2025年沖壓模具設計應用測試試卷及答案考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2025年沖壓模具設計應用測試試卷考核對象：機械工程、材料成型及控制工程專業(yè)學生及行業(yè)從業(yè)者題型分值分布：-判斷題（20分）-單選題（20分）-多選題（20分）-案例分析（18分）-論述題（22分）總分：100分---一、判斷題（共10題，每題2分，總分20分）1.沖壓模具中，導柱與導套的配合間隙越小，導向精度越高。2.熱沖壓模具通常采用預硬鋼材料，以減少熱處理變形。3.模具工作帶（壓邊圈）的主要作用是控制金屬流動速度，防止起皺。4.拉深模具的凸模圓角半徑過小會導致拉深件底部起皺。5.冷沖壓工藝適用于加工高塑性材料，如鋁合金。6.模具模架的動模座板厚度應根據(jù)沖壓力大小確定。7.沖裁間隙過小會導致沖件斷面粗糙，易損壞模具。8.彎曲模具中，回彈現(xiàn)象主要受材料彈塑性影響。9.模具裝配時，所有緊固件應采用相同的強度等級。10.數(shù)控線切割加工模具零件時，電極絲速度越高，加工精度越高。二、單選題（共10題，每題2分，總分20分）1.以下哪種材料最適合用于冷擠壓模具？（）A.45鋼B.Cr12MoVC.40CrD.30CrMnSi2.沖壓件表面出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象，通常是由于（）原因。A.潤滑不良B.沖壓速度過快C.材料塑性不足D.模具間隙過大3.拉深件底部起皺的主要原因是（）。A.凸模圓角過大B.凸模圓角過小C.材料屈服強度低D.模具間隙不均勻4.以下哪種工藝適用于加工薄板件？（）A.拉深B.沖裁C.彎曲D.拉彎復合5.熱沖壓模具的預熱溫度通?？刂圃冢ǎ孀笥?。A.200B.400C.600D.8006.模具工作帶（壓邊圈）的材料應選擇（）。A.耐磨鋼B.耐熱鋼C.彈性材料D.耐腐蝕鋼7.彎曲模具中，回彈量最大的情況是（）。A.小角度彎曲B.大角度彎曲C.中等角度彎曲D.直角彎曲8.沖裁間隙對沖件斷面質量的影響是（）。A.間隙過小，斷面粗糙B.間隙過大，斷面粗糙C.間隙適中，斷面質量最佳D.間隙與斷面質量無關9.模具模架中，導柱直徑通常選擇（）mm。A.10-15B.20-30C.40-50D.60-7010.數(shù)控線切割加工模具時，電極絲材料通常選擇（）。A.鉬絲B.黃銅絲C.鎢絲D.不銹鋼絲三、多選題（共10題，每題2分，總分20分）1.影響沖壓件表面質量的因素包括（）。A.潤滑條件B.沖壓速度C.模具間隙D.材料塑性E.模具磨損2.熱沖壓模具的常見失效形式有（）。A.磨損B.變形C.裂紋D.脫碳E.燒結3.拉深模具中，凸模和凹模的圓角半徑應滿足（）要求。A.凸模圓角大于材料厚度B.凹模圓角大于材料厚度C.凸模圓角小于材料厚度D.凹模圓角小于材料厚度E.兩者圓角相等4.彎曲模具中，減少回彈的措施包括（）。A.增大彎曲半徑B.減小彎曲半徑C.采用校正彎曲D.選擇高彈性材料E.調(diào)整模具間隙5.沖裁模具中，影響沖裁力的因素有（）。A.材料厚度B.沖裁間隙C.材料強度D.模具刃口鋒利度E.沖壓速度6.模具裝配時，需要注意（）事項。A.緊固件均勻受力B.模具間隙均勻C.導向機構對中D.模具表面光潔E.預緊力合適7.熱沖壓模具的材料選擇應考慮（）。A.熱穩(wěn)定性B.