某公寓樓施工組織設計中主要分部分項的施工方案設計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u24492某公寓樓施工組織設計中主要分部分項的施工方案設計案例 1262701.1工程測量施工方案 2223781.1.1工程測量施工安排 2270881.1.2工程測量施工工藝 4253891.1.3工程測量儀器設備 1122001.2基坑支護施工方案 12149121.2.1土釘墻施工 12318101.2.2預應力錨桿施工方法 14151651.2.3施工注意事項 1644701.3土石方工程施工方案 17119711.3.1人工清槽施工 17109131.3.2土方開挖工程施工技術措施 18247451.4樁基礎工程施工方案 1848241.4.1壓樁機械的選擇 18194261.4.2施工順序的確定 1932491.4.3靜壓管樁施工流程 20139361.4.4預應力管樁施工步驟 2194321.4.5壓樁垂直度保證措施 22179531.4.6驗收預應力管樁 22200851.4.7預應力管樁材的驗收方法 2371361.4.8靜力壓樁質量檢驗標準 24162831.4.9預應力管樁堆放和裝卸方法 25130261.5主體結構施工方案 25302971.5.1鋼筋工程施工方案 25271331.5.2模板工程施工方案 30212851.5.3混凝土工程施工方案 3843231.6砌體結構工程施工方案 44234731.1.1砌體工程施工工藝 44246101.1.2蒸壓加氣混凝土砌塊施工方法 4544661.1.3砌體結構施工主要機械選擇 48148571.1.4砌體工程施工措施 48249301.7機電安裝工程施工方案 52173871.1.1建筑給排水及供暖 5278741.1.2暖通施工總體流程 531.1工程測量施工方案1.1.1工程測量施工安排在該工程測量前，要在施工現場與甲方進行基準控制點交接，復測甲方給出的平面和高程控制點的測量結果，并由甲方和監(jiān)理進行審核。在施工中對控制網點要定期進行校對，保證沒有偏差。場區(qū)控制網布設場區(qū)控制網布設的原則是“由整體到部分，從高級到低級”，該施工工程的控制網分兩級，具體場區(qū)控制網如下表7-1所示：表7-1場區(qū)控制網序號控制網分級布網形式觀測及檢測方法用途1首級平面控制網城市一級導線點靜態(tài)觀測引測、校核二級平面控制網2二級平面控制網城市二級導線點全站儀導線測量建筑物軸線引測3首級高程控制網附合水準儀往返測量精密二等水準觀測引測、校核二級平面控制網4二級高程控制網附合水準儀往返測量二級水準觀測建筑物高程引測該工程的特點是占地面積大，測量難度大，測量定位時比較復雜。施工時要以甲方提供的控制網點作為施工的起始點，并以此為基準布局整個現場的平面和高程控制網。平面和高程控制網點的精度要符合表7-2的規(guī)定：表7-2平面和高程控制網的精度要求平面控制網精度要求等級測角中誤差測距相對中誤差相對閉合差四等±2.5″≤1/80000≤1/35000一級±5″≤1/30000≤1/15000二級±8″≤1/14000≤1/10000續(xù)表7-2高程控制網精度要求等級每千米往測高差中誤差（mm）路線7長度（km）水準儀的編號觀測次數往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平地（mm）山地（mm）二等2-DS1往返各一次往返各一次-三等6≤50DS1往返各一次往一次注：L為往返測段長度（km）；n為測站數量。平面和高程控制網分兩級，一級為整個場區(qū)控制網具有精度高、保存期長的特點，二級為半永久性控制網，這是為了配合各施工段工程。一級控制網一般的觀測方法為GPS觀測，控制網參照依據為潮南區(qū)成田鎮(zhèn)集體工業(yè)規(guī)劃用地紅線圖，二級控制網使用全站儀觀測，二級控制網的高程精度也是按照國家的三等水準經行測繪。二級要定期校核，固定使用一臺全站儀。首級控制網布設該工程平面控制網的布置原則為“由整體到局部，高密度限制低密度”。先根據該工程平面設計圖、施工平面布置圖，再按照施工現場的現狀，選在一個穩(wěn)定性強、觀測網點無障礙、容易保護，安全可靠的地方作為首級控制網，方便以后保留和引用。一級控制網點選定后，必須采取保護措施，先用混凝土進行澆筑加固，然后在上面設置圍欄，避免施工中遭到車輛碾壓。甲方提供的控制網點為一級控制網的起始點。二級控制網布設對二級控制網點進行加密保護，為了防止施工中出現阻擋觀測視線的情況，應使用混凝土澆筑一個長、寬、高各一米的觀測臺，把專用的鋼制測量點埋在觀測臺的頂端，作為平面的控制網點。并在觀測臺頂部埋設鋼管安置遮陽傘，防止觀測儀器氣泡受到強光的影響。觀測臺向下挖兩米基坑并澆筑碎石混凝土，以確保觀測臺不受施工及地面下沉的影響。觀測臺的側面插入L形沉降觀測點標志，作為水準點引測高程。高程控制網的布設使用最新的國家高程基準布設高程系統(tǒng)，現場一級控制點測量按照國家二等水準進行。依據甲方給出的水準基點高程，按照二等水準精度使用精密水準儀進行校核。校核合格后，按照二等水準聯(lián)測一級平面控制點，當作場內一級高程控制網，以此確保施工豎向精度控制。以一級高程控制網作為基準點，用國家三等水準測量二級平面控制點，當作工程高程引測基準點。1.1.2工程測量施工工藝1.1.2.1土建工程施工測量±0.000以下施工測量基礎軸線投測：先澆筑完墊層，然后打掃干凈墊層，接著使用軸線控制網進行基礎部分的投測工作。最后將主控軸線用全站儀投測到墊層上。根據主控軸線使用鋼卷尺和經緯儀在墊層上進行局部投測，在墻體和柱子處放邊線、墻柱邊20厘米處放控制線、門窗洞口和集水坑處放線，再用墨線彈出，為了施工方便，要用紅油漆作為標記。如圖1.1所示。圖1.1墊層軸線放樣示意基礎鋼筋復合測量：為了確保柱子插筋、墻體和集水坑位置不發(fā)生偏移，在底板鋼筋綁扎完后，在底板鋼筋的鐵網上放置控制線，在復核完畢后，再將相應的線放出，例如門窗洞口線、墻邊控制線等，并用有鮮艷標記的油漆經行標記?；A的底板澆筑完成稿后，按照步驟方策和標記處強編寫、主控軸線、門窗洞口線模板邊線及墻邊20厘米控制線，經過自查和互查，符合要求后上報驗收墻、柱及模板的放樣：按照坐標控制點和控制線的位置，放出墻和柱的位置、中心點和尺寸線，用來糾正墻和柱鋼筋位置，便于模板歸位。接著在它們周圍放出距結構外沿20厘米的模板線和控制線。放出的控制線必須確保墻和柱的位置及尺寸正確。最后放樣柱中控制線，等到模板拆除后把控制線引到柱表面，確保上層梁的位置正確。如圖1.2所示。圖1.2放樣示意圖±0.000以下結構施工中的標高控制：校對高程控制點。先校對地面標高控制點，確認正確后，再向基坑內引測標高。根據引測基坑的標高控制點測設施工標高點。±0.000以上施工測量選定在軸線并偏離一米的軸線交點處為一層留置內控點，使用激光垂準儀作豎向軸線進行傳遞。