隧道二襯、仰拱專項施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則1.1編制目的為有效解決隧道二襯、仰拱（含仰拱填充、橫通道二襯）專項施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，規(guī)范施工工藝操作，提升工程施工質(zhì)量，防范因質(zhì)量通病引發(fā)的結(jié)構安全隱患，確保隧道工程耐久性、穩(wěn)定性及使用功能達標，結(jié)合本項目施工實際，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于本項目隧道二襯、仰拱及仰拱填充、橫通道二襯所有施工工序的質(zhì)量通病防治工作，涵蓋施工準備、工序施工、養(yǎng)護、驗收等全流程，所有參與本專項施工的管理人員、技術人員、作業(yè)班組及一線作業(yè)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。1.3核心原則預防為主，防治結(jié)合：優(yōu)先落實預防措施，從施工工藝、技術管控、人員操作等源頭規(guī)避質(zhì)量通病，對已出現(xiàn)的通病及時采取科學處置措施，避免隱患擴大。技術引領，規(guī)范操作：以規(guī)范施工工藝為核心，結(jié)合二襯、仰拱施工特點，明確各工序質(zhì)量控制要點，指導作業(yè)人員規(guī)范操作，杜絕違規(guī)施工引發(fā)的質(zhì)量問題。全程管控，閉環(huán)管理：建立“施工準備防控-工序過程管控-通病排查處置-驗收復核歸檔”的閉環(huán)體系，實現(xiàn)質(zhì)量通病防治全流程全覆蓋。貼合實操，注重實效：所有防治措施結(jié)合現(xiàn)場施工實際，簡潔明了、可操作性強，聚焦高頻質(zhì)量通病，確保防治工作落地見效，切實提升施工質(zhì)量。二、組織保障體系及質(zhì)量職責分工2.1組織架構成立隧道二襯、仰拱專項施工質(zhì)量通病防治管理小組，明確層級管控、責任到人，確保防治措施落地執(zhí)行：組長：項目總工（全面負責質(zhì)量通病防治體系搭建、防治方案審核、重大質(zhì)量通病處置決策）副組長：技術部長、質(zhì)檢部長、安全部長（協(xié)助組長，分管質(zhì)量通病防治技術管控、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、隱患排查處置）成員：現(xiàn)場技術員、專職質(zhì)檢員、試驗員、機械管理員、各作業(yè)班組負責人、特種作業(yè)人員（落實現(xiàn)場工序質(zhì)量管控、通病排查、防治措施執(zhí)行、質(zhì)量驗收）2.2核心質(zhì)量職責2.2.1管理人員職責項目總工：審核本手冊及質(zhì)量通病防治專項方案，解決施工中的重大質(zhì)量技術難題，組織質(zhì)量技術交底、質(zhì)量通病排查及處置復核，確保防治體系有效運行。技術部長：牽頭制定質(zhì)量通病防治技術措施，優(yōu)化施工工藝，指導現(xiàn)場技術員開展工序質(zhì)量管控，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病制定專項處置方案，組織全員學習本手冊。質(zhì)檢部長：牽頭落實質(zhì)量通病排查與驗收工作，組織專職質(zhì)檢員開展現(xiàn)場質(zhì)量巡查，重點排查各工序質(zhì)量通病，監(jiān)督防治措施執(zhí)行，對不合格工序責令停工整改，跟蹤復核。安全部長：在安全管控過程中同步排查質(zhì)量隱患，防范因安全違規(guī)操作引發(fā)質(zhì)量通病，配合落實質(zhì)量整改措施，確保安全與質(zhì)量管控協(xié)同推進。2.2.2現(xiàn)場作業(yè)人員職責現(xiàn)場技術員：落實質(zhì)量技術交底要求，在工序施工中全程管控施工工藝，排查現(xiàn)場質(zhì)量通病，指導作業(yè)人員規(guī)范操作，及時上報質(zhì)量問題及通病隱患。專職質(zhì)檢員：全程旁站監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量，重點檢查各工序質(zhì)量控制要點，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，下達整改通知，跟蹤整改落實，做好質(zhì)量檢查記錄。試驗員：負責原材料、混凝土配合比、混凝土強度等試驗檢測工作，確保試驗數(shù)據(jù)真實準確，為質(zhì)量通病防治提供試驗支撐，及時反饋試驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。機械管理員：負責機械設備質(zhì)量管控，確保機械設備性能達標、運行正常，指導機械操作人員規(guī)范操作，防范因設備操作不當引發(fā)質(zhì)量通病。