耐磨性C.強度D.導熱性E.熱膨脹系數(shù)8.冷沖壓工藝的常見缺陷有（）。A.起皺B.沖裂C.表面拉傷D.拉深件變形E.模具磨損9.模具模架的動模座板厚度應根據(jù)（）確定。A.沖壓力B.材料厚度C.沖件重量D.模具結構E.沖壓速度10.數(shù)控線切割加工模具時，需要考慮（）因素。A.電極絲速度B.切割電流C.工作液濃度D.加工精度E.刀具磨損四、案例分析（共3題，每題6分，總分18分）案例1：某企業(yè)需生產(chǎn)一批厚度為1.5mm的低碳鋼板沖壓件，采用落料-沖孔復合工藝。已知落料力為500kN，沖孔力為300kN，模具采用間隙系數(shù)t/8（t為材料厚度）。試分析以下問題：（1）該模具的落料間隙應為多少？（2）若沖壓速度過高，可能出現(xiàn)哪些缺陷？（3）如何優(yōu)化模具設計以減少沖裁力？案例2：某彎曲模具用于生產(chǎn)L型支架，材料為Q235鋼，厚度2mm。彎曲角度為90°，彎曲半徑為20mm。實測發(fā)現(xiàn)沖件角度大于90°，且底部出現(xiàn)起皺。試分析原因并提出改進措施。案例3：某熱沖壓模具用于加工汽車覆蓋件，材料為DP600，厚度1.8mm。模具采用預硬鋼H13，硬度為45HRC。使用過程中發(fā)現(xiàn)模具工作帶磨損嚴重，導致沖件表面拉傷。試分析原因并提出解決方案。五、論述題（共2題，每題11分，總分22分）1.論述沖壓模具設計中，模具間隙對沖件質量、模具壽命和沖壓力的影響，并說明如何確定合理的間隙范圍。2.結合實際案例，分析熱沖壓模具與冷沖壓模具在設計、材料選擇、工藝應用及優(yōu)缺點方面的差異，并說明熱沖壓工藝在汽車行業(yè)的應用前景。---標準答案及解析一、判斷題1.×（間隙過小會導致拉傷，過大易起皺，合理間隙需平衡精度和壽命）2.√（預硬鋼減少熱處理變形，提高模具壽命）3.√（壓邊圈控制流動，防止起皺）4.×（圓角過小易拉傷，過大易起皺）5.√（低碳鋼、鋁合金適合冷沖壓）6.√（厚度需匹配沖壓力和材料）7.√（間隙過小導致拉傷，過大會起皺）8.√（回彈與材料彈塑性、模具設計相關）9.×（不同部位需不同強度等級）10.×（速度過高易振動，影響精度）二、單選題1.B（Cr12MoV耐磨損，適合冷擠壓）2.A（潤滑不良導致表面粗糙）3.B（圓角過小易起皺）4.B（沖裁適用于薄板）5.C（600℃左右避免脫碳）6.C（彈性材料適應反復變形）7.B（大角度彎曲回彈大）8.B（間隙過大導致斷面粗糙）9.B（20-30mm常用）10.A（鉬絲強度高，適合切割）三、多選題1.ABCDE2.ABCD3.AB4.CE5.ABCDE6.ABCE7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、案例分析案例1：（1）間隙=1.5mm×8%=0.12mm（2）缺陷：起皺、拉傷、模具磨損加?。?）優(yōu)化：調(diào)整間隙、改進模具圓角、增加壓邊力案例2：原因：-角度大于90°：凸模圓角過大-起皺：彎曲半徑過小或壓邊不足改進：-減小凸模圓角-增加壓邊圈或采用校正彎曲案例3：原因：-磨損：硬度不足或潤滑不良-拉傷：間隙不合理或速度過快解決方案：-提高模具硬度（如60HRC）-優(yōu)化間隙設計-改善潤滑條件五、論述題1.模具間隙的影響：-沖件質量：間隙合理可保證斷面質量，過小易拉傷，過大易