為了確保建筑物垂直，傳遞準確，使底板上的控制點準確無誤地傳遞到施工各層，把控好各個施工層的軸線，一次投測豎向傳遞。在進行內部控制點的投測時，要緩慢轉動垂準儀，當轉到90度時停下來察看光斑的變化情況，最終接收靶得到一個直徑＜2毫米的激光圓時，該圓心為控制點的接收點，接著投測其它內部所需要的控制點。每次投測4個控制點時必須與原始基準點進行校對復核，檢查并記錄四個控制點之間的角度、距離和坐標，直到所用數據都在規(guī)定的范圍內為止。如圖1.3所示：圖1.3內控點豎向傳遞施工層軸線放樣為了確保建筑物的垂直度及傳遞的精確度，使在底板上的控制點準確無誤的傳遞到各個施工層，把控各個施工層上的軸線，需要一次投測豎向傳遞。根據這種方法把控制點投測到施工層，確?；鶞庶c和激光接收靶圓心重合的控制點位，如圖1.4、1.5所示。測施工層的接收點時，要使用經緯儀、全站儀和鋼尺進行距離和角度的校對測量。符合規(guī)范后，當作施工層的控制網點，并依次放出各個軸線，用紅漆做出標記。校對施工層軸線：測完施工層的軸線，必須自查，合格后填寫好記錄及時上報監(jiān)理驗收，便于下道工序的及時進行。圖1.4軸線豎向傳遞示意圖1.5施工層軸線放樣原理梁、板的放樣拆除墻和柱的模板后，立刻用墨線在墻和柱上彈出五零線，并利用此線放出梁和底板的模板線。如下圖1.6所示：圖1.6梁板底模放線示意±0.000以上高程控制測量首層+1.000m標高基準點引測。使用水準儀投測首層到剪刀墻+1.000米標高線，確定無誤后彈出墨線，示意如圖1.7：圖1.71m標高引測示意校對首層標高基準點時，基于建筑物基礎部分承受沉重的荷載，會有下沉的現象。為了確保地上建筑物的標高，在現場標準點繼續(xù)引出標高，將首層的一米線標到樓體。在進行測量時，使用校核的水準路線，將施工標高點要用紅漆標在柱子上，最少標在三處。當作地上高程傳遞的憑證。防止兩樓沉降不均勻影響標高。如圖1.8所示，樓層高程傳遞方法，為了便于施工，每層的標高都是該樓面標高的+1.000米，各層都用此方法放線，并根據這個標高作為這個樓層的標準基準點。圖1.8標高控制點引測示意1.1.2.2變形觀測、沉降觀測測量該施工工程需要委托具有沉降觀測資質的測繪單位進行專業(yè)測量，由測繪單位制定出觀測方案，總承包方的技術負責人復核后上報監(jiān)理公司、設計公司和建設部門，等三方審核后實行測量。沉降觀測點布置：為了使沉降觀測點全面反映整個結構施工期的沉降情況，主體結構必須按照設計圖的要求布置觀測點的位置，沉降觀測點應該埋設在穩(wěn)固性強，視野寬闊，保存持久的地方。沉降觀測頻率及周期：觀測時間分為主體結構施工期和裝飾工程期。主體結構施工時要求每一層觀測一次，如果沉降幅度大就應該增加觀測次數。裝飾階段要求三十天觀測一次，可以根據實際情況靈活掌握。沉降觀測點埋設：第一層施工完畢后馬上進行沉降觀測點的埋設工作，在距離地面標高50厘米處外墻面布置觀測點，布置觀測點時應考慮地上和地下沉降觀測點一致的原則。沉降觀測數據采集：為確保觀測量的準確度，沉降觀測采取閉合測量法，沉降觀測的初步數據，是一級控制網的水準點把高程測設到沉降觀測點上得到的，沉降量為后來觀測的數值與初步數據的差。沉降觀測數據提交：每一次觀測后應立即計算出沉降量的數值，整理匯總交給業(yè)主和有關單位，方便各部門了解施工情況。1.1.3工程測量儀器設備本工程擬配備的測量儀器設備見表7-3：表7-3測量儀器設備配備序號儀器型號數量精度用途1中海達TS7GPS15（北斗版）1套3mm+0.3ppm首級平面控制網的測設及復核2南方全站儀NTS-391R102臺1″±（1mm+1ppm）二級平面控制網的測設及復核3全站儀NTS—382R62臺2″±（3mm+2ppm）建筑物軸線施測4經緯儀TDJ2E4臺2″樓層軸線投測5光學水準儀AL4224臺±1.5mm/km建筑物高程測量6數字水準儀Dini102臺±1.0mm/km建筑物高程測量7激光垂準儀ZNL4臺1/30000軸線點的豎向投測8激光水平掃描儀SJ24臺±10″配合水準儀高程測量9鋼尺50m6把經計量局鑒定合格距離測量10鋼卷尺5m20把經計量局鑒定合格樓層細部軸線測量11線錘/20個/垂直度測量12對講機5km40部/通訊聯(lián)絡1.2基坑支護施工方案1.2.1土釘墻施工土釘墻施工工藝流程：放線開挖基坑修整邊坡挖孔放置土釘或錨桿灌注水泥漿綁扎鋼筋網并灌漿焊接土釘或錨桿加強筋設置混凝土厚度控制位置噴射基坑混凝土綁扎錨桿腰梁。土釘墻施工方法土方開挖與邊坡修整開挖土方可以同時進行土釘墻施工，開挖土方要分段、分層進行，每段距離在20米以內，每層厚度在2米以內。開挖各層土方后立刻對邊坡進行修整，并按照設計規(guī)定的坡度進行修繕。成孔使用洛陽鏟人工成孔或HM20履帶式錨桿機成孔。成孔直徑為15厘米和12厘米，如果土釘成孔有問題則使用注漿管。成孔中嚴格按照設計數據控制孔徑和傾角，成孔后仔細檢查孔深、孔徑和傾角，驗收合格后做好記錄。砂層成孔要使用帶套管成孔的方法，成孔后要及時清孔，并對塌孔進行處理。向砂層這樣穩(wěn)定性差的土體應立刻采取支護措施，避免長時間的暴露孔體坍塌。土釘釘體制作安放土釘長度、直徑及桿體都按照設計要求制作，為了讓土釘穩(wěn)固在孔中央，要焊接居中支架，每隔2米一個，確保土釘主體處在注漿體中心位置，支架的結構不能阻止注漿工作，土釘使用C25或C20得鋼筋，鋼筋保護層不能小于25毫米的厚度。注漿按規(guī)范規(guī)定水泥應使用水灰比0.5，P.O42.5級，注漿體要達到20MPa的強度，當土釘孔徑120毫米時水泥用量最少30kg/m，當土釘孔徑150毫米時水泥用量最少50kg/m。每次注漿結束后，待漿體凝固馬上進行再次注漿。砂層注漿應摻加膨脹劑和早強劑，來增加注漿體的強度以及與孔壁的摩擦力。鋼筋網片制作與安裝按照施工坡面的現狀，首次噴射混凝土厚度為3厘米，再掛φ1.5@200×200的鋼筋，偏差允許10毫米。綁扎鋼筋網節(jié)點，搭接網片的長度最少30厘米，設置成網絡交叉形狀，如圖1.9所示。圖1.9邊坡鋼筋網片使用兩根C12鋼筋作加強筋并與土釘主筋焊接牢固，且鋼筋網片與土釘鋼筋焊接在一起且設置成菱形。土釘頭焊接把土釘鋼筋焊接在加強筋上應按照規(guī)范要求進行，確保焊接土釘鋼筋的外露長度最少10厘米。面層噴射混凝土噴射混凝土強度為C20，厚度為80毫米。噴射要分段作業(yè)，同一段要自上而下噴射，噴槍頭應與面層垂直。施工中控制好噴槍水量、噴射角度及供風壓力，減少混凝土往下流淌。噴射的距離應在0.8～1.5米，在噴射混凝土兩個小時后進行養(yǎng)護。1.2.2預應力錨桿施工方法預應力錨桿施工工藝流程預應力錨桿施工流程圖見1.10。預應力錨桿施工要點施工準備施工前需要經行技術交底工作。按照預應力錨桿規(guī)范要求以及潮南區(qū)成田鎮(zhèn)溪東經社聯(lián)的巖土工程勘測報告，選擇合適的材料及機器設備，完善水和電設施。圖1.10預應力錨桿施工工藝流程圖測設水準點及變形觀測點。錨桿高度要跟進基坑開挖標高，錨桿孔位高度不能超出開挖面太多，避免錨桿施工不方便。