化工安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)注冊安全工程師考試(中級)試題與參考答案一、單項選擇題（每題1分，共20題，每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工廠苯罐區(qū)發(fā)生泄漏，現(xiàn)場檢測苯蒸氣濃度為1500mg/m3（苯的MAC為6mg/m3），應(yīng)急處置時應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即啟動泡沫滅火系統(tǒng)B.關(guān)閉罐區(qū)雨水排放閥C.用防爆泵將泄漏苯轉(zhuǎn)移至應(yīng)急罐D(zhuǎn).對泄漏點周圍50m范圍實施警戒2.下列關(guān)于化工工藝危險度分析的說法中，正確的是（）。A.反應(yīng)溫度與分解溫度的差值越大，工藝危險度越高B.放熱反應(yīng)的危險度一定高于吸熱反應(yīng)C.采用HAZOP分析時，偏差僅指工藝參數(shù)偏離設(shè)計值D.危險度等級為4級時，應(yīng)設(shè)置獨立安全儀表系統(tǒng)（SIS）3.某硝化反應(yīng)釜設(shè)計壓力1.6MPa，正常操作壓力1.2MPa，最高工作壓力1.5MPa。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該容器的設(shè)計壓力應(yīng)?。ǎ.1.2MPaB.1.5MPaC.1.6MPaD.1.8MPa4.關(guān)于危險化學(xué)品運輸安全，下列做法錯誤的是（）。A.運輸液氯鋼瓶時，瓶閥朝向車輛行駛方向B.運輸爆炸品時，禁止與氧化劑混裝C.運輸劇毒化學(xué)品時，配備衛(wèi)星定位裝置D.運輸壓縮天然氣槽車的靜電接地裝置定期檢測5.某企業(yè)對環(huán)氧乙烷儲罐進(jìn)行定期檢驗，發(fā)現(xiàn)罐壁存在0.3mm深的表面裂紋。根據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730），應(yīng)采用的無損檢測方法是（）。A.超聲波檢測B.磁粉檢測C.射線檢測D.渦流檢測6.下列關(guān)于受限空間作業(yè)安全要求的說法中，錯誤的是（）。A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，檢測點包括上、中、下部位B.氧含量應(yīng)控制在19.5%~23.5%C.作業(yè)中斷超過60分鐘，應(yīng)重新進(jìn)行氣體檢測D.作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入硫化氫濃度≥10mg/m3的受限空間7.某合成氨裝置合成塔出口管道發(fā)生破裂，泄漏的高溫高壓合成氣（含氫氣、氮氣）引發(fā)爆炸。該爆炸的類型是（）。A.物理爆炸B.化學(xué)爆炸C.氣相爆炸D.液相爆炸8.某化工企業(yè)進(jìn)行安全儀表系統(tǒng)（SIS）設(shè)計，需確定安全完整性等級（SIL）。根據(jù)《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），SIL等級確定的主要依據(jù)是（）。A.事故發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重性B.設(shè)備故障概率C.操作人員失誤率D.工藝參數(shù)波動范圍9.下列關(guān)于危險化學(xué)品包裝安全的說法中，正確的是（）。A.壓縮氣體鋼瓶的檢驗周期為每5年一次B.腐蝕性液體應(yīng)使用玻璃容器包裝C.爆炸品包裝應(yīng)標(biāo)注“爆炸品”和“禁止拋擲”標(biāo)志D.劇毒化學(xué)品包裝必須使用雙層包裝10.某企業(yè)開展動火作業(yè)前，對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測。當(dāng)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀檢測甲烷時，報警值應(yīng)設(shè)置為（）。A.爆炸下限的5%B.爆炸下限的10%C.爆炸下限的20%D.爆炸下限的25%11.下列關(guān)于化工裝置開停車安全管理的說法中，錯誤的是（）。A.開車前應(yīng)進(jìn)行“三查四定”（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施）B.停車時應(yīng)按照“先停反應(yīng)系統(tǒng)，后停公用工程”的順序進(jìn)行C.緊急停車時，應(yīng)快速切斷進(jìn)料并泄放系統(tǒng)壓力D.開停車方案需經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門會簽后實施12.某加氫裝置循環(huán)氫壓縮機發(fā)生機械密封泄漏，介質(zhì)為氫氣（爆炸下限4%）?