10kV電力電纜頭制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、前言本指導(dǎo)書旨在規(guī)范10kV電力電纜終端頭及中間接頭的制作與安裝作業(yè)，確保施工質(zhì)量，保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。本指導(dǎo)書適用于10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（以下簡稱電纜）戶內(nèi)、戶外終端頭及中間接頭的制作與安裝工作。作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本指導(dǎo)書內(nèi)容及相關(guān)安全規(guī)程，并具備相應(yīng)資質(zhì)方可上崗。二、作業(yè)準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備作業(yè)人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，無妨礙高空作業(yè)及電氣作業(yè)的疾病。作業(yè)小組至少應(yīng)由兩人組成，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。所有人員必須熟悉電纜頭制作工藝，了解所用材料及工具的性能和使用方法。2.2工器具與材料準(zhǔn)備2.2.1主要工器具：電纜剝切工具（如剝線鉗、壁紙刀、專用剝纜刀）、壓接工具（手動或電動液壓鉗及配套模具）、清潔工具（無水酒精、白布、砂紙）、卷尺、記號筆、扳手、螺絲刀、兆歐表、耐壓試驗設(shè)備（必要時）。所有工具應(yīng)完好無損，絕緣工具應(yīng)在試驗合格有效期內(nèi)。2.2.2主要材料：電纜終端頭或中間接頭套件（應(yīng)與電纜型號、規(guī)格匹配，并在保質(zhì)期內(nèi)）、銅（鋁）接線端子（規(guī)格與電纜導(dǎo)體匹配）、絕緣膠帶、半導(dǎo)電阻水帶、熱熔膠（或密封膠）、不銹鋼扎帶、相色帶等。材料外觀應(yīng)無破損、老化、受潮現(xiàn)象，包裝完好。2.3作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備2.3.1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全圍欄及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)合格的腳手架或使用高空作業(yè)車。2.3.2作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。雨天、霧天、大風(fēng)天氣及空氣相對濕度大于規(guī)定值時，不宜在戶外進(jìn)行作業(yè)。如需在戶內(nèi)潮濕環(huán)境作業(yè)，應(yīng)采取除濕措施。2.3.3電纜敷設(shè)到位，固定牢固，預(yù)留長度適當(dāng)。2.4安全措施準(zhǔn)備2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，辦理好工作票，確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)的電纜已停電、驗電、并在兩端可靠接地。2.4.2作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽、絕緣手套、絕緣鞋，穿棉質(zhì)工作服。使用電動工具時，應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)。2.4.3檢查所用臨時電源是否安全可靠。2.5電纜檢查2.5.1核對電纜型號、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計要求。2.5.2檢查電纜外觀有無機(jī)械損傷、扭曲、壓扁等現(xiàn)象。2.5.3測量電纜絕緣電阻，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程要求。三、作業(yè)步驟與工藝要求3.1電纜預(yù)處理3.1.1電纜校直與定位：將電纜末端校直，根據(jù)安裝位置和所需長度，在電纜上做好標(biāo)記，確定剝切尺寸。此尺寸應(yīng)參照電纜頭附件說明書進(jìn)行，確保各部件安裝位置準(zhǔn)確。3.1.2剝切外護(hù)套：按標(biāo)記尺寸剝除電纜外護(hù)套。剝切時應(yīng)注意深度，避免傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。若為鋼帶鎧裝電纜，剝除外護(hù)套后，應(yīng)在鋼帶切斷處內(nèi)側(cè)用扎帶扎緊，防止鋼帶松散，然后鋸斷鋼帶。3.1.3處理鎧裝層：對于有鎧裝的電纜，剝除鋼帶后，需對鋼帶斷口進(jìn)行打磨處理，使其光滑無毛刺，防止刺破絕緣。根據(jù)附件要求，在鋼帶末端保留一定長度的內(nèi)護(hù)套。3.1.4剝切內(nèi)護(hù)套及填充物：剝除規(guī)定長度的內(nèi)護(hù)套，清除電纜芯間的填充物。操作時應(yīng)小心，避免損傷絕緣層。3.1.5處理屏蔽層與半導(dǎo)層：*對于銅屏蔽電纜，按要求剝除銅屏蔽層，保留一定長度用于接地。銅屏蔽斷口處應(yīng)用半導(dǎo)電阻水帶（或廠家配套膠帶）纏繞平滑過渡。*剝除半導(dǎo)體層（半導(dǎo)電阻水層），剝切處應(yīng)整齊、光滑，與絕緣層過渡應(yīng)圓滑，無殘留半導(dǎo)材料?？