防排煙系統(tǒng)技術(shù)方法防排煙系統(tǒng)是建筑消防工程的核心組成部分，其技術(shù)方法貫穿系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、施工安裝、調(diào)試驗收及運維管理全周期，直接關(guān)系火災(zāi)時人員疏散效率與消防救援成功率。該系統(tǒng)通過控制煙氣流動方向、限制煙區(qū)范圍、提供清晰疏散路徑，實現(xiàn)"阻煙、排煙、補風(fēng)"協(xié)同作用，是降低火災(zāi)傷亡的關(guān)鍵技術(shù)手段。一、系統(tǒng)分類與設(shè)計原則防排煙系統(tǒng)按作用原理分為自然排煙系統(tǒng)、機械排煙系統(tǒng)及配套補風(fēng)系統(tǒng)三類，設(shè)計需遵循"精準匹配、動態(tài)平衡、安全冗余"原則。自然排煙系統(tǒng)依賴熱壓效應(yīng)或風(fēng)壓作用，通過外窗、陽臺等自然開口實現(xiàn)煙氣排出。其設(shè)計核心是確定有效排煙面積：對于凈空高度≤6米的場所，排煙窗有效面積不應(yīng)小于該區(qū)域建筑面積的2%；凈空高度＞6米的中庭，排煙窗面積需≥該中庭地面面積的5%。需注意開口位置應(yīng)設(shè)置在儲煙倉內(nèi)（儲煙倉高度為凈空高度的10%且≥1.6米），且與安全出口保持≥3米水平距離，避免煙氣倒灌影響疏散。機械排煙系統(tǒng)通過排煙風(fēng)機主動排煙，適用于自然排煙條件不足的場所（如無外窗的內(nèi)走道、地下室）。設(shè)計需重點計算排煙量：對于層高≤6米的房間，排煙量按≥60m3/（h·㎡）且單臺風(fēng)機最小排煙量≥7200m3/h；走道排煙量按≥13000m3/h設(shè)計。系統(tǒng)需設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)（自然或機械補風(fēng)），補風(fēng)量應(yīng)≥排煙量的50%，補風(fēng)口與排煙口水平距離≥5米，避免氣流短路。設(shè)計時需結(jié)合建筑功能（如商場、醫(yī)院、住宅）、火災(zāi)荷載（可燃物類型與密度）、疏散路徑長度等因素動態(tài)調(diào)整。例如，醫(yī)院病房樓內(nèi)走道需增設(shè)余壓監(jiān)控裝置，確保前室與走道壓差保持25-30Pa，防止煙氣通過門縫滲透；地下車庫則需按每輛車占20-25㎡計算排煙量，同時設(shè)置與自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動的排煙口開啟邏輯。二、關(guān)鍵設(shè)備選型與配置技術(shù)系統(tǒng)效能取決于核心設(shè)備的匹配度，主要涉及排煙風(fēng)機、排煙口（閥）、防火閥、補風(fēng)風(fēng)機四大類設(shè)備。排煙風(fēng)機應(yīng)優(yōu)先選用離心式或軸流式消防專用風(fēng)機，其全壓需滿足管道沿程阻力與局部阻力之和（一般按計算值的1.2倍預(yù)留冗余），電機需采用耐高溫絕緣材料（280℃時連續(xù)運行≥30分鐘）。選型時需核對風(fēng)機性能曲線，確保在設(shè)計風(fēng)量下風(fēng)壓滿足要求，避免出現(xiàn)"大馬拉小車"或"小馬拉大車"導(dǎo)致的效率下降。排煙口（閥）分為常閉型與常開型。常閉型排煙口（手動或電動開啟）需與火災(zāi)探測器聯(lián)動，當煙氣溫度達到280℃時自動關(guān)閉；常開型排煙口需設(shè)置在儲煙倉內(nèi)，且每個防煙分區(qū)的排煙口數(shù)量≥2個（單個排煙口最大排煙量≤10000m3/h）。排煙口風(fēng)速應(yīng)控制在7-10m/s（走道排煙口風(fēng)速≤10m/s，其他場所≤15m/s），避免高速氣流擾動煙氣層穩(wěn)定。防火閥是系統(tǒng)安全屏障，需在排煙管道穿越防火分區(qū)、通風(fēng)空調(diào)機房隔墻處設(shè)置280℃熔斷關(guān)閉的防火閥，其公稱動作溫度允許偏差±7℃。管道穿越變形縫處需設(shè)置柔性短管（長度150-250mm），兩側(cè)均應(yīng)設(shè)防火閥。補風(fēng)風(fēng)機選型需與排煙風(fēng)機聯(lián)動，機械補風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣潔凈處，底部距室外地坪≥2m（當設(shè)在屋面時≥1m），與排煙口水平距離≥10m（垂直距離≥3m）。補風(fēng)管道風(fēng)速≤10m/s（金屬管道）或≤7m/s（非金屬管道），確保補風(fēng)效率。三、施工安裝技術(shù)要點施工質(zhì)量直接影響系統(tǒng)實際運行效果，需重點把控管道制作、設(shè)備安裝、線路敷設(shè)三大環(huán)節(jié)。排煙管道應(yīng)采用不燃材料制作（鋼板厚度≥1.0mm，當管道長度＞20m時≥1.2mm），法蘭連接需使用防火密封膠，管道與支吊架之間應(yīng)設(shè)隔熱襯墊（厚度≥30mm）。