鉆孔放置鉆機之前，根據設計要求使用鋼尺和水準儀測設孔位置，做好標識。平穩(wěn)安置好鉆機，使得立軸、導桿與鉆桿處在同一軸線。錨孔鉆進采用無水干鉆，鉆孔的速度要嚴格按照鉆機的性能和錨固地層進行控制，避免鉆孔變型下錨困難發(fā)生意外。錨孔直徑控制在15厘米。錨桿制作與安裝選取1根HRB400直徑25毫米的鋼筋作錨桿，錨桿長度分別為15米、12米、9米，錨桿與水平線的夾角為15度。鉆孔結束后應把裝好的錨桿馬上放進孔中，避免桿體扭曲，保證桿體放在鉆孔中央。壓力注漿一次注漿完成鉆孔后放置錨桿，并馬上注漿。使用P.O42.5級純水泥注漿，注漿壓力1.0Mpa，水灰比為0.5，灌漿要滿，為了保證水泥漿注滿錨體和孔壁縫隙，應該先灌注錨固段，然后由里到外進行灌注，直至水泥漿溢出密封孔口。注漿中途如停止施工30小時，要用清水潤滑泵管道。二次注漿一次注漿凝結后開始二次劈裂注漿。注漿壓力掌握在1.5～3.0Mpa，利用高壓注漿，把一次注漿錨固體劈裂開，產生新的錨固體。用DN20PVC管做二次注漿管材料并綁扎在錨桿上。注漿終止條件第一次注漿是填充注漿，孔口冒漿時注漿立刻停止；第二次注漿是高壓劈裂注漿，下列現象出現時應停止注漿：A、第二次注漿壓力在3.0Mpa，持荷時間在2到5分鐘；B、孔口等其它部位出現溢漿現象。注漿注意事項：水泥漿應該隨時攪拌隨時用，并在凝結前用完。注漿時，先用稀水泥漿潤滑注漿管道1—2小時，保證漿液暢通無阻。第一次注漿凝結后，如果發(fā)現錨孔的漿液未充滿，則需要補漿。錨孔注漿完成后，要及時對注漿管道進行清洗。腰梁施工按照規(guī)范規(guī)定，應使用14a槽鋼做腰梁。安裝槽鋼要平穩(wěn)，錨桿受力軸線與板面垂直。安裝腰梁要滿足以下條件：腰梁與坡面必須貼緊，需要面與面接觸，禁止點接觸。安裝腰梁高度要統(tǒng)一，槽鋼接頭盡量處在水平方向，由于受到坡面高低及變化的限制，可以接頭，但必須焊牢。應力張拉力與鎖定張力之前，要對張力機器進行隔一拉一的順序設定，前兩級荷載施加預應力值的百分之三十，以后逐步施加百分之二十的預應力，直至超張拉荷載，先穩(wěn)定壓力表3小時后鎖定。因為腰梁和錨具回縮等原因而造成預應力丟失，所以要超張拉荷載。張拉是危險作業(yè)，按照規(guī)范規(guī)定進行張拉時千斤頂的后面禁止有人，禁止觸碰千斤頂，為了保護工作者安全必須在千斤頂后面設固定擋板。鎖定在加載時，如果壓力不穩(wěn)定或出現鋼筋急劇伸長且高于前一級兩倍時，要立刻鎖定。鎖定時候荷載損失要小于百分之十，記錄好張拉中油壓表的編號及讀數和千斤頂伸長值等。錨桿張拉到預應力值的1.1倍時鎖定。錨桿的張拉與施加預應力（鎖定）符合以下規(guī)定：錨桿張拉作業(yè)前，應標定張拉設備。待混凝土砂漿強度達到70%時，方可施工錨桿的張拉力和預應力，最終作業(yè)時間要根據現場試驗確定。1.2.3施工注意事項使用機械完成成孔作業(yè)，孔徑12厘米、15厘米傾角15度，孔徑允許±5毫米的偏差，孔距允許±100毫米的偏差，孔深允許±50毫米的偏差，成孔傾角允許±5%偏差。使用P.O42.5，水灰比0.5的注漿材料，第一次灌漿由孔底開始，當孔口冒漿時完成灌漿，注漿最小壓力為1.0MPa，壓力平穩(wěn)后完成注漿作業(yè)。使用C20、C25的鋼筋作土釘桿材料，使用直徑為1.5間距為200×200的鋼筋作掛網鋼筋，掛網鋼筋搭接長度不小于30厘米。使用C12鋼筋兩根作加強筋，鋼筋網與土釘焊接成矩形。外翻坡頂1.5米寬，鋼筋網與土釘墻面板結構一樣；土釘墻噴射厚度為8厘米，砼強度為C20的混凝土?；炷脸跄齼蓚€小時后開始噴水養(yǎng)護，一般三天到一周的養(yǎng)護時間。開挖下層土方之前，需確保上層的土釘注漿體和噴射混凝土面層強度達到百分之七十，如果遇到砂層或雜土層只能用錨管成孔。面層：支護復合土釘墻應該噴射強度為C20的混凝土，面層厚度為8厘米，如圖7-11所示。圖7-11邊坡噴射混凝土使用鉆孔檢查噴射混凝土面層的厚度，鉆孔數500㎡一組，每組最少3點；所有檢測點的平均厚度不能低于設計的厚度值。最小厚度不能低于設計厚度的百分之八十。制作混凝土試塊設定為噴射混凝土面層每500㎡一組，每組最少3個試塊。1.3土石方工程施工方案土方及基坑工程已經基本完成，該方案主要是關于人工清槽和坡道回收及土方回填工程。1.3.1人工清槽施工土方工作結束后，使用鐵鍬進行清槽和平整，然后用小推車和料斗倒運土方，最后使用運土車和挖掘機協(xié)同運走土方，在清土時要用鋼尺隨時校對槽底的高度，禁止出現超標或深度不夠的情況。在距基坑底設計標高300毫米位置處，釘上鋼筋頭，然后人工清槽，并引樁拉線檢查槽邊，槽邊的標準確定后整理槽邊，最后將槽底土清除干凈。測量人員在開挖中隨時檢查，確保槽底的高度與標高誤差在20毫米以內。隨時注意槽壁及邊坡的變化情況，根據現場土質的狀況做好準備工作，防止坍塌。使用機械開挖集水坑和電梯井等土方，同時需要人工配合開挖。清理出來的土要堆放整齊，用車運到遠離基坑放到不影響施工的地方，禁止再一次清理。清槽工作由于用人較多，所以應該注意安全，防止工具傷人。1.3.2土方開挖工程施工技術措施1.3.2.1土方開挖安全防護措施照明應充足，提高安全意識。晚上在基坑周圍設置照明以及紅燈警示，避免坡道塌陷。土方施工前認真檢查和養(yǎng)護機械和運輸車輛，保證機械正常工作。挖運坡道過程中由專人負責檢測坡道，禁止出現塌陷、變形等異常情況。發(fā)生意外后應馬上停止施工，修理后方可繼續(xù)施工。坡道周圍一米之內不允許堆放任何東西，做明顯標記或警告提示，禁止車輛經過，避免影響坡道施工。1.3.2.2土方開挖注意事項挖土時禁止超挖，中間段高低落差應在兩步土以內，這樣支護體系的養(yǎng)護時間和機械的利用率都能得到保證。土方開挖時禁止現場揚塵，如：在現場設專人定點灑水或遮蓋密目網等，現場設置清洗車輛的場地，沒有清洗過的車輛不應開出工地。開挖基坑要牢記安全第一的宗旨，為避免出現滑坡現象，現場要有專人指揮機械。1.4樁基礎工程施工方案本工程采用錘擊預應力混凝土管樁，混凝土等級為C80，為高強度混凝土預應力樁，基礎設計等級為乙級。設計使用的錘擊預應力管樁主要有兩種形式。第一種錘擊預應力混凝土管樁為AB型，直徑為400毫米，壁厚為95毫米，主要抗壓承載力為1150千牛，抗拔承載力為250千牛，有效樁長為30米，承載位置為第十一層中砂層。1.4.1壓樁機械的選擇對于壓樁機械的選擇，應根據施工地點確定。該施工現場位于潮南區(qū)市區(qū)，預應力管樁為AB型，并且預應力管樁的持力層位于第十一層中沙層。為滿足現場施工環(huán)境，減少噪音對周圍居民的影響，該打樁機械確定為步履式靜壓樁機，該樁機可施加最大壓力為6000千牛。壓樁機械配重的選擇根據圖紙中壓樁的最大長度確定送樁機械，依據施工規(guī)范要求，送樁器應有足夠的強度和剛度，且表面應有防止壓樁打滑的設施，送樁器底端應該平整，保證壓樁過程中，壓樁器和預應力管樁中心軸線在一條線上。