作業(yè)班組負責人：組織作業(yè)人員學習本手冊及質(zhì)量操作規(guī)范，開展班組質(zhì)量自檢，落實質(zhì)量防治措施，及時整改班組作業(yè)中的質(zhì)量通病，上報無法解決的質(zhì)量問題。一線作業(yè)人員（含特種作業(yè)人員）：嚴格遵守質(zhì)量操作規(guī)范，按工藝要求作業(yè)，主動配合質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及時上報，不違規(guī)作業(yè)、不敷衍作業(yè)。三、施工準備階段質(zhì)量通病預防措施施工準備階段是規(guī)避質(zhì)量通病的關鍵環(huán)節(jié)，重點從技術、現(xiàn)場、人員、原材料及設備五個方面落實預防措施，從源頭減少質(zhì)量通病發(fā)生。3.1技術準備預防措施完善施工技術方案：編制隧道二襯、仰拱專項施工方案及質(zhì)量通病防治專項方案，明確各工序質(zhì)量控制要點、工藝標準及通病預防措施，經(jīng)項目總工審核、監(jiān)理單位審批通過后實施；施工過程中如需調(diào)整工藝，必須經(jīng)技術部長審核、項目總工批準，嚴禁擅自更改。做好技術交底工作：實行“三級技術交底”（項目級→班組級→作業(yè)人員級），每一級交底均需明確工序工藝要求、質(zhì)量控制標準、常見質(zhì)量通病及預防要點，交底人與被交底人簽字確認，歸檔留存；未接收交底、交底不清的作業(yè)人員，嚴禁參與施工。精準測量放樣：施工前，由測量人員嚴格按設計圖紙開展測量放樣工作，重點控制仰拱基底標高、二襯輪廓線、鋼筋位置等關鍵參數(shù)，測量完成后由專人復核，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤；測量儀器定期校驗，確保儀器精度達標。開展工藝試做：對二襯混凝土澆筑、鋼筋安裝、止水帶固定等關鍵工序，提前開展工藝試做，優(yōu)化施工工藝參數(shù)，總結(jié)預防質(zhì)量通病的經(jīng)驗，明確操作標準后再全面展開施工。3.2現(xiàn)場準備預防措施基底及作業(yè)環(huán)境清理：清理施工區(qū)域碴石、雜物、浮塵，確保仰拱基底、二襯作業(yè)面平整、干凈，無積水、無浮碴；檢查基底圍巖穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)圍巖松動、掉塊等隱患，及時處理，避免影響后續(xù)施工質(zhì)量。作業(yè)區(qū)域劃分：劃分原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等，分區(qū)管理、標識清晰，避免不同工序相互干擾，防止原材料污染、加工件損壞，減少質(zhì)量通病誘因。安全防護與施工條件確認：搭設完善的施工防護設施，確保作業(yè)環(huán)境安全；檢查隧道內(nèi)通風、照明條件，確保通風良好、照明充足，避免因視線不佳、環(huán)境惡劣引發(fā)操作失誤，導致質(zhì)量通病。3.3人員準備預防措施質(zhì)量培訓教育：所有作業(yè)人員進場前，必須開展質(zhì)量培訓，重點學習本手冊、施工操作規(guī)范、質(zhì)量控制要點及常見質(zhì)量通病防治措施，培訓合格后方可上崗；特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期開展質(zhì)量技能復核培訓。崗位分工明確：明確各崗位人員質(zhì)量職責，簽訂質(zhì)量責任書，強化作業(yè)人員質(zhì)量意識，杜絕因責任不清、操作不熟練引發(fā)質(zhì)量通?。唤M建質(zhì)量管控骨干隊伍，重點指導關鍵工序施工。3.4原材料質(zhì)量預防措施原材料進場檢驗：鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、止水帶、注漿材料等原材料進場時，必須查驗產(chǎn)品合格證、檢測報告，由試驗員按規(guī)范要求抽樣檢測，檢測合格后方可進場使用；嚴禁不合格原材料進場。原材料存放管理：原材料按品種、規(guī)格分區(qū)堆放，做好標識，采取防潮、防雨、防曬措施；鋼筋做好防銹處理，水泥存放于干燥通風的庫房，砂石料分類堆放、嚴禁混雜，外加劑密封存放，防止原材料變質(zhì)、污染，影響施工質(zhì)量?；炷僚浜媳瓤刂疲涸囼瀱T根據(jù)原材料性能，按設計要求編制混凝土配合比，經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行；施工過程中，根據(jù)砂石料含水率及時調(diào)整配合比，確保混凝土坍落度、和易性達標，嚴禁隨意更改配合比。