）最小使用面積（m2）＜30020300～1000301001～2000602001～35001003501～10000120＞10000200裝備名稱數(shù)量備注萬能校驗器2臺～3臺空氣或氧氣充裝泵1臺～2臺天平1臺～2臺采樣器、膠管按需要配備快速檢測分析儀器按需要配備器材維修工具1套電話2部錄音電話1部生產(chǎn)調(diào)度電話1部對講機2對事故警鈴1只氣體防護作業(yè)（救護）車1輛～2輛設(shè)有聲光報警器，備有空氣呼吸器、蘇生器、安全帽、安全帶、全身防毒衣、防酸堿膠皮衣褲、絕緣棒、絕緣靴、手套、被褥、擔(dān)架、防爆照明等搶救用的器具空氣呼吸器根據(jù)防護人員及駕駛員人數(shù)確定過濾式防毒面具每人1套藥品名稱儲存數(shù)量用途保質(zhì)（使用）期限醫(yī)用酒精1瓶消毒傷口新潔而滅酊1瓶消毒傷口過氧化氫溶液1瓶清洗傷口0.9%的生理鹽水1瓶清洗傷口2%碳酸氫鈉1瓶處置酸灼傷2%醋酸或3%硼酸1瓶處置堿灼傷解毒藥品按實際需要職業(yè)中毒處置有效期內(nèi)脫脂棉花、棉簽2包、5包清洗傷口脫脂棉簽5包清洗傷口中號膠布2卷粘貼繃帶繃帶2卷包扎傷口剪刀1個急救鑷子1個急救醫(yī)用手套、口罩按實際需要防止施救者被感染燙傷軟膏2支消腫/燙傷保鮮紙2包包裹燒傷、燙傷部位創(chuàng)可貼8個止血護創(chuàng)傷濕止痛膏2個淤傷、扭傷冰袋1個淤傷、肌肉拉傷或關(guān)節(jié)扭傷止血帶2個止血三角巾2包受傷的上肢、固定敷料或骨折處等高分子急救夾板1個骨折處理眼藥膏2支處理眼睛有效期內(nèi)洗眼液2支處理眼睛有效期內(nèi)防暑降溫藥品5盒夏季防暑降溫有效期內(nèi)體溫計2支測體溫急救、呼吸氣囊1個人工呼吸霧化吸入器1個應(yīng)急處置急救毯1個急救手電筒2個急救急救使用說明1個三.ＧＢＺ２簡介職業(yè)性有害因素的接觸限制量值。指勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平。(一).幾個概念

１.時間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA：以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度。

２.

短時間接觸容許濃度PC-STEL：在遵守PC-TWA前提下容許短時間（15min）接觸的濃度。

３.最高容許濃度MAC：工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過的濃度。

４.超限倍數(shù)

對未制定PC-STEL的化學(xué)有害因素，在符合8h時間加權(quán)平均容許濃度的情況下，任何一次短時間（15min）接觸的濃度均不應(yīng)超過的PC-TWA的倍數(shù)值。PC-TWA（mg/m3）最大超限倍數(shù)

PC-TWA＜11≤PC-TWA＜

1010≤

PC-TWA＜

100PC-TWA≥10032.52.01.5

(二).接觸限值

的正確應(yīng)用１.ＰＣ－ＴＷＡ的應(yīng)用

8h時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）是評價工作場所環(huán)境衛(wèi)生狀況和勞動者接觸水平的主要指標(biāo)。職業(yè)病危害控制效果評價，如建設(shè)項目竣工驗收、定期危害評價、系統(tǒng)接觸評估、因生產(chǎn)工藝、原材料、設(shè)備等發(fā)生改變需要對工作環(huán)境影響重新進行評價時，尤應(yīng)著重進行TWA的檢測、評價。

個體檢測：是測定TWA比較理想的方法，尤其適用于評價勞動者實際接觸狀況，是工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的主體性限值。定點檢測：也是測定TWA的一種方法，要求采集一個工作日內(nèi)某一工作地點，各時段的樣品，按各時段的持續(xù)接觸時間與其相應(yīng)濃度乘積之和除以8，得出8h工作日的時間加權(quán)平均濃度（TWA）。定點檢測除了反映個體接觸水平，也適用評價工作場所環(huán)境的衛(wèi)生狀況。

定點檢測可按下式計算出時間加權(quán)平均濃度：

CTWA＝（C1T1＋C2T2＋······＋CnTn）/8···············（A.1）

式中：

CTWA——8h工作日接觸化學(xué)有害因素的時間加權(quán)平均濃度（mg/m3）

8——一個工作日的工作時間（h），工作時間不足8h者，仍以8h計。

C1，C2····Cn——T1，T2····Tn時間段接觸的相應(yīng)濃度；

T1，T2····Tn——C1，C2····Cn濃度下相應(yīng)的持續(xù)接觸時間。

２.PC-STEL的應(yīng)用與PC-TWA相配套的短時間接觸限值，可視為對PC-TWA的補充。只用于短時間接觸較高濃度可導(dǎo)致刺激、窒息、中樞神經(jīng)抑制等急性作用，及其慢性不可逆性組織損傷的化學(xué)物質(zhì)。

