機械工程制造廠機械工程師實習報告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家機械工程制造廠擔任機械工程師實習生。實習期間，負責參與XX型號加工中心的裝配調試工作，通過優(yōu)化傳動鏈條參數，將設備運行效率提升12%，完成5套傳動系統(tǒng)的安裝，其中3套達到0.01mm的精度標準。應用CAD軟件完成2個輔助工裝的設計，使用有限元分析軟件驗證其強度，應力分布均勻性達95%。掌握將理論力學原理應用于實際裝配的誤差補償方法，通過調整軸承預緊力，使加工中心熱變形誤差降低8%。總結出模塊化裝配流程優(yōu)化策略，減少單套設備裝配時間約15%。二、實習內容及過程2023年7月10日到8月28日，我在一家機械工程制造廠實習，崗位是機械工程師助理。公司主要做高端數控機床的裝配和調試，規(guī)模不大但技術活兒多。我跟著師傅學了XX型號加工中心的裝配，這機器精度要求高，動輒零點幾毫米的誤差。剛開始手忙腳亂，傳動鏈條參數調了好幾遍，設備運行效率上不去，只有88%，遠超預期的95%。師傅教我用CAD軟件畫裝配圖，還給我看了廠里以前的測試數據，我重新優(yōu)化了齒輪箱的嚙合間隙，又調整了液壓系統(tǒng)的壓力曲線，最后效率提到100%，客戶那邊挺滿意的。我還參與了2個輔助工裝的設計，一個是用于固定工件的夾具，另一個是檢測軸徑的量具。設計時犯了難，因為材料強度和成本得平衡。我用了有限元分析軟件SolidWorksSimulation，算了好幾種方案，發(fā)現碳纖維復合材料雖然輕但太貴，最后選了高強度鋼，通過熱處理提高硬度。加工出來后用三坐標測量機測，精度達標，應力分布均勻性也過了95%，師傅夸我學得快。實習中最大的挑戰(zhàn)是熱變形問題。加工中心長時間運行后，主軸箱會熱脹，導致加工精度下降。廠里以前靠人工調，費時還效果不好。我提出用熱補償算法，參考了學校實驗室的研究，結合溫度傳感器數據，動態(tài)調整Z軸行程，試了3天終于讓熱變形誤差從0.08mm降到0.02mm，穩(wěn)定性明顯提高。廠里的培訓機制有點欠缺，很多技術靠師傅帶，理論更新不及時。比如有限元分析，我只會基礎模塊，高級功能廠里沒人會用，只能自己看書學。另外崗位匹配度不高，我學的機電一體化知識用得少，大部分時間在擰螺絲、畫圖，感覺有點浪費。如果廠里能多組織些技術分享會，或者讓我接觸點自動化項目，效率可能會更高。我建議可以搞個實習生導師計劃，定期帶我們看看生產線上的先進設備，或者搞點小課題讓我們練練手，這樣成長更快。這段經歷讓我明白，理論得跟上實踐，光會書本知識沒用，得主動找機會用，而且要會舉一反三。對我職業(yè)規(guī)劃來說，我更想往智能制造方向發(fā)展，這次實習讓我對工業(yè)互聯(lián)網有了點興趣，打算下學期多補補相關課程，爭取以后能做點更核心的活兒。三、總結與體會這8周，從2023年7月10日到8月28日，在機械工程制造廠的實習經歷，讓我對機械工程有了更實體的認識。之前課本上學到的公差配合、有限元分析，真到了實際設備上，才覺得學問深了。比如參與XX型號加工中心的裝配，最初傳動鏈條參數調到100小時才穩(wěn)定，效率不到90%，誤差達到0.06mm，完全不行。后來師傅教我分析振動頻譜，發(fā)現是齒輪嚙合頻率與轉速共振，我調整了轉速和齒輪間隙，加上液壓阻尼優(yōu)化，最后穩(wěn)定運行效率提升到98%，誤差降到0.01mm。這個過程讓我明白，理論參數和實際工況總有差距，必須動手試，還得懂點信號處理和振動分析。實習最大的收獲是學會了怎么解決實際工程問題。以前做課程設計，老師給條件，現在完全不同，設備出點小毛病，比如電機異響，你得聽聲辨位，結合溫度、振動、電流數據綜合判斷，不是查手冊就能解決的。我花了3天時間，用頻譜分析儀和紅外測溫儀，最終定位是軸承缺油，換了潤滑脂就好了。這種經驗是學校給不了，只能真去車間磨煉。實習也讓我認清了自己的短板，比如對數控系統(tǒng)的理解不深，只懂基本指令，復雜運動軌跡編程一竅不通。這讓我下決心，下學期要重點學學PLC編程和CAD/CAM高級應用，爭取明年考個工業(yè)機器人操作維護證書，多攢點實戰(zhàn)經驗。行業(yè)趨勢上，現在都在搞智能制造，我的實習單位雖然規(guī)模不大，但用的很多工藝挺先進，比如干式切削、五軸聯(lián)動加工，還有MES系統(tǒng)數據采集。這讓我意識到，傳統(tǒng)機械加工和自動化、信息化結合是大勢所趨。以后做設計，光懂機械原理不夠，還得懂點控制、軟件，甚至點人工智能。這次實習也讓我心態(tài)變了，以前覺得學理論就夠了，現在覺得責任更大了。設備精度差0.01mm，可能就導致整條產線停工，客戶損失慘重。這種壓力轉化為動力，讓我做事更細心，也更敢承擔責任。未來求職，我打算往高端裝備制造或者機器人應用方向發(fā)展，實習經歷讓我更有底氣，也更清楚自己要什么。這段經歷真沒白費，至少讓我知道，理論結合實踐有多重要，也讓我對未來更有方向感。四、致謝在此期間，衷心感謝機械工程制造廠提供寶貴實習機會，讓我得以將理論知識應用于實踐。特別感謝指導我的導師，他耐心傳授裝配調試經驗，尤其是在XX型號加工中心傳動鏈條參數優(yōu)化上給予關鍵指導，幫助我理解了理論參數與實際工況的匹配難題。感謝一同工作的同事們