3.5機械設備預防措施機械設備進場驗收：二襯臺車、仰拱棧橋、振搗器、焊機、混凝土泵車、鋼筋加工設備等機械設備進場后，必須查驗設備合格證、檢測報告，開展性能檢測，重點檢查設備精度、運行穩(wěn)定性，驗收合格后調(diào)試運行，調(diào)試合格方可投入使用；嚴禁不合格設備進場。機械設備維護保養(yǎng)：建立機械設備維護保養(yǎng)臺賬，由機械管理員負責，定期對機械設備進行維護、保養(yǎng)、校驗，重點檢查振搗器振搗效果、焊機焊接質(zhì)量、臺車模板精度等，確保設備性能穩(wěn)定；關鍵設備每施工完成一個循環(huán)后，進行全面檢查、保養(yǎng)，嚴禁設備帶故障作業(yè)。四、仰拱施工常見質(zhì)量通病及防治措施仰拱施工核心質(zhì)量通病主要集中在基底處理、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、仰拱填充、仰拱棧橋使用等環(huán)節(jié)，針對性采取防治措施，確保仰拱施工質(zhì)量達標。4.1基底處理常見質(zhì)量通病及防治措施4.1.1常見質(zhì)量通病基底浮碴、雜物未清理干凈，浮碴厚度超標；基底積水未排除，混凝土澆筑后出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞；基底圍巖擾動、松動，未及時處理，導致仰拱不均勻沉降；基底標高偏差過大，影響后續(xù)仰拱填充及二襯施工。4.1.2防治措施基底清理：仰拱施工前，必須徹底清理基底浮碴、雜物、浮塵，清理采用自上而下、由內(nèi)向外的順序，清理完成后采用高壓風或高壓水沖洗基底，確?；赘蓛簦粚Ｂ氋|(zhì)檢員現(xiàn)場檢查，浮碴厚度不得超過規(guī)范要求，不合格的必須重新清理。積水處理：基底有積水時，采用絕緣良好的水泵抽水，抽水完成后，及時清理基底殘留積水，必要時鋪設排水盲管，確保基底無積水后再進行后續(xù)施工；嚴禁帶水澆筑混凝土。圍巖處理：清理基底時，若發(fā)現(xiàn)圍巖松動、掉塊、擾動等隱患，立即停止清理作業(yè)，上報現(xiàn)場技術員、技術部長，采取噴射混凝土、打設錨桿等措施加固圍巖，圍巖穩(wěn)定后再繼續(xù)施工；嚴禁在不穩(wěn)定圍巖基底上施工。標高控制：測量人員精準控制基底標高，每隔2-3m設置一個標高控制點，清理完成后由專人復核標高，標高偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；若標高偏差過大，及時進行鑿除或回填處理，確?；讟烁叻显O計要求。4.2鋼筋加工安裝常見質(zhì)量通病及防治措施4.2.1常見質(zhì)量通病鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量不符合設計要求，鋼筋間距偏差過大；鋼筋加工精度不足，彎折角度、長度偏差超標，鋼筋表面銹蝕未清理；鋼筋焊接質(zhì)量不合格，焊縫不飽滿、夾渣、氣孔、裂紋，焊接長度不足；鋼筋安裝不牢固，保護層厚度不足，鋼筋移位、變形；鋼筋與基底防水設施碰撞、損壞防水層。4.2.2防治措施鋼筋加工控制：嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求加工鋼筋，明確鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、彎折角度、長度等參數(shù)，加工前核對原材料規(guī)格，加工過程中全程檢查；鋼筋表面銹蝕、油污必須清理干凈，加工完成后分類堆放、做好標識，由專職質(zhì)檢員抽樣檢查，不合格的鋼筋嚴禁使用。鋼筋焊接控制：焊接作業(yè)由持證電焊工操作，焊接前進行試焊，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)；焊接時嚴格控制焊縫高度、寬度、長度，確保焊縫飽滿、無夾渣、無氣孔、無裂紋；焊接完成后，及時清理焊渣，專職質(zhì)檢員逐一檢查焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫必須重新焊接。鋼筋安裝控制：鋼筋安裝前，按設計圖紙彈出鋼筋安裝控制線，明確鋼筋間距、位置；鋼筋安裝時，采用定位筋、綁扎絲固定牢固，避免鋼筋移位、變形；鋼筋保護層采用墊塊支撐，墊塊材質(zhì)、規(guī)格符合要求，間距控制在50-100cm，確保保護層厚度符合設計要求；安裝過程中，避免鋼筋碰撞基底防水設施，若不慎損壞，及時修補。安裝復核：鋼筋安裝完成后，由現(xiàn)場技術員、專職質(zhì)檢員聯(lián)合檢查，重點檢查鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護層厚度、焊接質(zhì)量及牢固性，檢查合格并簽署記錄后，方可進入下一工序；不合格的，立即整改，重新檢查。4.3模板安裝常見質(zhì)量通病及防治措施4.3.1常見質(zhì)量通病模板規(guī)格、尺寸不符合設計要求，模板拼接縫隙過大，出現(xiàn)漏漿；模板安裝不牢固，澆筑混凝土時出現(xiàn)模板移位、變形、上?。