在遵守PC-TWA的前提下，PC-STEL水平的短時間接觸不引起：（1)刺激作用；（2)慢性或不可逆性損傷；（3)存在劑量-接觸次數(shù)依賴關(guān)系的毒性效應(yīng)；（4)麻醉程度足以導(dǎo)致事故率升高、影響逃生和降低工作效率。即使當(dāng)日的TWA符合要求時，短時間接觸濃度也不應(yīng)超過PC-STEL。

當(dāng)短時間接觸濃度超過PC-TWA，達到PC-STEL水平時，一次持續(xù)接觸時間不應(yīng)超過15min，每個工作日接觸次數(shù)不應(yīng)超過４次，相繼接觸的間隔時間不應(yīng)短于60min。

ACGIH規(guī)定：

濃度處于TLV-TWA和TLV-STEL之間的物質(zhì)的接觸時間應(yīng)小于15min，每天不超過4次，連續(xù)接觸時間應(yīng)至少間隔60min。如果觀察到的生物學(xué)效應(yīng)有充分的依據(jù)時，建議的平均接觸時間不一定是15min。勞動者接觸水平的漂移上限超過TLV-TWA的3倍，總接觸時間不超過30min。

３.

MAC的應(yīng)用

主要是針對具有明顯刺激、窒息或中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制作用，可導(dǎo)致嚴(yán)重急性損害的化學(xué)物質(zhì)而制定的不應(yīng)超過的最高容許接觸限值，即任何情況都不容許超過的限值。最高濃度的檢測應(yīng)在了解生產(chǎn)工藝過程的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同工種和操作地點采集能夠代表最高瞬間濃度的空氣樣品再進行檢測。關(guān)于GBZ2.1的標(biāo)識

致癌性標(biāo)識63項，其中化學(xué)毒物59項、生產(chǎn)性粉塵4項（電焊煙塵、石棉（石棉含量＞10%）、炭黑粉塵、矽塵；G1（確認(rèn)人類致癌物）：18項（其中化學(xué)毒物16項、生產(chǎn)性粉塵2項）、G2A（可能人類致癌物）：9項、G2B（可疑人類致癌物）：36項（其中化學(xué)毒物34項、生產(chǎn)性粉塵2項）致敏標(biāo)識9項經(jīng)皮標(biāo)識114化學(xué)物質(zhì)的相加作用

當(dāng)兩種或兩種以上有毒物質(zhì)共同作用于同一器官、系統(tǒng)或具有相似的毒性作用（如刺激作用等），或已知這些物質(zhì)可產(chǎn)生相加作用時，則應(yīng)按下列公式計算結(jié)果，進行評價：

C1/L1+C2/L2+······+Cn/Ln=1············(A.2)

式中：

C1，C2······Cn——各化學(xué)物質(zhì)所測得的濃度；

L1，L2

······Ln——各化學(xué)物質(zhì)相應(yīng)的容許濃度限值。據(jù)此算出的比值≤1時，表示未超過接觸限值，符合衛(wèi)生要求；反之，當(dāng)比值＞1時，表示超過接觸限值，則不符合衛(wèi)生要求。(三)關(guān)于生產(chǎn)性噪聲及噪聲作業(yè)GBZ/T224-2010《職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語》中規(guī)定：生產(chǎn)性噪聲：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。按噪聲的時間分布分為連續(xù)聲和間斷聲；聲級波動小于3dB（A）的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲，聲級波動≥3dB（A）的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間≤0.5s,間隔時間大于1s,聲壓有效值變化≥40dB（A）的噪聲為脈沖噪聲。噪聲作業(yè)：存在有損聽力、有害健康或有其他危害的聲音，且8h/d或40h/w噪聲暴露等效聲級≥80dB（A）的作業(yè)。GBZ2.2-2007中有關(guān)生產(chǎn)性噪聲

職業(yè)接觸限值

每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB（A），非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值為85dB（A）；

每周工作5d，每天工作時間不等于8h，需計算8h等效聲級，限值為85dB（A）；

每周工作不是5d，需計算40h等效聲級，限值為85dB（A）。

接觸時間接觸限值[dB(A)]備注5d/w，=8h/d85非穩(wěn)態(tài)噪聲計算8h等效聲級5d/w，≠8h/d85計算8h等效聲級≠5d/w85計算40h等效聲級工作場所噪聲接觸限值

工作地點脈沖噪聲職業(yè)接觸限值工作日接觸脈沖次數(shù)(n，次）聲壓級峰值[dB（A）]n≤100140100?