1.4.2施工順序的確定進行樁基施工的時候，打樁前要事先根據圖紙中樁的位置、規(guī)格、密集程度來確定施工順序。這樣操作是為了防止先打入的樁因為水平推擠而造成偏移和變位，且可以預防后打入的樁因土體隆起造成難以達到設計標高的問題?？偠灾斎簶妒┕さ臅r候，為了保證預應力管樁的施工質量，需要綜合考慮樁基對周圍建筑的影響，防止對周圍環(huán)境造成破壞。當相鄰預應力管樁之間的間距不大于4倍樁徑的時候，該區(qū)域屬于樁的密集區(qū)。為保證樁基的施工順序，打樁時必須保證土體由中間向兩側或者四周擠壓，所以樁機施工時，應由中間向兩側進行施工，如圖7-12（a）所示。也可以選擇從中間向周邊臨近的預應力管樁施工，如圖7-12（b）所示。如果預應力管樁施工數量較多時，可以將施工區(qū)域進行分區(qū)段施工。當相鄰預應力管樁之間的間距大于4倍樁徑的時候，可采用由一側向另外一側施工的方法進行，即逐個打樁的方式，如圖7-12（c）所示。樁機單方向逐排打樁可以減少樁機移動帶來的時間損耗，提高工作效率。打樁時，要注意前進方向是否有地下管線，是否會對周圍建筑產生影響，當預應力管樁規(guī)格、埋深、長度不同時，要遵循先大后小，先深后淺的規(guī)格進行壓樁。圖1.12（a）逐排壓樁圖1.12（b）從中部向四周壓樁圖1.12（C）從中間向兩側壓樁根據潮南區(qū)成田鎮(zhèn)溪東經聯(lián)社農民公寓施工圖紙以結合工程實際，本工程采用逐排壓樁的施工方法，自南向北推進，依據就近原則進行施工。1.4.3靜壓管樁施工流程靜壓管樁施工流程如下圖1.13所示。圖1.13靜壓管樁施工工藝流程圖1.4.4預應力管樁施工步驟預應力管樁施工時首先對施工場地進行平整。項目部進場前，建設單位會對施工場地進行三通一平處理，即清理地表雜物，處理施工場地坑洼位置。在樁機壓樁之前，施工場地必須保證能夠承擔樁機的重量，而且具有一定的平整度，必要時需要對現場道路進行壓實。具備施工條件后，項目部需要派遣專業(yè)測量技術人員現場定位。開工前，由建設單位提供測量控制點，并辦理交接手續(xù)。專業(yè)測量人員根據建設單位提供的控制點對現場進行軸線和樁位的確定。每個樁位點需要做上明顯的標志，且經過監(jiān)理核實后，對標志進行保護。測量儀器需要定期維修檢查，測量放線的原始資料和成果需交給資料員進行封存。預應力管樁進場后，需要隨車攜帶出廠合格證明和主要質量指標。進場后，施工單位應請監(jiān)理和建設單位對外觀進行驗收，并做好檢查記錄。預應力管樁外觀要保證清潔干凈，管樁上下兩端無明顯的焊接雜物，管樁外表面應明顯標注規(guī)格尺寸和生產日期等內容。樁機到場后，須由專人對設備準備狀況進行檢查，按照預應力管樁的施工長度計算樁機配重。對樁機設備進行調制，由安全員專人監(jiān)督設備正常運行狀態(tài)。如果施工現場土質較差，需要依據測量定位點進行探樁。利用同直徑的鋼管用樁機壓穿素填土層，探明表層土中是否有障礙物。該潮南區(qū)成田鎮(zhèn)施工場地土質良好，為了提高工作效率，對預應力管樁直接進行壓樁。樁機對預應力管樁進行吊裝時，要注意每個樁的長度和尺寸，施工人員要對管樁進行編號。樁機夾具將預應力管樁提樁時，要修正壓入樁的角度，需采用兩臺經過校核的經緯儀進行監(jiān)測，經緯儀的位置應設置在不受打樁影響的位置。壓樁開始時，先進行輕壓，經緯儀實時監(jiān)測樁的垂直度，如果預應力管樁角度偏差較大時，需要將管樁拔出重新壓入。在預應力管樁壓樁的時候，兩臺經緯儀要隨時監(jiān)控管樁的垂直度，并且觀察壓樁的壓力和深度。開始壓樁的時候，若出現下沉量過大的情況，需要采取輕壓的方式，隨著壓樁深度的增加，壓力也逐漸增加。在壓樁的過程中，如果發(fā)現壓樁下沉困難，需要及時檢查樁機導桿是否出現偏心，每根樁盡量連續(xù)進行施壓。送樁過程中，送樁器使用鋼板制成，總長度應根據設計規(guī)范要求進行設計。吊裝的過程中，先將送樁器吊起，將送樁其的下端緊挨管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足規(guī)范要求后方可施加壓力。待施工人員使用水平儀觀測將預應力管樁送至設計標高時，停止施工。1.4.5壓樁垂直度保證措施對于壓樁質量來說，首先要確保壓樁過程中，預應力管樁的垂直度滿足規(guī)范要求。正常情況下，壓樁每次入土深度超過50公分時，需要對預應力管樁進行垂直度校核。在施工的過程中，必須設置兩個專業(yè)人員操作兩臺經緯儀進行量測，經緯儀的位置要距離打樁位置超過20米，且兩臺經緯儀互成90度。預應力管樁壓入過程中的垂直度要保持在0.5%范圍以內，只有滿足垂直度要求后，方可繼續(xù)壓樁。1.4.6驗收預應力管樁預應力管樁進場后，需要隨車攜帶質量合格證明和主要質量指標才材料。進場后，建設單位應組織監(jiān)理方、供應商、施工方對管樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，資料員需要收集相關合格證明和做好標識工作。施工人員在施工過程中如果發(fā)現預應力管樁的強度出現問題，需要及時和監(jiān)理方、建設方進行書面溝通，待預應力管樁外觀和尺寸滿足建筑地基施工質量驗收規(guī)范要求時，方可確定用于施工現場，不同批次的預應力管樁也要進行分批次驗收，預應力管樁驗收應符合7-4所示要求：表7-4預應力管樁驗收標準序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑±5mm3壁厚±5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000l1.4.7預應力管樁材的驗收方法預應力管樁驗收方法間下表7-5所示。表7-5預應力管樁驗收方法序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm0.5

續(xù)表7-5序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）6保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量，精確至0.01mm0.0110抗壓強度檢查產品合格證11抗彎性能檢查產品合格證1.4.8靜力壓樁質量檢驗標準靜力壓樁質量驗收標準見7-6所示。表7-6靜力壓樁質量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓1~3樁：100mm，4~16樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產品合格證書主控項目1接樁：焊縫質量、停歇時間滿足設計要求設計要求Min＞1.0秒表測定2電焊條質量設計要求查產品合格證書3壓樁壓力%±5查壓力表讀數4接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm＜10＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長5樁頂標高mm±50水準儀1.4.9預應力管樁堆放和裝卸方法預應力管樁堆放需要有可靠的防滾和防滑的保護措施，堆放場地需要平整，不能存在積水，且不得出現明顯的不均勻沉降。