T/CNCA125—2025煤礦用液壓支架安全設計導則Safetydesigndirectivesforhydraulicsupportsincoalmines2025-09-22發(fā)布2025-12-31實施發(fā)出布發(fā)出布版ⅠT/CNCA125—2025前言 Ⅲ引言 Ⅳ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4通用要求 4.1一般要求 4.2結構要求 4.3液壓系統(tǒng) 5基本支架 6過渡支架 7端頭支架 8超前支架 參考文獻 ⅢT/CNCA125—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本文件由中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部歸口。本文件起草單位：中煤北京煤礦機械有限責任公司、中國神華能源股份公司神東煤炭分公司、平頂山平煤機煤礦機械裝備有限公司、鄂爾多斯國源礦業(yè)開發(fā)有限責任公司、中煤盤江重工有限公司。趙方進。ⅣT/CNCA125—2025引言液壓支架在全生命周期過程中不允許存在任何安全隱患，所有的安全隱患都需要被識別、消除或控制處理，如不控制將導致致命傷害或財產(chǎn)損失。本文件是在設計源頭中考慮各類防范風險的措施，倡導安全功能設計、冗余與容錯設計，最終將安全隱患消除。本文件僅作為液壓支架技術防護的一般性原則，但不能涵蓋全部涉及的安全風險。1T/CNCA125—2025煤礦用液壓支架安全設計導則本文件規(guī)定了煤礦用液壓支架（以下簡稱“支架”）在安全設計中的通用要求，以及基本支架、過渡支架、端頭支架、超前支架的安全設計要求。本文件適用于液壓支架的安全設計。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB/T3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備GB/T24506液壓支架型式參數(shù)及型號編制GB25974.1—2010煤礦用液壓支架第1部分：通用技術條件GB/T25974.2煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術條件GB/T25974.3煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥3術語和定義GB/T24506和GB25974.1界定的術語和定義適用于本文件。4通用要求4.1一般要求4.1.1支架結構型式的選擇應考慮煤層賦存條件及開采工藝。4.1.2支架的支護強度應滿足工作面支護的要求，底板比壓應滿足工作面底板強度的要求。4.1.3支架的支護斷面應滿足工作面通風、行人和安全操作的要求。4.1.4支架結構件的強度應符合GB25974.1的規(guī)定。4.1.5支架應配備噴霧滅塵裝置。4.1.6支架起吊點應符合GB25974.1—2010中4.1.5的規(guī)定；支架整架的底座兩側需設有吊裝孔或起吊環(huán)；根據(jù)需要設計與搬運支架工具相連接的固定孔或座；應設置安裝回撤用吊裝孔（耳）。重量超過20kg的結構件、立柱、千斤頂、液壓元器件應設計吊裝平衡穩(wěn)定的吊裝孔或起吊環(huán)，如不方便設置吊裝孔或起吊環(huán)，需設置起吊或拆裝螺紋孔。4.1.7支架最大不可拆分的結構件外形尺寸應滿足井下運輸要求；應有運輸過程中防止護幫板、側護板、伸縮梁、推移桿和插板等部件防止被彈出的措施。2T/CNCA125—20254.1.8運輸狀態(tài)應有重心位置標識，并在總圖和說明書中注明。4.2結構要求4.2.1行人通道應符合GB25974.1—2010中4.1.1的規(guī)定，行走面橫向傾斜角度不大于3°。4.2.2工作面傾角大于15°時應安裝防倒防滑裝置。4.2.3采高超過4.5m時，行人通道應有防片幫傷人保護裝置。4.2.4最大高度大于2m的支架的側護板應為雙側活動側護板，側護板應滿足相鄰兩支架縱向相錯一個移架步距時，保證在移架方向上不小于200mm的重合量；相鄰兩支架高度差200mm時，保證頂梁側護100mm時，應保證頂梁側護板在高度方向上有不小于80mm的重合量。掩護梁側護板應滿足錯動一個步距時移架不竄矸，必要時后連桿設置擋矸板。4.2.5支架應有防側護板脫落裝置。30mm的富裕行程。4.2.7兩柱掩護式支架平衡千斤頂應安裝防墜鏈條或機械式防護結構。4.2.8移架機構應符合GB25974.1—2010中4.6.1的規(guī)定；采用底座調(diào)推移桿側向防滑千斤頂?shù)闹Ъ埽埔茩C構與底座前端單邊側向間隙不宜小于30mm；采用底座自身推桿導向的支架，推移機構與底座前端單邊側向間隙不宜大于20mm。