荒０灞砻媲謇聿桓蓛?、未涂刷脫模劑，或脫模劑涂刷不均勻，導致混凝土表面粘連、蜂窩、麻面；模板標高、平整度偏差過大，影響仰拱外觀質(zhì)量及后續(xù)施工。4.3.2防治措施模板選用與檢查：選用規(guī)格、尺寸符合設計要求的模板，模板進場后檢查模板平整度、剛度、強度，表面無破損、無變形；模板拼接前，清理拼接面，確保拼接緊密，縫隙采用密封膠封堵，防止漏漿；專職質(zhì)檢員檢查模板質(zhì)量，不合格的模板嚴禁使用。模板安裝固定：模板安裝時，嚴格按設計標高、尺寸施工，采用剛性支撐、對拉螺栓等方式固定牢固，支撐點設置在堅實基底上，避免支撐松動、下沉；模板安裝完成后，檢查模板牢固性、穩(wěn)定性，用水平儀、卷尺復核模板標高、平整度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；澆筑混凝土前，安排專人監(jiān)護模板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。模板清理與脫模劑涂刷：模板安裝前，必須徹底清理模板表面浮塵、雜物、混凝土殘渣，清理干凈后，均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用符合要求、不污染混凝土表面的產(chǎn)品，嚴禁漏涂、涂刷過多；脫模劑涂刷完成后，避免模板表面沾染雜物。模板拆除：模板拆除嚴格按混凝土強度要求執(zhí)行，仰拱混凝土強度達2.5MPa以上方可拆除模板；拆除模板時，輕拆輕放，避免碰撞已澆筑的混凝土表面，防止混凝土破損；拆除完成后，及時清理模板，修補損壞部位，涂刷脫模劑后妥善存放。4.4止水帶固定及混凝土澆筑常見質(zhì)量通病及防治措施4.4.1常見質(zhì)量通病止水帶規(guī)格、型號不符合設計要求，止水帶破損、老化；止水帶固定不牢固、位置偏差過大，澆筑混凝土時出現(xiàn)止水帶移位、卷曲、上?。换炷翝仓樞虿划?、振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、露筋；混凝土坍落度、和易性不佳，澆筑困難，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象；混凝土澆筑過程中，雜物混入混凝土中，影響混凝土質(zhì)量。4.4.2防治措施止水帶質(zhì)量控制：止水帶進場時，查驗產(chǎn)品合格證、檢測報告，抽樣檢測止水帶厚度、強度、伸長率等指標，檢測合格后方可使用；嚴禁使用破損、老化、不合格的止水帶；止水帶存放時，避免陽光暴曬、雨淋，防止老化損壞。止水帶固定控制：嚴格按設計要求確定止水帶位置，采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡間距控制在20-30cm，固定牢固，避免止水帶移位、卷曲、上?。恢顾畮唇硬捎煤附踊蛘辰?，拼接牢固、無縫隙，拼接長度符合規(guī)范要求；澆筑混凝土前，檢查止水帶固定情況，不合格的立即調(diào)整?；炷翝仓刂疲夯炷翝仓捎梅侄握鶟仓芍虚g向兩側(cè)推進，澆筑速度均勻，避免澆筑過快導致模板移位、止水帶變形；混凝土坍落度控制在設計范圍內(nèi)，澆筑前檢查混凝土和易性，若出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，嚴禁澆筑，及時調(diào)整配合比；澆筑過程中，嚴禁雜物混入混凝土中，若有雜物，及時清理干凈。混凝土振搗控制：振搗作業(yè)由持證振搗工操作，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入深度、間距符合規(guī)范要求，插入深度為振搗器長度的1.25倍，間距控制在30-40cm，振搗至混凝土表面不再下沉、不再冒氣泡、泛出水泥漿為止；振搗時，振搗器不得碰撞鋼筋、模板、止水帶，避免鋼筋移位、模板變形、止水帶損壞；嚴禁漏振、過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、露筋等質(zhì)量通病。4.5養(yǎng)護及仰拱填充常見質(zhì)量通病及防治措施4.5.1常見質(zhì)量通病仰拱混凝土養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護時間不足，出現(xiàn)表面開裂、強度不足；仰拱填充施工過早，仰拱混凝土強度未達標，導致仰拱結(jié)構破損；仰拱填充混凝土澆筑不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，填充層平整度偏差過大；仰拱填充與仰拱結(jié)合面未清理干凈，出現(xiàn)分層、脫空現(xiàn)象；養(yǎng)護期間，人員、車輛碾壓仰拱及填充層，導致結(jié)構破損。