，F(xiàn)場檢測氫氣濃度為0.8%（體積比），此時應(yīng)采取的措施是（）。A.立即切斷壓縮機電源B.開啟裝置內(nèi)所有通風(fēng)設(shè)施C.用銅制工具緊固密封螺栓D.佩戴過濾式防毒面具進(jìn)行搶修13.下列關(guān)于危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控的說法中，正確的是（）。A.重大危險源的安全監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)獨立于過程控制系統(tǒng)（DCS）B.一級重大危險源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量、組分等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)C.重大危險源備案信息變更后，應(yīng)在30日內(nèi)向應(yīng)急管理部門更新D.重大危險源的安全評估報告有效期為5年14.某化工企業(yè)使用的反應(yīng)釜屬于三類壓力容器，其定期檢驗周期為（）。A.每2年一次B.每3年一次C.每6年一次D.每9年一次15.下列關(guān)于化工企業(yè)泄漏管理的說法中，錯誤的是（）。A.密封點泄漏率應(yīng)控制在0.5‰以下B.靜密封點包括法蘭、閥門壓蓋、機泵密封等C.泄漏檢測應(yīng)使用紅外熱成像儀或便攜式氣體檢測儀D.揮發(fā)性有機物（VOCs）泄漏檢測頻次為每季度一次16.某企業(yè)發(fā)生氯氣泄漏事故，現(xiàn)場應(yīng)急處置時，救援人員應(yīng)佩戴的防護(hù)裝備是（）。A.過濾式防毒面具（全面罩，氯氣濾毒罐）B.自給正壓式空氣呼吸器（全面罩）C.半面罩式防毒面具（氯氣濾毒罐）D.防塵口罩17.下列關(guān)于化工工藝操作安全的說法中，正確的是（）。A.反應(yīng)釜進(jìn)料時，應(yīng)先加入催化劑，后加入反應(yīng)物B.蒸餾操作中，應(yīng)先通冷卻水，后加熱蒸餾釜C.離心分離時，應(yīng)在離心機完全停止后打開機蓋D.干燥作業(yè)中，應(yīng)先啟動加熱系統(tǒng)，后啟動通風(fēng)系統(tǒng)18.某企業(yè)新建液化烴儲罐區(qū)，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），儲罐之間的防火間距應(yīng)不小于（）倍儲罐直徑。A.0.4B.0.5C.0.6D.0.7519.下列關(guān)于危險化學(xué)品廢棄處置的說法中，錯誤的是（）。A.廢棄的危險化學(xué)品應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位處置B.反應(yīng)性廢物應(yīng)先進(jìn)行中和、穩(wěn)定化處理后再處置C.廢棄的劇毒化學(xué)品應(yīng)在應(yīng)急管理部門監(jiān)督下處置D.實驗室產(chǎn)生的少量危險化學(xué)品廢物可混入生活垃圾處理20.某化工企業(yè)進(jìn)行風(fēng)險辨識時，采用安全檢查表法（SCL）對反應(yīng)釜進(jìn)行檢查。檢查表的編制依據(jù)不包括（）。A.設(shè)計規(guī)范B.事故案例C.操作經(jīng)驗D.風(fēng)險矩陣二、多項選擇題（每題2分，共10題，每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.下列屬于化工工藝過程危險有害因素的有（）。A.高溫高壓B.物料的燃爆性C.設(shè)備的振動D.操作失誤E.反應(yīng)的放熱性22.關(guān)于化工設(shè)備安全附件，下列說法正確的有（）。A.安全閥的整定壓力應(yīng)小于設(shè)備的設(shè)計壓力B.爆破片的爆破壓力應(yīng)大于設(shè)備的最高工作壓力C.壓力表的量程應(yīng)選為工作壓力的1.5~3倍D.液位計應(yīng)設(shè)置最高和最低安全液位標(biāo)記E.溫度計的精度等級應(yīng)不低于1.5級23.某企業(yè)發(fā)生苯泄漏事故，應(yīng)急處置時應(yīng)采取的措施包括（）。A.立即切斷泄漏源B.用直流水槍稀釋苯蒸氣C.對泄漏區(qū)域進(jìn)行防爆監(jiān)測D.組織下風(fēng)向人員疏散E.用活性炭吸附地面泄漏的苯24.下列關(guān)于化工企業(yè)安全培訓(xùn)的說法中，正確的有（）。A.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書B.新入職員工應(yīng)進(jìn)行廠級、車間級、班組級三級安全培訓(xùn)C.特種作業(yè)人員應(yīng)每3年進(jìn)行一次復(fù)審培訓(xùn)D.轉(zhuǎn)崗員工應(yīng)重新進(jìn)行車間級和班組級安全培訓(xùn)E.新工藝、新技術(shù)投用前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行專項培訓(xùn)25.