吊裝卸預應力管樁時，要采用兩端勾吊的吊運方式，具體調運操作如圖1.14（a）所示。（a）（b）圖1.14預應力管樁堆放和裝卸預應力管樁堆放的時候，要放置好墊枕，墊枕的支撐點要保持水平放置，且相鄰的位置尺寸如圖1.14（b）所示。裝卸預應力管樁的時候，要輕拿輕放。吊運過程中要勻速，保持平穩(wěn)。吊裝放下后，要使用木楔防滾，防滑，避免發(fā)生碰撞，防止樁身損壞。吊裝時，要將每個吊點同時升起，受力保持均勻，吊裝過程中，要有安全員在現場，保證管樁下不得有行人經過。1.5主體結構施工方案1.5.1鋼筋工程施工方案1.5.1.1鋼筋原材料進入施工現場鋼筋進場前，需要隨車攜帶鋼筋合格證明和鋼筋出場質量書，要嚴格按照國家規(guī)范要求進行現場取樣，監(jiān)理到場監(jiān)督，將抽樣鋼筋送至專業(yè)實驗室檢查鋼筋的力學性能、重量等指標。對于有抗震要求的鋼筋，送至實驗室后還需要檢驗鋼筋的強屈比、總伸長率等指標，除此之外，還需要滿足以下要求：（1）；（2）；（3）1.5.1.2鋼筋原材料堆放鋼筋進場后，施工人員需對各種型號的鋼筋進行標識。鋼筋堆放地點要保證減少接觸積水，防止受到污垢的污染，所以堆放區(qū)域必須進行硬化，鋼筋存放處需高出正常地面25公分左右。1.5.1.3鋼筋的下料鋼筋下料依據施工圖紙進行整理，以人工放樣為主，結合電腦優(yōu)化配料，最終下料單要經過專業(yè)工程師核查無誤后，方可對鋼筋批量加工。1.5.1.4鋼筋的加工鋼筋除銹鋼筋長時間堆放可能產生鐵銹，將鋼筋用于建筑物時，要確保鋼筋表面清潔干凈，不得有污垢。對光圓鋼筋調直過程中，也要同時完成鋼筋除銹工作。對于較粗并且?guī)菁y的鋼筋，可使用電刷對其表面進行除銹。筋調直對于盤圓鋼筋，需要用鋼筋調直機對其進行調直，鋼筋調直機如圖1.15所示。在調直的過程中，需要有專職安全員保證操作人員的安全。圖1.15鋼筋調直機截斷鋼筋對鋼筋進行切斷處理時，可采用切斷機和砂輪機。鋼筋的端口要整齊，不得有馬蹄形，更不得出現起彎現象。用于機械連接的鋼筋接頭要采用砂輪機進行處理。鋼筋彎曲成型依據下料單完成鋼筋下料后，采用鋼筋彎曲機對鋼筋進行彎曲成型鋼筋彎曲機見下圖1.16所示。對于較為復雜形狀的鋼筋，需要根據下料的尺寸，在鋼筋適合位置用粉筆做出明顯標注。圖1.16鋼筋彎曲機1.5.1.5鋼筋連接依據國家規(guī)范要求，潮南區(qū)成田鎮(zhèn)農民公寓的鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400和CRB550級冷扎帶肋鋼筋。按時施工圖紙進行施工，未注明的鋼材采用Q235-B鋼，吊鉤需使用HPB300型號的鋼筋。對于農民公寓中外露鋼筋構件均需要涂刷兩遍紅丹和兩遍調和漆。當鋼筋直徑大于14毫米時，像框架剪力墻和柱等縱向鋼筋必須采用焊接。焊接接頭要按照圖集規(guī)范要求相互錯開。并且注意，不同等級的鋼筋不可采用焊接的方式進行連接。根據鋼筋機械連接規(guī)范要求，直螺紋套筒的外形尺寸和質量必須滿足以下規(guī)定值要求，見下表7-7所示。表7-7鋼筋套絲完整牙數的規(guī)定值要求鋼筋直徑（mm）16～1820～2225～283236完整牙數5781011用于直螺紋連接的鋼筋，端頭需要用角磨機切平，且端頭平面需要與鋼筋軸線垂直。切平后，用套絲機進行套絲，所有套絲需要逐個檢查，保證套絲精度和質量，其直螺紋連接的鋼筋接頭外觀質量如下圖1.17所示。圖1.17鋼筋套絲絲頭質量直螺紋加工完成后，在現場監(jiān)理工程師見證下，需要按照分批次將部分接頭送到實驗室進行檢驗，其直螺紋鋼筋最小扭矩值見下表直螺紋連接質量檢查:接頭現場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗?，F場檢驗應按驗收批進行，安裝直螺紋鋼筋最小擰緊扭矩值見表7-8所示。表7-8直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）1618202225～2832扭緊力矩1181451772162753141.5.1.6鋼筋綁扎安裝墻柱鋼筋墻柱鋼筋綁扎完成前，需要及時清理豎向鋼筋接頭，保證套絲完整。檢查絲頭沒有雜物后，要按照施工圖紙的要求，在主筋上標注好箍筋的位置，并且采用定位鋼筋保證框架柱的正確位置，具體定位措施如圖1.18所示。圖1.18墻柱鋼筋具體定位措施安裝梁板鋼筋對梁板鋼筋進行綁扎前，需要依據施工圖紙在梁柱主筋上標好箍筋的位置和間距，依據規(guī)范確定加密區(qū)和非加密區(qū)。遇到主次梁交叉位置時，要依據圖紙和規(guī)范要求在主梁的兩側位置設置加密箍筋，加密間距要符合施工圖紙中結構說明和規(guī)范的要求。梁板鋼筋安裝時，可采用馬凳筋進行支撐固定。部分梁鋼筋安裝時，當梁較高的時候，經常會設置腰筋。按照16G101圖集的要求，當縱向受力鋼筋未雙排設置時，需要將雙排鋼筋隔開一定距離，減少澆筑混凝土的時候，振搗混凝土帶來的危害。對于安裝樓板鋼筋來說，在安裝前，要確保模板干凈清潔，無雜物。安裝前，需要在模板上畫好縱橫受力鋼筋的位置，擺放好預埋件和預留孔的位置，確保樓板鋼筋能夠順利安裝，樓板鋼筋安裝前模板彈線如圖1.19所示。圖1.19樓板鋼筋安裝前模板彈線樓板鋼筋安裝時，因為樓板是雙層受力構件，安裝時要保證橫向（短向）鋼筋放在下層，縱向鋼筋（橫向）要放在上層。為保證樓板的保護層滿足設計規(guī)范要求，需要設置混凝土墊塊。綁扎樓板鋼筋的時候，要特別注意板上部鋼筋，防止施工時，被施工人員將負筋踩到下層鋼筋位置，現場監(jiān)理也要嚴格控制負筋位置，防止拆模后，混凝土出現漏筋和負筋位置的改變的現象。1.5.2模板工程施工方案1.5.2.1模板工程施工計劃安排1、模板工程中的材料準備根據業(yè)主提供的施工圖紙和現場施工的流程，模板工程需要投入的材料情況如下圖7-9所示。表7-9模板工程施工主要材料選擇序號施工工具名稱規(guī)格1模板15mm厚木膠板2木方50mm×100mm

續(xù)表7-9序號施工工具名稱規(guī)格3鋼管Ф48.3×3.64扣件十字口、接頭扣、轉扣5U托600mm長6方鋼40mm×60mm7槽鋼10#2、模板形狀的選擇選型及設計參數根據施工圖紙，依據設計規(guī)范要求，模板選型及設計參數如圖7-10所示。表7-10模板形狀的設計及設計參數序號部位設計參數模板體系示意圖1地下室底板外側磚胎模MU15實心混凝土磚，M10水泥砂漿砌筑，內側1:3水泥砂漿粉刷20厚。磚胎模2地下室集水井采用鋼管、可調支座進行支設，并在底部模板面上留設排氣孔

