生產(chǎn)計劃與調(diào)度模板全面覆蓋一、適用場景與價值二、全流程操作指南（一）需求收集與優(yōu)先級確認(rèn)操作目標(biāo)：明確生產(chǎn)需求，保證計劃輸入準(zhǔn)確。具體步驟：訂單信息整合：從銷售部門獲取客戶訂單（含產(chǎn)品型號、需求數(shù)量、交貨日期、質(zhì)量要求），同步收集預(yù)測性需求（如市場預(yù)估、安全庫存補(bǔ)充需求）。需求優(yōu)先級劃分：結(jié)合客戶重要性（如VIP客戶、普通客戶）、訂單緊急度（如加急訂單、常規(guī)訂單）、利潤率等維度，由銷售負(fù)責(zé)人主管、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人經(jīng)理共同確認(rèn)優(yōu)先級，形成《需求優(yōu)先級清單》。物料齊套性預(yù)判：聯(lián)動倉儲部門核對關(guān)鍵物料庫存，對存在缺料風(fēng)險的物料提前觸發(fā)采購流程，避免因物料延誤導(dǎo)致計劃滯后。（二）產(chǎn)能評估與資源匹配操作目標(biāo)：評估現(xiàn)有產(chǎn)能是否滿足需求，提前識別資源瓶頸。具體步驟：資源清單梳理：統(tǒng)計可用資源，包括設(shè)備（名稱、數(shù)量、可用工時、故障率記錄）、人員（各崗位技能等級、在崗人數(shù)、排班規(guī)則）、場地（生產(chǎn)線面積、存儲能力）。產(chǎn)能負(fù)荷計算：根據(jù)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)（單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時），結(jié)合需求量與可用工時，計算各產(chǎn)線/工序的負(fù)荷率（負(fù)荷率=需用工時/可用工時×100%）。瓶頸識別與預(yù)案：若負(fù)荷率＞100%（產(chǎn)能不足）或關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷率過高，需提前制定預(yù)案，如調(diào)整排班、外協(xié)加工、設(shè)備維護(hù)優(yōu)先級排序等，保證瓶頸資源得到最大化利用。（三）主生產(chǎn)計劃（MPS）制定操作目標(biāo)：輸出階段性生產(chǎn)總計劃，明確生產(chǎn)總量與時間節(jié)點。具體步驟：計劃周期劃分：根據(jù)生產(chǎn)周期（如周、雙周、月）確定計劃周期，優(yōu)先以周為單位滾動更新，保證計劃靈活性。生產(chǎn)總量分配：結(jié)合需求優(yōu)先級與產(chǎn)能負(fù)荷，將總生產(chǎn)量分配至各周期，保證交期訂單優(yōu)先排產(chǎn)，同時平衡各周期產(chǎn)能負(fù)荷（如避免某周期過度集中、另一周期閑置）?？绻ば騾f(xié)同：明確各工序的開始/結(jié)束時間、半成品流轉(zhuǎn)節(jié)點，保證前道工序與后道工序銜接順暢（如注塑車間與裝配車間的物料交接時間）。計劃審核：由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人經(jīng)理、計劃專員主管、車間主任*班長共同審核MPS，確認(rèn)資源、物料、交期三要素匹配無誤后，發(fā)布執(zhí)行。（四）生產(chǎn)調(diào)度排程細(xì)化操作目標(biāo)：將MPS分解至具體產(chǎn)線、班組、設(shè)備，明確每日/班次生產(chǎn)任務(wù)。具體步驟：任務(wù)拆解：按產(chǎn)品型號、工序復(fù)雜度拆分MPS，《生產(chǎn)任務(wù)工單》，注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、工藝路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。資源分配：根據(jù)設(shè)備特性（如專用設(shè)備、通用設(shè)備）、人員技能（如熟練工、學(xué)徒工）分配任務(wù)，優(yōu)先保障高優(yōu)先級訂單使用優(yōu)質(zhì)資源。排程優(yōu)化：采用“先到先服務(wù)+緊急插單”原則，結(jié)合設(shè)備換型時間、人員交接班時間，細(xì)化至每日班次（如早班8:00-17:00生產(chǎn)A產(chǎn)品，晚班17:00-次日2:00生產(chǎn)B產(chǎn)品），形成《日/班次生產(chǎn)排程表》。