4.5.2防治措施混凝土養(yǎng)護控制：仰拱混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，高溫天氣增加養(yǎng)護頻次，低溫天氣采取保溫養(yǎng)護措施（如覆蓋保溫被、防寒布）；養(yǎng)護作業(yè)人員定期灑水，保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面開裂；試驗員跟蹤檢測混凝土強度，確保強度達標。仰拱填充施工控制：仰拱填充施工前，必須檢查仰拱混凝土強度，強度達2.5MPa以上方可進行填充施工；填充前，徹底清理仰拱表面碎渣、粉塵、浮漿，采用高壓水沖洗結(jié)合面，確保結(jié)合面干凈，必要時涂刷界面劑，增強粘結(jié)力；填充混凝土澆筑采用分層澆筑、振搗密實，振搗方法與仰拱混凝土振搗要求一致，澆筑完成后及時整平，確保填充層平整度符合要求。養(yǎng)護期間管控：養(yǎng)護期間，在仰拱及填充層周邊設置明顯警示標志，嚴禁人員踩踏、碰撞，嚴禁車輛、重物碾壓；填充層混凝土強度達5MPa后允許行人通過，達設計強度100%后允許車輛通行，現(xiàn)場技術員跟蹤強度檢測，設置警示標志，嚴禁提前通行。4.6仰拱棧橋使用常見質(zhì)量通病及防治措施4.6.1常見質(zhì)量通病棧橋承載力不足、結(jié)構不穩(wěn)定，通行車輛時出現(xiàn)棧橋變形、下沉；棧橋定位偏差過大，影響仰拱施工精度；棧橋通行車輛超載、超速，導致棧橋損壞，影響仰拱施工質(zhì)量；棧橋下方作業(yè)時，雜物掉落污染仰拱基底或已澆筑混凝土。4.6.2防治措施棧橋驗收與檢查：棧橋進場后，必須經(jīng)安全、質(zhì)量聯(lián)合驗收，檢查棧橋承載力、結(jié)構穩(wěn)定性、防護設施等，驗收合格后方可投入使用；使用過程中，定期檢查棧橋結(jié)構及連接部位，發(fā)現(xiàn)松動、變形、損壞等隱患，立即停止使用，整改加固后重新驗收。棧橋定位控制：棧橋定位時，由測量人員精準控制位置、標高，定位完成后固定牢固，避免棧橋移位；棧橋定位偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，確保不影響仰拱施工精度。棧橋通行管控：棧橋通行車輛時，嚴格控制車輛重量，嚴禁超載通行；車輛行駛速度不超過5km/h，緩慢行駛，嚴禁急剎車、急轉(zhuǎn)彎；安排專人指揮車輛通行，避免車輛碰撞棧橋及現(xiàn)場施工設施。棧橋下方防護：棧橋下方作業(yè)時，搭設防護棚，防止雜物掉落污染仰拱基底或已澆筑混凝土；作業(yè)完成后，及時清理棧橋下方雜物，確保作業(yè)環(huán)境干凈。五、二襯施工常見質(zhì)量通病及防治措施二襯施工核心質(zhì)量通病主要集中在鋼筋加工安裝、二襯臺車使用、模板安裝、止水帶固定、混凝土澆筑及養(yǎng)護、拱頂注漿等環(huán)節(jié)，針對性采取防治措施，確保二襯施工質(zhì)量及外觀質(zhì)量達標。5.1鋼筋加工安裝常見質(zhì)量通病及防治措施5.1.1常見質(zhì)量通病與仰拱鋼筋加工安裝常見質(zhì)量通病基本一致，重點突出高空作業(yè)相關質(zhì)量通?。焊呖珍摻畎惭b時，鋼筋間距、位置偏差過大，鋼筋移位、變形；頂拱鋼筋安裝不牢固，保護層厚度不足，出現(xiàn)露筋隱患；高空焊接作業(yè)時，焊縫質(zhì)量不合格，焊接人員操作不規(guī)范；頂拱預埋注漿管安裝位置偏差過大、固定不牢固，澆筑混凝土時出現(xiàn)移位、堵塞。5.1.2防治措施基礎防治措施與仰拱鋼筋加工安裝一致，重點強化高空作業(yè)質(zhì)量管控：高空作業(yè)平臺搭設：二襯拱頂、邊墻鋼筋安裝時，搭設牢固的安全防護平臺或腳手架，平臺鋪設防滑板，確保作業(yè)人員操作安全，便于精準控制鋼筋安裝位置；嚴禁作業(yè)人員違規(guī)登高、站在模板邊緣作業(yè)。鋼筋定位與固定：高空鋼筋安裝前，彈出鋼筋安裝控制線，采用定位筋、綁扎絲、支撐筋固定鋼筋，頂拱鋼筋增加支撐點，確保鋼筋間距、位置準確，固定牢固；鋼筋保護層采用墊塊支撐，墊塊間距控制在50-100cm，頂拱墊塊采用專用懸掛式墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。高空焊接管控：高空焊接作業(yè)時，焊接人員佩戴安全防護用品，站在安全防護平臺上操作，焊接前清理焊接部位，優(yōu)化焊接工藝，確保焊縫質(zhì)量；專職質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，及時檢查焊縫質(zhì)量，不合格的立即整改。預埋注漿管管控：頂拱預埋注漿管安裝時，嚴格按設計位置安裝，采用鋼筋卡固定牢固，間距控制在30-50cm，安裝完成后檢查注漿管位置、牢固性及通暢性，澆筑混凝土前，采用堵頭封堵注漿管端口，防止混凝土堵塞注漿管；澆筑過程中，安排專人監(jiān)護注漿管，避免移位、損壞。