續(xù)表7-10序號部位設計參數模板體系示意圖3地下室外墻施工縫50×100木方次龍骨間距200mm、鋼管間距500mm、可調托撐300mm寬鋼板止水帶。15mm厚覆膜多層板、鋼管4地下室剪力墻外墻水平施工縫留設在底板300左右，15mm厚模板，50mm×100mm方木龍骨，外龍骨用Φ48雙鋼管。對拉螺栓間距450×450mm5截面小于800mm的柱模方木50mm×100mm，M14對拉螺栓，鋼管箍間距500采用15mm厚覆膜木模板，沿短邊方向設方木，用短鋼管臨時固定，柱箍采用雙向“十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法。6截面在800～1300mm的柱模方木50mm×100mm，M12對拉螺栓，Φ48鋼管箍間距500采用覆膜木膠合板，沿短邊設方木，與九夾板釘牢用短鋼管臨時固定，每邊設置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度續(xù)表7-10序號部位設計參數模板體系示意圖7異型柱或剪力墻拐角處模板采用散拼的木板，面板為1220×2440的木模板，?48鋼管背楞，Φ12對拉螺栓，水平間距500，垂直間距480，腳螺栓距地面200。采用單向對拉螺桿8樓板模板φ48雙鋼管50×100mm@200木方，間距不大于400。15mm厚覆膜多層木模板。腳手架間距900，步距1800。掃地桿距地面200。采用盤扣腳手架支撐，上下托可調。鋼管主龍骨，木方次龍骨，覆膜多層木模板采用硬拼縫，先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面9梁模板15mm厚覆膜多層木模板，50mm×100mm木方。Φ14對拉螺栓，Φ48鋼管沿梁長方向間距900，梁寬方向間距800mm。采用多層木模板拼制，盤扣式鋼管支撐，當梁高＞400時，增設對拉螺栓固定。10洞口模板按洞口實際尺寸采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制成定型模板。用鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預留洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度

續(xù)表7-10序號部位設計參數模板體系示意圖11樓板后澆帶同樓板模板支設方法樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，兩側設快拆體系支撐（在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作12樓梯采用封閉式模板體系。采用膠合板，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。1.5.2.2柱模板施工工藝采用15mm厚覆膜木模板，次龍骨選用50×50方鋼，間距200，主龍骨采用雙槽鋼抱箍間距全高均為500mm（從柱根部150開始設置槽鋼抱箍），設Ф14對拉螺栓，具體做法如下：當柱邊長為1000mm～2000㎜，中間穿2根對拉螺栓，柱側各加設兩根對拉螺栓；當柱邊長為800mm～900mm時（包括800mm），中間穿1根對拉螺栓，柱側各加設兩根對拉螺栓；1.5.2.3梁板模板施工工藝梁截面h≥700mm面板采用15mm厚覆膜木模板，梁側面設計Ф14@400的對拉螺栓，梁側面加固采用40×80木方做次龍骨、雙鋼管做主龍骨方法，用山形卡扣緊鋼管，木方間距200。梁截面700mm以下面板采用厚度為15厚覆膜木模板，梁側面設計Ф14@400的對拉螺栓，梁側面加固采用40×80木方做次龍骨、雙鋼管做主龍骨方法，用山形卡扣緊鋼管，木方間距250。梁底部設置立桿與頂絲進行頂撐立桿之間采用鋼管進行連接，并與周邊立桿進行相連，嚴禁出現獨立桿件現象；梁側對拉螺栓設計，梁底支撐設計見表7-11、7-12。表7-11梁側對拉螺栓設計梁高h（mm）H＜700700≤h≤10001000＜h≤1600對拉螺栓排數123表7-12梁底支撐設計支撐體系鋼管腳手架一般梁（b＜h）梁截面（mm）梁底頂撐排數立桿間距（mm）h≤7001縱橫距900700＜h≤8502縱橫距900850＜h≤12003縱橫距9001200＜h≤15003縱橫距6001.5.2.4樓梯模板施工工藝模板采用15mm厚覆膜木模板，龍骨采用100mm×50mm木方，木方長度根據樓梯寬度配置，踏步采用15mm厚覆膜木模板與木方預先制作成型木模，梯步側模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形多層板拼制而成。1.5.2.5模板工程拆除工藝模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。梁側模的拆除：側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除：底模拆除時的混凝土強度要求見表7-13所示。預應力梁底模必須在預應力筋張拉完成且完成孔道灌漿后才可拆除。表7-13拆?；炷翉姸纫髽嫾愋蜆嫾缍?m)按設計標號百分率計(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1001.5.2.6模板工程施工機械模板工程施工機械配置如表7-14。表7-14模板工程施工機械配置表名稱規(guī)格功率數量錘子重量0.25、0.5kg500個單頭扳手開口寬(mm):17～19、22～2420把圓盤鋸MJ5035kW8臺平刨MB5005kW8臺手提電鋸M-651A1.05kW20臺手提電刨0.45kW20臺壓刨MB10651.5kW5臺活動扳手最大開口寬65mm50把手電鉆鉆頭直徑12～20mm50個鋼絲鉗長150、175mm50把墨斗、粉線帶各20個砂輪切割機配套10個水準儀DSG2804臺

續(xù)表7-14名稱規(guī)格功率數量電子經緯儀ET-021臺激光垂準儀DZJ-31臺水準標尺5m5把鋼卷尺5m100把1.5.3混凝土工程施工方案1.5.3.1混凝土施工工藝澆筑混凝土前需要完成上道工序的驗收工作，上報監(jiān)理公司，經監(jiān)理部門批準后方可進行混凝土澆筑工作。澆筑混凝土前要進行技術交底，澆筑復雜部位的混凝土前要制定專項的施工計劃，經監(jiān)理同意再進行施工。1.5.3.2混凝土施工措施混凝土施工準備確認混凝土的性能指標如：強度等級及凝結時間等，必須符合規(guī)范要求；進行各分級交底如：澆筑混凝土計劃，澆筑順序、混凝土的運輸、材料的布置、各道工序的劃分、工程進度和工程量等；技術交底、上崗前技術培訓以及施工注意事項等；確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力滿足要求；埋件及預留洞口等施工工作完成后，要進行驗收并簽字；模板等施工工作進行技術檢驗；混凝土澆筑施工基礎底板混凝土施工澆筑底板混凝土要使用分層澆筑法，每層的厚度最高是50厘米，振搗混凝土時必須按照事先計劃的線路進行，振搗順序為由邊緣向中間，為了層與層之間結合緊密不形成冷縫，振搗棒需要插入下層50—100厘米。