異常預(yù)留緩沖：在排程中預(yù)留10%-15%的緩沖時間（如設(shè)備故障、臨時插單），保證計劃可執(zhí)行性。（五）執(zhí)行監(jiān)控與動態(tài)調(diào)整操作目標(biāo)：實時跟蹤計劃執(zhí)行進(jìn)度，及時處理異常，保證交付。具體步驟：進(jìn)度跟蹤：通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）或人工報表，每日采集各工序產(chǎn)量、合格率、設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對比計劃進(jìn)度（如“計劃日產(chǎn)量500件，實際完成480件，偏差4%”）。異常響應(yīng)：當(dāng)進(jìn)度滯后（如偏差＞5%）或發(fā)生設(shè)備故障、物料短缺等異常時，由生產(chǎn)調(diào)度員*專員牽頭，組織車間、設(shè)備、倉儲等部門分析原因，24小時內(nèi)制定調(diào)整方案（如調(diào)整班次、調(diào)用備用設(shè)備、協(xié)調(diào)物料緊急調(diào)撥）。計劃更新：每周召開生產(chǎn)復(fù)盤會，由計劃負(fù)責(zé)人*主管更新MPS與排程表，滾動調(diào)整后續(xù)計劃，保證計劃與實際需求動態(tài)匹配。三、核心模板工具包模板1：生產(chǎn)需求匯總表訂單號產(chǎn)品型號需求數(shù)量交貨日期客戶名稱優(yōu)先級（高/中/低）物料齊套狀態(tài)（是/否）備注（如特殊工藝要求）PO202405001A-00110002024-06-01XX公司高是需防靜電包裝PO202405002B-0025002024-06-05YY公司中否（缺料：C-001）—模板2：產(chǎn)能評估表產(chǎn)線/工序設(shè)備名稱可用工時（小時/日）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（件/小時）需求工時（小時）負(fù)荷率（%）瓶頸風(fēng)險（是/否）調(diào)整措施注塑車間注塑機(jī)A20501890%否—裝配車間產(chǎn)線B163020125%是加開1個夜班模板3：主生產(chǎn)計劃（MPS）表計劃周期產(chǎn)品型號計劃產(chǎn)量需用工時可用工時負(fù)荷率負(fù)責(zé)產(chǎn)線交付節(jié)點2024年第22周（5.28-6.03）A-00110002020100%注塑車間2024-06-012024年第22周（5.28-6.03）B-00250016.716104%裝配車間2024-06-05模板4：日/班次生產(chǎn)排程表日期班次產(chǎn)線產(chǎn)品型號計劃產(chǎn)量開始時間結(jié)束時間負(fù)責(zé)班組設(shè)備狀態(tài)2024-05-28早班產(chǎn)線AA-0012008:0017:00班組1正常2024-05-28晚班產(chǎn)線BB-00215017:00次日2:00班組2維護(hù)后啟用模板5：生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控表日期產(chǎn)品型號計劃產(chǎn)量實際產(chǎn)量合格率累計進(jìn)度達(dá)成率異常原因（如設(shè)備故障/物料短缺）處理措施責(zé)任人2024-05-28A-00120019598%97.5%注塑機(jī)模具調(diào)試耗時1小時晚班加班補(bǔ)產(chǎn)調(diào)度員*張三四、關(guān)鍵執(zhí)行要點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是基礎(chǔ)：需求信息、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、物料庫存等需實時更新，避免因數(shù)據(jù)滯后或錯誤導(dǎo)致計劃失真（如訂單數(shù)量未及時更新、設(shè)備可用工時統(tǒng)計偏差）?？绮块T協(xié)同是核心：生產(chǎn)計劃需聯(lián)動銷售（需求確認(rèn)）、倉儲（物料保障）、設(shè)備（維護(hù)保障）、質(zhì)量（標(biāo)準(zhǔn)輸出）等部門，建立周例會機(jī)制，保證信息同步。動態(tài)調(diào)整是關(guān)鍵：生產(chǎn)過程中不可避免會出現(xiàn)插單、設(shè)備故障等異常，需預(yù)留緩沖時間與彈性資源，避免“計劃趕不上變化”。工具賦能