5.2二襯臺車使用常見質(zhì)量通病及防治措施5.2.1常見質(zhì)量通病臺車規(guī)格、尺寸不符合設計要求，臺車模板精度不足，導致二襯輪廓線偏差過大；臺車定位偏差過大，二襯厚度不均勻，出現(xiàn)超厚、超薄現(xiàn)象；臺車支撐不牢固，澆筑混凝土時出現(xiàn)臺車移位、變形、上浮，導致二襯結(jié)構變形；臺車模板拼接縫隙過大，出現(xiàn)漏漿，導致混凝土表面蜂窩、麻面、掛簾；臺車模板清理不干凈、脫模劑涂刷不均勻，導致混凝土表面粘連、外觀質(zhì)量差。5.2.2防治措施臺車驗收與調(diào)試：臺車進場后，嚴格查驗臺車規(guī)格、尺寸、模板精度，開展空載、重載調(diào)試，檢查臺車運行穩(wěn)定性、模板平整度，驗收合格后方可投入使用；臺車模板表面必須平整、光滑，無破損、無變形，拼接縫隙采用密封膠封堵，防止漏漿。臺車定位控制：臺車定位前，測量人員按設計圖紙彈出二襯輪廓線、臺車定位控制線，精準控制臺車位置、標高及垂直度；臺車定位時，由現(xiàn)場技術員、專職質(zhì)檢員全程監(jiān)督，采用千斤頂、剛性支撐固定臺車，支撐點設置在堅實基底上，鎖死支撐系統(tǒng)，防止臺車移位；定位完成后，復核臺車位置、二襯厚度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，不合格的立即調(diào)整。臺車模板清理與脫模劑涂刷：臺車模板清理、涂刷脫模劑與仰拱模板要求一致，重點做好頂拱、邊墻模板的清理工作，確保模板表面干凈；脫模劑均勻涂刷，漏涂部位及時補涂，涂刷完成后避免沾染雜物；澆筑混凝土前，專人檢查模板清理及脫模劑涂刷情況，不合格的重新處理。臺車使用監(jiān)護：混凝土澆筑過程中，安排專人全程監(jiān)護臺車運行狀態(tài)，重點檢查臺車支撐系統(tǒng)、模板拼接部位，若發(fā)現(xiàn)臺車移位、變形、漏漿等隱患，立即停止?jié)仓鳂I(yè)，撤離作業(yè)人員，整改加固后再繼續(xù)施工；臺車移動時，緩慢移動，清理周邊障礙物，避免碰撞圍巖、防護設施及已完成結(jié)構。5.3堵頭模板及止水帶固定常見質(zhì)量通病及防治措施5.3.1常見質(zhì)量通病堵頭模板安裝不牢固、拼接縫隙過大，澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿、模板移位；堵頭模板標高、平整度偏差過大，影響二襯端部質(zhì)量及后續(xù)施工；止水帶固定不牢固、位置偏差過大，澆筑混凝土時出現(xiàn)止水帶移位、卷曲、外露；堵頭模板拆除過早，導致二襯端部混凝土破損、缺棱掉角。5.3.2防治措施堵頭模板安裝控制：堵頭模板選用剛度、強度符合要求的模板，安裝前清理模板表面，按設計標高、尺寸安裝，采用對拉螺栓、支撐筋固定牢固，拼接縫隙采用密封膠封堵，防止漏漿；模板安裝完成后，復核標高、平整度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；專職質(zhì)檢員檢查模板牢固性、拼接質(zhì)量，不合格的立即整改。止水帶固定控制：嚴格按設計要求固定止水帶，采用鋼筋卡固定，鋼筋卡間距控制在20-30cm，確保止水帶位置準確、固定牢固，避免移位、卷曲；止水帶與堵頭模板貼合緊密，端部止水帶預留長度符合規(guī)范要求，防止?jié)仓炷習r外露；澆筑前，檢查止水帶固定情況，不合格的立即調(diào)整。堵頭模板拆除控制：堵頭模板拆除嚴格按混凝土強度要求執(zhí)行，二襯混凝土強度達2.5MPa以上方可拆除；拆除時，輕拆輕放，避免碰撞二襯端部混凝土，防止出現(xiàn)破損、缺棱掉角；拆除完成后，及時清理模板，修補二襯端部破損部位。5.4混凝土澆筑及封頂常見質(zhì)量通病及防治措施5.4.1常見質(zhì)量通病混凝土澆筑順序不當，出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，二襯結(jié)構整體性差；混凝土振搗不密實，頂拱、邊墻部位出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、露筋；拱頂封頂不密實，出現(xiàn)空洞、脫空現(xiàn)象，影響二襯結(jié)構安全性；混凝土表面出現(xiàn)氣泡、裂縫、掛簾、錯臺等外觀質(zhì)量通?。换炷翝仓^程中，輸送管道堵塞，影響澆筑連續(xù)性。5.4.2防治措施澆筑順序控制：混凝土澆筑采用分層分窗自下而上對稱澆灌，每層澆筑厚度控制在30-50cm，澆筑速度均勻，避免澆筑過快導致混凝土離析、模板移位；澆筑過程中，及時清理輸送管道內(nèi)的殘留混凝土，防止管道堵塞；若出現(xiàn)管道堵塞，立即停止?jié)仓?，及時清理管道，清理完成后檢查混凝土質(zhì)量，合格后方可繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v控制：振搗作業(yè)由持證振搗工操作，采用插入式振搗器振搗，頂拱部位采用附著式振搗器輔助振搗；振搗器插入深度、間距符合規(guī)范要求，避免漏振、過振；振搗時，振搗器不得碰撞鋼筋、模板、止水帶、注漿管及輸送管道，防止設備損壞、鋼筋移位、模板變形；頂拱部位振搗時，重點控制振搗時間，確保振搗密實，避免出現(xiàn)空洞、脫空。