下列屬于危險化學(xué)品重大危險源辨識依據(jù)的有（）。A.《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）B.危險化學(xué)品的臨界量C.單元內(nèi)危險化學(xué)品的實際存在量D.危險化學(xué)品的物理狀態(tài)E.危險化學(xué)品的包裝方式26.關(guān)于化工裝置自動化控制，下列說法正確的有（）。A.緊急停車系統(tǒng)（ESD）應(yīng)獨立于DCSB.安全儀表系統(tǒng)（SIS）的響應(yīng)時間應(yīng)小于工藝允許的最大偏差時間C.聯(lián)鎖回路應(yīng)設(shè)置解除聯(lián)鎖的旁路開關(guān)D.關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)設(shè)置高、低限報警和聯(lián)鎖E.自動控制方案應(yīng)經(jīng)過HAZOP分析驗證27.某企業(yè)進(jìn)行受限空間作業(yè)，下列作業(yè)票證和記錄需要辦理的有（）。A.受限空間作業(yè)許可證B.氣體檢測記錄表C.監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)表D.作業(yè)人員健康檢查表E.應(yīng)急物資清單28.下列關(guān)于化工企業(yè)防火防爆的說法中，正確的有（）。A.甲類廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級B.爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型C.可燃?xì)怏w探測器的安裝高度應(yīng)根據(jù)氣體密度確定D.防火間距內(nèi)可設(shè)置必要的操作通道E.甲類倉庫內(nèi)可臨時存放少量乙類危險化學(xué)品29.關(guān)于危險化學(xué)品運輸安全，下列說法正確的有（）。A.運輸車輛應(yīng)配備消防器材和泄漏應(yīng)急處置工具B.劇毒化學(xué)品運輸應(yīng)配備押運人員C.運輸爆炸品的車輛最高時速不得超過60km/hD.運輸壓縮氣體的槽車應(yīng)安裝阻火器E.運輸液體危險化學(xué)品的槽車應(yīng)設(shè)置防波板30.下列屬于化工企業(yè)工藝安全管理（PSM）要素的有（）。A.工藝安全信息管理B.工藝危害分析C.變更管理D.承包商管理E.應(yīng)急管理三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2023年8月15日，某化工企業(yè)（主要生產(chǎn)苯胺）發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)苯胺合成裝置采用連續(xù)硝化工藝，反應(yīng)釜設(shè)計壓力2.5MPa，操作壓力1.8~2.2MPa。事發(fā)當(dāng)日，當(dāng)班操作員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜壓力快速上升至2.4MPa（聯(lián)鎖設(shè)定值2.3MPa），但聯(lián)鎖未觸發(fā)停車。操作員手動嘗試關(guān)閉進(jìn)料閥，因閥門卡阻未成功。5分鐘后，反應(yīng)釜超壓爆炸，物料泄漏引發(fā)火災(zāi)。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)未按規(guī)定對安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行定期測試，聯(lián)鎖回路存在故障未及時修復(fù)；2.反應(yīng)釜進(jìn)料閥長期存在卡阻問題，未列入設(shè)備檢維修計劃；3.操作員未接受過應(yīng)急處置專項培訓(xùn)，對超壓工況的處置措施不熟悉；4.企業(yè)近3年未開展工藝危害分析（PHA），工藝安全信息（PSI）未及時更新。問題：1.指出本次事故的直接原因和間接原因（6分）；2.說明安全儀表系統(tǒng)（SIS）的功能及聯(lián)鎖未觸發(fā)的可能原因（6分）；3.提出防止同類事故發(fā)生的技術(shù)措施（8分）。（二）某石化企業(yè)新建10萬m3汽油儲罐區(qū)，設(shè)計采用內(nèi)浮頂儲罐，罐區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道、泡沫滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警裝置。儲罐直徑48m，罐間距25m，罐區(qū)周圍設(shè)置高度1.8m的防火堤。問題：1.依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），指出儲罐區(qū)設(shè)計中存在的問題（8分）；2.