捎脤Ｓ玫毒呋蛏凹埿⌒奶幚恚瑖?yán)禁傷及主絕緣。絕緣層表面應(yīng)清潔、無劃痕、無油污。3.2電纜終端頭制作與安裝（以冷縮式為例）3.2.1絕緣層預(yù)處理：用無水酒精清潔絕緣層表面，確保無油污、灰塵。根據(jù)附件說明書，在絕緣層上標(biāo)記應(yīng)力控制管、絕緣管等部件的安裝位置。3.2.2安裝應(yīng)力控制管：套入冷縮應(yīng)力控制管，使其一端與半導(dǎo)層搭接一定長度（通常為規(guī)定值），緩慢抽出支撐管，使應(yīng)力管自然收縮。收縮應(yīng)均勻、緊密，無氣泡、褶皺。3.2.3壓接導(dǎo)體端子：*按端子孔深加一定余量剝除導(dǎo)體絕緣層，露出的導(dǎo)體應(yīng)清潔、無氧化。*選擇與電纜導(dǎo)體規(guī)格匹配的端子和壓接模具。將端子套入導(dǎo)體，確保到位。*壓接順序一般從端子軸線方向開始，向兩端進(jìn)行。壓接時模具應(yīng)與端子匹配良好，壓接牢固，壓接部位應(yīng)平整、無裂紋，六角形壓接的對邊尺寸應(yīng)符合規(guī)范。*壓接后，用銼刀或砂紙將端子壓接處的棱角、毛刺打磨光滑。3.2.4安裝冷縮絕緣管/終端主體：*套入冷縮絕緣管（若有），使其覆蓋應(yīng)力控制管及部分端子。*套入冷縮終端頭主體，確保其位置正確，緩慢抽出支撐管，使其均勻收縮。終端頭底部應(yīng)與電纜外護(hù)套或鎧裝層密封部位緊密貼合。3.2.5安裝接線端子與密封：*將已壓接好端子的電纜芯線與設(shè)備接線柱連接，緊固螺栓應(yīng)受力均勻，防止端子變形。*按說明書要求進(jìn)行密封處理，如安裝防雨裙（戶外型）、填充密封膠、纏繞密封膠帶等，確保密封可靠，防止水分、潮氣侵入。3.2.6屏蔽層接地處理：將預(yù)留的銅屏蔽層用接地線可靠連接，接地線截面應(yīng)符合設(shè)計要求。接地應(yīng)牢固，接觸良好。3.2.7相色標(biāo)識：在終端頭適當(dāng)位置按相序套上或涂刷相色標(biāo)識。3.3電纜中間接頭制作與安裝（簡述要點）中間接頭制作工藝與終端頭類似，但結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，對密封和電場分布要求更高。核心步驟包括：*兩側(cè)電纜預(yù)處理（剝切外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套、屏蔽層、半導(dǎo)層，處理絕緣層）。*導(dǎo)體連接：通常采用壓接或螺栓連接方式，確保連接可靠，接觸電阻小。*安裝中間接頭殼體或冷縮/熱縮接頭主體，注意應(yīng)力錐、絕緣件的安裝位置和順序。*屏蔽層、鎧裝層的跨接與接地處理。*整體密封：中間接頭的密封是關(guān)鍵，需嚴(yán)格按照廠家工藝進(jìn)行，確保防水、防潮性能。四、質(zhì)量檢查與驗收4.1外觀檢查：電纜頭表面應(yīng)光滑、整潔，無裂紋、氣泡、褶皺；各部件安裝正確、到位；密封部位完好；相色標(biāo)識清晰正確；接地牢固可靠。4.2尺寸檢查：各剝切長度、部件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計及附件說明書要求。4.3壓接檢查：端子壓接部位應(yīng)牢固，無松動，六角形壓接對邊尺寸符合規(guī)定。4.4絕緣電阻測試：使用兆歐表測量電纜頭對地及相間絕緣電阻，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)程要求，并與歷史數(shù)據(jù)或同類型電纜比較無明顯差異。4.5工頻耐壓試驗或局部放電試驗：必要時，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行此項試驗，驗證電纜頭的絕緣性能。4.6密封檢查：對戶外終端頭或中間接頭，可進(jìn)行淋水試驗或負(fù)壓試驗（如有要求），檢查密封效果。五、常見問題處理與注意事項5.1半導(dǎo)層剝除不凈或傷及主絕緣：應(yīng)使用鋒利專用工具，操作時精力集中，必要時可采用專用清洗劑輔助清潔。若主絕緣輕微損傷，可用廠家提供的修補(bǔ)劑修復(fù)；損傷嚴(yán)重則需鋸斷重接。5.2冷縮部件收縮不均勻或有氣泡：抽出支撐管時應(yīng)緩慢勻速，避免過快或停頓；確保部件內(nèi)壁及電纜表面清潔干燥。5.3壓接質(zhì)量不良：模具選擇不當(dāng)、壓接順序錯誤或壓力不足均會導(dǎo)致壓接不良。應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求操作，使用合格模具。5.4密封不良：密封件老化、安裝不到位、膠料填充不飽滿等均可能導(dǎo)致密封失效。應(yīng)選用合格材料，嚴(yán)格執(zhí)行密封工藝。5.5安全注意事項：*作業(yè)全過程必須嚴(yán)格遵守電氣安全工作規(guī)程，確保人身安全。*使用電動工具時，應(yīng)有可靠接地或漏電保護(hù)。*高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，工具材料用繩索傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲。*酒精等易燃品應(yīng)妥善保管，遠(yuǎn)離火源。*電纜頭制作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中途長時間停頓，防止受潮。六、作業(yè)結(jié)束與現(xiàn)場清理6.1作業(yè)完成并經(jīng)驗收合格后，拆除安全圍欄、警示標(biāo)志，清理作業(yè)現(xiàn)場，做到“工完、料凈、場地清”。6.2回收剩余材料、工具，并妥善保管。6