為了防止漏振，振搗棒插入應排列有序，移動次序可用排列和交叉的方式。避免過振后混凝土出現離析情況。每次振搗時間控制在15～20秒。墻柱混凝土施工樓板和模板安裝完成后，使用泵送方法澆筑墻柱混凝土，泵管要安放在模板表面之上。梁、板混凝土施工使用趕漿法澆筑梁、板混凝土。使用插入式振搗棒對梁、板進行振搗，梁、板振搗方法與墻體相同，振搗棒插入方式采用密度較高的梅花狀。混凝土采用收面機與人工配合方式。梁柱節(jié)點混凝土施工如果澆筑架柱與架梁兩種混凝土的強度等級相差＞5MPa時，節(jié)點區(qū)混凝土強度于架柱混凝土等級相同，分隔材料使用鋼筋和隔離網。具體節(jié)點做法詳見圖1.20。圖1.20采用收面機對混凝土收面施工中要先將混凝土澆筑框架柱到節(jié)點地方，再用泵送到梁板處，最后一起澆筑節(jié)點地方，使節(jié)點處混凝土強度滿足要求。完成后應及時澆筑梁板混凝土，避免出現冷縫。施工縫處混凝土施工施工縫留設:因工程結構的原因而造成混凝土不能連續(xù)澆筑，要按照規(guī)范要求留出施工縫，留設的位置應在結構受力小且方便施工的地方：①墻和柱水平方向施工縫，留在樓板頂面處及比梁底高出10毫米的地方；②墻豎向施工縫留設在門窗洞口上方過梁跨中三分之一處。澆筑主次梁的樓板應順著次梁方向施工，接縫留設在次梁跨中三分之一處，澆筑板接縫留在板跨的三分之一范圍，澆筑樓梯接縫留設在樓梯段的三分之一處。圖1.21施工縫鑿毛清理施工縫處理：在進行下道工序施工前，用人工剔鑿處理干凈水平和垂直方向的施工縫，保證接縫部位的混凝土嚴密、平整和美觀。如上圖1.21。混凝土的養(yǎng)護為確保澆筑混凝土的強度符合設計要求，為了掌控混凝土出現收縮裂縫，混凝土一定要做好養(yǎng)護。對于面積較大的混凝土養(yǎng)護時間最少14天。成立養(yǎng)護小組，制定二十四小時專人養(yǎng)護制度。混凝土澆筑十二小時后進行養(yǎng)護工作，水平梁板的混凝土養(yǎng)護使用薄膜，灑水養(yǎng)護要按照季節(jié)而定。特殊部位混凝土施工措施后澆帶工程按照設計要求后澆帶寬100厘米，布置在地下室和各場館工程中，澆筑收縮后澆帶工作要安排在周圍工程澆筑六十天后進行。澆筑沉降后澆帶應該安排主體結構和砌磚墻工程完成以及沉降穩(wěn)定后施工，澆筑后澆帶混凝土強度要比周圍混凝土的強度高一等級。后澆帶留設后澆帶的留設使用快易收口網與鍍鋅鋼絲網。快易收口網是一種薄形熱浸鍍鋅的新型模板，加工后為單向的立體網格模板與U型密肋骨架。用鋼筋支撐快易收口網，支撐較深的后澆帶施工以前要對受力情況進行驗算。地下室底板后澆帶的留設：后澆帶底板兩邊下面首排鋼筋設置擋漿條，同時也當作鋼筋保護層墊塊，綁扎多排鋼筋的同時要放置快易收口網，阻擋鋼筋間的縫隙，在鋼筋穿過收口網的地方綁扎鍍鋅鋼絲網，堵住細小縫隙，避免多排鋼筋漏漿。如圖1.22所示。圖1.22底板后澆帶采用快易收口網留設梁板后澆帶的留設用快易收口網支撐后澆帶，鋼筋綁扎與安裝快易收口網要同時施工，并安裝結實，快易收口網接縫部位需搭接，為了避免細砂漿從快易收口網與鋼筋交接處漏出，完成快易收口網安裝與鋼筋綁扎工作后，為了擋住鋼筋穿過快易收口網時留下的小縫隙，要在后澆帶內側綁扎鍍鋅鋼絲網。為了避免漏漿，應該使用砂漿封住快易收口網的底部。由于后澆帶兩邊混凝土自重等原因，所以它容易變形，要在后澆帶部位支設獨立模板，梁板后澆帶處支設獨立模板（下圖），不影響安裝拆卸滿堂腳手架，澆筑后澆帶混凝土前不能拆除放置同軸心的上下層立桿。不能拆除后澆帶跨內支撐架，為了防止后澆帶支撐架被工人拆除，要選用不同顏色的鋼管搭接，并懸掛警示拆除的牌子。如圖1.23所示。圖1.23梁板后澆帶體系示意地下室外墻垂直后澆帶留設由于外墻后澆帶具有一定深度，所以先焊接鋼筋支架，快易收口網綁扎在焊接的鋼筋支架上?？煲资湛诰W放置在水平處，四周搭接長度不小于5厘米處。安裝完快易收口網后，用鋼筋綁扎結實，在其內側綁扎鍍鋅鋼絲網，封住鋼筋穿過快易收口網部位的縫隙，為了避免混凝土漏漿，要用砂漿堵住快易收口網底部?？煲资湛诰W外側搭設支撐架，為了避免跑模和漲模，模板要牢牢卡住鋼筋架，如圖1.24。圖1.24地下室外墻后澆帶采用快易收口網留設后澆帶保護基礎、梁、板后澆帶保護清理干凈后澆帶要在后澆帶兩旁砌10厘米的磚墻，外邊抹水泥漿厚度為1:2.5，最后用木模板覆蓋在后澆帶的上面，防止下道工序施工中，建筑垃圾等雜物掉進后澆帶內。詳見下圖1.25所示：圖1.25后澆帶防護示意梁板后澆筑使用獨立支撐，拆除同層支架時后澆帶一跨不能拆除。用模板封閉板面進行保護，防止施工人員在后澆帶進行堆載，在后澆帶頂部搭建圍欄維護后澆帶一跨，并做維護警示牌。如圖1.26所示。圖1.26梁板后澆帶跨內板面圍護防止堆載澆帶施工工藝底板后澆帶施工流程圖1.27底板后澆帶施工流程外墻后澆帶施工流程圖1.28底板后澆帶施工流程梁板后澆帶施工流程圖1.29底板后澆帶施工流程1.6砌體結構工程施工方案1.1.1砌體工程施工工藝施工準備一覽表如下圖7-15所示。表7-15施工準備一覽表序號準備工作名稱具體內容1人員組織按照主體結構施工情況劃分施工區(qū)域，各施工區(qū)配備專業(yè)瓦工進場作業(yè)，平行施工。2技術準備技術工程師熟悉圖紙，編寫施工技術交底，制定質量保證措施，向操作人員交底。3機具設備準備砌體材料的垂直運輸通過施工電梯運送到樓層，配置施工電梯具體位置及型號種類詳見施工電梯平面布置圖。4材料準備主要機具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、水平尺、磨砂板、鋼尺磨板等。施工流程見圖1.30圖1.30砌體施工流程1.1.2蒸壓加氣混凝土砌塊施工方法潮南區(qū)成田鎮(zhèn)農民公寓外墻采用200毫米厚的加氣混凝土砌塊，按照設計規(guī)范要求，容重不得大于700kg/m3，磚強度等級應不小于A5.0，采用不低于Mb5.0的混合水泥砂漿砌筑。內墻采用蒸壓灰砂磚，尺寸為240*115*53毫米，容重大于1800kg/m3，強度等級為MU1.5，采用M10水泥砂漿砌筑，主要施工方法見下表7-16所示。表7-16施工方法一覽表工作名稱具體內容圖例材料要求蒸壓加氣混凝土砌塊：規(guī)格、品種、強度等級必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告。其他材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。根據設計要求，砂加氣容重B05/06、強度A3.5/5.0，預拌Mb5.0混合砂漿。材料堆放施工機具砂漿攪拌機、灰斗車、磚車、磅秤、篩子、灰斗、小水桶、托線板、線墜、施工小白線、磚夾子、大鏟、鐵鍬等電動砂漿攪拌機