說明內(nèi)浮頂儲罐的安全優(yōu)勢（6分）；3.列出汽油儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施（6分）。（三）某化工企業(yè)擬對現(xiàn)有甲醇合成裝置進(jìn)行技術(shù)改造，涉及工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備更新和管道變更。企業(yè)委托某設(shè)計單位編制變更方案，并組織專家進(jìn)行了評審。問題：1.簡述化工企業(yè)變更管理的主要步驟（6分）；2.說明變更前應(yīng)進(jìn)行的風(fēng)險分析方法（6分）；3.列舉變更后需要更新的安全管理文件（8分）。（四）2023年10月，某化工園區(qū)污水處理廠發(fā)生一起中毒事故。3名工人在未佩戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池（容積200m3）清理淤泥，池內(nèi)硫化氫濃度高達(dá)500mg/m3（MAC=10mg/m3），3人當(dāng)場昏迷。隨后2名救援人員未采取防護(hù)措施進(jìn)入池內(nèi)施救，也發(fā)生中毒。事故共造成5人死亡。問題：1.分析事故的直接原因和間接原因（6分）；2.說明受限空間作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行的安全準(zhǔn)備工作（8分）；3.提出受限空間作業(yè)應(yīng)急救援的注意事項（6分）。參考答案一、單項選擇題1.D2.D3.C4.A5.B6.C7.B8.A9.C10.B11.B12.C13.B14.D15.B16.B17.C18.B19.D20.D二、多項選擇題21.ABE22.ACDE23.ACDE24.ABDE25.ABC26.ABDE27.ABCE28.ABCD29.ABDE30.ABCD三、案例分析題（一）1.直接原因：①反應(yīng)釜壓力超過聯(lián)鎖設(shè)定值（2.3MPa），安全儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖未觸發(fā)，未能切斷進(jìn)料；②進(jìn)料閥卡阻，操作員無法手動關(guān)閉進(jìn)料閥，導(dǎo)致壓力持續(xù)上升，最終超壓爆炸。間接原因：①企業(yè)未按規(guī)定對安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行定期測試和維護(hù)，聯(lián)鎖回路存在故障未修復(fù)；②設(shè)備管理缺失，進(jìn)料閥卡阻問題未及時列入檢維修計劃；③安全教育培訓(xùn)不到位，操作員缺乏應(yīng)急處置能力；④工藝安全管理缺失，未定期開展工藝危害分析，工藝安全信息未更新。2.SIS功能：通過檢測工藝參數(shù)，在超出安全范圍時自動觸發(fā)聯(lián)鎖動作（如切斷進(jìn)料、泄放壓力），防止事故發(fā)生。聯(lián)鎖未觸發(fā)的可能原因：①聯(lián)鎖回路故障（如傳感器失效、邏輯控制器程序錯誤）；②聯(lián)鎖功能被人為解除或旁路未恢復(fù)；③定期測試缺失，未及時發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖失效問題；④設(shè)計缺陷，聯(lián)鎖設(shè)定值與實際工況不匹配。3.技術(shù)措施：①對安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢測和測試，確保聯(lián)鎖功能正常，定期進(jìn)行功能測試并記錄；②對進(jìn)料閥進(jìn)行檢修或更換，建立設(shè)備檢維修臺賬，實行預(yù)防性維護(hù)；③增設(shè)壓力超壓緊急泄放裝置（如爆破片），作為聯(lián)鎖失效的冗余措施；④優(yōu)化工藝控制邏輯，增加壓力上升速率報警，提前預(yù)警異常工況；⑤更新工藝安全信息，重新開展工藝危害分析（HAZOP），識別潛在風(fēng)險；⑥安裝DCS與SIS獨立的監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)雙重冗余控制。（二）1.存在問題：①內(nèi)浮頂儲罐間距：根據(jù)GB50160，浮頂、內(nèi)浮頂罐之間的防火間距不應(yīng)小于0.4倍儲罐直徑（48×0.4=19.2m），設(shè)計間距25m符合要求（無問題）；②防火堤高度：防火堤高度應(yīng)滿足堤內(nèi)有效容積不小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積，且高度不宜低于1.0m、不宜高于2.2m。