水平管道坡度≥1%（坡向排煙口），垂直管道垂直度偏差≤3mm/m，整體偏差≤20mm。穿越防火墻的管道周圍需用防火堵料填充（厚度≥防火墻），確保耐火極限≥1小時。設(shè)備安裝時，排煙風(fēng)機基礎(chǔ)需采用混凝土澆筑（厚度≥200mm），與基礎(chǔ)間設(shè)減震墊（壓縮量≤2mm）；風(fēng)機進出口需設(shè)柔性短管（長度150-250mm），與風(fēng)管連接需牢固無滲漏。排煙口安裝高度需符合設(shè)計要求（常閉型排煙口手動開啟裝置距地面1.3-1.5m），與裝飾面平齊且無遮擋?？刂凭€路應(yīng)采用耐火電線（NH-BV），穿金屬管或封閉式金屬線槽保護（暗敷時保護層厚度≥30mm）。聯(lián)動控制線與電源線需分開敷設(shè)，線路絕緣電阻≥20MΩ（500V兆歐表測量）。手動控制按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯位置（距地面1.3-1.5m），且每個防火分區(qū)至少設(shè)置1個。四、系統(tǒng)調(diào)試與驗收標準調(diào)試是驗證系統(tǒng)設(shè)計與施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需按"單機調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→性能測試"順序進行。單機調(diào)試時，需檢查排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)向（與標志一致）、運行電流（≤額定值）、振動值（≤4.5mm/s）；排煙口（閥）手動/電動開啟功能（開啟時間≤30秒）、關(guān)閉可靠性（280℃熔斷測試）；補風(fēng)風(fēng)機運行參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)壓符合設(shè)計值）。聯(lián)動調(diào)試需模擬火災(zāi)場景：當某防煙分區(qū)感煙探測器報警時，該分區(qū)排煙口應(yīng)在15秒內(nèi)開啟，排煙風(fēng)機在30秒內(nèi)啟動，同時聯(lián)動關(guān)閉該區(qū)域通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)；補風(fēng)風(fēng)機應(yīng)在排煙風(fēng)機啟動后20秒內(nèi)投入運行。測試過程中需記錄各設(shè)備動作時間、聯(lián)動邏輯準確性及信號反饋情況。性能測試需使用風(fēng)速儀（精度±0.1m/s）、煙氣分析儀（檢測CO濃度）等設(shè)備。重點檢測：①排煙口風(fēng)速（走道≤10m/s，其他場所≤15m/s）；②防煙分區(qū)內(nèi)任一點與最近排煙口距離（≤30m）；③補風(fēng)口風(fēng)速（≤10m/s）；④系統(tǒng)總排煙量（≥設(shè)計值的90%）；⑤280℃時風(fēng)機持續(xù)運行時間（≥30分鐘）。驗收需依據(jù)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》（GB51251），核查設(shè)計圖紙、設(shè)備合格證、調(diào)試記錄等資料，現(xiàn)場抽查≥30%的防煙分區(qū)（且不少于3個）。驗收合格后，需形成包含系統(tǒng)參數(shù)、聯(lián)動邏輯、維護要點的技術(shù)檔案，移交使用單位。五、日常維護與故障處理技術(shù)系統(tǒng)長期有效運行依賴規(guī)范化維護，需建立"日常巡檢、季度測試、年度評估"三級維護體系。日常巡檢（每日）重點檢查：排煙口是否遮擋、手動開啟裝置是否靈活、風(fēng)機控制柜電源指示是否正常、防火閥外觀是否完好。發(fā)現(xiàn)排煙口積灰需及時清理（用軟毛刷清除，避免損傷葉片）；控制柜指示燈異常需檢查熔斷器（更換同規(guī)格熔芯）或電源線路（用萬用表檢測電壓）。季度測試（每3個月）需進行：①手動啟動排煙風(fēng)機（運行10分鐘，觀察電流、振動）；②手動開啟排煙口（檢查聯(lián)動信號反饋）；③模擬火災(zāi)報警（測試聯(lián)動啟動功能）。測試中若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機異響，需檢查軸承潤滑情況（補充高溫潤滑脂）或葉輪是否變形（校正或更換）；排煙口開啟延遲需檢查執(zhí)行器電壓（應(yīng)≥24V）或連桿是否卡阻（涂抹石墨潤滑）。年度評估（每年）需委托專業(yè)機構(gòu)檢測：①管道漏風(fēng)量（金屬管道≤1m3/（h·㎡），非金屬管道≤1.5m3/（h·㎡））；②風(fēng)機效率（≥設(shè)計值的85%）；③系統(tǒng)聯(lián)動響應(yīng)時間（≤30秒）。評估發(fā)現(xiàn)管道局部破損需采用防火密封膠修補（厚度≥2mm），嚴重破損時需更換管段（長度≥1米）；