4.3液壓系統(tǒng)4.3.1支架立柱千斤頂?shù)陌踩O計應符合GB/T25974.2中的相關安全規(guī)定；支架控制系統(tǒng)及閥的安全設計應符合GB/T25974.3中的相關安全規(guī)定；支架配套的電氣設備安全應符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.4的規(guī)定。4.3.2支架的軟管總成安裝前應做不小于1.5倍工作壓力的試驗，并提交壓力試驗報告。4.3.3液壓軟管的設計布局應防止機械彎曲，并防止與其他零件摩擦。主進回液管路應加裝防U型卡脫落拉手保護裝置。4.3.4平衡千斤頂和護幫千斤頂配置雙向鎖，活塞腔和桿腔均需設置安全閥；伸縮梁千斤頂和插板千斤頂?shù)膯蜗蜷y宜閉鎖桿腔；前梁千斤頂和尾梁千斤頂配置單向閥，活塞腔設置安全閥。4.3.5液壓系統(tǒng)應設置過濾器，球形截止閥應具備雙向自鎖功能。4.3.6安全閥泄液口的方向不應朝向人行通道，否則應加裝回收外引管路和防護罩；行人通道處的液壓閥及高壓管路接口處應加裝安全防護板（或罩）。4.3.7換向閥應布置在便于人員操作的位置，應具備自鎖功能或防止誤動作的措施。4.3.8系統(tǒng)部件應有安全調(diào)整的設計，考慮拆裝的方便性。4.3.9壓力表應布設在便于觀察且安全的位置，并有足夠強度的機械保護裝置。4.3.10立柱缸徑大于320mm的支架宜設計冗余安全閥。4.3.11護幫千斤頂應有快速伸出、緩慢收回的功能。4.3.12電液控制元部件應選用本安型、非隔爆型。4.3.13有蓄能器的支架，蓄能器應有防護措施。5基本支架5.1放頂煤支架正常工作狀態(tài)時的上位放煤角不小于20°,下位放煤角不小于40°。5.2放頂煤支架在工作高度范圍內(nèi)，相鄰支架之間應留有通向后部放煤作業(yè)的行人通道，在支架的理論3T/CNCA125—2025中心距時，寬度應不小于400mm。400mm，高度應不小于1200mm。5.4大采高液壓支架和采高大于2.6m的大傾角支架宜采用雙行人通道結構，護幫板應與采煤機擋煤板形成聯(lián)合防護。5.5特大采高支架宜設置扶梯和登高裝置。5.6大傾角支架應設置調(diào)架機構、底調(diào)機構、防倒防滑裝置、工作面防“飛矸”裝置；架間人行道靠近煤壁側設計擋矸簾；應有方便行人通行的階梯型踩踏板、扶手，有利于人員行走攀爬的裝置。5.7工作面傾角大于30°時，采煤機道和人行作業(yè)空間之間應有隔離裝置。5.8大傾角支架應在圖紙中明確，在工作面支撐高度、非撐頂狀態(tài)下，支架縱向、橫向防止傾倒所能承受的極限角度；推移行程應比普通支架大50mm。5.9大傾角支架側護板千斤頂應設置液控單向鎖和安全閥。5.10三伸縮立柱應裝有防止壓力超過允許值的安全裝置，三伸縮立柱超壓時，安全裝置應能正常工作。5.11三伸縮支架宜設計滿足高低位要求的雙位平衡機構，同時低位安裝時有避免平衡千斤頂失效、壓死支架的安全措施。5.12二級護幫和三級護幫的翻轉角度應滿足煤壁片幫要求。6過渡支架6.1過渡液壓支架結構型式與尺寸應滿足前、后部刮板輸送機傳動部安裝、維修、更換的需要。6.3放頂煤過渡支架控制放煤口和后部刮板輸送機的換向閥應設在便于觀察后部放煤狀態(tài)和刮板輸送機工況的位置。6.4過渡支架與中部支架掩護梁側護板在最大采高時應有不小于100mm的水平距離搭接量。6.5放頂煤過渡支架工作高度范圍內(nèi)，放煤裝置的插板完全伸出時，應能關閉放煤口。6.6后部刮板輸送機拉移機構應能上、下擺動角度不小于3°,與相鄰支架底座主筋間隙不小于40mm。7端頭支架7.1端頭支架底座與巷幫之間的無設備行人寬度應不小于800mm。7.2端頭支架液壓管路系統(tǒng)軟管不應落地。7.3端頭支架組頂梁間應具有調(diào)架裝置，前后錯動一個移架步距，各連接處及相關處不應有滯澀、別卡、干涉等現(xiàn)象。7.4端頭支架推移機構行程應不小于工作面基本架推移行程，應能實現(xiàn)同步推進、交替拉架。7.5端頭支架應留有掩護轉載機機尾的檢修維護空間。7.6端頭支架操縱閥或控制器操作面板應設在便于觀察轉載機、相鄰超前支架或端頭支架及前方巷道狀態(tài)的位置。8超前支架8.1超前支架底座與巷幫之間的無設備行人寬度應不小于800mm。8.2超前支架液壓管路系統(tǒng)軟管不應落地。4T/CNCA125—20258.3超前支架組頂梁間應具有調(diào)架裝置，前后錯動一個移架步距，各連接處及相關處不應有滯澀、別卡、干涉等現(xiàn)象。8.4超前支架推移機構行程宜為基本架推移行程的2倍以上，減少反復支撐次數(shù)。8.5超前支架宜配置調(diào)壓閥。8.6超前支架操縱閥或控制器操作面板應設在便于觀察轉載機、相鄰超前支架或端頭支架及前方巷道狀態(tài)的位置。5T/CNCA125—2025［1］GB/T37806薄煤層綜采工作面總體配套技術條件［2］GB/T37809大傾角綜采工作面總體配套技術條件［3］GB/T37810大采高綜采工作面總體配套技術條件［4］GB/T37811綜采放頂煤工作面總體配套技術條件［5］GB/T37812大傾角綜放工作面總體配