題目中1.8m符合要求（無問題）；③環(huán)形消防車道：應(yīng)設(shè)置至少2個出入口，且寬度不小于6m（題目未明確是否符合）；④泡沫滅火系統(tǒng)：內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，且泡沫混合液供給強度不應(yīng)小于12.5L/(min·m2)（題目未明確是否符合）；⑤可燃?xì)怏w報警裝置：應(yīng)在儲罐頂部、呼吸閥附近設(shè)置探測器，檢測點高度應(yīng)低于釋放源0.5~2m（題目未明確是否符合）；⑥汽油為甲B類液體，內(nèi)浮頂儲罐的單罐容積不應(yīng)大于10萬m3（符合），但罐組總?cè)莘e不應(yīng)超過12萬m3（題目未明確罐組數(shù)量）。（注：實際GB50160-2018規(guī)定，內(nèi)浮頂罐之間的防火間距不應(yīng)小于0.4D，本題25m≥19.2m，無問題；可能問題點為防火堤的有效容積是否滿足1個最大罐容積，若10萬m3儲罐，防火堤內(nèi)面積應(yīng)≥10萬m3/1.8m≈5.56萬m2，需核對設(shè)計是否滿足。）2.內(nèi)浮頂儲罐安全優(yōu)勢：①減少蒸發(fā)損耗：內(nèi)浮盤覆蓋液面，降低汽油蒸發(fā)量，減少VOCs排放；②降低燃爆風(fēng)險：減少氣相空間的可燃蒸氣濃度，降低火災(zāi)爆炸概率；③防止雨水、雜質(zhì)進(jìn)入：內(nèi)浮盤隔絕外界，保證油品質(zhì)量；④減少呼吸閥工作頻次：降低因呼吸閥故障導(dǎo)致的壓力異常風(fēng)險。3.應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施：①液位、溫度、壓力監(jiān)測及報警裝置；②泡沫滅火系統(tǒng)（液上噴射）、消防冷卻水系統(tǒng)；③可燃?xì)怏w檢測報警裝置（設(shè)置在罐頂、呼吸閥附近）；④防雷、防靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）；⑤緊急切斷閥（進(jìn)料、出料管道）；⑥防火堤（有效容積滿足要求）、排水阻火設(shè)施；⑦環(huán)形消防車道（寬度≥6m，間距≤120m）；⑧視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（三）1.變更管理主要步驟：①變更申請：由提出部門填寫變更申請表，說明變更內(nèi)容、原因、范圍；②變更風(fēng)險分析：組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)等部門及專家，采用HAZOP、LOPA等方法分析風(fēng)險；③變更審批：根據(jù)風(fēng)險等級，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人員審批；④變更實施：按批準(zhǔn)的方案實施，確保施工安全，記錄變更過程；⑤變更驗收：組織相關(guān)人員驗收，確認(rèn)變更符合設(shè)計要求，安全措施到位；⑥變更文件更新：更新工藝安全信息、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等文件；⑦培訓(xùn)：對受變更影響的員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保掌握新操作要求。2.變更前風(fēng)險分析方法：①HAZOP分析：系統(tǒng)分析工藝參數(shù)偏離設(shè)計值的原因、后果及現(xiàn)有安全措施；②LOPA分析：確定現(xiàn)有安全措施的有效性，評估是否需要增加SIS或其他措施；③故障樹分析（FTA）：從頂事件（事故）反向推導(dǎo)可能的原因，確定關(guān)鍵風(fēng)險點；④安全檢查表（SCL）：對照設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)檢查變更方案的符合性；⑤事件樹分析（ETA）：分析變更后可能發(fā)生的事件鏈，評估后果嚴(yán)重性。3.變更后需更新的安全管理文件：①工藝安全信息（PSI）：包括工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（P&ID）、物料安全數(shù)據(jù)單（MSDS）、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等；②操作規(guī)程：修訂崗位操作法，明確變更后的操作步驟、控制參數(shù)、注意事項；③安全檢查表：更新設(shè)備、工藝的檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)；④應(yīng)急預(yù)案：針對變更后的風(fēng)險，修訂泄漏、火災(zāi)、爆炸等專項應(yīng)急預(yù)案；⑤培訓(xùn)材料：更新安全培訓(xùn)教材，增加變更內(nèi)容的培訓(xùn)要點；⑥設(shè)備管理檔案：更新設(shè)備臺賬、檢維修記錄、特種設(shè)備檢驗報告；⑦危險化學(xué)品清單：更新涉及的物料種類、數(shù)量、危險特性；⑧安全儀表系統(tǒng)（SIS）相關(guān)文件：如聯(lián)鎖邏輯圖、SIL等級評估報告。（四）1.直