續(xù)表7-16工作名稱具體內容圖例作業(yè)條件彈出軸線、200墻兩道邊線、門窗洞口線、經自檢合格辦理完預檢手續(xù)，構造柱鋼筋綁扎完畢且檢驗合格。放線允許偏差：軸線2mm；對角線5mm。根據磚的尺寸排活，保證構造柱斷面尺寸。立皮數桿：皮數桿上標明門窗洞口及圈梁上下標高位置（與構造柱筋上50線對平），用綁絲綁扎牢固。皮數桿間距8-10米（轉角處必須設立）。設立完成檢查標高是否一致。拉線檢查頭一皮磚標高，如果水平灰縫超過20mm，必須用C20細石砼找平后方可砌墻。立皮數桿

排磚

拉線施工工藝砌筑前基層清掃干凈，根據已彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛尺寸長度是否符合排磚模數，如不符合排磚模數時，可將窗洞口的位置左右移動2cm之內。移動門口位置時，應注意暖衛(wèi)管及窗口開啟時不受影響，排磚時要考慮在窗口上邊的磚墻合攏時不出現破活。砂漿品種、標號必須符合設計要求，所有墻體的砌筑砂漿必須使用預拌砂漿。采用樣板引路施工方法，樣板不合格的不允許大面積施工。材料、設備準備→施工樓層、墻基清理→結構梁柱軸線、標高投設→墻邊線定位→拉結構件設置（植筋）→墻體排磚→填充墻體砌筑→留置構造柱馬牙槎→檢查灰縫、墻面平整度→調整灰縫控制線→墻體砌筑→門窗洞口留設→圈過梁施工（植筋）→門窗頂墻體砌筑→檢查灰縫、墻面平整度→調整灰縫控制線→墻體砌筑→構造柱施工→頂磚斜砌（細石混凝土塞縫）→工完場清。所有填充墻均應沿高度設置2A6通長鋼筋，間隔500mm；砌體填充墻高度超過4m或1/2厚墻超過3m，應在門窗頂部或墻體半高設置一道與柱連接的通長圈梁，梁寬同墻寬，高度180，內配4C12，A6@150。當墻高超過5m或者1/2厚墻超過4m，應設置兩道圈梁。填充墻長度超過5m，墻頂與梁應有拉結，且每隔5m設置墻厚×300構造柱，內配6C12，A6@150。當窗邊填充墻長度大于等于2m時，應在窗邊設置混凝土構造柱，當外墻陽角無柱，應設置混凝土構造柱，懸挑梁上砌體的端部應設置混凝土構造柱。墻窗洞底部應設置窗臺梁，墻寬×180mm。填充墻洞口寬度大于300時，應設置現澆或預制過梁，過梁寬度同墻寬，擱置長度不小于240。填充墻施工質量控制等級B級。砌筑馬牙槎示意圖圈梁、構造柱示意圖砌筑成品砌體填充墻連接構造填充墻構造柱連接構造

續(xù)表7-16工作名稱具體內容圖例成品保護墻體拉結筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。質量要求砌完第一批磚必須檢查房間開間尺寸，用米尺檢查，開間尺寸允許偏差在5mm以內，墻頂標高控制在-5mm以內，外墻窗洞口必須上下垂直，內門洞口長、寬標高在5mm以內。砌筑墻體垂直平整，允許偏差用2米托線板檢查，在3－5mm以內。砌體水平砂漿飽滿度必須在90％以上。接槎處砂漿密實，水平縫觀感平直，立縫不得有透亮處。砌筑前，砼砌塊防止雨水淋濕。砌體結構模板圖1.1.3砌體結構施工主要機械選擇砌體施工主要機具配置如表7-17。表7-17砌體工程施工主要機具表名稱單位數量備注施工人貨電梯臺6垂直運輸電動攪拌機臺10砂漿攪拌切磚機臺1切磚移動式腳手架套10砌體砂漿料斗臺20砂漿攪拌1.1.4砌體工程施工措施1.1.4.1砌體工程施工技術措施施工時要注意將砌體提前兩天進行噴水濕潤，保證在施工時砌筑含水量應小于等于15%。當采用商品混凝土砂漿時，實驗員要注意留存砂漿試塊，施工工人不得隨意往砂漿中加水攪拌，以免降低商混砂漿的粘結強度。在墻體轉角處，依據規(guī)范要求要設置拉強筋，具體設置要求查閱國家圖集。外墻施工時，要掛滿鋼絲網。內墻施工時，在梁柱交界處應加掛400毫米寬的鋼絲網在墻的端部、轉角位置、十字接頭處、門窗洞口出應設置構造柱。當墻體大約5米時，亦增設200毫米寬的構造柱，并且內部配置4根直徑為12毫米的主筋，估計為直徑6毫米的鋼筋，間距不得小于200毫米。當墻體高于4米時，應增設圈梁，具體做法見施工圖。在陽臺、樓臺、廚房和衛(wèi)生間墻體根部應提前澆筑15公分的C15素混凝土根基，寬度同上部墻體。1.1.4.2砌筑墻體質量標準砌體墻體質量標準見下圖7-18所示。表7-18填充墻砌體質量檢查標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法（mm）1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查墻體砌筑砂漿飽滿度符合規(guī)范要求，見下表7-19所示。表7-19填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表要求灰縫飽滿度及要求檢驗方法水平≥80%采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫用經緯儀或吊線檢查砌筑結構質量檢查時，要滿足國際規(guī)范要求，常出現的問題和解決措施見下圖7-20所示。表7-20砌筑工程質量通病防治一覽表序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均立皮數桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數桿與磚層吻合；砌筑時，嚴格按皮數桿控制磚的皮數。4構造柱未按規(guī)范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤6砌體不穩(wěn)定拉結鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與天花及梁、底板連接不好。拉結鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計規(guī)定位置埋設。1.1.4.3砌筑工程安全措施砌筑結構施工時，要設置專職安全員，其具體安全保證措施見工程安全措施見7-21所示。

表7-21砌筑工程安全措施表序號施工內容具體安全措施1材料運輸與堆放1用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現問題及時修理。2用起重機吊砌塊要用鋼筋籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣牢，吊件回轉范圍內不得有人停留，吊斗落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。3禁止用手向上拋砌塊運送，工人傳遞時，應安穩(wěn)，兩人位置應避免在同一垂直線上作業(yè)。4在操作地點臨時堆放材料，當放在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或土質松軟崩裂的地方；當放在樓面板和腳手板上時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。5對工人進行安全