拱頂封頂控制：拱頂封頂采用“壓注法”澆筑，澆筑前清理封頂灌注口，確保通暢；澆筑時，緩慢注入混凝土，及時排除拱頂空氣，防止出現(xiàn)空洞、脫空；封頂過程中，現(xiàn)場技術員、專職質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，觀察混凝土澆筑情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即處理；封頂完成后，及時封堵灌注口，做好養(yǎng)護。外觀質(zhì)量控制：優(yōu)化混凝土配合比，減少混凝土表面氣泡；模板拼接緊密、表面光滑，脫模劑涂刷均勻；澆筑過程中，及時清理模板表面的漏漿、雜物；混凝土澆筑完成后，及時修整表面，避免出現(xiàn)掛簾、錯臺等問題；養(yǎng)護期間，避免碰撞混凝土表面，防止出現(xiàn)裂縫、破損。5.5養(yǎng)護及拆模常見質(zhì)量通病及防治措施5.5.1常見質(zhì)量通病二襯混凝土養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護時間不足，出現(xiàn)表面開裂、強度不足；養(yǎng)護方法不當，高溫天氣未及時灑水，低溫天氣未采取保溫措施，導致混凝土開裂；拆模過早，二襯混凝土強度未達標，導致混凝土表面破損、缺棱掉角、結(jié)構變形；拆模順序不當，導致模板碰撞二襯表面，損壞外觀質(zhì)量；養(yǎng)護期間，人員、機械碰撞二襯結(jié)構，導致混凝土破損。5.5.2防治措施混凝土養(yǎng)護控制：二襯混凝土澆筑完成后，及時采用智能溫控型二襯養(yǎng)護臺車進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；高溫天氣增加灑水頻次，保持混凝土表面濕潤，避免陽光直射；低溫天氣采取保溫養(yǎng)護措施，覆蓋保溫被、防寒布，防止混凝土受凍開裂；試驗員跟蹤檢測混凝土強度，確保強度達標。拆模控制：二襯拆模前，由試驗員出具混凝土強度試驗報告，強度達設計強度100%后，方可下達拆模指令，嚴禁提前拆模；拆模順序嚴格按“先拆堵頭模板、再拆臺車支撐、最后拆臺車模板”的順序執(zhí)行，拆模時輕拆輕放，避免碰撞二襯表面；拆模過程中，及時清理拆除的模板及配件，運至指定區(qū)域堆放，嚴禁高空拋物；拆模完成后，檢查二襯表面質(zhì)量，對破損、缺棱掉角部位及時修補。養(yǎng)護期間管控：養(yǎng)護期間，在二襯周邊設置明顯警示標志，嚴禁人員、機械碰撞二襯結(jié)構；嚴禁在二襯表面堆放雜物、重物，防止混凝土破損、開裂。5.6拱頂注漿常見質(zhì)量通病及防治措施5.6.1常見質(zhì)量通病注漿材料不合格，注漿液配比不當，導致注漿效果不佳；注漿壓力控制不當，壓力過大導致二襯結(jié)構變形，壓力過小導致注漿不密實，出現(xiàn)空洞、脫空；注漿管堵塞、移位，導致注漿無法正常進行，或注漿范圍不足；注漿完成后，未及時封堵注漿口，導致注漿液流失；注漿記錄不規(guī)范、不完整，無法追溯注漿質(zhì)量。5.6.2防治措施注漿材料與配比控制：注漿材料進場時，查驗產(chǎn)品合格證、檢測報告，抽樣檢測注漿材料性能，檢測合格后方可使用；試驗員按設計要求編制注漿液配合比，經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行，施工過程中，及時調(diào)整配合比，確保注漿液流動性、強度達標；注漿液攪拌均勻，攪拌時間符合要求，避免出現(xiàn)結(jié)塊、離析現(xiàn)象。注漿壓力控制：注漿前，檢查注漿設備、注漿管的安全性及通暢性；注漿時，嚴格控制注漿壓力，按設計壓力（0.5~1MPa）勻速注漿，由現(xiàn)場技術員全程監(jiān)控壓力變化，若發(fā)現(xiàn)壓力異常，立即停止注漿，排查隱患（如注漿管堵塞、二襯變形等），整改后再繼續(xù)注漿；嚴禁擅自調(diào)整注漿壓力。注漿管管控：注漿前，檢查注漿管位置、牢固性及通暢性，若發(fā)現(xiàn)注漿管堵塞，及時清理；若發(fā)現(xiàn)注漿管移位，立即調(diào)整、固定；注漿過程中，安排專人監(jiān)護注漿管，避免注漿管破損、移位；注漿完成后，及時封堵注漿口，防止注漿液流失。注漿記錄與驗收：注漿過程中，詳細記錄注漿時間、注漿壓力、注漿量、注漿液配比等信息，記錄規(guī)范、完整，歸檔留存，便于后續(xù)追溯；注漿完成后，采用超聲波檢測等方式檢查注漿效果，若發(fā)現(xiàn)空洞、脫空等隱患，及時進行補注漿，確保注漿密實。六、橫通道二襯施工常見質(zhì)量通病及防治措施橫通道二襯施工質(zhì)量通病與正線二襯基本一致，重點突出支架搭設、斷面施工、與正線銜接等環(huán)節(jié)的質(zhì)量通病，針對性采取防治措施，確保橫通道二襯施工質(zhì)量達標。6.1支架搭設常見質(zhì)量通病及防治措施6.1.1常見質(zhì)量通病支架規(guī)格、材質(zhì)不符合設計要求，支架承載力不足、結(jié)構不穩(wěn)定；支架搭設不規(guī)范，立桿間距、橫桿步距偏差過大，支撐點不牢固，出現(xiàn)支架下沉、變形；支架搭設完成后，未經(jīng)驗收或驗收不合格就投入使用；支架使用過程中，超載作業(yè)，導致支架損壞；支架拆除順序不當，導致二襯結(jié)構破損、支架坍塌。6.1.2防治措施支架材料與搭設控制：采用I18型鋼加工制作支架，支架材料進場時，查驗產(chǎn)品合格證、檢測報告，抽樣檢測材料強度、剛度，檢測合格后方可使用；支架搭設前，編制專項支架搭設方案，明確立桿間距、橫桿步距、支撐點設置等參數(shù)，經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行；支架搭設由專業(yè)人員操作，搭設過程中，嚴格按方案要求施工，確保支架結(jié)構穩(wěn)定、承載力達標；支架搭設完成后，由現(xiàn)場技術員、專職質(zhì)檢員、技術部長聯(lián)合驗收，驗收合格并簽署記錄后，方可投入使用；嚴禁支架未驗收、驗收不合格就作業(yè)。支架使用控制：支架使用過程中，定期檢查支架結(jié)構、連接部位，發(fā)現(xiàn)松動、變形、損壞等隱患，立即停止作業(yè)，撤離人員，整改加固后重新驗收；嚴禁在支架上堆放過量雜物、重物，嚴禁超載作業(yè)；作業(yè)人員在支架上作業(yè)時，避免集中荷載過大，確保支架受力均勻。支架拆除控制：支架拆除嚴格按“自上而下、分區(qū)分段”的順序執(zhí)行，嚴禁上下同時拆除、違規(guī)拆除；拆除過程中，專人指揮，作業(yè)人員佩戴安全防護用品，拆除的支架構件及時運至指定區(qū)域堆放，嚴禁高空拋物；拆除完成后，清理現(xiàn)場，排查質(zhì)量隱患，確保無遺留隱患。6.2斷面施工及與正線銜接常見質(zhì)量通病及防治措施6.2.1常見質(zhì)量通病橫通道斷面尺寸偏差過大，不符合設計要求；斷面施工不規(guī)范，分層、分段施工不合理，導致二襯結(jié)構整體性差；與正線二襯銜接部位清理不干凈，出現(xiàn)分層、脫空、錯臺現(xiàn)象；銜接部位鋼筋安裝不牢固、間距偏差過大，焊接質(zhì)量不合格；銜接部位混凝土澆筑不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞。6.2.2防治措施斷面尺寸控制：橫通道斷面施工前，測量人員精準彈出斷面輪廓線，每隔1-2m設置一個控制點，施工過程中全程檢查斷面尺寸，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；斷面施工采用分層、分段施工，分層厚度控制在30-50cm，分段長度合理，確保二襯結(jié)構整體性。銜接部位清理控制：橫通道與正線二襯銜接作業(yè)前，徹底清理銜接部位的碎渣、粉塵、浮漿，采用高壓水沖洗結(jié)合面，確保結(jié)合面干凈；必要時涂刷界面劑，增強粘結(jié)力；專職質(zhì)檢員檢查清理情況，不合格的重新清理。銜接部位鋼筋與混凝土控制：銜接部位鋼筋安裝嚴格按設計要求施工，鋼筋間距、位置準確，采用綁扎絲、支撐筋固定牢固，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；混凝土澆筑采用分層澆筑、振搗密實，振搗重點控制銜接部位，確保混凝土與正線二襯結(jié)合緊密，無分層、脫空、蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量通??；澆筑完成后，及時清理表面，做好養(yǎng)護。七、質(zhì)量通病排查與處置流程建立“排查-登記-處置-復核-歸檔”的質(zhì)量通病閉環(huán)處置流程，確保所有質(zhì)量通病及時發(fā)現(xiàn)、妥善處置，不遺留質(zhì)量隱患。7.1質(zhì)量通病排查日常排查：專職質(zhì)檢員、現(xiàn)場技術員開展日常質(zhì)量通病排查，每天至少排查2次，重點排查各工序施工中的常見質(zhì)量通病，做好排查記錄，及時發(fā)現(xiàn)隱患。專項排查：每周由技術部長、質(zhì)檢部長牽頭，組織現(xiàn)場技術員、專職質(zhì)檢員開展專項質(zhì)量通病排查，重點排查關鍵工序、高頻質(zhì)量通病及重大質(zhì)量隱患，對排查出的通病分類登記。驗收排查：每道工序完成后，開展質(zhì)量驗收排查，由現(xiàn)場技術員、專職質(zhì)檢員聯(lián)合檢查，重點排查本工序相關質(zhì)量通病，檢查合格后，方可進入下一工序；關鍵工序驗收排查合格后，簽署記錄，歸檔留存。季節(jié)性排查：雨季、冬季施工期間，增加質(zhì)量通